轧辊的制造与使用
简述高铬铸铁轧辊的铸造和应用
简述高铬铸铁轧辊的铸造和应用摘要：高铬铸铁轧辊现已广泛应用于热轧中宽带钢精轧机组前架及部分小型棒线、型钢精轧机组，以其良好的耐磨性和抗“斑带”性能广受用户的青睐。
本文对高铬铸铁轧辊的铸造、热处理过程进行简要阐述，对使用中易出现的问题加以分析。
关键词：高铬铸铁轧辊、耐磨、抗“斑带”、铸造、热处理一、高铬铸铁轧辊的生产方式当前，几乎所有的高铬铸铁轧辊均采用离心铸造方式，只是离心机有水平式、立式和倾斜式3中形式。
相比较“溢流法”等以前的生产方式，离心铸造可以使少量的高铬铸铁外壳迅速冷却，以便获得更加细小分散的碳化物组织，且生产效率进一步提高。
轧辊的芯部通常采用高强度球墨铸铁，由于外层的铬含量较高，芯部成份中的硅含量和镍含量应较普通轧辊适当提高，以便减少芯部组织中碳化物含量、增强芯部强度。
通常情况下，为防止外层含量较高的铬成份在浇注芯部时向芯部扩散，要在外层浇注完毕时择机浇入过渡层，过渡层铁水可采用中铬铸铁、半钢、灰铸铁等材料。
浇入的时间、温度和铁水量要进行严格控制。
二、高铬铸铁轧辊的冶金性能在Fe-Cr-C合金中，如果铬的含量超过15%，渗碳体就会变得不稳定，其将会被具有复杂结构的六边形碳化物M7C3代替，该种碳化物被称为铬碳化物，主要成分为铬和铁，可能含有少量的其它合金元素。
高铬铸铁轧辊外层材质的基本特征是显微组织中共晶碳化物以(Cr，Fe)7C3型为主，其显微硬度为1500-1800HV,而渗碳体的显微硬度为1000-1200HV,这也是高铬铸铁轧辊有较强耐磨性能的原因。
高铬铸铁轧辊的主要化学成分(%)为：C2.2～3.4，Cr10～25，Mo0.3～4，Ni0.3～3.0。
铬碳比(Cr／C)决定了高铬铸铁外层组织中碳化物的类型，C、Cr、Mo等元素的含量决定了碳化物的数量。
Ni和Mo的作用一方面是强化基体，另一方面是增加基体组织的淬透性。
对Fe-Cr-C合金系的研究大多基于以下Fe-Cr-C合金相图生产工艺高铬铸铁一般采用感应电炉或电弧炉熔炼，常用的原料为生铁、废钢、回炉料、铬铁、钼铁，镍等。
钢辊的工艺步骤及使用和维护
钢辊的工艺步骤1. 下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板，按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按照图纸要求配合精度加工。
3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。
4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处。
5.把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。
6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，消除内应力。
7.钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。
8.车削加工：分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。
辊体的工作表面粗糙度应不大于 1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。
然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。
9.然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm。
10 校正钢辊的动平衡。
钢辊在贮存和运输中应注意的问题1．钢辊在搬运过程中要特别小心，不要在地上拖拉或者在地上滚动，以防止钢辊工作表面在搬运过程中受到任何损伤，在运送钢辊时，用木板或毛毡和软织物将辊身、辊颈爆炸好，以防钢辊撞击而碰伤钢辊。
2．在吊运钢辊时要用软绳吊装，当用一根吊绳同时吊两根或以上钢辊时，钢辊之间应用木板、塑料或橡皮等柔软物隔开，防止碰伤钢辊表面。
3．钢辊应贮存在0℃以上的干燥室内，防止淋雨受潮，对钢辊不准朝地上乱扔、乱堆，应将待用、周转、待修磨、新辊等各类钢辊在专门指定的地点进行定置管理，存放在钢辊的架子上，并用木块、塑料或橡皮等柔软物衬托钢辊。
4．钢辊放中，表面应涂防锈油，以防钢辊在存放过程中产生锈蚀损伤，影响钢辊常使用钢辊在使用过程中应注意的问题1.首先应该根据轧制使用的条件，合理选用钢辊的辊身表面硬度数值。
对于压下量较小、轧制负荷较低的平整机用钢辊，应选用表面硬度稍高的钢辊，这样有利于保证带钢成品的表面质量。
轧辊使用说明1
轧辊使用说明书1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。
2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。
3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。
4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。
5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。
6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。
7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。
8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。
9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30mm。
支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。
轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。
10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。
11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。
12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。
其它：应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。
使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。
轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。
辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。
检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。
轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。
轧辊作业指导书
轧辊生产作业指导书轧辊生产流程图：一、生产工艺准备1.根据顾客图纸由技术部设计工艺，建立轧辊生产工艺卡片注明轧辊的轧制对象、适用机架、铸造方法、化学成分、硬度、出铁水温度液相温度、浇铸温度、孕育量、球化剂用量要求。
2.技术部设计的工艺卡片传向生产部、铸造车间指导生产并存档备用。
3.工艺卡规定的操作方法、化学成分、轧辊材质、硬度要求，未经专门会议商讨许可，任何人不得擅自修改。
4.客户有特殊要求需调整内容的，经专门会议商讨确定修改的，应在修改处签名，并标明修改日期（原则上制新，旧版保留盖章，收回保存）。
二、造型1.型砂和涂料的配制选择良好的造型材料和涂料是获得优良轧辊的重要条件之一，轧辊的气孔、夹灰、夹砂、起瘤等缺陷与造型材料的成分，物理和机械性能有密不可分的直接关系。
因此，要求型砂和型砂具有良好的可塑性，湿强度，干强度，气性，耐高温，抗粘结等性能。
如耐火性差，型砂易烧枯，如强度差，型砂易脱落，如透气性差，型砂不易烘干，浇铸高温铁水时，易出现气体放炮现象，上述因素，将直接影响到轧辊生产的质量。
配制造型和造芯型砂时，应严格按规定配比，加入碾砂机内制备，配比要合理，碾磨混合要均匀。
2.底箱型砂配比4#石英砂10-15%，旧砂35-40%，5#砂30-40%，耐火泥10-15%，陶土3-5%，加水适量7-9%，砂处理设备搅拌30分钟，手感抓而不粘，检测湿强度≥0.06MPa，透气性≥300。
3.长浇口型砂：旧砂80-85%，陶土5-7%，耐火泥5-7%，水分: 7-9%。
4.冒口型砂：旧砂80-85%，黄砂5-7%，陶土5-79%，耐火泥5-7%。
5.冒口、底箱、长浇口用涂料：黑铅粉95%，水5%；白铅粉95%，水5%。
稀释搅拌30分钟。
6.冷型挂砂：4#石英砂79%，白泥13%，陶土7%，糖浆2%，碾20-30分钟。
三、造型和造芯1.冒口半硬模：造型一次可用3/5次，达到使用次数后或未达到次数但损坏严重需更新。
轧辊生产工艺流程
冷轧辊的一般生产过程1、冷轧工作辊生产过程如下：精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注成型→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质（淬火＋高温回火）→半精加工→探伤检测→预热处理→双频淬火→冷处理→低温回火→精加工→硬度、超声波及金相→包装出厂2、冷轧支承辊生产过程如下：精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注成型→锻造→球化退火→半精加工→调质（淬火＋高温回火）→探伤检测→开合式炉淬火→回火→精加工→硬度、超声波及金相→包装出厂轧辊基础知识(一)1-什么是轧辊，轧辊的种类有哪些？轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。
整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种。
冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流（全冲洗法）复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、喷射沉积法、热等静压（HIP－Hot Isostatically Pressed）、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。
组合轧辊主要是镶套组合轧辊。
2-什么是整体轧辊？整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。
锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。
3-轧辊按材质主要分为哪几种类别？轧辊按制造材料主要划分为铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊三大类别。
4-什么是铸造轧辊，铸造轧辊主要有哪些种类？铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。
铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类；按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。
5-哪些轧辊适合于整体铸造生产？初轧机、钢坯连轧机、大型型钢和轨梁轧机、热轧板带钢轧机破鳞和轧边机、型钢万能轧机的轧边机，还有小型型钢、线棒材轧机的粗轧机架等轧机使用的轧辊，大多采用整体铸造方法生产，这类轧辊使用层较厚，孔型较深。
铜轧机轧辊制作及使用维护 -
铜箔、铜板带冷轧辊主要技术特性
轧辊应具有如下特性 工作辊辊身表面必须具有高（工作辊硬度HSD90-98）而 均匀的硬度，以此保证冷轧带材或铜板的尺寸精度和良好的 表面质量。 较深的辊身淬硬层和低的硬度落差，保证轧辊足够的使 用寿命和稳定的使用性能 具有高弹性极限。防止在高轧制载荷作用下，辊身表面 发生过量的弹性变形。这一特性对于轧制薄带材显得尤 为重要。
轧辊的维护管理
※对于事故轧辊如粘料、打滑、断带、过载等情
况下要通过探伤或切槽的方法，确定表面裂纹、
压痕等缺陷深度，要保证将裂纹去除干净；检查
硬度与正常区域相比是否有异常（或高或低）， 消除热影响区后才可边部 接触疲劳，防止支撑辊和工作辊的边部掉肩、剥落。
※做好轧辊的历史记录，包括轧辊每次上机前直
径、在机时间、轧制量（吨位或公里数）、下机 磨削量、磨削后的检查结果、是否出现轧制事故、
轧制事故的种类、处理方法及处理结果等有关历
史资料。
轧辊的维护管理
※根据轧辊材质、轧机及轧材规格材质制定合
理的轧辊服役周期。由于在轧制不同种类铜合
金时其轧制工艺和轧制力有很大的变化，例如： 轧制青铜时其轧制力要远大于紫铜，相同的服 役周期，轧辊的表面疲劳程度是不一样的，所 以要根据轧材、轧制工艺的不同合理调整轧辊
服役周期。
轧辊的维护管理
※根据轧辊轧制量，制定合理的磨削规范，包括
砂轮的选择、进刀量、冷却液的控制等。
※配备相应的检测器具对磨削前后的轧辊进行表面 波探伤、涡流探伤，必要时可辅以磁粉探伤、着色 探伤等手段检查轧辊有无疲劳裂纹，表面有无残存
裂纹；进行硬度检查，有无明显加工硬化区，确保
轧辊表面硬度均匀，防止轧辊带缺陷上机。
铜箔、铜板带冷轧辊主要技术特性
轧辊生产工艺流程
冷轧辊的一般生产过程1、冷轧工作辊生产过程如下：精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注成型→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质（淬火＋高温回火）→半精加工→探伤检测→预热处理→双频淬火→冷处理→低温回火→精加工→硬度、超声波及金相→包装出厂2、冷轧支承辊生产过程如下：精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注成型→锻造→球化退火→半精加工→调质（淬火＋高温回火）→探伤检测→开合式炉淬火→回火→精加工→硬度、超声波及金相→包装出厂轧辊基础知识(一)1-什么是轧辊，轧辊的种类有哪些？轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。
整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种。
冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流（全冲洗法）复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、喷射沉积法、热等静压（HIP－Hot Isostatically Pressed）、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。
组合轧辊主要是镶套组合轧辊。
2-什么是整体轧辊？整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。
锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。
3-轧辊按材质主要分为哪几种类别？轧辊按制造材料主要划分为铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊三大类别。
4-什么是铸造轧辊，铸造轧辊主要有哪些种类？铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。
铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类；按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。
5-哪些轧辊适合于整体铸造生产？初轧机、钢坯连轧机、大型型钢和轨梁轧机、热轧板带钢轧机破鳞和轧边机、型钢万能轧机的轧边机，还有小型型钢、线棒材轧机的粗轧机架等轧机使用的轧辊，大多采用整体铸造方法生产，这类轧辊使用层较厚，孔型较深。
《轧辊》精品课件
度，都用合金工具钢，或用WC辊套。不可用铸铁，因为E仅
为钢的1/2，最小可轧厚度与E成反比。
第四节轧辊的强度计算
一. 二辊型钢轧机强度的计算
包括
二. 二辊板带轧机强度的计算
三. 四辊板带轧机强度的计算
工作辊传动
支承辊传动
工作辊校核
支承辊校核
步骤:
半冷硬铸铁:HS＞50
球墨铸铁
冷硬铸铁:HS ＞60
合金铸铁
3、硬质合金:WC
无限冷硬铸铁:HS ＞65
二、轧辊材料的选择
1、初轧机和型钢：以强度为主，用合金铸钢和锻钢；在型钢
轧机第二架，可用球墨铸铁，后几个机架和成品机架，可以
用冷硬铸铁。
2、热轧板带轧机：工作辊；粗轧机座采用钢，精轧可用
铸铁。
支撑辊：合金锻钢。
a
l
P
MX R x
a l
P x
a
1
R1 l
M MAX
R1
c
R2
x
M MAX MMAX
W
b 600 ~ 900MPa)
3b b (0.1D
n
5
强度校核合格
强度不够
辊颈强度校核
M d R1•c
d
辊身中部合成弯矩
2
W max
T
“_”前张力大于后张力
1
“+”后张力大于前张力
2
d
支承辊传动时,工
作辊受力情况
Px/2
b
Px/2
q=P/L
d1
px’
px
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与无限冷硬轧辊一样Ni和Mo含量的不同是决 定轧辊组织性能不同的关键因素，组织决定了轧
珠光体球墨Ⅲ
辊的耐磨性、抗热裂性、抗剥落性、强度硬度等 综合性能。
贝氏体球墨离心Ⅰ、Ⅱ
五、标准介绍
分 类
材质
推荐用途
高铬离心复合Ⅰ 高铬铸铁的主要特点是基
高
体中含有Cr7C3型碳化物，
铬 铸
高铬离心复合Ⅱ
显微硬度HV1700，生产方式 大多是离心铸造。适用于带
轧辊的制造与使用
二、主要产品 铸铁轧辊
铸钢轧辊
铸造辊环
二、主要产品
项目
材质 最大直径 辊身长度
总长
BD辊、轧边辊
铸铁 铸钢
水平辊环
铸铁、钢
带钢轧辊
铸铁、钢
1400 1600 1600 650
2800 3000 980 1600
7000 8000 1400 5000
重量 （吨）
35 50 15 35
I 铸造设备
序号
名称
规格
1
25t
2
10t
3
中频感应电炉
5t
4
3t
5
1t
6
高温电阻热处
80M3
7
理炉
50M3
8
低温电阻热处 理炉
60M3
9
离心机
Φ400/ Φ1600
10
砂处理系统
15t/h
数量
2 2 1 1 1 25 10 6 7 2
三、主要设备
II. 机加工设备
序号
名称
1
数控车床
2
数控立式车床
3
铁
钢精轧前段、棒材精材、型
高铬离心复合Ⅲ 钢万能辊环、 冷轧工作辊。
五、标准介绍
分类
铸 钢 轧 辊
材质 合金钢
半钢 石墨钢 高铬钢 高速钢
推荐用途
通常规定含碳量小于2.11%称为钢(但在轧辊行业这个界限 被打破) 含碳量小于0.8%称为合金钢 含碳量1.3-2.1%为半钢 含硅量大于1.3%称为石墨钢 铬碳比大于6.7称为高铬钢 加入了一定比例的钼、钨、铌、钒、钛等合金，使基体中含 有大量耐磨相MC型碳化物称为高速钢 铸钢轧辊强度、韧性、抗热裂性等性能高于铸铁轧辊，在中 大型轧机及大压力粗轧机架广泛使用
XK9416
2
五、标准介绍
GB/T1504-2008 铸铁轧辊 GB/T1503-2008 铸钢轧辊 GB/T13313-2008 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法
五、标准介绍
三个标准是行业指导性文件，在轧辊生产 中我们会根据客户订单要求、轧机的具体 形式、轧件的材质、及客户在以往使用中 出现的问题等多方面考虑，合理选材。
五、标准介绍
分类
材质
推 荐用 途
铬钼无限
无 离心无限轧辊适用于小型型钢精轧、棒线材中精轧、 镍铬钼无限Ⅰ 带钢中精轧机架。由于该材质轧辊石墨以片状、蠕状为
限
主，含量低，相对抗热裂性能差，一般不用于粗轧机架
冷 镍铬钼无限Ⅱ 。
硬 镍铬钼无限Ⅲ
从材质成分来看，每种材质的不同之处在于合金Ni
和Mo等的变化。Ni和Mo含量的不同是决定轧辊组织性
≧0.04
SGA 2.9/3.6 1.0/2.2 0.2/0.8 ≦0.1 ≦0.03 0.2/1.5 3.0/4.5 0.5/1.0
≧0.04
NCC 3.0/3.4 1.5/2.5 0.8/1.0 ≦0.1 ≦0.03 ≧0.15 2.0/4.5 0.4/1.0
≧0.04
HCr 2.3/3.3 0.3/1.0 0.5/1.2 ≦0.1 ≦0.05 12/22 0.7/1.7 0.7/3.0 0.1/0.6
五、标准介绍
GB/T1504 铸铁轧辊
分 材质 类 类别
推荐用途
冷
目前国内轧机
硬
很少使用
很少使用的原因是：随着轧机的不断更新改造，轧制速度增加，对轧辊 轧制冷热疲劳、接触疲劳性能的要求不断提高，而冷硬铸铁轧辊基本性 能就是基体以脆硬的板条、网状碳化物耐磨相，没有游离石墨，而石墨 在轧辊中的作用主要是：导热、止裂作用。上世纪90年代以前国内大多 数带钢轧机精轧工作辊均使用冷硬铸铁，如马钢三轧、宣钢带钢、南钢 、无锡县钢、上钢十厂、江西洪都、杭钢、鄂钢等，随着轧机的不断改 造，轧制线速度不断提高，年产量由原来的10-20万吨升至50-100万吨 ，对轧辊性能要求有了质的变化，因此常法生产的冷硬铸铁被离心铸造 的性能更好的高镍无限冷硬铸铁取代。
三、主要设备
I. 主要检测设备
项目
名称
1 直读光谱仪
2 台式金相仪
3 探伤仪
4 液相测温仪
5 红外线温度测量仪
6 碳硫测定仪 7 拉力试验仪 8 里氏、肖氏硬度仪
数量
产地
2
Swiss
3
Olympus
3
Sonatest
2
Heraeus
2
Heraeus
1
China
1
China
5
Hitachi
三、主要设备
铸 铁
能不同的关键因素，而组织决定了轧辊的耐磨性、抗热 镍铬钼无限Ⅳ 裂性、抗剥落性、强度等综合性能。
镍铬钼无限Ⅴ
五、标准介绍
分 类
材质
推
荐用途
铬钼球墨半冷硬
铬钼球墨无限冷硬
球墨铸铁轧辊因有中等以上强度（一般大于
Mpa320），基体中含有球、团状游离石墨，硬
铬钼铜球墨无限冷硬 度落差较小的特点而被广泛用于热轧各种材质、
六、产品技术特性
I. 产品牌号与化学成分
铸铁轧辊
材质
C (%)
Si (%)
Mn (%)
P
S
(%) (%)
Cr (%)
Ni (%)
Mo (%)
V (%)
Mg (%)
IC
2.9/3.6 0.6/1.5 0.4/1.2 ≦0.1 ≦0.05 0.6/2.0 0.5/4.8 0.2/2.0 0.2/2.0
轧辊专用车床
4
普通卧式车床
5
6
磨床
7
8 铣床
9
规格
数量
CK84160/CK8412 5/CK8463/etc.
20
CK5225M/2 etc. 5
C8440～C84200 45
C61100～C61200 45MK841801
M84160/M84125 3
M1380 etc.
4
XQ2017 etc.
5
CC
2.9/3.6 0.25/0.8 0.2/1.0 ≦0.1 ≦0.03 0.2/1.7 0.5/4.5 0.2/0.6
SG
2.9/3.6 0.8/2.5 0.4/1.2 ≦0.1 ≦0.03 0.2/1.2 0.5/2.0 0.2/0.8
≧0.04
SGP 2.9/3.6 1.0/2.2 0.4/1.0 ≦0.1 ≦0.03 0.1/1.2. 1.5/2.5 0.2/0.8
形状的钢材。粗、中、精轧机架均可使用。
球 镍铬钼球墨无限冷硬Ⅰ
与无限冷硬轧辊一样，其耐磨相也是由组织
墨
决定的，因此并不是所有球墨铸铁轧辊均能适用
铸 镍铬钼球墨无限冷硬Ⅱ 不同机架的轧制条件。也要根据不同用户、不同 轧机形式、不同机架、不同用途选择不同材质、
铁
珠光体球墨Ⅰ
不同硬度、不同强度的轧辊。
珠光体球墨Ⅱ