复合木地板地面工程施工方案

复合木地板地面工程施工方案
复合木地板地面工程施工方案

一、环氧地坪漆施工方案

2mm环氧砂浆地坪涂装系统

1、适用范围:

要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好,具备一定防潮功能的地坪,特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。

2、特点:

选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质,耐磨性佳,抗刮伤性能好;采用进口通用色浆配色;填充骨料选用高精度石英砂,颗粒均匀,机械强度高;抗冲击性好,具有较好的化学抵抗性。

3、使用年限:厚度在2㎜,使用寿命为12年以上;

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5、施工工艺:

5.1、基层处理

5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露,利于环氧树脂更大量,更深入的渗透到混凝土里层,保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷,如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后,再混合一定粒度的石英砂或石英粉进

行修补、填平。

5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件

※基础含水量在6%以下,可用进口专业仪器现场测定。

※施工区域有充足照明。

※避免交叉施工,有的工序必须封闭现场施工。

※分段施工时,必须有足够的隔离区。

※如有部分项目需要在中涂垫层上安装,则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处,应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位;重型设备进场,应注意搬运方式,避免划伤地坪,必要时可用上述物品覆盖地坪。

5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺:

5.2.1用金刚石水磨机打磨地面,然后清扫除尘(看原地面情况定处理工艺);

5.2.2用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底(视水泥基面吸油情况而定),加强基面,封闭水泥表面毛细孔,增强附着力;(用量:0.15—0.3kg)

5.2.3 用地板漆砂浆满刮二遍,干后铲平或打磨平整,吸尘器吸净表面灰尘(用量:0.6kg);

5.2.4用地板漆腻子满刮两遍,干后铲平或打磨平整,吸尘器吸净表面灰尘(用

量:0.2--0.3kg);

5.2.5用地板漆甲、乙组份(色漆)1:1调配,滚涂于腻子层上(一般两遍),使色泽一致(用量:0.2--0.3kg);

5.2.5用地板甲组份(清漆)罩光一遍,增强漆面硬度、耐度、强度,防潮防

水,增加光泽度(用量:0.15kg);

6、施工注意事项:

6.1、施工现场内温度适宜在10—30oC,空气湿度在80%以内,在低温条件时,宜采用加热保温措施,但不能直接用明火或蒸汽加热。

6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。

6.3、对于刚施工完毕的环氧地面,注意关好门窗,严禁入内。应在保养2天后方

可走人,4天后方可行车,贮槽、水沟≥10天。

7、质量要求:

1)外观要求平整,颜色一致,树脂固化完全,无起壳、脱层、浮色、发花等现

象。

2)层数和厚度符合设计(或合同)要求,厚度小于设计规定厚度的测点数,不得大

于10%,实测厚度不得小于规定厚度的90%。

3)用2m直尺和槭形尺检查,表面平整度不大于4mm.

8、验收检测方法及质量要求

8.1、外观效果:

色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮;与基层结

合协调牢固,无脱层、起壳,固化完全。

目测2米范围内无不平整地方,无砂眼和色斑。

面层应为高光表面,似镜面效果,反光面可允许映照物像有少许扭曲(光线

折射放大作用),如对平整度有疑问时,则采用第3条方法检验平整度。

8.2、厚度检查:

直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查,如圆角底边

高度、固定设备支脚淹没深度等;或者选点切开后用螺旋测微仪测定(此法将对

面层造成破损)。

应达到设计规定的厚度,此厚度为平均厚度。

8.3、平整度检验:

用2米靠尺检查,允许空间不大于3mm,地面平整。

8.4、附着力(粘结强度)检测:

通过画格法(将对面层造成破损):用尖锐刻刀划4mm间距的方格,贴上胶纸

8.5、抗冲击检查:

用4kg铅球从0.1米高度落下冲击地面,无破裂、脱落现象,则抗冲击力为

50kg/cm。此标准可保证地面经受重型车辆长期碾压后,不脱落、不分层。

二、乳胶漆施工工艺

1、材料准备

1.1、材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求;

1.2、材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书,技术性能必须符合国家有关产品质量标准。

1.3、水性涂料(乳胶漆)是乳液型涂料的一种,具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点,以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能,广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。选择该品种时,应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。应根据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用,同时应选用同一批号的产品,并一次备齐;

1.4、腻子用料:尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子,其用料和配合比参考附表。所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多,质量差异也很大,所以必须用正规厂家的产品。

1.5、材料的运输、存放、管理,应按产品使用说明书要求分类存放管理。

2、主要机具

砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线;开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

3、作业条件

3.1、室内(包括地面)或室外抹灰工作已全部结束,且新抹砂浆常温要求龄期7d以上,现浇混凝土(清水混凝土)常温要求28d以上。

3.2、基层基本干燥,含水率不大于8%-10%,具体根据所用产品要求。

3.3、门窗设备管线安装全部完毕,安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕,且已达到干燥要求。

3.4、室内墙面涂饰时,吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成,油漆只剩最后一道。

3.5、采用喷涂工艺,对不喷涂部位已经做好遮挡。

3.6、样板已经鉴定合格。

3.7、施工温度5℃-35℃,应符合所用产品的具体要求。

4、施工工艺

4.1、工艺流程:

清理基层--刷乳胶液一遍--填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平--满刮1~3遍腻子--砂纸磨光--刷第一遍--遍乳胶漆--复补腻子砂纸磨平--刷第二遍乳胶漆--复补腻子--砂纸磨平、磨光--刷第三遍乳胶漆4.2、操作工艺

4.2.1基层处理:混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液(火碱:水=1:10)刷洗干净,然后用清水洗去火碱液晾干;混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理。先用切割机在裂缝处列“V”形,用弹性腻子嵌补平整,再刷白乳胶嵌缝带两道。4.2.2刷稀乳液一遍:在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍,增加腻子与基层的粘结。稀乳液用重量比,乳液:水=1:5。

4.2.3填补缝隙、局部刮腻子:墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处,用石膏

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