高铬铁和高铬钢轧辊介绍
高铬球
高铬球介绍高铬白口铸铁磨球也称之为高铬合金铸球、高铬钢球，简称之为高铬球。
国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体，通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼；以及对铁水进行微合金化处理和调质；再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺；而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。
就化学成份而言，从低铬到高铬有几十种不同的材质，可谓种类繁多。
为了规范行业标准，让人们对铬系合金铸球从理性上有清晰的认识，铸造磨球GB/T17445-2009国家标准规定，低铬球铬含量1%－3%、硬度HRC≥45；多元合金球铬含量4%－6%、硬度HRC≥47；中铬合金球铬含量7%－10%、硬度HRC≥48；高铬合金球铬含量≥10%－14%、硬度H RC≥58；特殊高铬球铬含量超过14%、硬度HRC≥58。
高铬球的优点国内大多数矿山采用低铬钢球作为研磨体，但因其产品自身强度低，质量差，没有良好的耐磨性能，致使在选矿生产过程中极易产生破碎，导致综合效益大大降低，虽然低铬钢球的市场价格稍低，但从综合经济效益分析，高铬球性价比更高。
在各矿山试验结果显示：原来用低铬球磨耗约2.0Kg，生产100万吨精矿粉需2000吨低铬球，总价值为1200万元；使用高铬球，磨耗约1.0Kg，价格 9500元/吨，生产100万吨精矿粉需1000吨高铬球，总价值为950万元，可节约350万元。
另外，凤形生产的ZQCr10的普通高铬球，反映在吨精矿粉消耗成本是9.5元，而使用低铬球，反映在吨矿山球耗成本是12元,吨精矿粉球耗成本降低了3.5元，生产100万吨精矿粉可节约350万元，其经济效益非常可观。
高铬球耐磨性是普通低铬球和锻打钢球2倍以上。
由于这种矿山专用高铬球耐磨性能好单仓磨耗低，研磨效率高，磨机内钢球的级配稳定不易发生变化，不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量，而且还保证了矿粉质量。
同时延长了补加球的周期，大大减轻了工人劳动强度，尤其大大减少了补加球的数量。
轧辊
精轧机座：一般为碳化钨的硬质合金。因为它具有良好的热传导性， 在高温下有硬度下降小，耐热疲劳性能好，耐磨性好，强度高等特 点
第四节 轧辊受力及轧制力矩的计算
一、摩擦圆概念
Q—外力；N—正压力；T—摩擦力；R—N与f的合力；
φ—摩擦角：正压力N与合力R之间的夹角
平衡状态：∑F=0
Q-R=0
∑M=0
M=Rρ
ρ—摩擦圆半径
ρ=d/2sin φ
因为φ<50,很小,sin φ≈tg φ ≈f(摩擦系数）
所以
ρ=d/2 ·f
结论：
（1）合反力永远与摩擦圆相切；
（2）合反力形成的力矩与M方向相反。
初始状态
稳定状态
二、二辊轧机轧制力矩计算 （1）简单轧制：两辊都驱动； 直径相同，转速相同；轧制时，除 了轧制力外不受其他力作用；相对轧制线受力相同 （2）受力分析
四、轧辊材料的选取 （1）初轧机、钢坯轧机、厚板轧机、大型轨梁轧机、型钢粗轧机： 一般选用锻钢轧辊，要求较高的用合金钢轧辊。型钢粗轧机多采用 铸钢轧辊。 原因：压下量大，轧制力大，有冲击负荷，要求轧机具有高强度和 较大的摩擦系数（因为易于咬入，从而加大压下量）
（2）中小型轧机的精轧机座轧辊： 大多采用铸铁轧辊，也有采用球墨铸铁的。 原因：这类轧机着重要求硬度和耐磨性，使产品尺寸精确，表面质 量好，并能减少换辊次数，提高生产率。
是梅花形的，力的作用方式如下图所示，试校核轧辊强度。
5、已知某1200初轧机轧辊第一孔型轧制力P1=3MN，压下螺丝中心 距a=3000mm；第一孔距一端压下螺丝中心距离为1000mm；第一孔型 轧辊工作直径D1=900mm；轧辊辊颈直径d=600mm；辊颈与辊身交接 面距压下螺丝中心线距离e=300mm；轴承摩擦系数f=0.01.，辊头为 扁头，轧辊材质为锻钢辊，σb=700MPa。传动端为A端，如图所示。 请设计扁头并校核轧辊强度。
轧辊镀铬工艺流程
轧辊镀铬工艺流程
在钢铁工业中，轧辊是轧机的主要零件，为了提高表面质量，通常用镀铬处理。
然而在镀铬过程中，由于杂质的存在及溶液本
身的化学作用等原因，往往出现镀层发花、发脆、变色等问题。
因此，提高镀铬质量对提高产品质量具有重要意义。
铬是一种很活泼的金属，在空气中能与氧化合生成四氯化钛（TiCl）和四氯化铁（FeCl）两种化合物。
在锌合金和铜合金中，由于锌的含量较高（一般为22%~25%），因此铬在锌合金和铜合
金中的活动性较大。
镀铬液中的铬主要是以Cr2O3形式存在，当
溶液温度为100~150℃时，铬离子以Cr3+形式存在。
铬层在常温
下具有良好的耐磨性和耐蚀性。
在高温时（高于450℃），铬离
子又转变成Cr3+或Cr6+状态存在。
由于铬层中含有较多的杂质，如铁、钛、铝等金属离子都会降低铬层的耐蚀性。
为了提高镀铬
质量，除控制铬离子浓度外，还应注意以下几点：
1.为保证铬层与基体有良好的结合力，除采用小电流密度外，还应使铬层均匀。
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轧辊种类的划分
轧辊种类的划分
轧辊是用于金属轧制的设备，根据其用途和材质不同，可以分为以下几种类型：
1. 热轧辊：适用于热轧工艺，一般由合金钢制成，具有较高的热强度和磨损耐受能力。
2. 冷轧辊：主要用于冷轧工艺，一般由高速钢或工具钢制成，具有较高的硬度和表面光滑度。
3. 镀膜轧辊：表面经过涂层处理，如镀铬、镀钛、镀钨等，以增加轧辊的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 粗轧辊：主要用于对厚板坯进行初轧的辊子，通常由铸铁或钢制成。
5. 精轧辊：用于对轧制薄板或带材进行精密轧制的辊子，一般由合金钢或特殊钢制成。
6. 工艺轧辊：用于特殊工艺要求的轧制过程，如钢管轧辊、轧辊修磨辊等。
7. 形状轧辊：具有特殊形状的辊子，如花纹辊、包覆辊等，用于定制特殊形状的轧制产品。
8. 支撑辊：用于支撑轧辊运转的辅助辊子，常见的有支撑辊、导向辊等。
以上为一些常见的轧辊种类划分，根据具体的工艺需求和被轧制材料的特性，还可以有更细分的分类。
高铬铸铁轧辊辊身中间断裂原因分析
高铬铸铁轧辊辊身中间断裂原因分析张杰; 李红宇【期刊名称】《《铸造设备与工艺》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】5页(P52-55,66)【关键词】高铬铁轧辊; 断裂; 混溶; 抗拉强度【作者】张杰; 李红宇【作者单位】唐山钢铁集团重型机械装备有限公司河北唐山063000【正文语种】中文【中图分类】TG333.17; TG156我公司为唐山港陆钢铁板带钢1250线生产的-支F2精轧机架φ653×1 450离心铸造高铬铁轧辊在上机使用轧制第二块钢时发生断裂见图1，断裂位置位于辊身中间靠近上辊径位置，断口如图2所示。
经过了解，此生产线当时正在轧制普通板材Q195L，发生事故时轧辊直径为φ649 mm，报废直径为φ603 mm，断裂轧辊为上辊，断辊位置位于辊身中间靠近上辊径位置，断口不规则，组织致密均匀，无缩孔、夹渣等铸造缺陷。
为了找出轧辊断裂的原因，一方面对生产工艺、检验的各个环节做了认真调查，均未发现异常；另一方面对该辊进行了比较全面的理化检验分析及金相对比。
根据断裂宏观特征，未发现疲劳裂纹扩展区，也未发现明显的裂纹起源，故拉回从本体取样，做化学成分分析及金相检测，重点看化学成分、夹杂物、金相组织有无异常。
图1 断裂轧辊图2 断裂轧辊断面1 轧辊生产1.1 轧辊工艺轧辊在生产过程中要有指导生产的文件，也就是轧辊工艺，通过规定各个环节的工艺参数控制指标，可以更好地指导生产，便于生产出质量合格的产品，表1为轧辊在生产过程需要达到的工艺参数要求，是指导生产的关键指标。
1.2 过程参数表2为过程参数，是在实际生产过程中记录的实际生产数据，便于对整个生产过程进行把控，同时在出现质量问题的时候还可以作为分析问题的依据，是轧辊生产过程中比较关键的一环。
从过程参数控制情况看，均符合工艺要求。
2 取样检验结果2.1 辊身部位化学成分及硬度在辊身部位取试样，做光谱分析，成分如表3所示。
对辊身部位硬度检测结果见表4.从表3可以看出，化学成分都在要求范围内；从表4可以看出，辊身部位硬度也符合要求。
9cr2mo辊皮制造工艺
9cr2mo辊皮制造工艺一、9Cr2Mo辊皮的材料介绍9Cr2Mo是一种高硬度、高强度的合金钢，主要由铬、钼、锰和钢铁等元素组成。
这种材料具有良好的耐磨性、抗热疲劳性能和硬度稳定性，广泛应用于轧机辊皮的制造。
二、9Cr2Mo辊皮的制造工艺流程1. 材料准备：选择高质量的9Cr2Mo合金钢材料，并进行化学成分分析和物理性能测试，确保材料符合相关标准要求。
2. 材料热处理：将9Cr2Mo材料进行加热处理，包括退火、正火和淬火等工艺，以提高材料的硬度和强度。
3. 辊皮锻造：采用大型锻压设备对加热处理后的9Cr2Mo材料进行锻造，通过多道次的锻压和变形，使材料逐渐形成圆柱形状。
4. 热处理：对锻造后的辊皮进行再次加热处理，包括退火和淬火等工艺，以消除内部应力和提高材料的硬度。
5. 车削加工：对热处理后的辊皮进行车削加工，使其达到规定的尺寸和表面粗糙度要求。
6. 表面处理：通过研磨、抛光等工艺对辊皮表面进行处理，以提高其光洁度和表面质量。
7. 检测与质量控制：对制造出的辊皮进行尺寸、硬度、表面质量等各项指标的检测，确保产品符合技术要求。
8. 包装与运输：对合格的9Cr2Mo辊皮进行包装和标识，然后进行运输，以确保产品安全送达客户。
三、9Cr2Mo辊皮制造工艺的注意事项1. 材料的选择和热处理工艺对最终产品的质量至关重要，应严格按照工艺规范操作。
2. 锻造过程中要保证材料的均匀加热和变形控制，以避免内部缺陷和裂纹的产生。
3. 热处理过程中要控制好加热温度、保持时间和冷却速度，以确保辊皮的硬度和强度达到要求。
4. 车削加工时要注意刀具的选择和切削参数的控制，以避免刀具磨损过快或对辊皮造成损伤。
5. 表面处理过程中要避免过度研磨和抛光，以免降低辊皮的硬度和表面质量。
6. 检测过程要严格执行标准，确保产品的质量符合要求。
7. 包装和运输过程中要注意防潮、防锈和防碰撞，以确保产品的完好性。
9Cr2Mo辊皮的制造工艺流程包括材料准备、热处理、锻造、热处理、车削加工、表面处理、检测与质量控制、包装与运输等环节。
cr20高铬铸铁热处理工艺
cr20高铬铸铁热处理工艺Cr20高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的合金，广泛应用于制造耐磨件、耐腐蚀件和高温环境下的零部件。
热处理工艺对于Cr20高铬铸铁的性能和组织有着重要影响，下面将详细介绍其热处理工艺。
1.加热阶段Cr20高铬铸铁在加热阶段需要缓慢升温以避免产生裂纹和变形。
通常采用电炉或燃气炉进行加热，控制升温速度在200-300℃/h之间。
当铸件达到一定温度时，需要进行均温处理，使铸件各部分温度均匀。
2.保温阶段在保温阶段，Cr20高铬铸铁需要在一定的温度下保持一段时间，以促进合金元素的扩散和固溶，从而改善铸件组织和性能。
根据铸件大小和要求的不同，保温时间通常在1-4小时之间。
3.冷却阶段冷却阶段是热处理工艺中一个重要的环节。
在冷却阶段，铸件需要快速降温以避免奥氏体晶粒粗大和产生残留应力。
通常采用水冷或油冷的方式进行冷却，控制降温速度在50-100℃/h之间。
4.时效处理时效处理是指在一定温度下保持铸件一段时间，以促进析出强化相和消除残留应力。
对于Cr20高铬铸铁，通常在600-700℃下进行时效处理1-2小时。
5.淬火处理淬火处理是将铸件加热到奥氏体化温度后快速冷却，以获得马氏体组织。
对于Cr20高铬铸铁，淬火温度通常为1000-1100℃，冷却方式为水冷或油冷。
6.回火处理回火处理是在淬火后将铸件加热到一定温度并保持一段时间，以降低残留应力和提高韧性。
对于Cr20高铬铸铁，回火温度通常为500-600℃，回火时间根据铸件大小和要求而定。
7.马氏体转变淬火后的Cr20高铬铸铁中存在大量马氏体组织，马氏体是一种硬脆相，具有高硬度和高耐磨性。
在马氏体转变过程中，碳原子从奥氏体中迅速析出并形成碳化物，导致奥氏体转变为马氏体。
8.奥氏体转变奥氏体转变是指Cr20高铬铸铁在加热过程中从马氏体转变为奥氏体。
在奥氏体转变过程中，部分马氏体分解并形成奥氏体组织。
奥氏体是一种软相，具有较好的韧性和塑性。
高铬铸铁密度
高铬铸铁密度
高铬铸铁密度
高铬铸铁密度指的是热轧或淬火后的合金铸铁或铸钢的物理性质，它是由铁和铬组成的合金。
高铬铸铁密度一般比碳钢要高，当其中含有13％以上的铬时，其密度就会超过7g/cm3。
一般来说，高铬铸铁的密度范围是7-8g/cm3，然而，它们的密度也可以增加到
11g/cm3或更高，这取决于它们的组成成分及其热处理方法。
高铬铸铁密度也称为铸造度或合金密度，是一种工程铸造材料，可以用来制造耐热和耐腐蚀的零件，在高温环境下也可以保持强度和硬度。
在结构件有特殊要求的地方，高铬铸铁的密度可以比碳钢高出4倍以上。
因其具有优良的耐热和耐腐蚀性，所以也可以用来制造烟囱和烟气处理设备以及柴油发动机的涡轮机。
因为高铬铸铁密度更大，所以它们制造出来的零件也更加坚固耐用，能够承受更高的温度和湿度，而且还具有优良的耐腐蚀性，在酸碱性环境中也能保持其牢固性。
由于它们具有较高的密度，所以它们的强度也比一般的碳钢要高得多，能够更好地抵抗高温和机械振动。
高铬铸铁在制造蒸汽管道，也可以用来增加对汽油、柴油等发动机机件的耐腐蚀性。
它们也广泛应用于机床、液压设备、热轧轧机以及石油化工和冶金行业中。
此外，它们还可以用来制造特殊的螺栓、轴承和其它配件。
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铸铁轧辊
热轧辊使用工况和使用材料
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使用工况 热轧辊常工作在700～800℃(有时其接触的轧材高达 1200℃)的高温环境，与灼热的钢坯相接触，承受强大的轧制力， 表面承受轧材的强力磨损，反复被热轧材加热及冷却水冷却， 经受温度变化幅度较大的热疲劳作用. 热轧辊主要失效形式有热疲劳引起的热龟裂和剥落、辊身表面 磨损、轧辊断裂、过回火和蠕变、缠辊，失效面几乎覆盖整个 工作面。其中辊面剥落和磨损是热轧辊最普遍的失效形式 材料要求热轧辊材料不但有较好的强度和韧性，而且要有较高 的抗磨性 热轧辊材料包括锻钢、无限冷硬铸铁、普通冷硬铸铁、低NiCrM o、中NiCrMo、高NiCrMo铸铁、铸钢、球墨复合铸铁、半钢和高 硬度特殊半钢、高铬铸铁、半高速钢和高速钢等。
激光合金化效果
轧辊材料 合金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果
球墨铸铁辊 原始硬度HRC30，处理后硬度HRC55 ～60,寿命提高 环 1.75倍 铬镍钼无限 原始硬度HRC40,处理后硬度HRC55～60.耐磨度,寿 冷硬铸铁 命提高.激光辊每磨损1mm过钢量比普通辊提高1.60 倍． 耐磨性提高的原因有以下几点： (1)合金层内合金元素在奥氏体、马氏体中大量存在的固溶 强化作用； (2)合金层内晶粒细化起到的细晶强化作用，以及层内马氏 体及少量分布的碳化物等硬质相的强化作用； (3)合金层内残余奥氏体的存在。(马氏体相变->内应力->奥 氏体内大量位错形变孪晶->加工硬化)
P、S 控制磷含量w<0.2%，硫含量w<0.02%。
铸铁轧辊的激光合金化
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激光合金化是在表面涂敷一层合金化粉，或用喷嘴在激光照射 时送入合金粉，使粉与基体同时熔化，形成混合熔池,合金层的 成分由加入的合金粉与基体混合而成，是一种新的合金，其组 织属于新配比下的快速凝固组织. 激光合金化技术克服了激光淬火强化难以解决的问题，有效提 高耐磨性，延长轧辊使用寿命; 针对铸铁轧辊，能有效防止裂 纹，表面不出现软硬带． 激光合金化技术具有下列几个特点 1) 通过陶瓷合金化提高耐磨性能 2) 通过残余奥氏体控制、阻滞裂纹的产生和扩展 3) 不同部位采用不同的工艺参数． 4) 消除铸铁件软带
加工轧辊知识点总结
加工轧辊知识点总结一、轧辊的类型和结构1. 常用轧辊类型轧辊是用于金属带材轧制的工具，按照用途和结构特点可分为几种不同类型：（1）背推轧机轧辊；（2）磨床用的磨辊；（3）异形轧辊；（4）剪切刀轧辊；（5）宽带轧机轧辊；（6）铁路车轮轧辊等。
2. 轧辊的结构轧辊由轧辊筒体、轧辊颈部和轧辊芯轴组成。
轧辊筒体是用于加工金属的主要部分，其承受材料的压力和摩擦力。
轧辊颈部连接轧辊芯轴和轧辊筒体，起到支撑和传递轧制力的作用。
轧辊芯轴是轧辊的主要部分，通过芯轴上的轴承支持整个轧辊。
二、轧辊的材料1. 常用轧辊材料轧辊的材料对于轧辊的生产和使用过程具有重要的影响。
常用的轧辊材料包括：铸铁、铸钢、锻钢、合金钢、硬质合金等。
而且，钢轧辊是通常使用的，因为它有足够的强度和耐磨性，同时，它可能被镀铬。
2. 轧辊的表面涂层为了提高轧辊的耐磨性和使用寿命，通常会在轧辊表面进行涂层处理。
常用的表面涂层包括硬质合金涂层、金刚石涂层以及陶瓷涂层等。
这些涂层可以有效地提高轧辊的表面硬度和耐磨性。
三、轧辊的加工工艺1. 轧辊的热处理工艺对于高强度、高耐磨性和高变形能力的轧辊，需要采用适当的热处理工艺。
常用的热处理工艺包括淬火、回火、等温淬火和多组织热处理等。
通过这些工艺，轧辊的组织结构和性能可以得到有效的提升。
2. 轧辊的精密加工在轧辊的生产过程中，需要进行精密的加工工艺，以保证轧辊的精度和表面质量。
常用的精密加工工艺包括车削、磨削、磨镗、磨齿、抛光等。
通过这些工艺，可以实现轧辊的高精度和高表面质量。
3. 轧辊的表面处理为了提高轧辊的耐磨性和使用寿命，通常需要对轧辊表面进行表面处理。
常用的表面处理工艺包括镀铬、喷涂硬质合金、喷涂金刚石等。
通过这些处理工艺，可以有效地提高轧辊的表面硬度和耐磨性。
四、轧辊的应用与发展趋势1. 传统轧辊的应用传统轧辊主要用于金属带材轧制和加工，如钢铁、有色金属、合金等的轧制生产线。
在这些应用领域中，轧辊的性能和使用寿命对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
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高铬铁和高铬钢轧辊介绍
高铬铁和高铬钢轧辊有多少了解的？下面唐山亿联盛小编就为大家介绍一下，希望会给大家带来帮助。
高铬铸铁轧辊是以碳含量为2.3-3.3%，铬含量12-22%的高铬白口耐磨铸铁为轧辊辊身外层材质，以球墨铸铁为轧辊芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合铸铁轧辊。
通常在各类合金铸铁轧辊中，随着铁水的凝固在辊身外层组织中析出的碳化物是Fe3C型，Fe3C型碳化物的显微硬度为840-1100HV，而高铬铸铁，由于铁水中含有大量的铬及镍、钼等合金元素，在铁水凝固时辊身外层组织中析出的碳化物已不是Fe3C型渗碳体，而是呈现出M7C3型共晶碳化物，M7C3型碳化物的显微硬度可达到1500-2000HV，因此耐磨性好。
高铬复合铸铁轧辊辊身工作层的基体组织和基体组织中存在的碳化物的特性、数量、及其分布状况对轧辊的使用性能起着决定性的作用。
随着高铬铁水中铬含量的提高，特别是Cr/C比率的增大，轧辊辊身工作层基体组织中的Cr7C3型共晶碳化物的数量也随之明显增多。
辊身表面硬度70-85HSD，辊颈表面硬度 35-45HSD，辊身表面硬度不均匀度≤4HSD。
该种轧辊的优点是耐磨性好，不足之处就是轧辊热敏感性高，对冷却水的水质、水压、水量要求较高。
高铬钢是上个世纪80年代初欧洲轧辊厂在综合分析高铬复合铸铁轧辊技术特性和使用性能的基础上研究开发的含铬量为8-14%，含碳量为0.8-1.8%，以及含有钼、镍和适量钒等合金元素的铸钢轧辊新材质，这种轧辊材料具有优良的抗热裂纹性能和较高的耐磨损性能。
以高铬钢作为轧辊的外层材料，以球墨铸铁作为轧辊的芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合铸钢轧辊。
高铬钢轧辊化学成分的确定是以有利于获得不连
续、而且对热裂纹不敏感的细小M7C3型碳化物为前提。
辊身表面硬度70-80HSD，辊颈表面硬度 35-45HSD，辊身表面硬度不均匀度≤4HSD。
高铬铁和高铬钢轧辊主要特点
高铬钢轧辊工作层材料中碳、铬含量大大减少，碳化碳化物脆性相减少，其含量为5-10%，导热性高于高铬铁轧辊，所以在轧辊使用时对冷却水的要求不像高铬铁那样苛刻。
高铬铁和高铬钢轧辊基本参数
轧辊材质辊身硬度
HSD 辊颈硬度
HSD
辊颈强度
MPa
轧辊特征适用范围
高铬铁轧辊75-85 30-45 ≥400 耐磨性好带钢轧机精轧
工作辊
高铬钢轧辊70-80 30-45 ≥400 带钢轧机立辊、
粗轧工作辊。