单元式幕墙加工流程

第一步骤：产前准备

（1）生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。

第二步骤：材料领用

（1）生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

（2）要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。

第三步骤：加工

（1）型材

生产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库

A．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。B．在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。C．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。

（2）附件

A、单元板块组装生产线

B、按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。第四步骤：组件

（1）中空玻璃组件

按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。

（2）铝板组件

按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。（3）翻窗边框组件

A、按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。

B、利用德国产EP134组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果。

C、胶条正确安装并保持自然状态，组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。

（4）翻窗扇框组件

A、严格按加工图要求加工扇框料,组角处去毛刺。每次德国产UAS锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度，首检合格后再批量生产。

B、由于扇框料加工难度大，必须100%检验。

C、利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。

D、多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。（5）玻璃翻窗组件

A、按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。

B、按组装图要求把玻璃固定在扇框上, 注意边缘尺寸。

C、结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。

注意：严格控制厚度尺寸公差。