低温管道配管设计规定(精)

低温管道配管设计规定

设计标准

SEPD 0507-2001 实施日期2001年10月25日

中国石化工程建设公司第 1 页共 6 页

目次

1 总则

2 配管设计

3 管架的安装

4 阀门的安装

1 总则

1.1 本规定适用于低温(0℃~-196℃管道的配管设计。1.2 引用标准

使用本规定时,应使用下列标准最新版本。

GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》

GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》

GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》

2 配管设计

2.1 低温设备布置应紧凑,方便配管,冷系统配管要求尽量短。

2.2 根据管道材料的冷收缩量配管

2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大,则奥氏体不锈钢

的位移量也大,且多数不锈钢管的壁厚小、强度低,配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。

2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低,配管时应考虑管系要有足够的柔性,要充分利用管系的自身膨胀。当无法自然补偿时,应设置补偿器,提供膨胀环或采用膨胀节。

2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量,以防止管托从导轨或静止梁上脱落。

2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中,必须用保冷材料进行保冷。

2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求:

2.4 .1 考虑管道的移动,管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙;

2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大,配管时应留有足够的间隙;

2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。见图2.4.3;

2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时,应加大预留孔,配管时应避开梁,注意管道与梁之间的距离;

2.4.5 立式设备有稠密上升管道处,注意应给出支架与支架的安装间距;

2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距;

2.4.7 布置低温管道时,应避免管道振动,尤其泵、压缩机、排气管等管道,必须防止管系的振动。若有机械振源,应采取消振措施,接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源;

2.4.8 低温管道上靠近弯头或三通处,不应直接焊接法兰,为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层,需加一段管子后再焊接法兰;

2.4.9 低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。低温管道中热电偶套管不应安装在垂直位置上,要考虑到保冷层被破坏时底座上会结冰。见图2.4.9。

图2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸

注:* 为最小安装尺寸,设计时应除伸出的保冷层外侧(B不防碍保冷层外表面(A 外,还应不影响阀门手轮操作。

图2.4.9 热电偶套管安装

注: t为管道保冷层厚度

2.5 保冷管道上的支吊架等,必须安装保冷材料,支架的保冷长度应该等于或大于管道保冷厚度的4倍。见图2.5。

图2.5 管道支架的保冷

注:保冷层未延伸到支架(A端时,(B可以不用保冷垫块,通常用一个管托。

若保冷层已延伸到支架(A端时,(B应用保冷垫块。

3 管架的安装

3.1 管架的支撑重量应包括管道保冷结构的重量。

3.2 低温管道材料强度相对较低,应注意低温管道支架间跨距应比一般钢管道支架

间的跨距小。

3.3 当保冷管道无管托支承时,保冷管道管底标高的确定取决于管架或枕梁上的保冷厚度,在管径变小的地方,保冷厚度也变小,为了保持管道管底标高,保冷垫木块的厚度是不变的。见图3.3。

3.4 保冷垫木块的厚度比保冷层厚度约大5mm,应该防止由于管子偏移与梁接触而引起保冷层的损坏。见图3.4。

3.5 低温管道极易生锈,在管架的滑动表面应采用滑动板。

3.6 低温管道弯头处应力最大,弯头处最易脆裂,不宜在弯头处焊接管道支吊架。

图3.3 保冷管道管底标高的确定

图3.4 保冷垫木块的厚度

SEPD 0507-2001 4 阀门的安装第 6 页共 6 页 4.1 当流体是液体时，低温阀的阀杆应向上安装，低温阀的阀杆较长，安装阀门时应引起注意。 4.2 有泄压孔的低温闸阀，应在阀体的阀盖上标记泄压孔方向。并注意标记不应被保冷层覆盖。见图 4.2。图 4.2 安全阀、调节阀检修期间泄压孔方向注：“↑”泄压孔方向