低温管道设计规范
寒冷地区埋地输气管道最低设计温度选取
寒冷地区埋地输气管道最低设计温度选取张小强;蒋庆梅【摘要】In order to ensure the crack arrest performance of China-Russia Eastern Natural Gas Pipe-line in cold regions,the minimum design temperature of pipelines should be clarified.However,un-til now the minimum design temperature of pipelines is not determined in domestic buried gas transpor-tation pipeline project designing. Through the interpretation and analysis of main standards for gas transportation pipelines at home and abroad and typical gas transportation pipeline projects in cold re-gions abroad, and combined with the characteristics of buried gas transportation pipelines in cold re-gions of our country, it is recommended that the minimum design temperature of buried gas transpor-tation pipelines should be 0 ℃ (when pipel ines are buried below the permafrost line) and the minimum value of the geotemperature in the single day of the coldest month with rounding downwards to a mul-tiple of 5 ℃ (when pipelines are buried above the permafrost line). It is suggested that the minimum design temperature of buried pipelines of China-Russia Eastern Natural Gas Pipeline Project should be -5 ℃. The principle of certainty, method and recommended value of the minimum design tem-perature are proposed,which provides certain references for future project construction.%为了有效保证中俄东线天然气管道在寒冷地区的止裂性能,需要明确管道的最低设计温度,而到目前为止,在国内埋地输气管道工程设计中对管道的最低设计温度未进行确定.通过对国内外主要输气管道标准和国外寒冷地区典型输气管道工程的解读与分析,同时结合我国寒冷地区埋地输气管道的特点,推荐埋地输气管道最低设计温度选取0℃(管道埋设于冻土线以下)和管顶埋深处最冷月单日最低地温值并向下圆整至5℃的倍数(管道埋设于冻土线以上).建议中俄东线天然气管道工程线路埋地管道最低设计温度选取-5℃.提出最低设计温度的确定原则、方法和推荐值,为今后的工程建设提供一定的借鉴与参考.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)012【总页数】4页(P30-33)【关键词】寒冷地区;埋地输气管道;中俄东线天然气管道;最低设计温度;冻土线【作者】张小强;蒋庆梅【作者单位】中国石油管道局工程有限公司;中国石油管道局工程有限公司【正文语种】中文随着管道建设的发展，通过寒冷地区（尤其是我国东北和西北地区）的输气管道越来越多，低温条件下管道产生裂纹的可能性也大大增加。
低温管道配管设计规定
低温管道配管设计规定低温管道配管设计规定设计标准SEPD 0507-2001 实施日期2001年10月25日中国石化工程建设公司第 2页共 6页目次1 总则2 配管设计3 管架的安装4 阀门的安装1 总则1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。
1.2 引用标准使用本规定时，应使用下列标准最新版本。
GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》2 配管设计2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。
2.2 根据管道材料的冷收缩量配管2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。
2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。
当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。
2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。
2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。
2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求：2.4 .1 考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙；2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙；2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。
见图2.4.3；2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间的距离；2.4.5 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距；2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距；2.4.7 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防止管系的振动。
工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
低温管道的设计压力和设计温度
低温管道的设计压力和设计温度
首先，设计压力的确定需要考虑管道所输送的介质的压力，流体的性质，以及管道的材质和厚度等因素。
在低温条件下，介质的压力会随着温度的变化而发生变化，因此需要考虑介质在低温下的膨胀系数等参数。
此外，设计压力还需要考虑管道的安全系数，以确保在意外情况下管道不会发生破裂或泄漏。
其次，设计温度的确定同样需要考虑介质的温度，管道材质的最高使用温度，以及环境温度等因素。
在低温条件下，管道材质的韧性和抗裂性会下降，因此需要特别关注管道在低温下的抗冲击能力和抗裂性能。
设计温度还需要考虑介质在输送过程中可能发生的温度波动和急剧变化，以确保管道在各种工况下都能正常运行。
除了介质和材质的影响外，设计压力和设计温度还受到管道的使用环境、安全标准和法规的限制。
在设计低温管道时，需要严格按照相关标准和规范进行设计，确保管道在低温条件下能够安全可靠地运行。
总之，设计低温管道的设计压力和设计温度是一个复杂的工程
问题，需要综合考虑介质特性、管道材质、使用环境和安全标准等多个因素，以确保管道在低温条件下能够安全可靠地运行。
管道工程防冻方案规范标准
管道工程防冻方案规范标准一、引言管道工程是指为输送液体或气体而设计、安装的管道系统。
在寒冷的冬季，管道工程可能会面临结冰和冻裂的问题，这会给管道系统带来严重的安全隐患和经济损失。
因此，为了保障管道工程的安全运行，必须制定科学的防冻方案，并严格按照规范进行实施。
二、防冻方案制定原则1. 安全第一：防冻方案必须以保障人员和设备安全为首要目标，确保管道系统的正常运行和使用安全。
2. 经济合理：防冻方案制定应考虑成本控制，确保采取的防冻措施是经济合理的，并能达到预期的防冻效果。
3. 实用可行：防冻方案的实施应考虑到施工条件、设备性能和工程环境等因素，确保方案的可行性和实用性。
4. 涉及广泛：防冻方案要考虑到管道系统的全部组成部分，包括管道本身、管道支架、阀门、泵等设备，以及相关的配套设施。
三、防冻方案的内容1. 前期准备：在制定防冻方案之前，要对管道系统的运行状态进行全面的检查和评估，包括管道材料的选择、安装质量、运行条件、管道周围环境等方面的情况，以便为后续的防冻措施提供参考依据。
2. 保温隔热：采取保温隔热措施是防冻的基本手段之一。
对于暴露在室外的管道，在选用保温材料时，应考虑其保温性能、防水性能和耐腐蚀性能，确保其能在恶劣环境下长期使用。
3. 加热系统：对于需要长时间处于低温环境中的管道，可以考虑采用加热系统进行防冻。
加热系统可以采用外部加热装置、内部电加热导线、加热管道等形式，确保管道内部温度不低于安全温度。
4. 排水系统：对于易结冰的管道系统，应建立完善的排水系统，确保在不使用时，将管道内的液体完全排空，避免因液体结冰引起的管道冻裂事故。
5. 阀门和泵的保温加热：阀门和泵等设备在长时间停用后易受低温环境影响，需要采取相应的保温加热措施，以保证其正常运行。
6. 防冻设备的运行监控：为了确保防冻设备的正常运行，应建立运行监控系统，对防冻设备的运行状态进行实时监测，确保在发现异常情况时及时处理。
7. 人员培训：为了保障防冻措施的有效实施，需要对相关人员进行专业的防冻知识培训，以提高其应对紧急情况的能力和水平。
冬季管道防冻措施(10个规范文本)
范文一：冬季管道防冻措施冬季管道防冻措施一、工程概况结合本小区实际现状管井内给水管道需要做电伴热保温以达到防冻的目的，总体设计从合理性、经济性角度出发，要求冬季使用时维持温度2-10℃左右即维持不冻状态。
二、电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度几乎不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热保温系统由电伴热箱、发热电缆供电电源系统、发热电缆、保温材料等组成。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
三、施工流程以及工艺1、拆除原管道保温→缠绕发热电缆→热敏胶带固定→保温→调试。
本管道防冻电伴热工程主要包括管井管道电伴热系统。
由于一栋楼管井内的各条管道处于一个相同的外界环境，故每栋楼只需安装一个温控箱并在其中一条管道上安装一个温度传感器，就可达到管道防冻效果。
管道电伴热防冻系统布置示意图：2、施工前的准备工作电热带包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电热带无压扁、扭曲、铠装不松卷。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
所有电热带均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
电气设备和控制设备要求包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、配件齐全。
外观检查合格，设备铭牌清楚，具有合格证、CCC认证标志和备案证，备案证在有效期范围内。
安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、电热带参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。
3、电热带的安装由电源连接处开始安装，电缆端头应甩在连接电源处(先不接电)，管道至电源之间的电缆用金属软管连接。
DB37 T5021-2014 Ⅱ型耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)低温直埋供热管道设计与施工规范
3
目
次
前 言 ................................................................................................................................................................... 3 1 2 总 则 .......................................................................................................................................................... 1 术语与符号 .................................................................................................................................................. 2 2.1 术语 ........................................................................................................................................................ 2 2.2 符号 ....................................................................................................................................
制冷管路设计规范
目录1管路设计工艺 (1)4.1材料规格汇总及选用规范 (1)4.2管路通用工艺 (2)4.3焊接工艺要求 (6)2管路尺寸标注 (8)5.1标注总则 (8)5.2零件图 (8)5.3装配图 (9)5.4参考尺寸 (9)5.5公差 (9)3配管设计要求 (10)6.1管路设计选型 (10)6.2配管减振设计 (16)6.3配管间隙要求 (18)6.4 配管固定要求 (18)1管路设计工艺1.1材料规格汇总及选用规范紫铜因为其良好的延展性、导热性和焊接性能成为制作制冷管路的优选材料，根据其硬度分为TP2M（软态）和TP2Y（硬态）两种，其中TP2M硬度较小，适合用于连接管，TP2Y 硬度较大，适合用于换热器集管等。
目前现有的紫铜管规格见表1。
对现有机型及新产品应选用优选规格之铜管（见表1），若有新增工艺（如Locking压接）或其他结构件尺寸限制，可以选用优选规格之外的其他规格，但要尽可能少。
若后续新产品要引入新的铜管规格，则外径在12.7以上的统一使用公制尺寸，12.7（含12.7）以下统一使用英制尺寸。
表1 现有铜管原材料规格汇总1.2管路通用工艺1.2.1折弯管4.2.1.1同一根管的折弯半径应一致，以避免频繁换模。
4.2.1.2原则上可以一次折弯成型的管尽量避免拆成两根管(除非装配需要)。
4.2.1.3折弯设计必须满足折弯端部留有足够的管口直线段长度；各规格的最短直线段长度（不包括弯位的等效长度）不小于其弯管半径。
（见图1）4.2.1.4各种规格的弯管半径见表2，其优选弯曲半径是常用折弯半径，其它弯曲半径工段也可以加工。
4.2.1.5管径在φ45以上（含φ45）的铜管只能加工弯位数不超过2个的平面折弯（即半自动）。
*L为最短直线段长度图11.2.2管端成型4.2.2.1管端成型包括扩口、缩口、打定位点、墩口、锥口、管端封口和管端切弧等（见图2），其中管端封口和切弧为冷冻水大管径的制造工艺。
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低温管道设计规范
篇一：低温管道的保冷设计
低温管道的保冷设计
20xx-07-03李珏
(南京扬子石油化工设计工程有限责任公司南京2lo048) 摘要：结合工程实例，介绍了双层异材保冷结构的设计、安装及施工过程中的注意事项。
指出保冷材料的性能及保冷层的厚度关系到低温管道的保冷效果，选择保冷材料时应着重考虑材料导热系数及材料密度。
关键词：低温管道双层异材保冷结构低温贮运装置
在化工生产中，对低温管道进行保冷设计的主要目的是减少管道及其组成件在输送过程中的冷量损失，以降低能耗；减少输送过程中介质温升，以利于系统的良好运行；改善劳动条件，防止操作人员冻伤。
目前，国内的石化装置低温管道通常使用泡沫玻璃和硬质聚氨酯泡沫塑料(简称聚氨酯)
双层异材保冷结构。
泡沫玻璃机械强度高，易于加工，有良
好的耐低温性(可用于-196℃的低温环境)；聚氨酯导热系数小，有较好的防潮性和阻燃性并且价格低于泡沫玻璃。
内层采用泡沫玻璃、外层采用聚氨酯的双层异材保冷结构综合了两种材料的优势，具有保证低温贮运装置安全运行及节约投资的特点。
本工作介绍了双层异材保冷结构的设计及在低温乙烯
贮存装置及配套工程中的应用情况。
1低温管道的保冷结构低温管道的保冷结构由内至外依次为防锈层、保冷层、防潮层和保护层。
1.1防锈层
采用碳钢、铸铁、铁素体合金钢等材质的管道，清除其表面的铁锈、油脂及污垢后，需涂刷两道冷底子油。
低温乙烯贮存装置中，输送乙烯的管道材质为奥氏体不锈钢，因此不需涂刷防锈漆，但要求与管道接触的耐磨材料和泡沫玻璃中cl含量不能超过国家相关标准规范的要求，以免不锈钢管道腐蚀。
1.2保冷层
根据保冷层结构形式和安装方法的不同，常用的保冷层结构有以下几种：
(1)胶泥涂抹结构
一般用于小型设备、外形复杂的构件或临时性保冷，现已较少使用。
(2)包扎结构
利用毡、席、带等的半成品绝热材料，在现场剪成所需要的尺寸，然后包扎在管道上。
-
常用的材料包括矿渣棉毡、玻璃棉毡、超细玻璃棉以及石棉布。
(3)复合结构
里层材料耐较低低温，外层材料耐较高低温，既满足保冷要求，又可以减轻保冷层的重量，适用于较低温度(-50℃以下)的管道保冷。
(4)浇灌式结构
将发泡材料灌入现场预制的模壳中，发泡后成为保冷层。
低温乙烯贮存装置低温阀门、法兰的保冷采用了聚氨酯现场发泡技术。
(5)预制管壳结构
按照设计要求，将保冷材料预制成硬质的定型制品，施工时直接将定型制品用不锈钢带捆扎在管道上。
该方法便于施工，同时可以保证施工质量。
低温乙烯贮存装置低温管道采用的是复合结构与预制管壳结构相结合的保冷设计方案。
由于该装置的保冷层采用了预制管壳结构，因此当单层保冷层厚度超过100mm时，必须分为两层或多层捆扎，分层后的保冷材料的厚度要基本一致。
计算内、外保冷层厚度时，既要满足保冷要求，又要使泡沫玻璃和聚氨酯界面处的温度
不超过聚氨酯安全使用温度的0.9倍。
保冷层的捆扎均为分层捆扎，内层采用不锈钢带捆扎，最外层采用镀锌钢带，捆扎带间距为300mm左右。
为了避免雨水沿拼缝进入保冷层影响保冷效果，安装保冷材料时上块和下块的接缝，内层和外层的接缝都必须错开。
其中内、外层的按缝应错开100～150mm，拼缝间距不得超过2mm(超过时需填塞保冷材料并用胶密封)，而且水平管的最
外层拼缝不能垂直向上。
由于管道和保冷材料的线涨系数不同，为避免在低温运行时两者摩擦而破坏保冷结构，要求每层保冷材料每隔4m
左右设置伸缩缝，各层的伸缩缝需错开，错缝间距不大于
100mm，而且最外层的伸缩缝外需再做一层保冷层。
1.3防潮层
防潮层的主要作用是防止雨水、空气中的水气进入保冷层。
雨水、空气中的水气会导致保冷层的导热系数急剧增加，使保冷材料变软、腐烂，破坏绝热结构的完整性，增加冷量损失。
因此，防潮层不得采用铁丝、钢带等硬质捆扎件。
低温乙烯贮存装置的防潮层采用石油沥青玛碲脂加玻
璃布的结构，在聚氨酯外表面涂抹一层3mm厚的玛碲脂，玻璃布搭接缠绕，玻璃布外层再涂抹3mm厚的玛碲脂。
1.4保护层
保护层是保冷结构的最外一层，它起到保护保冷层及防
潮层的作用，以阻挡环境和外力对保冷层的影响，延长隔热材料的寿命。
因为该装置的保冷层采用厂预制管壳结构，所以用0.5mm的铝板做保护层。
软质的绝热结构，一般宜采用镀锌钢板做保护层。
为了避免破坏防潮层，现场施工时保护层的接缝采用了咬合结构，而不是常见的自攻螺丝固定形式。
2低温管道保冷层厚度的计算
2.1计算方法
保冷层的厚度直接影响管道的保冷效果乃至装置的平
稳运行，需根据保冷目的和限制条件选择合适的计算方法。
保冷层厚度的计算方法有表面温度法、最大允许冷损法和经济厚度法。
经济厚度计算法受多方面因素的影响，因此使用有一定的局限性。
管道直径小于或等于1000mm时，保冷层的厚度按圆筒
面计算；大于1000mm时，保冷层的厚度按平面计算。
在石
油化工装置中，管道保冷层厚度最常用的计算方法是圆筒面表面温度法。
2.2保冷材料的选择
为达到保冷目的，必须选择合适的保冷厚度及保冷材料。
选择保冷材料有2个重要的技术指标：一是导热系数，因为导热系数与管道的热损失成正比，当有多种保冷材料可以选择时，材料的导热系数与其单位体积价格的乘积越小则越经
济；二是密度，通常材料密度越小，其导热系数越小。
此外，材料的机械强度、适用温度、阻燃性等也是正确选择保冷材料需要考虑的因素。
采用泡沫玻璃和聚氨酯双层异材保冷结构时，需注意以下问题：
(l)保冷材料的最小厚度。
对泡沫玻璃而言，最小厚度一般为60mm，否则机械强度难以保证。
(2)双层异材隔热层界面处的温度应高于外层隔热材料安全使用温度的o.9倍，否则需重新调整内外层厚度。
当外层为聚氨酯时，界面处温度应不低于-58.5℃。
(3)冷损量不超过标准允许的最大值。
当环境温度与当地气象条件下最热月露点温度之差小于或等于4.5℃时，保冷层外表面单位面积最大的允许冷损量为23.6w/m。
2
(4)保冷层的外表面温度应超过当地露点温度至少1～3℃。
2.3计算示例
以管道外表面温度为-104℃的低温乙烯管道(dn≤250)为例，计算复合隔热层总厚度(σ)及内隔热层厚度(σ1)，保冷层厚度以10mm为单位进行圆整σ计算公式如下：式中，d2为聚氨酯管壳外径，m；d0为管道外径,0.273m；α为表面放热系数，8.141w/(m·℃)；λ2
1
为泡沬玻璃导热系数，0.052w/(m·℃)；λ2为聚氨酯导热系数，0.0275w/(m·℃)；tl为隔热层夹层温度，需大于-58.5℃；t0为管道外表面温度，取介质操作温度-104℃；td为当地气象条件下最热月露点温度，浙江嘉兴为30.9℃；ta为环境温度(夏季空调室外计算干球温度)，33.8℃；ts 为隔热层的外表面温度，需大于31.9℃；d1为泡沫玻璃的管壳外径，m；σ、σ1的单位均为mm。
已知d0等于0.273m，根据上述公式求出d2为o.68l6m，d1为0.4276m。
将d1、d2代入公式(2)和(4)，求出σ等于204.3mm(圆整至210mm)，σ1等于77.3mm(圆整至80mm)。
将上述结果分别带入管道外表面冷损失量(q)，ts及t1计算公式：
2求出|q|等于15.106w/m，ts等于31.94℃，t1等于-57.57℃。
依此类推，计算出不同直径的
低温乙烯管道的保冷层厚度(见表1)。
表1低溫乙烯管道的保冷层厚度
2.4计算结果分析
由表1可知：
(1)序号1～5的计算结果，虽然理论上可以通过减少内层泡沫玻璃厚度、增加外层聚氨酯厚度的方法达到保冷效果并降低投资额，但是当泡沫玻璃的厚度小于60mm时，其脆性较大，不利于材料的制作及施工。
所以，在计算保冷层厚
度时，首先应取内层泡沫玻璃的最小厚度为60mm，然后再计算外层聚氨酯的厚度。
(2)分析序
号6，7的计算结果，发现随着管道外径的增加，泡沫玻璃
与聚氨酯之间的温度不断降低，当该夹层的温度低于-58.5℃时，就要通过增加内层泡沫玻璃的厚度来提高两种保冷材料间的温度，否则在长时间低温下，外层聚氨酯易发生冷脆现象，破坏保冷层，影响保冷效果。
(3)采用双层异材保冷结构的低温乙烯管道(dn≤250)
的保冷层总厚度为210mm，而单独采用泡沫玻璃作为保冷材
料时，管道的保冷厚度需270mm才能满足设计要求，不仅增加了投资，也使管道间距和装置占地受到影响。
3结语
采用双层异材保冷结构设计时，应根据管径及保冷层厚度的不同，分类统计出泡沫玻璃及聚氨酯的长度，这样便于采购管壳形式的泡沫玻璃及聚氨酯，以缩短施工时间、降低造价并便于检查、维修。
施工过程中，各保冷层的连接、伸缩缝及管托的设置应严格执行设计文件的规定。
低温乙烯贮罐及配套工程投入运行后，保冷管道运行正常，各项指标均满足设计要求。
篇二：压力管道规范工业管道gb
压力管道规范工业管道gb/t20801—20xx。