低碳硫铋易切削钢的生产工艺实践_刘春堂
高效低成本洁净钢生产课件
总结词：介绍了高效低成本洁净钢生产所需的设备和材料，包括熔炼炉、精炼装置、连铸机、轧机等设备和耐火材料、保护气体等辅助材料。
高效低成本洁净钢生产实践与案例分析
03
高效低成本洁净钢生产设备
介绍关键的生产设备及其工作原理，如真空脱气装置、连铸机、轧机等。
01
高效低成本洁净钢生产技术
介绍当前主流的高效低成本洁净钢生产技术，如连铸连轧技术、纯净钢冶炼技术等。
高效低成本洁净钢生产课件
目录
引言洁净钢生产技术高效低成本洁净钢生产工艺高效低成本洁净钢生产实践与案例分析结论与展望
引言
洁净钢是指钢中氧、氮、氢、硫、磷等杂质元素含量较低，且夹杂物细小弥散分布的钢种。
洁净钢的生产过程需经过冶炼、连铸和轧制等工序，通过控制各工序的工艺参数和操作条件，达到降低杂质元素含量和去除夹杂物的目的。
国内外典型案例对比
结论与展望
高效低成本洁净钢生产技术已取得显著成果，为钢铁行业的发展提供了有力支持。
高效低成本洁净钢生产技术涉及多个领域，包括冶金、材料科学、化学等，需要跨学科合作。
高效低成本洁净钢生产技术还需要在生产实践中不断优化和完善，以提高生产效率和降低成本。
钢铁行业将继续推进高效低成本洁净钢生产技术的研发和应用，以提高产品质量和降低生产成本。
02
高效低成本洁净钢生产工艺流程
详细阐述从原料选择、冶炼、连铸、轧制到产品精整的整个生产工艺流程。
分析该企业在高效低成本洁净钢生产方面的成功经验，包括技术应用、工艺优化、设备改造等方面的具体措施。
某钢铁企业高效低成本洁净钢生产实践
对比分析国内外在高效低成本洁净钢生产方面的典型案例，总结各自的优势和不足。
未来钢铁行业将更加注重环保和可持续发展，高效低成本洁净钢生产技术将发挥更加重要的作用。
几种低碳钢的调质工艺
《金属热处理》1998 年第 2 期
43
碳等化学热处理有关 ,但在液压挖掘机和工业推土机中 ,有许
按照 GB 7659 —87 所述 ,ZG2302450 H 是一种焊接结构用
多零件采用了具有良好焊接工艺性能和力学性能的低碳合金 碳素铸钢 ,同相应的一般工程用铸造碳素钢 ZG2302450 相比 ,
～ ～ 710 830
0. 040 0. 040 0. 30
0. 24 0. 40 1. 20
1. 40 0. 30
该零件有效厚度高达 80mm ,硬度要求较高 ,为 (35～42) HRC。按手册推荐 ,20CrMnMo 钢应在 860 ℃淬油 ,因为零件 的硬度要求较高 ,我们采用 900 ℃淬油 ,淬火后硬度只有 (26 ～32) HRC。由于零件已加工完毕 ,形状又比较复杂 ,水淬恐 有开裂的危险 ,最终采用了水淬油冷的双液淬火工艺 :880 ℃ 加热保温 ,水冷 (8～10) s 入油冷至室温 ,经 350 ℃回火后空 冷 ,检测其硬度为 (35～40) HRC。
工艺改进
几种低碳钢的调质工艺
一拖集团公司工程机械公司技术科 (洛阳 471004) 张国梁
Hardening and Tempering Processes f or
Several Lo w Carbon Steels
Zhang Guoliang
在各类热处理手册中 ,低碳钢和低碳合金钢往往被归纳 于渗碳钢或碳氮共渗钢 ,所涉及的热处理工艺参数也多与渗
参考文献 1 肖纪美. 高速钢的金属学问题. 北京 :冶金工业出版社 ,1976 2 宋余九等. 金属材料的强度与研究. 北京 :科学技术文献出版社 ,
1984 3 金属机械性能 修订本. 北京 :机械工业出版社 ,1982 4 李冬贵. 金属热处理 ,1978 (1) :32～36 (收稿日期 :1997 年 8 月 26 日)
低碳低氧含硫钢的工艺优化
低碳低氧含硫钢的工艺优化韩伦杰;王忠英;陈子坤;王启丞【摘要】为降低含硫钢种的氧含量、非金属夹杂物级别,提高钢水的可浇性,通过对脱氧、精炼、真空和连铸的工艺改进与优化,在低氧条件下,稳定了硫的收得率,解决连铸过程的钢水可浇注性,同时对非金属夹杂物达到了有效地控制.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2017(045)006【总页数】4页(P11-14)【关键词】精炼;脱氧;含硫;钙处理【作者】韩伦杰;王忠英;陈子坤;王启丞【作者单位】钢铁研究总院华东分院,江苏淮安223005;钢铁研究总院华东分院,江苏淮安223005;钢铁研究总院华东分院,江苏淮安223005;钢铁研究总院华东分院,江苏淮安223005【正文语种】中文【中图分类】TF703.5;TF704.1引言近年来，用户对钢铁材料性能提出特殊要求的同时，对材料的易切削性、工件表面质量的要求也随之提高。
一些用户提出了特定的低碳低氧含硫钢种，该钢种采用铝脱氧工艺，易切削钢钢水所需要的高硫，会形成大量铝镁尖晶石与硫化钙复合夹杂物引起水口堵塞；同时，由于硫含量的增加，显著降低了钢水的表面张力，造成钢渣分离困难，渣子易于卷入钢水，钢水纯净度严重降低。
1 用户的技术要求国内某用户提出的产品技术参数要求如表1，2所示。
表1 化学成分要求/%牌号w(C)w(Si)w(Mn)w(P)w(S)w(Al)w(V)w(Ti)20Mn2V0.18～0.220.25～0.451.5～1.70≤0.0200.025～0.0450.01～0.0500.09～0.15≤0.10注：w(O)≤20×10-6，w(N)≤80×10-6，w(H)≤2.5×10-6；w(Sn)≤0.030%，w(Sb)≤0.030%，w(As)≤0.030%，w(Pb)≤0.0025%，w(Bi)≤0.015%；w(Cr)，w(Ni)，w(Cu) ≤0.20%；w(Mo)≤0.05%。
环保型易切削钢棒材WY1215的工业试制
化 温度较 低 ， 若轧 制 温度 过 高易 使 硫 化 物 熔 化造 成
１ ． ２ 工 艺 流 程
轧件 打 滑 ， 轧 机 咬人 轧 件 比较 困难 ； 温 度低 则容 易 出
ＷＹ１ ２ １ ５棒材生 产工艺流程 ： 铁 水脱 硫一 转炉 冶
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ６ — ２ ０
点 在 于 控 制 好 其 中 的 Ｍｎ Ｓ 。 Ｓ主 要 以 Ｍ ｎ Ｓ 的 形 式
高、 强度 高 ， 广 泛 应用 于 自动 机 床 加工 、 电子信 息 工
业、 医疗 器材 、 五金 器件 及航 空异 形件 。在 开发初 期 主 要采 用 电炉模 铸 工艺 生 产 硫 系 易切 削钢 ， 但 该 工
Ｍｎ 、 Ｆ ｅ 生成 过 多 的 Ｆ ｅ Ｆ ｅ Ｓ（ 熔 点为 ９ ８ ８ ℃） 共 晶化
１ 化 学 成 分 及 关键 工 艺 控 制
１ ． １ 化 学 成 分 Ｗ Ｙ１ ２ １ ５化 学 成 分 见 表 １ 。
表 １ ＷＹ１ ２ １ ５钢 化 学 成 分
合物 、 Ｆ ｅ Ｓ － Ｍｎ Ｓ（ 熔点 为 １ １ ６ ４ ℃） 共 晶化合 物及 Ｆ ｅ —
易切 削 钢 、 铅 易切削钢、 钙 易 切 削 钢 和 复 合 易 切 削
炼 一钢包 吹氩 一 Ｉ 处理－ － ￣ ２ ０ ０ ｍｍ×２ ０ ０ ｍｍ 连 铸 方
坯 一 铸 坯 检 查 一 方 坯 加 热 一 高 压 水 除 鳞 一 开 坯 一 粗
钢 。其 中铅易 切 削钢 切 削 性 能 最佳 ， 但该 类 钢 含 有 对环 境 污染 的物 质 铅 。含 硫 易 切 削钢 不 含 铅 ， 既 解
轧一 中轧一精 轧一 产 品检 验一 剪切 收集一 打捆称 重 。
低碳减排的绿色钢铁冶金技术
低碳减排的绿色钢铁冶金技术摘要：当前人们环境保护意识的提升，许多以往会造成环境污染的企业都开始关注生产过程中的环保问题，这其中就包含钢铁产业。
对钢铁产业而言，污染的主要来源是钢铁冶炼过程中产生的废气，而这些气体是由于化石燃料的使用而形成的。
为了保护环境，减少空气污染，许多钢铁企业都在加强冶炼过程中控制废气排放方式的研究工作。
关键词：低碳减排；钢铁冶金；冶金技术1钢铁冶金技术现状在我国科学技术发展水平不断提高的背景下，钢铁冶金行业发生了较大变化。
在现代化发展趋势下，钢铁行业使用的冶炼转炉工艺，具体分为三种类型，第一种是钢铁转炉之后形成的大型高炉；第二种是在过氧还原冶炼炉中进行锻炼燃烧，之后在电炉中煅烧；第三种是合炉，主要是指使用熔融炉在还原之后，在回转炉进行锻炼燃烧。
考虑到目前社会整体对钢铁高炉改造技术提出了严格要求，在保证钢铁高炉产量的基础上，在钢铁高炉大型化规模生产改造方面，需要投入更多的时间和精力。
现阶段有多种新型的钢铁冶金方法被广泛应用，不仅能够提高我国钢铁冶金生产效率，也能达到降低能耗和环保减排的目的，在新型先进技术的辅助下，有助于实现绿色经济发展目标。
2绿色钢铁冶金技术发展趋势及必要性钢铁冶金行业是建筑业、新能源产业、制造业和加工业的基础，对整个社会经济的持续健康发展具有十分重要的影响。
但长期以来，我国钢铁冶金行业存在着较为严重的污染问题。
即使在这个阶段，也引进了许多优秀的机械设备和技术，污染问题没有得到妥善处理。
仍然存在一系列情况，如烟雾污染、水污染、噪声污染以及生产线设备能耗过大。
在经济效益的发展趋势下，许多钢铁冶金行业过于重视生产制造的经济效益和生产速度，没有足够的时间进行低碳环保减排。
大力推广绿色钢铁冶金技术，可以将低碳环保减排的核心理念、绿色设计理念、绿色原材料、绿色电力能源等融入到所有绿色钢铁冶金行业的生产过程中，形成绿色环保的闭环体系，这不仅可以合理减少自然环境污染，降低能源消耗，还可以提高生产率，从而获得更高的经济效益，促进绿色钢铁冶金行业走上绿色发展道路。