三防漆工艺规范
三防漆工艺流程
三防漆工艺流程三防漆工艺流程是一种常用于保护建筑物和设备的涂装工艺，主要包括防腐、防火和防水三个方面。
下面将详细介绍三防漆工艺流程的步骤和关键要点。
一、防腐漆工艺流程防腐漆是一种能够防止金属表面腐蚀的涂料，常用于工业设备、桥梁、油罐等结构的防护。
防腐漆工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先需要对金属表面进行处理，除去锈蚀、油污和其他杂质，以确保防腐漆能够牢固附着在金属表面。
2. 底漆涂装：在表面处理完成后，需要涂刷一层底漆。
底漆能够增强涂层的附着力和耐腐蚀性能，提高整体的防腐效果。
3. 中间涂装：在底漆干燥后，进行中间涂装。
中间涂装可以增加涂层的厚度，提高防腐能力。
4. 面漆涂装：最后一道工序是面漆涂装，面漆能够增加涂层的美观性和耐候性，使整体效果更好。
二、防火漆工艺流程防火漆是一种具有阻燃性能的涂料，常用于建筑物、隧道、电缆等场所的防火防护。
防火漆工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面准备：首先需要对要涂刷防火漆的表面进行清洁和修复，确保表面平整无破损。
2. 底漆涂装：在表面准备完成后，需要涂刷一层防火底漆。
底漆能够增加涂层的附着力和防火性能，提高整体的防火效果。
3. 防火漆涂装：在底漆干燥后，进行防火漆涂装。
防火漆能够形成一层耐高温的保护层，有效阻隔火焰和烟气。
4. 面漆涂装：根据需要，可以在防火漆干燥后进行面漆涂装。
面漆能够增加涂层的美观性和耐候性。
三、防水漆工艺流程防水漆是一种能够防止水分渗透的涂料，常用于建筑物、地下室、厨房等场所的防水处理。
防水漆工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先需要对要涂刷防水漆的表面进行清洁和修复，确保表面平整无破损。
2. 底漆涂装：在表面准备完成后，需要涂刷一层防水底漆。
底漆能够增加涂层的附着力和防水性能，提高整体的防水效果。
3. 防水漆涂装：在底漆干燥后，进行防水漆涂装。
防水漆能够形成一层防水膜，有效阻止水分渗透。
4. 面漆涂装：根据需要，可以在防水漆干燥后进行面漆涂装。
ipc三防漆喷涂标准
ipc三防漆喷涂标准
IPC三防漆喷涂标准包括以下方面：
1.温度和湿度要求：喷涂三防漆时，环境温度应不低于16℃及相对
湿度低于30%。
如温度过低，可采用在烘箱40℃加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度为30℃。
2.清洁处理：喷涂前，应确保所涂覆的PCB板经过测试、检验、调
试合格，并彻底进行清洁处理，如焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣等。
3.作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，
并佩戴防毒面罩。
4.喷涂技术要求：使用三防漆进行喷涂时，应保持喷涂面薄而均匀，
可以采用PCB板喷涂面一定要平放，使用夹具等工具，保持涂层轻薄而均匀。
5.漆膜修复：在涂覆后应检查电路板表面是否完全被三防漆覆盖，
如有问题需要进行修复，例如插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净。
6.厚度控制：三防漆的厚度应控制在0.05mm-0.15mm之间。
7.二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行
二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)。
8.保护元件：漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、
灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注意：漆膜未表干
前，不可随意碰触漆膜。
局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。
以上是IPC三防漆喷涂标准的主要内容，供您参考，具体操作请根据实际情况加以调整。
PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范
PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。
如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。
三防漆自动涂覆工艺流程
三防漆自动涂覆工艺流程
在三防涂料领域，自动涂覆工艺流程是非常重要的一环。
三防漆自动涂覆工艺
流程旨在确保产品表面能够有效防护，防止受到潮湿、腐蚀、化学物质等不利因素的侵蚀。
首先，进行前处理。
这一步骤包括将产品进行清洗、除油和去污。
清洗可以使
用溶剂或酸碱性清洁剂，以确保产品表面干净无尘。
除油是为了去除产品表面的油污，可以使用酒精或醚类溶剂进行除油处理。
去污则是为了去除产品表面的其他污垢，可以使用刷子、喷淋或超声波清洗等方法。
接下来，进行底漆涂覆。
底漆是三防涂覆工艺中的重要环节，它能够提供良好
的附着力和防锈性能。
底漆涂覆的方法可以分为喷涂、滚涂和浸涂等多种方式，具体根据产品的特点和要求来确定。
然后，进行中间漆涂覆。
中间漆主要用于提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性能。
中
间漆的涂覆方法也可采用喷涂、滚涂或浸涂等方式进行。
最后，进行面漆涂覆。
面漆是为了增加产品的美观性和耐候性。
面漆涂覆的过
程与底漆和中间漆类似，可以选择喷涂、滚涂或浸涂等方法。
值得注意的是，在整个涂覆工艺流程中，需要注意涂装环境的控制，包括温度、湿度和灰尘等因素。
合理的涂装环境能够保证涂层的质量和性能。
综上所述，三防漆自动涂覆工艺流程是一个系统而复杂的过程，它要求在前处理、涂覆底漆、中间漆和面漆的过程中准确控制涂料的使用和涂装的方式，以实现产品表面的三防效果。
三防漆的使用工艺、 优劣点及注意事项
三防漆的使用工艺、优劣点及注意事项三防漆又称绝缘漆，防水胶，防潮油。
那么大家在使用三防 漆的时候，会采用哪种操作工艺呢？哪种是最适合的?下面由小 编为大家讲解下喷涂、刷涂、浸涂工艺 三防漆使用工艺在涂装前，须先将欲涂物件表面的灰尘,水份 （潮气）和油污除净，如有水份，建议烘板条件：80° C，10 分 钟，在烘箱中自然冷却后才能取出来涂覆。
1、刷涂工艺： （1）刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊 盘； （2）刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整， 也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm 之间为宜； （3）刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂 层加速固化。
如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固 化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
2、喷涂工艺： （1） 共性覆膜产品可用的专用稀释剂稀释， 稀释剂的加入量大， 胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之， 胶的粘度高，涂胶的厚度厚。
稀释剂的加入量建议为 1：0.7-1。
保证稀释的产品充分搅拌，侍 气泡消后，即可使用。
（2） 将稀释后的胶装入喷壶中，进行喷涂。
（3） 喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。
3、浸涂工艺： （1） 同 2（1）线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸 入，除非经过仔细遮盖， （2） 将稀释后的胶装入浸桶中，线路 板组件应垂直浸入涂料糟中，线路板或元器件浸入速度不宜太 快，以免产生气泡。
（3） 浸涂结束后再次使用时，若表面有结 皮现象，将表皮除去，可继续使用。
注：1、 如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂 层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二 层。
2、 在往 PCB 上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、 散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。
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三防漆ipc标准
三防漆ipc标准三防漆的工艺标准国标暂时没有专门的标准，IPC有专业的三防漆标准（IPC-CC-830B)。
国标可以参考HG/T2003-91《电子元器件漆》油漆的一些基本性能可以参考绝缘漆的国标。
三防漆的检测标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，施奈仕经过近10年与众多三防漆使用单位、研发工程师、应用工程师、相关行业资深人仕等接触与探讨总结，施奈仕也参与生产企业对三防漆的共同制定标准，原先发现竟然有28项检测项目之多。
具体如下：1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。
标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环）7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀）10.气味要求（企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。
刷三防漆操作规范和检验标准
二、刷漆前的准备用具
工具：毛刷、物料盒、漏斗、纸胶带、剪刀等 防护用具：手套、口罩、护目镜、围裙 设备：烤箱、排风扇、温湿度计 物料：三防漆2043或2047、无水乙醇、洗板水
四、刷三防漆操作手法
使用2043前和使用过程中充分摇匀。最佳使用温度15℃，空气湿度 在30左右最佳，距目标30--45cm均匀喷涂，保持漆层轻薄而均匀。注意 用纸胶带盖住禁止刷漆的区域和元件。第一层干透后可以继续喷涂。两次 喷涂间应相隔30分钟以使第一层漆干透，从而第二次上漆更方便。喷涂完 毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
七、刷好的电路板检验标准和不合格图片
1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。 2．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保 护好。 3．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。 4．不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。 5．三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。 6．板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物， 无粉化、无起皮现象。
八、刷好的电路板如何摆放和存储
刷好后的电路板应放到托盘上或周转箱中，摆放整齐。存储发货 应包装完毕后放入包装箱，贴好标示牌整齐摆放。
携手共进，齐创精品工程
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世界触手可及Βιβλιοθήκη 三、操作员的防护措施和防火
通风：足够的通风可以防止挥发物积聚。 呼吸：如果发生挥发物积聚，请使用自备呼吸装置。 手套：抗溶解性 眼睛：佩带化学安全防护眼镜 其它防护装置：可以使用防飞溅的围裙和长靴 灭火介质：二氧化碳，干粉及泡沫 有害燃烧物：二氧化碳及一氧化碳（明火） 注意：操作环境不允许吸烟和烟火！
三防漆浸涂工艺
三防漆浸涂工艺三防漆浸涂工艺是一种常用的防护涂装方法，广泛应用于航空、船舶、汽车等行业。
该工艺具有良好的防腐、防水和防热性能，能够有效延长被保护物的使用寿命。
本文将详细介绍三防漆浸涂工艺的原理、应用和优势。
一、三防漆浸涂工艺的原理三防漆浸涂工艺是指将被保护物浸入特殊的三防漆液中，使其表面形成一层均匀、致密的涂层。
这一涂层能够有效地隔绝外界的氧气、水分和热能，从而达到防腐、防水和防热的效果。
三防漆浸涂工艺广泛应用于各个行业，特别是在航空、船舶和汽车等领域。
在航空领域，三防漆浸涂工艺可以有效地防止飞机表面的腐蚀和氧化，提高航空器的使用寿命。
在船舶领域，三防漆浸涂工艺可以保护船体不受海水侵蚀，延长船舶的使用寿命。
在汽车领域，三防漆浸涂工艺可以提供汽车外部涂层的防腐、防水和防热性能，提高汽车的耐候性和使用寿命。
三、三防漆浸涂工艺的优势三防漆浸涂工艺具有以下几个优势：1. 高效防护：三防漆浸涂工艺能够形成均匀、致密的涂层，有效隔离外界的氧气、水分和热能，防止被保护物的腐蚀和损伤。
2. 耐磨性好：三防漆涂层具有良好的耐磨性，能够有效抵御外界的摩擦和冲击。
3. 耐候性强：三防漆涂层能够抵御紫外线的照射和氧气的氧化，具有良好的耐候性能，使用寿命长。
4. 施工简便：三防漆浸涂工艺相对于其他涂装方法而言，施工过程简便，不需要特殊的设备和技术。
5. 经济实用：三防漆浸涂工艺的成本相对较低，经济实用。
四、三防漆浸涂工艺的注意事项在进行三防漆浸涂工艺时，需要注意以下几个事项：1. 选择合适的三防漆液：根据被保护物的特性和使用环境，选择合适的三防漆液，确保涂层具有良好的防护性能。
2. 控制涂层厚度：涂层的厚度过薄可能无法达到防护效果，而过厚则会影响被保护物的外观和性能，需要合理控制涂层的厚度。
3. 涂层的质量检测：对于三防漆浸涂工艺而言，涂层的质量检测非常重要。
可以通过一些常见的检测方法，如厚度测量、粘附力测试和耐腐蚀性评估等进行涂层的质量检验。
刷三防漆操作规范和检验标准PPT课件
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八、刷好的电路板如何摆放和存储
刷好后的电路板应放到托盘上或周转箱中，摆放整齐。存储发货 应包装完毕后放入包装箱，贴好标示牌整齐摆放。
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谢谢，再见！
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不可刷涂三防漆的元件：
1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。 2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触 开关。 3.所有类型插座、排针、接线端子及DB头。 4.插式或贴式发光二极管、数码管。 5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。 6. PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
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三、操作员的防护措施和防火
通风：足够的通风可以防止挥发物积聚。 呼吸：如果发生挥发物积聚，请使用自备呼吸装置。 手套：抗溶解性 眼睛：佩带化学安全防护眼镜 其它防护装置：可以使用防飞溅的围裙和长靴 灭火介质：二氧化碳，干粉及泡沫 有害燃烧物：二氧化碳及一氧化碳（明火） 注意：操作环境不允许吸烟和烟火！刷三防漆操作规范 Nhomakorabea检验标准
苏州麦克斯福智能科技有限公司
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目录：
1.三防漆简介和刷三防漆的目的 2.刷漆前的准备用具 3.操作员的防护措施和防火 4.刷三防漆操作手法 5.电路板烘烤标准 6.电路板上哪些位置和器件不允许刷到三防漆 7.刷好的电路板检验标准和不合格图片 8.刷好的电路板如何摆放和存储
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一、三防漆简介和刷三防漆的目的
三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固 化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等，它们的工 艺选择一般由产品决定。各三防漆厂家一般有自己的稀释剂来稀释配置不 同浓度的产品，从而确定适合喷、刷、浸等不同工艺要求。
三防漆的使用工艺
三防漆的使用工艺奥斯邦三防漆可广泛应用于各种电子零件、已组装完毕的线路板，可充分地保护线路板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。
正确的使用三防漆，有利于提高其防护性能，下面是三防漆的使用工艺。
在涂装前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）和油污除净，如有水份，建议烘板条件：80℃，10分钟，在烘箱中自然冷却后才能取出来酒涂覆。
1、刷涂工艺：（1）刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；（2）刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之间为宜；（3）刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。
如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
2、喷涂工艺：（1）三防漆可用的专用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。
稀释剂的加入量建议为1：0.7-1。
保证稀释的产品充分搅拌，待气泡消后，即可使用。
（2）将稀释后的胶装入喷壶中，进行喷涂。
（3）喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。
3、浸涂工艺：（1）同2（1）（2）将稀释后的胶装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料糟中，连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。
（3）浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
PS：如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。
建议使用奥斯邦120可撕性阻焊胶遮盖。
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三防漆工艺规范
1. 目的:
制定和明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求，确保产品的质量。
2. 使用材料、工具：
三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源
3. 定义：
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀，从而提高并
延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。三防漆涂覆于电路板的表面，形成一层
三防的保护膜，喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击，
耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。
4. 手动喷漆前准备工作：
4.1 喷面确定：电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》）。
4.2 局部隔离：对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸
来保护（涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域）目录》）。
4.3 局部隔离图示：红色圈内表示需隔离元件或区域图样，蓝色圈内表示隔离后元件或区
域图样
4.4. 涂覆作业：
4.4.1 喷涂前应先清洁电路板，除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好的粘
在电路板表面，喷漆前应用力摇晃三防漆容器，使液体均匀后再使用；
4.4.2 涂覆层要透明，并且均匀覆盖电路板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.4.3 喷涂时电路板要平放，保持整齐，喷涂过程中，三防漆不应随意滴落，不应有裸露
的部分，喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的
元器件。
4.4.4 所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行,。电路板作为复合材料会吸潮
湿，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用（预干、空气干燥可除去大部分湿气）。
4.4.5 涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。
4.4.6 在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器（片）、
散热区域等（详见《不可三防元件（区域）目录》），不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。
4.4.7 如希望得到较厚的涂层，可通过涂两层涂层来获得（要求第一层完全固化后才允许
涂上第二层）。
4.5 漆膜表干：涂覆后需经过20-30分钟抽风干燥（40℃），使漆膜表干，表干后方可进行
产品的周转，过程中，不可使漆膜碰触和摩擦硬物。
4.6 漆膜固化：常温下8-16小时，要求达到漆膜不粘手程度。
5. 喷漆要求：
5.1 喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um
5.2 二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆（根据需求
确定是否进行二次涂覆）
5.3 检查修复：目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，并针对问题进行修复。如：
插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球，蘸洗板水将其擦洗干净。擦
洗时注意不可将正常漆膜洗掉。
5.4 元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作
5.4.1 用电洛铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质
5.4.2 焊接替代元件
5.4.3 用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化
6. 操作要求
6.1 三防工作的场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，一定要有良好的通风设施，并禁止无关人
员进入。
6.2 操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害身
体。
6.3 工作完毕后，要及时清洗使用过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严。
6.4 对电路板应做好防静电措施，不可将电路板重叠放置，涂覆过程，电路板要水平放置。
7. 质量要求
7.1 电路板表面不能有流漆，滴漏现象，毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分
7.2 三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。
7.3 漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、
无起皮现象，注意：漆膜未表干前，不可随意碰触漆膜。
7.4 局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。
7.5 不可涂覆三防漆的部分和器件：
7.5.1 常规不可涂覆器件：大功率带散热面或散热元器件、功率电阻、功率二极管、水泥
电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险丝座、IC座、轻触开关、继电器、所有
类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管（非指示作用）、数码管，接
地螺丝孔。
7.5.2 由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件
7.5.3 由《不可三防元件（区域）目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件
7.6 特例可涂器件：7.6规定中的常规不可涂覆器件需进行涂覆作业的，可由研发部门指
定要求或图纸标注进行三防涂覆即可涂覆。