汽车发油区消防管线吹扫、施压方案
管线吹扫工程方案
管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。
该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质，以确保管道的清洁度和安全性。
管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值，是保证管道正常运行的关键工程环节之一。
二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面：（1）安全检查：对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查，确保吹扫过程中的安全运行。
（2）气源准备：准备好所需的压缩空气或氮气，确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。
（3）管道准备：清除管道内部的杂物、水分等，确保管道处于干净的状态，以保证吹扫的有效性。
（4）吹扫操作：利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘，清除管道内部的杂物，并排出管道内的废气。
2. 工程标准和要求：（1）确保吹扫过程中的安全：所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定，并配备必要的安全设备和人员。
（2）确保吹扫的高效性：吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案，以确保吹扫的高效性。
（3）确保吹扫的完整性：根据吹扫后的管道状态进行检查，确保管道内部干净和无残留杂物。
三、工程执行步骤1. 安全检查（1）对吹扫设备进行检查：检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等，保证设备的正常运行。
（2）对管道连接处进行检查：检查管道连接处的密封性、接口连接等，确保管道连接处的安全性。
2. 气源准备（1）准备压缩空气或氮气：确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量，确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。
（2）确保气源系统的安全运行：检查气源系统的操作状态、泄漏情况等，确保气源系统的安全运行。
3. 管道准备（1）清除管道内部的杂物：利用吹扫设备或清洗设备，对管道内部的杂物、水分进行清洁处理，确保管道处于干净的状态。
（2）防止管道再污染：在管道清洁后，需及时对管道进行密封处理，以防止在吹扫过程中再次受到污染。
管道试压吹扫方案
管道吹扫试压方案编制：审核：审定：2016年10月1日1、工程概述项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。
所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。
2、编制依据：1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20102）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20113）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20115）工艺管道布置图及流程图3、管道系统吹扫技术要求3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。
（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。
3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
4、管道系统吹扫程序4.1 吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。
（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
4.2.吹扫程序及要点（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。
（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。
管道系统试压、吹扫技术方案
管道系统试压、吹扫技术方案
（1）管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；
（2）压力试验应以液体为试验介质，设计压力小于或等于
0.6Mpa的管道，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；
（3）承受内压的地上管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高者确定，外管的试验压力按设计压力的1.5倍进行；
（4）液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力了至设计压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格；
（5）承受内压的钢管其气压试验压力为设计压力的1.15 倍;
（6）气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力稳压10min，降至设计压力，用发泡剂检验，以不泄漏为合格；
（7）管道系统吹扫前，应将不允许吹洗的设备和管道隔离，且吹扫方案已通过审核；
（8）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，对于不得参与吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干净后再行恢复或用临时管段予以替换；
（9）冲洗管道应使用洁净水，冲洗流量不得低于1.5m/s；
（10）空气吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，进行向断性吹扫；
（11）水冲洗管道合格后，若不运行，应将水排净并吹干。
管道系统试压、冲洗吹扫方案
XXXXXXXXXXXXX项目试压吹洗方案XXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXX单元试压、冲洗吹扫方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXX设备工程有限公司2017年06月04日目录1 编制依据 (3)2 管道系统试压前的检查 (3)3 编制目的压力试验前具备的条件 (3)4 压力试验应遵守的规定 (4)5 管道系统冲洗吹扫应遵守的规定 (4)6 管道系统冲洗吹扫 (5)7 安全文明措施 (6)8 人员、机具动员计划 (7)9 附表1 质量保证体系 (7)XXXXXXXXXX项目XXXX单元试压、冲洗吹扫方案1编制依据1．1XXXXXX有限责任公司提供的单线图，管道材料等级表， PID图。
1.2 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》。
1.3 GB50184-2011 《工业金属管道工程质量验收评定标准》。
1.4 XXXXXXX工程建设指挥部《系统试压包管理办法》。
2 管道系统试压前的检查2.1 管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安装及检验资料进行审查。
其中包括：核对单线图，流程图中所表示的管线是否已安装完毕；核验焊接记录，无损检测报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。
2.2 试压前应组织由工程部，监理单位以及我单位三方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。
2.3 管道系统试压按试压包进行（具体试压参数见附表），每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。
2.4 焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。
2.5 管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。
2.6 待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。
2.7 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。
3压力试验前应具备的条件3.1 试压用的压力表已经校验，并在周检期内。
管道试压冲洗吹扫方案
管道试压冲洗吹扫方案英文回答：Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答：管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
油品车间临时装车线吹扫、投用方案
液化气临时装车线吹扫、投用方案为了使液化气罐区顺利拆除，保证液化气临时装车线的正常吹扫、投用。
制定液化气临时装车线吹扫、投用方案。
一、要求：1、新配的临时管线经过打压试验后，需要进行管线吹扫和置换，管线吹扫和置换期间，吹扫排气点处车间安排专人对现场进行监护。
新管线吹扫置换、经采样分析合格达到标准，方可投用。
2、按照安全改进推进计划，本次作业将全面推行上锁挂签管理程序和管线打开管理程序及启用前安全检查程序。
3、按照属地管理的原则，作业现场设置安全警戒区域。
4、作业过程中要设立专职安全监护人。
消防车现场进行监护。
5、避免交叉作业，必须进行交叉作业时应有确保安全的措施。
6、由于系统内为易燃易爆、有毒介质，作业前要对现场的可燃气分析合格后再进行作业，以防止发生火灾、爆炸事件。
7、组织相关人员对液化气临时装车线的吹扫、投用等工作进行风险评价并制定风险控制措施。
8、对岗位人员进行操作规程、应急预案、风险控制措施培训。
二、组织机构：三、职责：1、组长负责液化气临时装车线吹扫、投用作业的现场总指挥，负责和制定液化气临时装车线吹扫、投用等工作的风险评价及风险控制措施。
负责车间内外协调，组织指挥事故处理，督促各岗位责任人职责的落实到位。
2、副组长负责和制定液化气临时装车线吹扫、投用等工作的风险评价及风险控制措施和培训工作。
负责审批液化气临时装车线吹扫、投用和应急处理方案，并组织实施。
负责事故状态下关键设备、要害部位的应急措施。
3、工艺技术员配合副组长实施液化气临时装车线吹扫、投用方案和事故状态下的工艺应急处理方案，负责和制定液化气临时装车线吹扫、投用等工作的风险评价及风险控制措施和培训工作。
4、设备技术员配合副组长实施液化气临时装车线的设备、要害部位投用方案和事故状态下的设备应急处理方案，负责和制定液化气临时装车线吹扫、投用等工作的风险评价及风险控制措施和培训工作。
5、安全员负责组织实施消防灭火、伤员抢救工作，负责组织做好人员的安全防护工作，负责事故状态下相关紧急措施的实施与监督，负责和制定液化气临时装车线吹扫、投用等工作的风险评价及风险控制措施和培训工作。
管线吹扫试压方案
二级地区清管.气压试验施工方案1.编制依据1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98。
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98。
1.3《利辛－淮北输气管道工程》招标文件及技术要求。
1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—97。
一、工程概况1.1本工程为安徽省天然气支线利辛—淮北输气管道工程B标段,管线水平全长53.76公里(为管线开料长度,不包括单出图穿越部分长度)1.2本工程设计压力为4.0Mpa，管道设计采用电直缝阻焊钢管，冷弯弯管管材及壁厚与主干线相同L290—273.1×5.6，热煨弯管为L290—273.1×6.4。
管道焊接采用手工下向焊焊接工艺。
二、吹扫试压要求2.1采用压缩空气推动皮碗清管器将管道内杂物清扫干净，清管次数不少于2次。
2.2采用压缩空气做试验介质进行强度及严密性试验。
管道强度试验压力为4.4MPa；严密性试验压力为4.0MPa；严密性实验应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
试压时，压力缓升至实验压力的30%和60%，然后巡线检查，无异常情况方可继续升至实验压力。
三、准备工作3.1成立试压组织机构。
3.2编制作业指导书并进行工人培训。
准备吹扫试压设备及临时施压装置。
3.3试压方案经技术人员向试压人员进行交底。
3.4对沿线群众做好宣传工作，安全设施准备就绪。
3.5吹扫试压前，试压段内的管道应已连通，并经监理检查合格。
3.6管道回填工作已全部完成。
3.7试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
3.8吹扫试压管段的有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
3.9吹扫试压临时管线组焊完毕，且应检查合格。
四、管线吹扫方法4.1选管线起点处作为发球端，平阴与东平交界处作为收球端。
4.2被清扫管线两端分别焊上收发球筒，用压缩空气推动清管器进行清扫，为将管道内杂物清扫干净，清管次数不少于2次。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
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目 录一、编制依据 31.1图纸资料 31.2国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定 31.3施工技术标准及验收规范 3二、工程概况 3三、施工部署 33.1总体部署 33.2 组织及责任 3四、试压要求 44.1试压准备工作 44.2试压介质的选择 4五、试压设备的选择 45.1提供的设备 4六、汽车发油区消防管线的吹扫、试压系统划分 56.1 试压要求 56.2试压分段及压力等级 56.3管线吹扫分段 6七、吹扫、试压 67.1 管线吹扫 67.3 管线水压试验 7八、吹扫、试压风险识别及安全施工技术措施 88.1 风险识别与规避 88.2 安全施工技术措施 9九、劳动力需求计划 11十、施工主要机具、设备需求计划 11十一、吹扫、试压施工材料需求计划 11十二、试压吹扫施工进度计划表 11十三、胜利化工总厂物资供应处油库迁建工程管线吹扫、试压应急预案 1213.1 范围 1213.2目的 1213.3 适用 1213.4 原则和职责 1313.5 胜利化工总厂油库迁建工程管线试压施工应急组织机构 13十四、胜利化工总厂油库迁建工程汽车发油区消防管线吹扫、试压工艺流程图 17
一、编制依据1.1图纸资料1.1.1《油库迁建工程汽车发油区消防管线工艺流程》1.1.2《油库迁建工程汽车发油区消防平面管网安装及灭火器布置图工艺安装》1.2国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定1.2.1《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令) 1.2.2《健康、安全与环境管理体系》（Q/SY1002.1-2007） 1.3施工技术标准及验收规范1.3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 1.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 1.3.3《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50281-2006 ） 1.3.4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)1.3.5《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）1.3.6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.3.7《油气田地面管线和设备涂色规范》（SY/T 0043-2006）二、工程概况 胜利化工总厂物资供应处油库迁建工程，汽车发油区消防管线。该工程为消防专业。新建汽车发油区场地消防。本次试压对象为汽车发油区消防管线系统，其中φ273.1×7.1 L290 螺旋缝钢管1000米；φ168×5 20#无缝钢管250米。
三、施工部署3.1总体部署根据现场场地、管线、阀门等实际安装情况，该区域吹扫试压施工周期为1天。3.2 组织及责任3.2.1 成立汽车发油区消防管线工程吹扫试压施工及领导小组，负责该工程的吹扫试压组织工作。
项目经理：张振东项目总工程师：赵文明项目安全总监：组员：3.2.2 责任由项目部统一指挥试压工作，由试压机组实施吹扫、上水、试压、排水等工作。试压机组指定的现场试压负责人要负责组织所有的试验过程中的记录，图表和表格，且以上记录都要有现场试压负责人和试压旁站监理的签名认可。试压作业计划必须告知旁站监理，并经其批准，整个试压过程应有其在场监督。对于下列作业，现场试压负责人必须通知试压检查员：（1）通知其所有计划的试压作业；（2）请求批准所有施工作业；（3）通知其到现场监督所有试压作业；（4）最终批准/验收所有试压结果。四、试压要求4.1试压准备工作（1）与试压有关的所有作业范围，包括试压、吹扫等活动。（2）主要试压设备和物资（空气压缩机、盲板、压力表、临时垫片、临时连接管等）的到场准备情况。（3）提供主要施工活动估计需要的时间。（4）停止其他会影响试压时间的所有作业。4.2试压介质的选择选择消防水为试压介质。总用水量约为59m³五、吹扫、试压设备的选择5.1提供的设备现场试压负责人要提供详细的用于该试压系统的试压和吹扫作业的设备清单，这些设备要符合现场实际条件，并向监理部报验，得到监理部批准后方可进入现场。现场试压负责人还应提供所有的人工，设备，材料（临时材料）、耗材，以便进行完整的压力试验，应包括下列内容：5.1.1 空气压缩机站场清扫及管道气压试验工作为1台空气压缩机，额定压力2.4MPa，排气总量为30m³/min 的干燥空气，用以吹扫管道内的所有异物、灰尘和游离水及气压试验。
5.1.2盲板采用δ10钢板现场制作试压用管口封堵盲板。5.1.3 试压其他设备 压力表—精度不应低于1.5级，表盘直径不小于100mm，量程为0~1.6MPa，具备在有效期内的合格证书。试压用所有压力表、计量器具在使用前应经具有相应资格的法定计量部门进行鉴定，并在有效期内使用。压力表等仪表设备应有校验机构提供上述仪表校验有效期限内的校验证明，并在压力试验作业前向监理分部进行报验。六、汽车发油区消防管道的吹扫、试压系统划分6.1 试压要求6.1.1 按要求，管线上的所有消火栓老管线连口处接口不参与压力试验。6.1.2 水压试验操作顺序为先吹扫后试压，试压完毕后用空气压缩机将残留水吹出。6.1.2 汽车发油区消防管道进行水压试验，消防冷却水试验压力1.8MPa，试验介质为消防水，试验介质为消防水。6.1.3 施工单位在试压前3天通知 EPC 项目部。以保证现场施工安排正常进行。6.2试压分区及压力等级根据管线安装情况，汽车发油区消防管线试压系统分为一个系统：消防冷却水试压系统。根据现场实际情况，试压进水位置选择在：消防冷却水，进水口为物资供应处北，防管线与老管线接口处；排水口为坐标A171.20/B453.70处管头用盲板封堵，加排水阀门。管线强度试验压力为1.8MPa，稳压10min，严密性试压压力为1.2MPa，稳压30min。
6.3管线吹扫分区序号试压包管线号进气口爆破口吹扫/试压方式1消防冷却水YKQJ-FYQ-XF/1 水压试压2消防冷却水YKQJ-FYQ-XF/2 水压试压3消防冷却水YKQJ-FYQ-XF/3 水压试压4消防冷却水YKQJ-FYQ-XF/4 水压试压5消防冷却水YKQJ-FYQ-XF/5 水压试压
七、吹扫、试压整个工艺系统管线按照设计要求、压力等级和工艺流程进行管线的吹扫及强度、严密性试验。7.1 管线吹扫7.1.1 本工程主要工艺管道的吹扫根据现场实际情况进行，一般管道工程直径＞DN600 时，采用人工进管清理；管道工程直径≤DN600时，采用爆破法吹扫；管道工程直径≤DN50 时的管道直接用压缩空气吹扫。7.1.2 吹洗结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，恢复时确保管内清洁，并填写有关记录。7.1.3 爆破吹扫7.1.4.1 爆破口的选择A、爆破口选择在宽敞、不影响施工及原有设施的地方。B、爆破要选择在管道的最低位置，尽可能是管道的端头且易于防护的地点。C、爆破口的管口方向尽量选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短。D、爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。7.1.4.2 爆破压力的选择一般控制在0.1～0.25MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力。7.1.4.3 爆破膜的选择爆破吹扫前应在现场监理的监督下进行爆破膜厚度选择的试验。爆破压力应控制在 0.1Mpa～0.25Mpa范围内，并根据此选择爆破膜的厚度和层数。
7.1.4.4 爆破过程启动压缩机→压缩机空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增加→达到极限压力爆破片突然破裂→压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出→管道内的焊渣和其他杂物随之排除→检查管道→不合格重新进行吹扫→合格则吹扫结束。7.1.4.5 检查验收标准管道爆破吹扫合格标准，肉眼观察无杂物、铁锈、灰尘从管内喷出为合格。否则再次进行爆破、再进行吹扫检查，直到管道吹扫合格为止。7.2 管线水压试验7.2.1 试压程序注水升压强度试验外观检漏泄压 严密性试验 泄压 外观检漏
试压水排放 7.2.2 试压具备条件7.2.2.1 管道安装工程，包括仪表的安装已经完成。7.2.2.2 管道的无损检测工作已经全部完成。7.2.2.3 试压前还应完成如下工作：A、系统隔离工作已经完成；在管线所有管口口处加设临时的盲板。B、试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度不低于1.5级，压力表量程为最大试验压力的1.5～2倍，表盘直径不小于100mm，试压系统不少于2块压力表。C、试验时需要加固的管道已经临时加固完成。D、与试压有关的技术资料已经监理和业主复查合格。E、试压方案经监理工程师及业主审核批准，并向试压班组进行技术交底。F、压力试验应在监理工程师到场并经监理工程师及业主批准，并提前三天通知各相关方。 7.2.3 压力试验7.2.3.1 试验压力：工艺管线强度试验压力为设计压力的1.5倍，消防冷却水为1.8MPa；严密性试验压力为设计压力为1.2MPa。注水时从管道底部向管内充水，并打开高点放空，使管内充满水后缓慢升压。升到强度试验压力后，稳压10min，检查合格后再降到设计