数控机床结构
数控机床结构结构图
可编程控制器
数控车床 数控车床的工艺用途 的组成 数控车床的组成
影响车床布局形式的因素
操作面板
输入输出设备 CNC装置
伺服单元、驱动装置和测量装置
PLC、机床I/O电路和装置 机床主机
数控车床 主轴箱和尾座的布局形式 水平床身配置水平滑板
数 的布局 床身和导轨的布局形式
倾斜床身配置倾斜滑板 水平床身配置倾斜滑板
按照技术水平的高低分类 1.数显及打字型 2.带有小型电子计算机
进行数据处理型 3.计算机数字控制型
其他分类方法 大型、中型、小型；精密型、生产型
三
三坐标测量 机的构成
坐
三坐标测量机的主体 三坐标测量机的测量系统 三坐标测量机计算机控制系统和软件
标
三坐标测量机
直接测量方法 程序测量方法
测 的测量方式
床概述 数控冲床的工作原理
数控冲床的
数控冲床的组成
主机
数控装置
冲 组成与结构 数控冲床的结构
床
典型数
ZX数控冲床 性能特点
技术参数
控冲床
伺服复合小型精密钣金加工冲床
主要特点 技术参数
三坐标测 量机概述
三坐标测量机的功能 按照工作方式分类 1.点位测量法 2.连续扫描测量方式 三坐标测量机的类型 按照结构形式分类 1.悬臂式 2.桥式 3.龙门式 4.立柱式 5.坐标镗床式
冷却润滑技术（冷却
轨
数控机床导轨的类型与特点 滚动导轨
静压导轨
数控机床自动排 屑装置
平面链式排屑装置 刮板式排屑装置 螺旋式排屑装置 磁性排屑器
摩擦阻力小
位置检测装置
位置检测装置的要求（4点） 数字式与模拟式
的要求与类型
简述数控车床结构
简述数控车床结构数控车床是一种高精度、高效率的机床，它的结构设计和工作原理都非常复杂。
本文主要介绍数控车床的结构和组成部分，以及每个部分的功能和作用。
一、数控车床的结构数控车床的整体结构可以分为床身、主轴箱、进给箱、刀架、工作台等几个部分。
下面分别介绍每个部分的结构和作用。
1.床身床身是数控车床最基本的部分，它承载整个机床的重量和力量。
床身通常由铸铁或钢板制成，具有高强度和稳定性。
床身上安装了主轴箱、进给箱、刀架和工作台等组件。
2.主轴箱主轴箱是数控车床的核心部分，它包括主轴、主轴马达、主轴箱壳体、主轴前轴承和后轴承等组件。
主轴箱的主要作用是驱动工件旋转，完成车削加工。
3.进给箱进给箱是数控车床的另一个重要部分，它包括进给马达、进给螺杆、进给箱壳体、进给前轴承和后轴承等组件。
进给箱的主要作用是控制工件的进给速度和方向，完成车削加工。
4.刀架刀架是数控车床的切削部分，它包括主轴箱和进给箱中的伺服电机、刀架壳体、刀架座、刀杆、刀片等组件。
刀架的主要作用是控制刀具的位置和方向，完成车削加工。
5.工作台工作台是数控车床的工件支撑部分，它包括工作台床身、工件卡盘、工件支撑、工作台传动等组件。
工作台的主要作用是固定工件，并控制工件的旋转和进给。
二、数控车床的组成部分数控车床的组成部分主要包括数控系统、伺服系统、机械传动系统和液压系统等。
1.数控系统数控系统是数控车床的核心部分，它控制着整个机床的运动和加工过程。
数控系统包括硬件和软件两部分，硬件包括主板、数控器、显示屏等组件，软件包括编程软件、操作软件等组件。
数控系统可以实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。
2.伺服系统伺服系统是数控车床的关键部分，它控制着刀架和进给箱的运动和位置。
伺服系统包括伺服电机、伺服驱动器、编码器等组件，它们通过信号传递和反馈控制实现精确的位置控制。
3.机械传动系统机械传动系统是数控车床的重要部分，它负责将电能转换成机械能，驱动主轴和进给箱的运动。
简述数控车床的组成部分及其应用
简述数控车床的组成部分及其应用数控车床是一种利用数控技术来控制车床加工的机床，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将从数控车床的组成部分和应用方面进行详细介绍。
一、组成部分数控车床主要由以下几个部分组成：1.主机部分：主机是数控车床的核心部分，包括床身、主轴、主轴箱等。
床身是数控车床的基础结构，用于支撑和固定各个部件。
主轴是数控车床的主要工作部件，通过电机驱动实现旋转，完成工件的加工。
2.数控系统：数控系统是数控车床的智能核心，负责对车床的加工过程进行控制和管理。
它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控装置、编码器、伺服驱动器等，用于实现信号转换和运动控制。
软件包括数控程序和操作界面，实现对加工过程的编程和监控。
3.刀具系统：刀具系统是数控车床上用于切削的工具，包括刀柄、刀片、刀座等。
刀具系统的选择和调整对加工质量和效率有着重要影响。
4.辅助装置：辅助装置包括液压系统、冷却系统、切屑排除装置等，用于提供加工过程中所需的液压力、冷却液和切屑排除等功能。
二、应用领域数控车床在各个工业领域都有广泛应用，特别是在精密加工领域具有独特优势。
以下是数控车床的一些应用领域：1.航空航天：在航空航天领域，需要对航空发动机零部件、飞行器结构件等进行精密加工。
数控车床可以实现高精度、复杂形状的加工要求，提高零部件的质量和性能。
2.汽车制造：在汽车制造过程中，数控车床被广泛应用于发动机缸体、缸盖、曲轴等零部件的加工。
它可以实现高效率、高精度的加工，提高汽车零部件的质量和性能。
3.模具制造：模具制造要求高精度、高表面质量，数控车床可以满足这些要求。
它可以加工各种复杂形状的模具，提高模具的生产效率和质量。
4.光学仪器：在光学仪器制造过程中，需要对镜片、棱镜等光学元件进行精密加工。
数控车床可以实现高精度、光滑度要求高的加工，提高光学元件的质量和性能。
5.医疗设备：在医疗设备制造领域，数控车床被应用于人工关节、骨钉等医疗器械的加工。
简述数控车床的结构组成
简述数控车床的结构组成数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，其结构组成包括床身、主轴箱、刀架、进给机构、液压系统、润滑系统、电气系统等部分。
床身是数控车床的基础和支撑部分，一般采用整体铸造或焊接而成，具有良好的刚性和稳定性。
床身上设置有主轴箱、刀架和进给机构等关键部件的安装位置，并通过各种连接件将各部件固定在床身上。
主轴箱是数控车床的核心部分，包括主轴、主轴驱动装置和主轴箱壳体等组成。
主轴是数控车床的动力来源，通过电机驱动实现工件的旋转。
主轴驱动装置负责将电机的旋转转化为主轴的旋转，并具有变速功能以满足不同加工要求。
主轴箱壳体起到保护主轴和主轴驱动装置的作用，同时具有防护、散热和降噪等功能。
刀架是数控车床上刀具的安装和运动部分，包括刀架座、刀架滑架、刀架驱动装置等组成。
刀架座是刀架的安装座，通过各种连接件与床身固定。
刀架滑架负责刀架的移动和定位，可以实现各种切削操作。
刀架驱动装置通过电机驱动刀架的运动，使刀具在工件上进行切削。
进给机构是数控车床的进给系统，包括进给轴、进给伺服装置和进给传动装置等组成。
进给轴负责工件在进给方向上的运动，可以实现不同速度和进给量的控制。
进给伺服装置负责将电机的旋转转化为进给轴的运动，并通过编码器等反馈装置实时监测和控制进给轴的位置和速度。
进给传动装置起到传递动力和运动的作用，一般采用齿轮传动或螺杆传动。
液压系统是数控车床的辅助系统，主要包括液压站、液压缸和液压管路等组成。
液压站负责液压系统的供油和控制，通过油泵将液压油送至液压缸以实现刀架和进给轴等部件的运动。
液压缸负责产生必要的力和压力，通过液压缸的伸缩实现刀架的升降和进给轴的进退。
液压管路起到传递液压油的作用，连接液压站和液压缸等部件。
润滑系统是数控车床的重要辅助系统，负责给各润滑点提供润滑油脂以减少磨损和摩擦，并冷却和清洗工作区域。
润滑系统包括油泵、油箱、油管和润滑装置等组成，通过油泵将润滑油送至润滑点以实现有效的润滑。
简述数控车床的组成
简述数控车床的组成数控车床是一种自动化机床，它采用计算机控制系统来实现对车床的自动化控制。
它的组成主要包括床身、主轴箱、刀架、刀具、工件夹持装置、数控系统和辅助装置等。
床身是数控车床的基础结构，通常由床身底座、床身滑轨、床身横梁和床身立柱等部分组成。
床身底座是床身的支撑部分，用于承载整个数控车床的重量。
床身滑轨是数控车床上的导轨，用于支撑和引导刀架和工件夹持装置的移动。
床身横梁是床身的横向连接部分，用于连接床身滑轨和床身立柱。
主轴箱是数控车床的驱动部分，主要包括主轴和主轴驱动装置。
主轴是数控车床上用于安装刀具的部分，通过主轴驱动装置可以实现主轴的旋转运动。
主轴驱动装置通常由电机、传动装置和变速装置等组成，可以根据加工需要调整主轴的转速。
刀架是数控车床上用于安装刀具的部分，通常由刀架座、刀架滑块和刀架进给装置等组成。
刀架座用于固定刀架，刀架滑块用于调整刀架的位置。
刀架进给装置可以根据加工要求实现刀架的进给运动，以便完成不同形状的加工操作。
刀具是数控车床上用于切削工件的工具，通常由刀片和刀柄组成。
刀片是刀具的主要部分，用于与工件接触并进行切削。
刀柄用于固定刀片并连接刀具与刀架。
根据加工需求，可以选择不同类型的刀片和刀具。
工件夹持装置用于夹持工件并固定在数控车床上，通常由卡盘和夹具组成。
卡盘是用于夹持工件的装置，通常由卡盘座和卡盘爪组成。
夹具是用于固定工件在卡盘上的装置，可以根据工件的形状和尺寸选择不同类型的夹具。
数控系统是数控车床的核心部分，用于控制数控车床的运动和加工过程。
数控系统通常包括数控装置、伺服系统和编程装置等。
数控装置是数控系统的主要组成部分，用于控制数控车床的各个运动轴。
伺服系统是数控系统的关键部分，用于控制数控车床的运动精度和稳定性。
编程装置用于对数控系统进行编程，可以根据加工要求生成相应的加工程序。
辅助装置是数控车床上的附属设备，用于辅助加工过程。
常见的辅助装置包括冷却液系统、切削液系统和芯棒装置等。
数控车床的组成和基本结构
数控车床的组成和基本结构1. 介绍数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于加工各种形状复杂的零件。
它具有高精度、高效率和高稳定性的特点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
2. 数控车床的组成数控车床主要由以下几个组成部分构成：2.1 主轴主轴是数控车床的核心部件，承载和传递切削力。
它由电机、轴承、主轴箱等组成。
主轴箱具有承载能力强、精度高的特点，能够保证切削过程的稳定性。
2.2 工作台工作台是数控车床上支撑工件的部件，通常由卧式工作台和立式工作台两种形式。
工作台具有可调节的高度和倾斜角度，以适应不同形状和尺寸的工件加工需求。
2.3 刀架刀架用于固定和调节刀具，使其能够按照编程指令进行切削。
刀架通常具有多个工位，可以容纳不同类型和尺寸的刀具。
刀架的升降和前后移动可以通过液压系统或伺服电机完成。
2.4 驱动系统驱动系统包括主轴驱动和进给驱动两部分。
主轴驱动通过电机和变速箱实现，可以控制主轴的转速和方向。
进给驱动通过伺服电机和滚珠丝杠等实现，可以控制刀具在工件上的运动。
2.5 控制系统控制系统是数控车床的核心，负责接收和解析加工程序，并控制各个部件的运动。
常见的数控系统有Siemens、Fanuc、Mitsubishi等。
控制系统通常由电脑、数控面板、编程器等组成。
3. 数控车床的基本结构数控车床具有以下基本结构：3.1 床身床身是数控车床的基础部件，承载和支撑整个机床的各个部分。
床身由铸铁或焊接钢板制成，具有高强度和刚性，以保证加工过程的稳定性。
3.2 横梁横梁位于床身上方，与床身垂直，用于支撑和固定刀架、主轴箱和进给系统。
横梁通常由铸铁制成，具有高刚性和抗变形能力。
3.3 斜床斜床是一种特殊结构的数控车床，其床身呈斜面倾斜。
斜床的设计可以提高床身的刚性和稳定性，适用于加工重型零件。
3.4 冷却系统冷却系统用于降低加工温度，减少切削热对工件和刀具的影响。
冷却系统通常由冷却液箱、冷却泵和喷嘴等组成。
数控机床结构结构图
冷却润滑技术（冷却
轨
数控机床导轨的类型与特点 滚动导轨
静压导轨
数控机床自动排 屑装置
平面链式排屑装置 刮板式排屑装置 螺旋式排屑装置 磁性排屑器
摩擦阻力小
位置检测装置
位置检测装置的要求（4点） 数字式与模拟式
的要求与类型
位置检测装置的分类（）
增量式与绝对式
数控机床
直接测量与间接测量
数 控 机
位置检测 装置
概述
加工中心特点
加工精度高
适应性强 生产效率高 经济效益好 劳动强度低，工作条件好
1.基础部件
有利于生产管理的现代化 2.主轴组件
加工中心的 基本构成
3.控制系统
4.伺服系统
5.自动换刀装置 6.自动托盘更换系统
7.辅助系统
加 工 中
加工中心 的分类
按加工范围分类
车削、钻削、镗铣、磨削、电火花
按加工中心的布局方式分类
极间介质的消电离 绝缘作用
电火花加
数 工概述
工作液介 质的作用
压缩放电通道的作用 高压作用
冷却作用 消电离作用
控
脉冲电源
数控电切削加 间隙自动调整装置
电
工设备组成
机床本体 工作液及其循环系统
加
数控系统
数控电火花成型机床
工 机 床
数控电火花 成型机床
数控电切削加工设备类型 数控线切割机床
机床的结构形式
数控工
机床热变形控制与补偿
机床的主要构成
1.床身 2.砂轮架座 3.砂轮主轴部件 4.纵向工作台 5.操纵台 6.液压系统 7.冷却和吸雾系统 8.机床密封罩
具磨床
主要技术参数 机床的运动及机床坐标系的建立
数控机床的工作原理和组成结构
数控机床的工作原理和组成结构一、数控机床的工作原理：1.编程：首先，根据工件图纸和加工要求编写加工程序。
加工程序是一系列的指令，它包含了机床的各种运动和加工操作。
3.程序处理：计算机对输入的程序进行处理，生成机床控制所需的机床运动指令。
这些指令包括运动轴的位置、速度和加速度等参数。
4.运动控制：通过伺服系统，将机床运动指令转换为具体的轴运动。
伺服系统包括伺服电机、编码器和运动控制卡等组件，它们能够实时监测和控制机床的运动状态。
5.加工操作：根据程序中的指令，机床开始执行加工操作。
加工过程中，伺服系统通过计算机不断更新轴的运动参数，以确保机床能够按照预定的轨迹和速度进行加工。
6.实时监测：在加工过程中，计算机会不断监测机床的运动状态，并对其进行实时调整和控制。
如在加工过程中发现问题，计算机可以及时停机并报警，以避免损坏工件和机床。
7.加工完成：当加工程序执行完毕后，机床停止运动并提示操作员取出加工好的工件。
二、数控机床的组成结构：1.主机部分：主机部分是数控机床的核心部分，包括床身、主轴、主轴驱动装置、伺服系统等。
床身是机床的基本结构，主要用来支撑和固定其他组件。
主轴是机床上的主要加工装置，可以进行旋转和进给运动。
主轴驱动装置用来控制主轴的转速和进给速度。
伺服系统用来控制各轴的运动状态和位置。
3.动力系统：动力系统用来提供机床的动力，主要包括主轴驱动装置、伺服电机和液压系统等。
主轴驱动装置可以根据加工要求调整主轴的转速和进给速度。
伺服电机通过伺服系统控制各轴的运动，并实时监测运动状态。
液压系统用来控制机床的各种辅助设备，如刀库换刀装置和夹具夹紧装置等。
4.检测与反馈系统：检测与反馈系统用来监测和控制机床的运动状态。
它主要包括编码器、传感器和位置反馈装置等。
编码器用来测量各轴的位置和速度，传感器用来检测加工力和温度等工艺参数，位置反馈装置用来反馈机床的实际位置和状态。
5.辅助部件：辅助部件主要包括刀库、自动换刀装置、夹具和润滑系统等。
数控机床的结构概述
4.3.2主传动机械结构
数控机床机械结构要求：高抗振性 1）强迫振动 使机床产生强迫振动的内部振源有高速转动零部件的动态不平衡力、 往复运动件的换向冲击力、周期变化的切削力等。 2）自激振动 这里是指切削自激振动，也称颤振。如图所示。 3）提高机床抗振性的措施 (1) 减少机床的内部振源 (2) 提高静刚度 (3) 增加构件或结构的阻尼
4.3.2主传动机械结构
主轴部件结构： 数控机床的主轴部件，既要满足精加工时精度较高的要求， 又要具备粗加工时高效切削的能力，因此应有更高的动、静刚度 和抵抗变形的能力。主轴部件主要包括主轴、轴承、传动件和密 封件，对于具有自动换刀能力的数控机床，主轴部件还应有刀具 自动装卸装置、主轴准停装置和吹屑装置等。
当换刀时，在主轴上端油缸的上腔A通入压力 油，活塞12的端部推动拉杆7向下移动，同时压 缩蝶形弹簧11，当拉杆7下移到使双瓣卡爪5的下 端移出套筒14时，在弹簧6的作用下，卡爪张开， 喷气头13将刀柄顶松，刀具即可由机械手拔除。
待机械手将新刀装入后，油缸10的下腔通入 压力油，活塞12向上移，蝶形弹簧伸长将拉杆7 和双瓣卡爪5拉着向上，双瓣卡爪5重新进入套筒 14，将刀柄拉紧。
4.3.2主传动机械结构
数控机床机械结构要求：热变形对加工精度的影响小 数控机床的热变形，是影响加工精度的重要因素。引起机床热变形的 热源主要是机床的内部热源，如主电动机、进给电动机发热，摩擦热以及切 削热等。 减少机床热变形及其影响的措施是： 1）减少机床内部热源和发热量； 2）改善散热和隔热条件； 3）均热； 4）合理设计机床的结构布局，减小热变形对精度的影响； 5）采取热变形补偿措施。
4.2 数控机床的整体布局形式
（1）
图具有可编程尾架座双刀架数控车床。
数控机床的四大组成部分
数控机床的四大组成部分
数控机床的四大组成部分数控机床主要由主机部分、控制部分、驱动装置和辅助装置四部分组成。
（1）主机部分它是数控机床的主体，是数控机床的机械部件。
它包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给机构等组成。
（2）控制部分控制部分又称CNC装置，它是控制机床的核心，一般是一台机床专用控制计算机（包括机床印制板电路、屏幕显示器、键盘、纸带、磁带、驱动电路等）。
输入到控制部分的程序指令记录在信息载体上由程序读入装置接收，或由控制部分的键盘直接手动输入。
（3）驱动装置驱动装置是数控机床的执行机构的驱动部件，包括主轴电机、进给伺服电机等。
（4）辅助装置辅助装置是指数控机床的一些配套部件，包括液压、气动装置及冷却系统和排泄装置、防护设备等。
数控机床应用数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
1、数控机床对传感器的要求1）可靠性高和抗干扰性强；
2）满足精度和速度的要求；
3）使用维护方便，适合机床运行环境；
4）成本低。
不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中。