精益心得7

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精益管理的心得体会6篇

精益管理的心得体会6篇精益管理的心得体会篇16月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层职员的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的眼界和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。

精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。

那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。

记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：一、培训非常重要。

这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。

今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。

如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。

通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。

精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。

比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

精益改善的心得体会6篇

精益改善的心得体会6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如心得体会、规章制度、合同协议、条据文书、策划方案、应急预案、自我鉴定、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as insights, rules and regulations, contract agreements, documents, planning plans, emergency plans, self-evaluation, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!精益改善的心得体会6篇通过心得体会我们可以可以深入地了解自己的内心世界，从而更好地管理情绪和处理问题，通过心得体会我们可以更好地认识自己的情绪和情感，从而更好地管理和自己的内心状态，下面是本店铺为您分享的精益改善的心得体会6篇，感谢您的参阅。

学习精益管理心得体会5篇-最新范文

学习精益管理心得体会5篇篇一：精益管理心得体会7精益从心开始,改善由我做起作者：马文杰长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。

我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。

煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。

只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。

改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”, 精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。

篇二：精益管理学习心得梁子所部客户经理精益管理学习心得10月8号,梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经验的专题会议,我作为客户经理有幸参加了会议,在会上,舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经验。

在会上经过认真学习和探讨,我对精益管理有了更深刻的理解,对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理基础上,通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题,分析问题出现的时间,原因和过程,立足于细节的改善,使发现问题标准化,定义问题标准化,解决问题标准化,从而达到减少浪费,优化配置,降低成本,提升效率效益的目的。

精益生产心得体会范文_精益生产个人感想与总结

精益生产心得体会范文_精益生产个人感想与总结精益生产范文_精益生产个人感想与总结篇120xx年7月14日到7月15日，我参加了中国台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。

在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：一、对七大浪费的再认识。

在未听课前，我已知道七大浪费是：1、制造过多/过早的浪费。

2、等待的浪费。

3、搬运的浪费。

4、库存的浪费。

5、制造不良品的浪费。

6、多余加工作业的浪费。

7、多余动作的浪费。

但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。

通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。

(1)、制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。

在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。

正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。

(2)、等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。

(3)、搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。

(4)、库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。

而所有的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。

(5)、制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。

精益生产心得体会总结简短

精益生产心得体会总结简短精益生产是一种管理理念和方法，旨在通过精细化的流程优化来提高效率和质量。

在我与团队进行精益生产实践的过程中，我总结了一些心得体会。

首先，精益生产需要强调团队协作。

在我们的团队中，每个人都承担着特定的角色和职责，并且团队成员之间需要密切合作以确保整个生产流程的顺利进行。

通过设立明确的目标和角色划分，我们能够有效地协同工作，减少沟通上的障碍，提高生产效率。

其次，不断改进是精益生产的核心。

精益生产注重寻找和消除浪费，使生产过程更加高效。

在实践过程中，我们时刻保持着对工作流程的审视和反思，寻找可能的改进点。

通过不断地对问题进行分析和解决，我们成功地减少了生产过程中的浪费和时间消耗，提高了整体效率和质量。

第三，精益生产需要注重细节。

细节决定成败，精益生产的成功取决于对每个环节的精细化管理。

我们深入研究每个工序，分析并优化每个步骤，确保每个细节都能够达到最佳状态。

通过对每个环节的把控和优化，我们能够提高整体生产效率和质量。

第四，精益生产需要注重员工培训和激励。

在我们的实践中，我们意识到员工的专业知识和技能是成功实施精益生产的关键。

因此，我们组织了培训课程，提升员工的技术水平和管理能力。

与此同时，我们设立了激励机制，激励员工积极参与精益生产实践并提出改进建议。

员工的积极性和主动性得到有效调动，使得我们的生产团队更具活力和创造力。

最后，精益生产需要与时俱进。

在当今快速变化的市场环境下，企业需要不断调整和改进生产流程以满足需求变化。

我们始终保持对市场动态的关注，并灵活调整生产计划和流程。

这种灵活性和敏捷性使得我们能够适应市场变化并快速响应客户需求。

通过精益生产的实践，我们团队在提高效率、降低成本和提升质量方面取得了显著的成果。

我们的产品质量得到了客户的认可，生产效率也得到了有效提升。

我深刻体会到精益生产对于企业发展的重要性和价值，相信在今后的工作中会继续贯彻这一理念，并进一步优化我们的生产流程，为客户提供更好的产品和服务。

精益化管理培训心得通用6篇

精益化管理培训心得通用6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如心得体会、规章制度、合同协议、条据文书、策划方案、应急预案、自我鉴定、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as insights, rules and regulations, contract agreements, documents, planning plans, emergency plans, self-evaluation, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!精益化管理培训心得通用6篇大家在写心得时一定要将自己的内心想法记录下来，心得体会是一种对自己成长轨迹的记录和证明，下面是本店铺为您分享的精益化管理培训心得通用6篇，感谢您的参阅。

《精益生产》学习心得范文(三篇)

《精益生产》学习心得范文精益生产是一种高效率的生产管理方法，旨在减少浪费和提高生产流程。

我读完《精益生产》后，对于这一方法有了深刻的认识和理解。

以下是我在学习过程中的心得体会。

首先，精益生产强调的是持续改进。

在传统生产管理中，常常出现因为局限性的思维定式而无法寻求新的解决办法的情况。

而精益生产提倡的是通过不断的改进来实现生产的高效率。

它不仅关注于产量的提高，更注重于提高产品质量以及满足客户需求。

这使我意识到，在现代企业管理中，不断改进是取得持续竞争优势的关键。

其次，精益生产强调的是价值流思维。

价值流指的是完成一个产品所需要的所有流程和活动。

而精益生产的目标是将非价值创造的活动减少至最低。

在学习中，我了解到通过对生产流程的深入分析，可以发现并去除所有无效的环节，从而提高生产效率。

这让我认识到，在管理生产流程时，必须对每个环节进行审视，找到并消除浪费，从而提高整体生产效率。

再次，精益生产注重的是团队合作。

书中提到，要想实现精益生产，必须建立一个具备团队精神的组织文化。

这是因为精益生产需要各个部门之间紧密协作，共同解决问题，而不是各自为战。

在阅读过程中，我了解到只有通过鼓励员工之间的合作和沟通，才能形成高效的团队。

这让我明白，精益生产不仅是一种方法，更是一种组织变革。

只有通过团队合作，才能真正实现生产效率的提高。

最后，精益生产还强调的是标准化管理。

标准化管理是为了提高工作的稳定性和可靠性。

通过标准化，员工可以清楚地知道自己的工作内容以及工作要求。

这让我认识到，在管理生产过程中，必须建立一套稳定的工作流程和标准化的操作方法，以保证生产的稳定和高效。

综上所述，精益生产是一种高效率的生产管理方法，通过持续改进、价值流思维、团队合作和标准化管理来实现生产效率的提高。

通过学习《精益生产》，我对这一方法有了深刻的认识和理解。

在今后的工作中，我将会根据精益生产的原则和思想，不断优化生产流程，提高生产效率，为企业的发展做出贡献。

企业精益管理心得体会(5篇)

企业精益管理心得体会企业精益管理是一种通过优化流程，提高效率，降低成本，实现持续改进的管理方法。

在我担任企业经理的多年经验中，我深深体会到了企业精益管理的重要性和价值。

以下是我对企业精益管理的一些心得体会。

首先，企业精益管理需要建立一个以顾客需求为中心的文化。

企业的存在就是为了满足顾客的需求。

在精益管理中，顾客的满意度是最重要的指标之一。

因此，我们需要深入了解顾客的需求和期望，并将其作为我们工作的驱动力。

只有真正以顾客为导向，才能够不断改进和创新，提供更好的产品和服务。

其次，企业精益管理强调持续改进和团队合作。

持续改进是企业精益管理的核心原则之一。

在企业中，每个人都应该关注工作流程和方法的改进，不断寻找问题，并提出解决方案。

通过团队的合作和共同努力，我们能够发现问题，改进流程，提高效率，降低成本。

团队合作也有助于培养员工的创新意识和解决问题的能力。

此外，企业精益管理还需要建立一个高效的生产系统。

生产系统是企业的核心，决定了企业的生产效率和质量水平。

在精益管理中，我们需要关注生产过程中的每一个环节，寻找并消除浪费，优化生产流程。

通过引入自动化设备和技术，优化工作流程，我们能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

另外，企业精益管理还需要注重员工的培训和发展。

员工是企业最重要的资产，他们的能力和素质直接影响着企业的竞争力。

在精益管理中，我们需要给予员工足够的培训和发展机会，提高他们的技能和能力。

只有员工具备了足够的知识和技能，才能够更好地应对挑战和变化，为企业创造更大的价值。

最后，企业精益管理还需要注重数据的分析和利用。

在企业管理中，数据是非常重要的依据和决策支持。

通过数据的收集、分析和利用，我们能够深入了解企业的运营情况，发现问题和机会，制定相应的改进计划。

数据还能够帮助我们进行绩效评估，做出决策，并持续改进。

总的来说，企业精益管理是一种以顾客需求为中心，持续改进和团队合作为核心的管理方法。

通过建立一个高效的生产系统，注重员工的培训和发展，以及数据的分析和利用，我们能够优化流程，提高效率，降低成本，实现持续改进。

精益管理心得体会【9篇】

精益管理心得体会【9篇】以下是为大家整理的关于精益管理心得体会的文章9篇, 欢迎大家参考查阅！【篇1】精益管理心得体会精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的67倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。

"精'表示精良、精确、精美；"益'表示利益、效益。

经过两天的学习，我收获颇多。

深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以"精益生产'理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。

针对这次培训学习，我做了以下几点总结：一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。

基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。

这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。

要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。

"少人化'是从"省人化'过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。

而"自动化'除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的"自动化'由其重要，人的"自动化'指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。

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精益心得
精益生产在我车间已经实施了很长时间了，在此我有很多很疑惑的事
情：
一、标准作业指导书。首先，我个人十分的赞同制定标准作业指导
书，我们每一名员工都应严格恪守，这当然是毋庸置疑的。我疑
惑的是，作业指导书的应该由谁来做？由谁来做才更有统一的执
行性。统一的作业步骤、严格的要求是作业指导书的灵魂，这样
重要的部分真的应该由各个车间的班组长来做？还是需要专门的
部门专门的人员统一制作具有严格意义，统一、标准意义的指导
性文件！作业指导书的制作，我想不仅仅是说靠近工人，贴近工
人的作业习惯、局限的质量点，应该站到整个流程的高度去审察
每一步的工艺步骤，综合各形各色的因素去做一个整体意义上的
标榜！由车间班组长来做是不是太片面了，太不统一了？
二、 5S的实施。5S的实施首先我也是非常肯定的，确确实实是对
我们的工作生活带来了很大的方便，但是有句话不知大家读过没
有 — 读书，要把书读薄，这句话我个人理解为：有很多的知识，
我们不仅要理解它表面的意思，更要领会它的精髓，自由自在的
运用，有如空气我们每时每刻都需要它，但它却不以任何具体的
形式而存在。就5S而言，我个人觉得，现在实施的情形表面来看
一片大好，每一办公室各个位置必是明码标识，但实则不然，5S
实施太过表面化，太过僵硬，不能避免吹毛求疵的嫌疑，比如桌
子上贴的定位纸，非常的罗嗦；比如车间现在贴满了标识牌，这
些标识牌其实在工作的时候很碍事，毕竟车间的场地有限。5S的
宗旨所在：在于消除一切不利于生产、妨碍工作的一切要素，绝
对不是简简单单的做一些表面功夫！再者，出现这些花拳绣腿式
样的东西，是不是也跟我们的检查人员的工作深度有关系，若我
们的检查人员在工作中能不照本宣读、断章取义，而是以灵活、
深层次的态度来引导5S的实施，是不是会取得更实质上的改善？
以上是我对精益实施以来的几点看法，请各位老师指正！
杨德玲
冲焊车间
2012年7月19日