如何组织新产品技术与工艺转化培训
研究开发部年度科研成果与技术转化计划
研究开发部年度科研成果与技术转化计划研究开发部作为公司科技创新和技术转化的核心驱动力量，承担着年度科研成果转化的重要任务。
为了提高科研成果的实际应用和市场价值，促进技术的转化与推广，研发部制定了年度科研成果与技术转化计划，确保公司科技创新的有效运作和发展。
以下是我们部门的年度科研成果与技术转化计划的详细内容。
一、科研成果总体目标及分析以推动公司核心技术的创新和转化为主要目标，研发部将聚焦于以下几个方面的科研成果：1.新产品开发：结合市场需求和公司发展战略，研发部将着重进行新产品的研究与开发，拓展公司产品线，提升市场竞争力。
2.技术改进与创新：针对现有产品和技术的不足之处，研发部将加大力度推动技术改进和创新，提升产品性能与品质。
3.行业前沿研究：关注国内外行业的前沿技术动态，加强与高校、研究机构的科研合作，探索具有市场潜力的新技术和新应用。
二、年度科研成果计划及具体措施2.1 新产品开发计划根据市场需求和公司战略，研发部将开展以下新产品的研究与开发工作：1.产品A：针对市场中的某一特定需求，研发部将投入X人力、X 资源进行相关技术研究和产品设计，全年目标是完成产品A的研发并实现可行性验证。
2.产品B：结合公司市场战略和核心技术，研发部将投入X人力、X资源进行产品创新工作，预计在年度科研成果展示会上推出产品B 的初步成果。
2.2 技术改进与创新计划为提升现有产品的市场竞争力，研发部将进行以下方面的技术改进与创新：1.产品C：针对产品C的性能不足，研发部将投入X人力、X资源进行相关技术改进，致力于优化产品性能指标，提升市场认可度。
2.产品D：结合市场需求和技术前景，研发部将投入X人力、X资源进行产品D的创新工作，通过采用创新材料和工艺，实现产品性能的突破。
2.3 行业前沿研究计划研发部将密切关注国内外行业的前沿技术动态，加强与高校、研究机构的合作，以探索具有市场潜力的新技术和应用：1.行业A：与某高校签订合作协议，共同开展A行业的前沿研究工作，预计在X时间内取得相应的研究成果。
生产工艺流程及生产管理
生产工艺流程及生产管理1. 引言生产工艺流程及生产管理是一个企业生产过程中非常重要的部分。
合理的生产工艺流程和有效的生产管理，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
本文将介绍生产工艺流程的基本概念和主要步骤，以及如何进行高效的生产管理。
2. 生产工艺流程2.1 定义生产工艺流程是指将原材料经过一系列步骤加工转化为最终产品的过程。
它包括从原材料采购到产品交付的整个过程。
一个完善的生产工艺流程应该能够实现高效的生产操作，确保产品质量，并且尽可能降低生产成本。
2.2 主要步骤一个典型的生产工艺流程包括以下几个主要步骤：1.原材料采购：确定采购原材料的种类、数量和质量要求，与供应商进行洽谈并签订采购合同。
2.储存与物流：将采购到的原材料进行储存，并确保其在生产过程中的及时供应。
3.准备工作：对原材料进行初步处理，如清洗、分拣、切割等，以便后续加工使用。
4.加工生产：根据产品需求和工艺要求进行具体加工操作，如混合、热处理、装配等。
5.检验与测试：对加工后的产品进行质量检验和性能测试，确保其符合相关标准和要求。
6.包装和入库：对合格的产品进行包装，标识相关信息，并将其入库等待出售或交付。
7.出货与交付：根据订单要求，将产品进行物流运输，并及时交付给客户。
2.3 优化和改进为了提高生产效率和产品质量，企业可以通过不断优化和改进生产工艺流程来实现。
以下是一些常用的方法：•制定标准化工艺流程，确保每个环节都按照规定进行操作，减少人为错误。
•使用自动化设备和技术，提高生产效率和产品一致性。
•建立良好的供应链管理系统，确保原材料供应的稳定性和及时性。
•不断进行工艺改进和技术创新，提高产品质量和降低生产成本。
3. 生产管理3.1 定义生产管理是指对生产过程进行有效组织和管理，确保生产任务按时完成、生产资源得到充分利用，并且达到预期的生产目标。
生产管理包括生产计划制定、工艺管理、设备管理、人员管理等多个方面。
工艺技术部部门职责
工艺技术部部门职责正文第一篇：工艺技术部部门职责工艺技术部部门职责部门定位：保证制剂厂处方工艺技术改进，完成制剂厂工艺技术验证工作，为生产提供稳定、有效的工艺技术支持，同时完成新产品研发工作部门职责描述：1、谋划产品布局，引导产品结构调整，提出自主立项需求。
2、承担与技术中心和委外单位的对接工作，协助完成中试，组织完成新产品生产工艺验证工作。
3、负责组织接受新产品注册现场检查工作。
4、负责与技术中心和委外单位的新产品对接，建立新产品的试产、技术转移、以及委外研发产品的技术资料档案。
5、编制及完善工艺规程、作业指导书等工艺文件并监督执行。
6、指导、协助生产部门及时解决生产过程中出现的工艺、技术问题。
7、负责茶园制剂厂自身科研项目的开发，担制剂厂在产产品的处方工艺的技术改进工作。
8、起草处方工艺试验方案，并实施，收集实验数据，确定优化处方和工艺，提高产品质量。
9、起草年度验证总计划，组织各部门开展各项确认和验证工作。
10、11、12、为再注册、补充变更申请等提供相关验证资料。
承担工艺、技术资料的归档及管理工作。
配合各车间重大偏差的调查，根据偏差情况拟订小试方案，用小试的实验报告提供科学的数据，确定偏差因素。
第二篇：工艺技术部部门职责工艺技术部部门职责1.基础业务（1）对设计图纸进行工艺性审查，并对设计图纸存在的问题与设计单位或甲方沟通解决。
（2）针对单项工程编制整体加工制造方案。
（3）工程备料及编制材料使用计划，根据工程需要，绘制零件套料图。
（4）根据设计图纸，绘制用于工厂生产的施工图纸。
（5）编写构件加工制造“零部件典型工艺卡”，针对特殊构件编写构件加工制造“作业指导书”。
（6）设计焊接工艺试验，指导焊接试验作业，并根据焊接试验结果编制用于生产的“焊接工艺卡”和“焊接作业指导书”。
（7）编写“工程量清单”、“构件编号规则”、“焊缝编号规则”、“焊缝检验清单”、“杆件发送表”及加工合同或甲方、监理方要求的其他技术文件。
机械培训总结范文6篇
机械培训总结范文6篇篇1一、培训背景与目的随着科技的不断进步，机械行业日新月异，为提高从业人员的技术水平和职业素养，我公司组织了一次全面的机械培训。
本次培训旨在让参与人员掌握机械基础理论知识，熟悉各类机械设备操作，提升解决实际问题的能力，以适应机械行业快速发展的需求。
二、培训内容本次机械培训涵盖了以下几个方面：1. 机械基础知识：包括机械原理、机械结构、机械材料等方面的知识，为后续实际操作提供了理论基础。
2. 机械设备操作：针对各类机械设备，如数控机床、加工中心、工业机器人等进行了详细操作培训，让参与人员熟悉设备的性能特点，掌握正确操作方法。
3. 机械加工技术：包括切削原理、加工工艺、测量技术等，以提高参与人员的机械加工水平。
4. 安全规范与操作：重点介绍了机械设备操作中的安全规范，强调安全生产的重要性，提高参与人员的安全意识。
三、培训过程本次培训过程中，我们采用了理论授课与实际操作相结合的方式，确保参与人员能够全面掌握所学知识。
在理论授课环节，我们邀请了业内专家进行授课，通过生动的案例和丰富的实践经验，使参与人员深入理解机械基础知识和机械设备操作要点。
在实际操作环节，我们提供了充足的设备和场地，让参与人员进行实际操作，加深对理论知识的理解和应用。
四、培训效果经过本次培训，参与人员收获颇丰。
首先，他们对机械基础知识有了更深入的理解，能够熟练运用各类机械设备。
其次，他们的机械加工技术得到了提高，能够解决一些实际问题。
此外，他们的职业素养和安全意识也得到了提升。
本次培训不仅提高了参与人员的技能水平，还增强了他们的团队协作精神和安全意识。
五、问题与改进在培训过程中，我们也发现了一些问题。
部分参与人员对机械基础知识的理解和掌握程度不够深入，需要在今后的培训中加强基础知识的教授。
另外，部分参与人员在操作机械设备时，安全意识仍需加强。
针对这些问题，我们计划在今后的培训中增加基础知识的比重，加强安全规范的教授和演练，以提高参与人员的安全意识和操作技能。
FMER_PFMEA培训新教材
4.典型产品和过程开发三部曲
DFMEA PFMEA
MSA SPC PPAP
XX艾肯迪管理咨询——致力于卓越管理！
5.控制计划/过程流程图
PFMEA的原理
〔6 "现行控制方法"：是对当前使用的、 尽可能阻止失效模式的发生或是探测出将 发生的失效模式的控制方法的描述.这些控 制方法可以是物理过程控制方法,如使用防 错卡具,或者管理过程控制方法,如采用统 计过程控制〔SPC技术.
PFMEA的原理
〔7 "风险级〔RPN"： 是严重性、频度和 探测度三者的乘积.该数值愈大则表明这一 潜在问题愈严重,愈应及时采取纠正措施, 以便努力减少该值.在一般情况下,不管风 险级的数值如何,当严重性高时,应予以特 别注意.
15. 过程流程图
初始过程流程图：
从预料的材料和产品/过程方案中得出的预
期加工过程的描述.
过程流程图：
描述材料的整个加工流程,包括任何的返工
和修理操作.
三、FMEA理解与实施前准备
1. 典型的FMEA
系统
设计
过程
部件 子系统 主系统
部件 子系统 主系统
பைடு நூலகம்
人、机、料 法、环、测
(5M1E)
注意：将系统的失 效模式降为最小 目标：最大化的产 品质量、可靠性和 成本
PFMEA的原理
〔2 "潜在的失效模式"：是指过程可能发 生的不满足过程要求或设计意图的形式或 问题点,是对某具体工序不符合要求的描述. 它可能是引起下一道工序的潜在失效模式, 也可能是上一道工序失效模式的后果.典型 的失效模式包括断裂、变形、安装调试不 当等.
PFMEA的原理
识别项目的风险事件的方法： 头脑风暴法、 故障树分析、 系统分解法、 检查表法、 德尔菲法、 SWOT分析技术等方法
产品中试管理-从样品到量产
产品中试管理-从样品到量产主讲：Charles（研发管理咨询资深顾问、国家发改委创新管理培训中心特邀讲师、清华大学国际工程项目管理研究院特邀讲师）课程对象：企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等授课方式：讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评【课程背景】我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：1、新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；2、转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；3、有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；4、市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？5、量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；6、产品到了生产后还发生大量的设计变更；7、产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。
本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。
【课程价值】1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践2.掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程3.掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧6.了解如何建立从样品到量产的管理机制【培训内容】一、案例研讨二、从样品到量产概述1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2、研发与制造的矛盾：1）制造系统如何面对研发的三无产品？2）研发如何面对制造系统越来越高的门槛？3、研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然4、中试的定位与发展：1）研发（RD）、中试（D&P）、生产（P）的关系2）中试的使命是什么？3）中试如何定位？4）中试的发展问题：大而全？专业化分工？产品线划分与共享平台中试人员的发展定位：广度与深度问题5、中试的业务范围1）中试业务：新产品导入（NPI）2）承上：如何面向产品的研发？3）启下：如何面向产品的制造？4）桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？6、演练与问题讨论1）根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能？三、新产品导入团队1、新产品导入团队的构成1）工艺工程2）设备工程3）测试工程4）工业工程5）产品验证6）试生产（计划、生产、质量）2、新产品导入团队的职责3、新产品导入团队与产品开发团队的关系1）开发模式的演变：串行变并行2）并行工程在产品开发中如何体现？3）新产品导入团队如何提前介入研发？为什么要提前介入？提前到什么时候介入？提前介入做什么？4）新产品导入团队的管理新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制4、演练与问题讨论1）根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机四、面向制造系统的产品设计（DFM）1、如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计1）从制造的角度来看产品设计2）工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始3）工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制4）工艺设计：如何提出可制造性需求？需要哪些典型的工艺规范？可制造性需求如何落实到产品设计方案中？工艺设计与产品设计如何并行？产品工艺流程设计电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？工艺评审如何操作？什么时候考虑工装？如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件5）工艺调制与验证工艺验证的时机工艺验证方案包括哪些内容？如何实施工艺验证？工艺验证报告的内容如何推动工艺验证的问题解决？研发人员如何配合新产品的工艺验证？制造外包模式下的工艺如何验证？6）工艺管制工艺管制的困惑：救火何时是尽头？工艺转产评审（标准、流程、责任）量产过程中的例行监控与异常管理2、演练与问题讨论1）分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度？存在哪些差距？3、工艺管理平台建设1）谁负责工艺平台的建设？2）工艺委员会的产生：责任与运作模式3）如何进行工艺规划？4）基础工艺研究与应用5）支撑工艺管理平台的四大规范：品质规范设备规范工艺规范设计规划6）工艺管理部门如何推动DFM业务的开展？7）工艺体系的组织构成、发展与演变8）工艺人员的培养与技能提升4、演练与问题讨论1）分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？五、面向生产测试的产品设计（DFT）1、基于产品生命周期全流程的测试策略1）研发测试（Alpha）、试验局测试（Beta）、生产测试2.研发测试（Alpha）与BETA测试1）测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）2）可测试性需求需要考虑的内容（示例）3）单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析4）产品开发过程中测试业务流程分析5）企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）3、面向生产测试业务的产品设计与开发1）生产测试业务流程分析2）典型的部品测试、整机测试方法介绍3）开发专门的生产测试工装的条件分析4）生产测试工装的开发管理5）在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计？如何提出可测试性需求？可测试性需求如何落实到产品设计方案中？研发面对众多的需求如何取舍？可测试性需求的优先级分析如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装？如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件？如何进行测试工装的验证？如何推动测试验证问题的解决？6）如何推动可测试性设计（DFT）业务的开展7）如何进行测试平台的建设？4、演练与问题讨论1）分析学员企业的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？六、产品试制验证管理1、影响产品试制周期的因素分析2、研发人员对试制准备提供的支持3、试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）4、试制人员介入产品开发过程的时机1）如何进行试制准备（准备要素示例）5、面向制造系统的验证1）研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化2）制造系统的验证策略与计划3）制造系统的验证方案4）如何实施制造系统的验证：工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺）工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）结构验证产品数据验证（BOM验证、制造文档验证）产品试制验证（质量、效率、成本）5）批次验证报告，验证多少批才合适？6）如何推动验证问题的解决？6、转产评审1）研发人员如何支持新产品的转产工作2）转产评审的评审组织如何构成？3）评审标准是什么？4）如何判定是否转产？5）评审流程与运作机制7、产品转产后的管理1）新产品的试制效果评价2）新产品的质量目标达成情况3）工程变更管理4）缺陷与问题管理5）质量审计8、演练与问题讨论1）分析学员企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议。
工艺知识及其管理
工艺知识
基础理论知识学基础 力学基础
其它理论基础
工艺方案设计知识 工艺路线设计知识
制造资源知识 冷加工工艺知识 热加工工艺知识 特种加工工艺知识
装配工艺知识 工艺定额知识 工装设计知识 工艺文件管理 生产现场管理 工艺试验、验证管理 设备、工装管理 工作流程管理 售后工艺服务管理
8.6.1 数据挖掘概念
数据挖掘（DM，Data Mining）就是从 大量的、不完全的、有噪声的、模糊的 、随机的数据中，提取隐含在其中的、 人们事先不知道的、但又是潜在有用信 息和知识的过程。还有很多和这一术语 相近的术语，如从数据库中发现知识（ KDD）、数据分析、知识抽取、模式分 析、数据考古、数据采集、信息分割、 商业智能、数据融合以及决策支持等。 国内的学者也把Data Mining译为数据采 掘或数据开采 。
新技术 新工艺 新模式 新材料 新设备
产品图纸管理 工艺规程管理 工艺标准管理 工艺规范管理 工艺纪律管理
指导书管理 工艺通知管理 其它工艺文件管理
售后服务工作规则 用户工艺培训知识 产品使用工艺知识 产品维护工艺知识 产品保养工艺知识 故障诊断工艺知识 产品拆卸工艺知识 产品维修工艺知识 产品回收工艺知识 售后服务工时计算
8.3.1 知识表达方法介绍
谓词逻辑方法 产生式规则方法 框架方法（Frame） 语义网络方法 过程模式方法 面向对象的知识表示方法（O—O KR方
式）
8.3.2 工艺知识的存在形式
以工艺文件形式存在的工艺知识 这种工艺知识一般包 括各种工艺卡片、技术文件等以纸张、书本为载体的 工艺知识。
工艺知识及其管理
8.1 知识与工艺知识概述
传统工艺美术的创新性发展和创造性转化之路
传统工艺美术的创新性发展和创造性转化之路省市：浙江杭州邮编：310000摘要：随着时代的改革创新，各种智能化技术、信息化技术充斥着人们的生活与工作中，传统工艺美术受到了严重冲击，下一步如何发展，面临着很大的困境。
有人认为传统工艺美术已经过时了，在今天已经失去了价值和意义，必须全盘否定和彻底摒弃；又有人认为传统工艺美术已经尽善尽美，只要一切复原古人的方式，不需要再进行改进和创新。
其实这两种观点都是错误的。
如何发扬传统工艺美术中的文化内涵，结合时代精神，适应市场的需求，如何利用现代科技手段完成工艺技术的提升，追求艺术与技术的双重发展，成为摆在传统工艺美术从业者面前的重大课题。
关键词：传统工艺美术；创新性发展；创造性转化引言从1956年中国共产党八大报告提出“建立先进的工业国的要求同落后的农业国的现实之间的矛盾”，到1981年中国共产党第十一届六中全会提出“人民日益增长的物质文化需要同落后的社会生产之间的矛盾”，再到习近平同志在十九大报告中提出“人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾”，中国社会的主要矛盾在不同历史阶段发生着变化。
包含传统工艺美术在内的社会生活的各个方面，都在所处时代的社会主要矛盾的整体作用下，发展出各自的衍变轨迹。
在小农经济社会时期，传统手工技艺原本就是中国延续了上千年的完整、自给自足的生产和生活方式的组成部分，具有明确的实用意义。
1传统工艺美术相关概述1.1传统工艺美术发展背景传统工艺美术作为我国传统文化的重要组成部分，承载着丰富的历史信息，展现了民间的智慧和创造力。
它源于民众的日常生活，历经数千年的演变，逐渐形成了独特的艺术风格，具有深厚的文化内涵。
从北方的剪纸、泥塑，到南方的刺绣、蓝印花布，传统工艺美术种类繁多，各具特色。
传统工艺美术具有较高的艺术价值、文化价值和实用价值。
艺术价值体现为精美的技艺和独特的审美观念，如剪纸的细腻、泥塑的生动、刺绣的绚丽、蓝印花布的典雅等；文化价值表现为对民间风俗、信仰、传统节日的传承和体现，如同舟共济、恭喜发财等寓意；实用价值则体现在日常生活用品、祭祀用品等方面，如精美的首饰盒、寓意吉祥的香囊等。
工艺文件管理制度(全程解析)
工艺文件管理制度（全程解析）一、引言工艺文件是制造业企业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。
因此，建立一套完善的工艺文件管理制度，对提高企业核心竞争力具有重要意义。
本文将从工艺文件的定义、分类、编制、审批、发布、变更、执行、归档等方面进行全面解析，以期为制造业企业提供参考。
二、工艺文件的定义与分类1.定义：工艺文件是指在生产过程中，为保证产品质量、提高生产效率、降低成本，对产品及其组成部分的加工方法、操作规程、检验标准等技术要求进行明确规定的文件。
2.分类：工艺文件可分为产品工艺文件和过程工艺文件两大类。
产品工艺文件主要包括产品图样、工艺路线、工艺规程等；过程工艺文件主要包括作业指导书、检验规程、设备操作规程等。
三、工艺文件的编制与审批1.编制：工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）依据产品设计图纸、技术标准、工艺要求等资料；（2）结合企业现有生产设备、工艺水平、人员素质等因素；（3）确保文件内容完整、准确、清晰、统一；（4）有利于生产组织、质量控制、成本核算等方面。
2.审批：工艺文件编制完成后，需进行审批流程。
审批流程如下：（1）编制人将工艺文件提交给部门负责人进行初审；（2）部门负责人对工艺文件进行审查，提出修改意见；（3）编制人根据修改意见进行修改，直至审批通过；（4）审批通过后，由部门负责人签署意见并加盖部门公章；（5）将审批后的工艺文件提交给企业技术负责人进行终审；（6）企业技术负责人对工艺文件进行审查，签署意见并加盖企业公章；（7）审批完成的工艺文件正式生效。
四、工艺文件的发布与变更1.发布：审批完成的工艺文件应进行发布，以保证相关人员及时了解和掌握工艺要求。
发布方式如下：（1）在企业内部公告栏进行张贴；（2）通过企业内部网络进行发布；（3）将工艺文件发放给相关人员。
2.变更：在生产过程中，如遇到产品设计、工艺要求等方面发生变化，需对工艺文件进行变更。
分厂技术管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强分厂技术管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，根据国家有关法律法规和公司管理制度，结合分厂实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于分厂内所有生产、技术、研发、质量等部门及全体员工。
第三条分厂技术管理应遵循以下原则：（一）科学管理，持续改进；（二）以人为本，注重人才培养；（三）预防为主，安全第一；（四）强化责任，落实到位。
第二章组织机构与职责第四条分厂技术管理由分厂技术管理部门负责，下设技术科、工艺科、设备科、质量科等部门。
第五条技术科职责：（一）负责制定分厂技术发展规划；（二）组织技术攻关和新技术、新工艺、新设备的应用；（三）负责技术资料的管理和归档；（四）负责技术培训和技能鉴定；（五）协助其他部门解决技术问题。
第六条工艺科职责：（一）负责制定和修订生产工艺规程；（二）负责生产工艺的优化和改进；（三）负责新产品、新工艺的试制和生产；（四）负责生产过程中的技术指导；（五）负责生产过程中的质量监控。
第七条设备科职责：（一）负责设备的技术管理；（二）负责设备的维护保养和检修；（三）负责设备的更新改造；（四）负责设备的使用培训；（五）负责设备的安全管理。
第八条质量科职责：（一）负责产品质量的监控；（二）负责产品质量事故的调查和处理；（三）负责质量标准的制定和修订；（四）负责质量体系的建立和运行；（五）负责质量培训和考核。
第三章技术规划与研发第九条分厂应根据市场需求和生产实际，制定中长期技术发展规划，明确技术发展方向和目标。
第十条技术研发应遵循以下原则：（一）以市场需求为导向；（二）以技术创新为核心；（三）以人才培养为支撑；（四）以成果转化为目的。
第十一条分厂应设立技术研发项目，明确项目目标、进度、责任人和经费预算。
第十二条技术研发项目应定期进行评审，确保项目质量和进度。
第十三条技术研发成果应进行鉴定、评估和推广应用。
第四章生产技术管理第十四条生产技术管理应遵循以下原则：（一）严格执行生产工艺规程；（二）加强生产过程中的技术指导；（三）确保生产过程的安全、环保；（四）提高生产效率，降低生产成本。
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如何组织新产品技术与工艺转化培训
课程导入：
摒弃闭门造车的旧观念，制造行业的各项技术与项目日益国际化，但在引进新产品技术的同时，如何将其顺利转化？怎样使管理人员及基层人员，都完整吸收新产品的生产与制造方法？
本课程将结合实战案例，为您一一阐述！
解决方案：
他山之石，可以攻玉！
虽然各类生产行业在组织新产品技术与工艺转化培训时，都有不同策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！
组织新产品技术与工艺转化培训，我们要注意以下三方面：第一，培训条件；
第二，培训方式；
第三，培训周期。
组织新产品技术与工艺转化培训时，必须具备的条件是培训师已经完全将图纸消化、被培训者拥有相关行业知识、已导出清晰的工艺文件。
组织新产品技术与工艺转化的培训方式，因参与对象不同而不同。
组织新产品技术与工艺转化的培训周期，主要分为集中培训期和全程培训期。
最后，我们将这三部分串起来，就形成了一个“组织新产品技术与工艺转化培训”的完整框架！
或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何组织新产品技术与工艺转化培训。
（思维导图可以下载后放大看，更清楚！）
相关课程：
如何做好生产日志管理
如何根据生产信息做生产改善
如何与工艺部门沟通
如何开展生产现场清扫活动
如何与维修部门沟通
想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程。