SMW基坑工程设计方案
基坑支护工程SMW工法Φ850搅拌桩施工方案

XXXX国际城5C地块项目基坑支护SMW工法Φ850搅拌桩施工方案编制:审核:批准:XXXX集团建筑安装工程有限公司20 年月日目录一、工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2施工内容 (3)1.3施工环境 (3)二、编制依据及工程地质 (3)2.1设计要求 (3)2.2编制依据及执行规范 (4)2.3设计施工规范、规程 (4)2.4工程地质 (4)三、工程目标 (5)3.1质量目标 (5)3.2施工进度目标 (5)3.3安全、文明施工目标 (5)四、施工现场平面布置 (6)4.1总平面布置工作内容(由合同约定的施工单位实施) (6)4.2施工总平面布置 (6)4.3施工总平面管理 (7)五、施工组织机构及项目部管理人员配置 (8)5.1施工组织机构 (8)5.2安全文明管理机构图 (9)5.3施工质量管理机构图 (10)5.4项目部管理职责 (10)六、施工准备及部署 (12)6.1技术准备及部署 (12)6.2人员准备及部署(见下图) (12)6.3机械准备及部署(见下图) (13)6.4材料准备及部署 (13)七、主要施工工艺及技术措施 (13)7.1测量放线 (14)7.2开挖沟槽 (14)7.3桩机就位 (14)7.4搅拌桩施工 (15)7.5.定位型钢放置 (16)7.6S M W工法围护桩工艺流程 (18)7.7型钢拔除 (25)八、施工组织协调措施 (28)8.1与建设单位、监理单位的配合措施 (28)8.2、内部各专业的配合措施 (31)九、测量管理措施 (31)9.1影响机理 (31)9.2基坑位移监测 (31)9.3实行信息化施工 (32)十、成品保护措施 (34)十一、季节性施工措施 (35)十二、进度控制措施 (36)12.1工期目标 (36)12.2工程进度报告制度 (36)12.3施工进度保证措施 (37)十三、安全质量技术措施 (38)13.1安全措施 (38)13.2施工质量目标 (42)13.3消防防水措施 (43)十四、文明施工措施 (44)14.1文明施工管理目标 (45)14.2场容场貌、文明建设保证措施 (45)14.3废土处理措施 (45)14.4其它文明施工保证措施 (46)十五、施工总进度计划 (47)十六、主要施工机械配置及劳动力使用计划 (47)16.1主要施工机械设备配置 (47)16.2劳动力配置表 (48)一、工程概况1.1工程概况工程名称:XXXX国际城5C地块项目基坑支护建设单位:XXXX房地产天津(置业)有限公司总包单位:XXXX集团建筑安装工程有限公司设计单位:分包单位:工程地点:1.2施工内容本项目场地位于天津市河北区金钟河大街北侧。
SMW工法

1、概述:1.1特点:1、具有施工速度快;2、止水性好;其渗透系数可达10-7cm/s3、废土外运量远比其他工法为少;4、施工噪音小,对周围环境影响小;5、施工完成后,型钢可回收重复使用,成本较低(型钢费用占工程围护造价的40%~50%,。
当型钢租赁期在半年以内时,围护结构本身成本约为钻孔灌注桩的70%,约为地下连续墙的60%。
);6、无泥浆污染;1.2适用土层范围:凡是能够进行水泥土搅拌桩施工的场地都可以考虑使用该工法,包括填土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂性土、饱和黄土、砂砾土、直径100 mm以上卵石及单轴抗压强度60 MPa以下的岩层应用如果采用预钻孔工艺,还可以用于较硬的地层。
国内在沿海软粘土地区应用较多。
SMW 工法受基坑开挖深度影响较大,根据近些年的工程经验,在常规支撑条件下,搅拌桩直径为850 mm 的型钢水泥土搅拌墙( SMW 工法) ,一般开挖深度为12.0 m 左右。
本次始发竖井开挖深度为12.5m,只需要采取一定的技术组织措施,就能确保竖井基坑安全。
SMW 工法是通过搅拌桩套接一孔施工,实现了相邻桩体完全无缝衔接,反复的钻削与搅拌,使水泥浆液与土体得以充分混合形成较为均匀的水泥土( 渗透系数一般可达到10-7 ~10-8 cm/s)SMW 工法施工完成后,可以拔除水泥土内插型钢,重复利用,降低工程造价SMW适宜的基坑深度与施工机械有关,目前国内以6~10m,国外尤其日本达到20m以上[2004年书籍里],国内最深:15.86m[周希圣],20m[南京地铁];成墙最大深度为65m[刘远书]。
2、SMW围护结构设计:水泥土强度、搅拌桩的厚度、型钢的布置密度、型钢的截面尺寸、插入深度等2.1初步选择2.1.1水泥土的强度设计2.1.2搅拌桩的厚度与型钢密度设计2.1.3埋入深度型钢和水泥土搅拌墙的入土深度应满足基坑抗隆起、抗倾覆、整体稳定性和围护结构的内力、变形的计算要求。
注:型钢和水泥土搅拌桩的入土深度是否一致?,型钢比搅拌桩短2.2内力计算2.3强度验算(参考下载基坑书籍P569,论文(周希圣与段凯))3、施工组织3.1工艺流程3.2施工准备(1)场地平整:清除表层硬物,素土回填夯实。
SMW工法在软土深基坑支护中的设计与应用

收 稿 日期 :0 2— 6—2 21 0 0
结合 两 道钢 筋混 凝 土 内支撑 的基坑 支 护形 式
作者简介 : 赵
晖 (9 8 ) 男 , 苏 兴 化 人 , 程 师 , 事 基 坑 围护 设 计 工 作 。 17 一 , 江 工 从
3 2
浙
江
建
筑
21 0 2年
内采 用 明 挖 明 排 方 式 抽 取 坑 内集 水 。 坑 外 每 隔
3 一个 沉 淀 池 , 水 沟 的水 经 沉 淀 池 沉 淀 后 0m设 排
排 向 下 水 管 道 , 禁 直 接 排 到 地 下 , 止 回 灌 严 防
基坑 。
2 4 围护 结构 计算 .
围护 桩挡 土墙 结构 的位 移及 内力 采 用有 限元 方 法 计算 , 虑分 步 开 挖施 工 各 工 况 实 际 状 态 下 的 位 考 移 变化 , 按 弹性 情 况 考 虑 。其 中基 坑 以下 土 的 作 并 用 用 弹簧 模 拟 , 簧 刚度 按 “ 法 模 式 计 算 。支 撑 弹 m” 的作用 用 刚度 为 的弹簧 替代 。 土压 力 分 布 采用 朗肯 土 压力 理 论 确 定 , 同土 不
红线 最 近约 4 1m; . 西侧 为杭 行 路 , 围护 桩 中心线 距 离用 地 红线 最 近约 1 5m; 侧 为 祥 园 中路 , . 南 围护 桩 中心线距 离 用地 红线 最 近约2 3m, 园中路 上有 弱 . 祥
() 1 综合 造 价 低 。S MW 工 法 桩 既 挡 土 又止 水 ,
贯施工是减少 S MW 桩 施 工 缝 , 高 围护 结 构 的 防 提 水 性 能 的关 键 措施 。
对于 支撑 系 统 , 内力 、 形 采 用 支 护结 构 、 其 变 内
SMW工法及内支撑在基坑支护设计中的应用

SMW工法及内支撑在基坑支护设计中的应用SMW工法水泥搅拌桩支护作为一种新颖的组合支护体系,在软土深基坑应用中越来越多。
文章对SMW工法及内支撑在工程实例中的运用以及内支撑在基坑支护中的安全管理进行了讨论。
标签:建筑工程;SMW工法;基坑支护;内支撑一、工程概况工程位于湖州市织里镇,上部为六幢14层住宅,下设1层地下室,为现浇钢砼框架结构。
工程东、西侧为已建多层建筑,基坑内边线最近处距建筑约为9.0米,北侧距河道约16米,考虑布置临时设施,南侧距主干道为10米。
基坑开挖深度考虑到承台垫层底100mm,黄海-2.350~-2.600,挖深为4.60m~6.10m。
为确保周围道路及地下管线和建筑物安全,必须对基坑进行支护。
本基坑周边条件复杂,均是建筑、道路及河道,开挖深度较深,采用SMW工法结合内支撑,基坑平面图及支撑平面图如图1、2所示。
三、基坑支护设计1、基坑支护方案选择本工程对变形的控制要求严格,故采用带撑桩墙式支护结构。
沉管桩对周围环境影响较大,钻孔灌注桩支护结构工期较慢,排污不便,且经济性较差,鉴于此,我们采用SMW工法。
SMW工法是水泥搅拌桩内插H型钢结合支撑的围护体系,因SMW工法水泥搅拌桩连续施工,套打的水泥搅拌桩可兼作止水帷幕,无需另外设置止水帷幕,节省工程造价,且围护体占地少。
同时H型钢在地下室工程施工结束后可拔出再利用,可循环使用,材料损耗小,既节约造价,缩短工期,又环保节能,符合可持续发展的要求。
综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素,在“安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工”的原则下,经多方案分析比较,最后确定基坑采用SMW工法,采用直径650的水泥搅拌桩内插H型钢作为围护桩,结合一道混凝土内支撑的围护体系。
本支护形式结合基坑的平面布置特点和周边环境,具體问题具体分析,因地制宜,这种围护形式无论是在技术上还是经济上,均比较适合于本工程。
本方案的特点主要如下:(1)本工程采用SMW工法水泥搅拌桩加一道支撑的围护形式,集围护桩和止水帷幕于一身,可最大程度利用场地空间;H型钢可回收利用,从而节省造价,缩短了工期。
SMW工法钢支撑施工方案

珠海横琴新区口岸服务区一期土地开发项目市政道路(都会道、祥澳路)SMW工法、钢支撑施工方案施工单位:上海兴鸿建设工程有限公司日期:二0一五年六月目录第1章编制说明及依据 (2)1.1. 编制说明 (2)1.2. 编制依据 (2)第2章工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1. 工程概况 (3)2.2. 基坑监测.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
第3章施工准备 (3)3.1. 组织准备 (3)3.2. 技术准备 (3)3.3. 现场准备 (4)3.4. 机械设备准备 (4)3.5. 物资准备 (4)3.6. 人员准备 (5)第4章施工总体布置 (5)4.1. 施工顺序 (5)4.2. 施工平面布置 (5)第5章技术要求 (6)5.1. 三轴搅拌桩施工 (6)5.2. H型钢施工 (7)5.3. 其他 (7)第6章主要项目施工工艺及施工方法 (8)6.1. 三轴搅拌桩施工 (8)6.2. H型钢施工 (10)6.3. 钢支撑施工 (11)第7章施工组织管理设置 (14)7.1. 项目管理机构设置 (14)7.2. 岗位职责 (14)第8章施工进度计划 (15)8.1. 施工工效 (15)8.2. 施工进度计划 (16)第9章职业安全健康管理......................................................................... 错误!未定义书签。
第10章文明施工及环境管理措施. (21)第11章地下管线保护 (21)第12章应急预案 (22)第1章编制说明及依据1.1.编制说明本项目基坑围护工程SMW工法施工任务拟由我公司承担。
SMW工法

SMW工法桩施工工艺本工程采用SMW工法桩作为基坑围护结构,搅拌桩直径为φ850mm,间距600mm。
H型钢为700mm×300mm×13mm×24mm。
,型钢插设使用2台汽车吊机。
1 SMW工法桩施工工艺SMW工法围护桩施工工艺:测量放线→开挖导沟→安置导轨和定位型钢架→三轴中心定位→泥浆制备→桩机定位→成桩和注浆→型钢的加工与焊接→型钢吊装与插入。
具体见【图2 SMW桩施工工艺流程图】2 SMW工法桩施工方法(1)测量放线测量人员应根据现场水准点和坐标点,严格按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并作好永久和临时标志,然后请现场监理复测。
为防止围护桩向内倾斜造成内衬厚度不足,影响结构安全使用,建议SMW桩桩位中心外放5cm。
(2)开挖导槽图2 SMW桩施工工艺流程图为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架,用挖掘机开挖出1.2米宽沟槽,深度应到达杂填土底部。
(3)安置定位型钢架:定位型钢架安置在导沟内,两侧采用4根[10#a槽钢打入地面下1.5米作为支点。
型钢架与槽钢焊接固定。
(4)SMW钻进施工由于本车站采用SMW搅拌桩,插H型钢,施工时成桩的顺序见具体见【图3 SMW桩施工顺序图】。
1)钻进的施工步骤如下:桩位放样:根据业主提供的坐标基准点,由现场技术人员放出桩位,施工过程中桩位误差必须小于20mm。
本工程附属围护结构使用的三轴搅拌桩机桩径为850mm,轴心距为600mm,搅拌桩搭接250mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺,因此桩心距为1200mm。
在平行型钢表面上以600mm为间距,用红油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。
图3 SMW桩施工顺序图2)定位型钢的放置:垂直沟槽方向放置两根定位型钢,规格为200*200mm,长约2.5米,在平行沟槽方向放置两根定位型钢,规格为300*300,长约8~12m,转角处H型钢采取与围护中心成45度角插入,H型钢定位采用型钢定位卡。
SMW工法围护桩施工方案
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____,为_____项目。
施工场地周边环境复杂,临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定,采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写,即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散,同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体,使之与原位土反复混合搅拌,在各施工单元之间采取重叠搭接施工,然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料,形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求,编制详细的施工方案,并进行技术交底。
对施工场地进行勘察,了解地下管线、障碍物等情况,并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线,确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥,其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准,其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备,并进行调试和维护,确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地,清除障碍物,确保施工道路畅通。
搭建临时设施,如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线,并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟,导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向,并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处,调整桩机水平和垂直度,确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机,钻头边旋转边下沉,同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制,一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后,边搅拌边提升,提升速度一般为 1020m/min,同时继续注入水泥浆,确保桩体的均匀性和强度。
【新文案】SMW工法桩深基坑开挖支护及降水施工方案
SMW工法桩深基坑开挖支护及降水施工方案目录1.总体概述 (5)1.1工程周边环境及施工组织总体设想 (5)1.2工程概况 (5)1.3编制依据 (7)1.4场地工程地质条件 (8)1.5水文地质概况 (8)1.6施工准备 (8)2.主要施工技术方案 (9)2.1基坑支护围护方案 (9)2.2基坑降水方案 (10)2.3基坑围护结构、降水形式 (11)2.4压密注浆方案 (15)2.5土方开挖方案 (17)3.施工现场平面布置及测量控制 (18)3.1施工平面布置总则 (18)3.2施工平面布置 (18)3.3测量控制 (19)4.施工进度计划和各阶段的保证措施 (23)4.1施工步骤 (23)4.2形象进度 (23)4.3施工进度计划 (23)4.4本工程工期节点 (24)4.5保证措施 (24)5.分部分项工程专项施工方案及质量保证措施 (26)5.1施工测量放线 (26)5.2SMW工法桩施工方案 (29)5.3圈梁体系施工 (44)5.4土方开挖专项施工方案 (48)6.施工组织 (57)6.1管理人员及劳动力投入计划 (57)6.2施工管理网络 (57)6.3施工设备、材料的投入计划 (59)7.安全文明施工及环境保护措施 (62)7.1安全施工目标 (62)7.2安全施工保证措施 (62)7.3文明施工保证措施 (63)7.4环境保护措施 (64)8.其他保证措施 (65)8.1合理加快进度,缩短工期措施 (65)8.2降本增效措施 (65)8.3优质服务承诺及保证措施 (65)8.4冬季施工措施 (65)8.5雨季施工措施 (65)8.6夜间施工措施 (66)8.7消防管理措施 (66)8.8社会治安综合治理措施 (66)8.9成本节约措施 (66)9.施工重点难点及处理措施 (67)9.1管线保护 (67)9.2管线保护应急预案 (68)10.应急预案 (69)10.1组织机构及职责 (69)10.3突发事件风险分析和预防 (69)10.4应急措施 (70)10.5教育、训练 (71)10.6应急救援路线 (71)10.7应急救援物资的准备 (72)11.围护结构的监测 (73)12.竣工验收 (74)12.1施工管理技术资料 (74)12.2质量保证资料 (74)12.3质量评定资料 (74)一、总体概述施工组织设计是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。
smw 工法
SMW工法施工概要1 技术要求1.1三轴搅拌桩1.1.1 水泥土搅拌桩采用Ø1000三轴搅拌桩设备进行施工,定位误差50mm,桩体垂直度偏差大于1/150;1.1.2 搅拌桩采用普通硅酸盐水泥(32.5级),浆液水灰比为:1.60左右,水泥掺量a为水泥重量和被加固土体重量的比值(土容重取18KN/m3),未注明的水泥土桩水泥掺量均为a=20%,每根桩按2.13m2面积计算水泥投放量;1.1.3 型钢连接应采用双面剖口,双面等强度焊接。
经监理等相关单位对型钢连接焊缝进行检验合格后方可涂刷型钢表面脱模剂;1.1.4 施工时第一批桩(不小于3根)必须在监理人员监管下施工,以确定水泥投放控制方式、浆液水灰比(宜用比重法控制)、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法;1.1.5 桩体施工必须保持连续性,桩与桩的搭接时间不大于24小时。
若因特殊原因造成搭接时间大于48小时,则接桩时在原施工桩位进行复打喷浆后再施工后续桩。
若因时间无法进行复打则需给出补桩等补强方案并经同意后方可施工;1.1.6 在开挖的工作沟糟两侧铺设导向定位型钢,按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢或钢轨的位置。
严格控制钻孔桩架的移动,确保钻孔轴心就位不偏。
严格控制下钻,提升的速度和深度;1.1.7 钻机在钻孔和提升全过程中,保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升,同时根据下钻和提升两种不同的速度,确定下沉搅拌桩注浆速度1m/min,提升搅拌桩注浆2m/min,桩底部2m处重复搅拌桩注浆速度1m/min,并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和,在桩底部分必须重复搅拌注浆,保证整桩搅拌充分、均匀,确保搅拌桩的成桩质量;1.1.8 在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后,开始初凝硬化之前,采用履带吊将定尺的H型钢,插入指定位置,依靠型钢的自重下插到计划规定的深度,严格控制型钢的垂直度,严防错位,插偏、扭歪。
搅拌桩桩体施工为两喷两搅工艺。
SMW工法规范
1、总论1.1目的本规程可为SMW 工法(soil mixing wall)的设计、施工及方案评审等方面的提供一个基本依据,据此确保施工质量的稳定性,防止各类基坑事故的发生。
1.2 定义所谓SMW 工法是指把土(soil)和水泥浆液在原位混合搅拌构筑成地下连续墙体,简称SMW工法。
SMW工法通常有两种情况,一种是仅由原状土和水泥搅拌而成,另一种是水泥搅拌体内插入芯材。
为了保证SMW的连续性,采用重复套打法施工。
*1 所谓水泥浆是指把水泥系硬化材加入水中混合成悬浊液。
*2 所谓搅拌是指把水泥浆和原位置土混合,称之为搅拌。
[说明]1、按照以上所述的施工法,SMW是指把水泥浆和原位置混合、搅拌、固化构筑成地下墙体。
这种墙体是连续的和过去的水泥土柱列墙不同。
2、所谓重复套打法施工,即是图一及图二所述的搅拌顺序施工方法。
如按图三及图四根据SMW用途分类,有水泥土搅拌桩和水泥土内插入芯材的两个种类。
按搅拌直径分类,国内目前有Ф650、Ф850、Ф1000三种。
施工工序1施工工序3施工工序2施工工序5施工工序4施工工序7图-1连续方式-I(标准方式)3、与传统基坑围护工艺比较SMW 工法优点采用此工艺进行基坑围护,具有明显的省钱、省时、占地面积小、挡水效果好、基坑稳定性强、对周围环境影响小等优点。
3.1、挡水性强搅拌翼与移动翼交互配置的独特的搅拌机构及完全的搭接施工方法使得搅拌均匀,而且去除了不利于挡水的垂直接缝,构筑出浑然施工工序3施工工序1施工工序2施工工序4施工工序5施工工序6图-2连续方式-II(单侧挤压方式)图四图三一体的水泥土连续墙,同原来的柱列式地下连续墙相比具有优越的挡水性能。
3.2、对周边地基影响小利用原位置的土掺入水泥浆后进行搅拌,形成水泥土连续墙,不需要把桩体位置的泥土掏空,因此孔壁的失稳及塌落很少,可减少周围地基下沉现象。
3.3、工期短由于在原位置进行混合搅拌,可一次完成壁体的施工,不需要钢筋笼制作等工序,节省人工和场地,故工期比其他施工法短。
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SMW基坑工程设计方案 一、工程概况 拟建建筑分别为17~33层的高层建筑,框架及剪力墙结构,设置一~二层地下室、埋深约5.4~7.8m。
基坑(护壁、支护、止水、降水)工程基坑为独立的1#地块~6#地块六个部分。本次围护范围考虑3#地块、4#及5#地块。
二、设计依据及采用规范 1)主体结构基础图;2)工程地质勘察报告;3)《建筑地基基础设计规范》4)《建筑基坑支护技术规程》5)《建筑地基处理技术规范》6)《建筑边坡工程技术规范》7)《钢结构设计规范》8)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》9)《混凝土结构设计规范》10)《岩土锚杆(索)技术规程》11)《地下工程防水技术规范》12)《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
三、工程地质 (一)场地地形地貌 拟建场地位于昆明市关上,场地原为厂房及住宅,地形相对较为平坦。标高介于1889.50~1891.70m,相对高差约1.6m。拟建场地处于昆明滇池盆地东部地段,属滇池盆地冲、湖积平原地貌,属中等复杂场地。
(二)地层描述 钻探揭露深度范围内出露的地层主要为第四系人工堆积(Qm1);第四系冲、洪积(Qa1+p1);第四系沼泽相(Qh);第四系冲、湖积(Qa1+1)地层。根据地基土的成因、岩性及其物理力学性能并结合该工程的特点,对地基土进行工程地质单元层及单元亚层的划分,共划分为9个单元层及6个单元亚层。各工程地质单元层及单元亚层自上而下简述如下:1、第四系人工堆积(Qm1)层1)人工填土①:场地大部份地段主要由碎石土组成,结构松散,局部稍密,稍湿。层厚0.50~7.0m,整个场地均有分布。2、第四系冲、洪积(Qal+p1)层1)粘土②:褐黄、灰黑色,可~硬塑状态,局部可塑状态,湿。无摇振反应,光滑,干强度及韧性中等。层厚108~2.5m,整个场地均有分布。3、第四系沼泽沉积(Qh)层1)泥炭质土③:黑色,软~可塑状态,很湿。含大量腐植物,有腥臭味,质轻染手,层厚1.60~2.20m,整个场地均有分布。4、第四系冲、湖积(Qa1+1)层1)粉土④:灰褐色,稍密,饱和。局部夹薄层粘土,摇振反应中等,无光泽,干强度及韧性低。层厚0.50~2.60m,整个场地均有分布。2)粘土④-l:灰、灰褐色,软~可塑状态,湿。局部夹薄层粉土及粉质粘土,无摇振反应,光滑,干强度及韧性中等。层厚2.1,~4.6m,整个场地均有分布。3)有机质土⑤:灰褐、灰黑色,软~可塑状态,湿。局部夹薄层泥炭质土,无摇振反应,光滑,干强度及韧性中等。层厚1.60~2.40m,整个场地均有分布。4)粘土⑥:兰灰、灰褐色,可塑状态,湿。局部夹薄层泥炭质土及粉土。无摇振反应,稍光滑,干强度及韧性中等。层厚1.30~2.20m,整个场地均有分布。5)粉土⑥-l:灰褐色,稍密,饱和。局部夹薄层粘土,摇振反应中等,无光泽,干强度及韧性低。层厚0.60~2.30m,整个场地均有分布。
6)泥炭质土⑥-2:灰黑、黑色,可塑状态,湿。局部夹薄层粉土及粉质粘土,有腥臭味,染手质轻。层厚1.4~2.6m,场地局部有分布。
7)泥炭质土⑦:灰黑、黑色,可塑状态,湿。局部夹薄层粉土及粉质粘土,有腥臭味,染手质轻。层厚1.6-3.8m,整个场地均有分布。
8)粉土⑦-1:灰褐色,稍密,湿。摇振反应中等,无光泽,干强度及韧性低。层厚0.90~1.50m,整个场地均有分布。 9)粘土⑧:兰灰、灰褐色,可~硬塑状态,湿。局部夹薄层泥炭质土及粉土。无摇振反应,稍光滑,干强度及韧性中等。层厚3.50~4.70m,整个场地均有分布。
10)有机质土⑧引灰褐、灰黑色,可塑状态,湿。局部夹薄层泥炭质土,无摇振反应,光滑,干强度及韧性中等。层厚1.60~2.40m,场地局部有分布。
11)泥炭质土⑨:灰黑、黑色,可塑状态,湿。局部夹30~50cm厚的薄层粉土及粘土,有腥臭味,染手质轻。层厚1.6~3.8m,整个场地均有分布。
12)粉土⑨-l:灰褐、灰色,稍密,饱和。摇振反应中等,无光泽,干强度及韧性低。层厚0.6~2.10m,呈条带状及透镜体状分布。(三)岩土的物理力学性质
(四)场地水文地质及气象条件 勘探期间,现场测得水位埋深1.50~3.00m,标高介于1888.0-1889.20m。地下水为第四纪土层中的上层滞水及孔隙水两种类型。上层滞水主要赋存于人工填土及粘性土层中,孔隙水主要赋存于粉土层中,微具承压性,水量相对较大。地下水主要靠大气降水、生产、生活用水入渗补给。其中地下水位与大气降水联系紧密,降水集中时段水位会出现上升,枯水季节,水位有所下降。变化幅度预估为0.60m左右。
据水质分析结果,判定地下水对混凝土具微腐蚀性,对砼中的钢筋无腐蚀性。
四、围护结构设计 围护结构由围护墙体和支撑体系组成。(一)围护墙体 3#地块开挖深度约7.55~8.40m,围护墙体采用SMW工法,拟建场地地面标高范围-2.80~-3.65m(相对标高,下同),基底标高为-11.20m。采用3Φ1000@750型钢搅拌墙,墙底标高-20.20~-24.70m;内插H型钢H850X300X14X25,型钢中心距为@1500mm,桩顶-4.30m,-5.95m标高处设1400x1000x700钢筋砼圈梁,5-5剖面处-6.80m标高处设双拼槽钢腰梁。
4#地块开挖深度约8.05m,围护墙体采用SMW工法,拟建场地地面标高范围-3.00~-3.65m(相对标高,下同),基底标高为-11.70m。采用3Φ1000@750型钢搅拌墙,墙底标高-23.20~-28.70m;内插H型钢H850X300X14X25,型钢中心距为@1500mm,桩顶-4.65m,-5.95m标高处设1400x1000x700钢筋砼圈梁,4-4剖面处-7.15m标高处设双拼槽钢腰梁。 中船第九设计研究院工程有限公司 3#,4#地块围护墙节点图 在3#地块和4#地块分界处,采用放坡开挖,坡度1:2.0,中间设置~3.2m宽度平台,平台顶标高-6.90m,坡面设置喷射C20混凝土面层,Ф6.5@200×200钢丝网护面。
5#地块开挖深度约4.8m,围护墙体采用SMW工法,拟建场地地面标高范围~2.70m(相对标高,下同),基底标高为-7.50m。采用3Φ850@600型钢搅拌墙,墙底标高-15.0m;内插H型钢H700×300×12×14,型钢中心距为@1200mm,桩顶-3.70m标高处设1100×900×650mm钢筋砼圈梁。
5#地块围护墙节点图 在5#地块南侧侧采用放坡开挖,二级放坡,坡度1:2.0,中间设置3m宽平台,坡面设置喷射C20混凝土面层,Ф6.5@200×200钢丝网护面,坡顶边设置3Ф850@600止水帷幕,墙顶标高-2.70m,墙底标高-13.70m。
(二)支撑体系 基坑竖向支护体系3#~4#地块,除4-4剖面,5-5剖面采用二道6Φ15.24钢绞线预应力锚索+H型钢单端锚固支撑体系,其余均采用一道6Φ15.24钢绞线预应力锚索+H型钢单端锚固支撑体系,在1400x1000x700钢筋砼圈梁上预留锚索孔,5#地块均采用一道4Φ15.24钢绞线预应力锚索+H型钢单端锚固支撑体系,在1100×900×650mm钢筋砼圈梁上预留锚索孔,SMW工法桩及钢筋砼圈梁完成后,对预应力锚索施加预应力,平衡基坑主动土压力,在H
中船第九设计研究院工程有限公司 型钢单端锚固支护的复合作用下,形成基坑支护整体的稳定体系。
五、基坑围护的计算分析及变形预测 (一)基坑稳定性验算 围护结构的入土深度是关系到基坑围护结构整体抗滑移、抗倾覆和抗隆起的重要因素,同时又直接影响到围护结构的工程造价。因此入土深度的选择要做到安全可靠且经济合理。
利用圆弧滑动理论、朗肯土压力理论等对基坑围护结构进行整体稳定性、抗隆起、抗倾覆、抗管涌验算,以确定围护墙的插入深度。基坑稳定计算成果计算图表详见后附计算书附件,围护结构的基坑稳定计算.Ko——围护墙结构的圆弧滑动整体稳定性安全系数Ks——围护结构的抗倾覆稳定性安全系数Kwz——围护坑底部抗隆起稳定性安全系数K
——围护抗渗流稳定性安全系数 [Ki]——以上各稳定性安全系数允许值ho——基坑开挖深度D——插入深度。
由以上计算结果可见,计算的安全系数均大于允许值,表明围护墙体插入深度能满足基坑本体的安全和环境保护要求。
(二)基坑侧向变形预测计算1、计算模型和荷载 1)围护结构按竖向弹性地基梁结构计算,墙体在开挖面以下地层采用一系列弹簧模拟,弹簧刚度K=A·k基,A—弹簧所分担的面积;k基—地基土的等效基床系数(抗力系数)。开挖面处的取为零,开挖面以下一定深度内按三角形分布,再下面按矩形分布。
2)基坑外水、土压力分算;3)基坑内被动区土抗力为土弹簧;4)基坑周边地面超载q=20kPa。
六、基坑工程开挖卸载对周围环境的影响分析 通过岩土工程专业有限元软件PLAXIS建立有限元模型,分析本工程的基坑开挖对周围环境的影响,确保设计方案的合理性。(一)分析模型
选取围护结构较不利的剖面4-4,11-11剖面进行弹塑性有限元计算,主要分析基坑开挖引起周边房屋及主体结构工程桩水平位移。
通过对计算剖面的简化分析,建立平面有限元模型进行数值模拟计算,对基坑开挖卸载作用对周围环境的影响进行预测分析。主要的简化如下:
初始应力场的模拟:根据勘察报告提供的不同土层剖面,考虑不同的土体分层条件和重度,计算基坑开挖前土体的初始应力场分布。
连续介质的模拟:通过已有的数值模拟经验及对各种土体本构模型的对比研究,本次模拟采用基于邓肯-张的土体硬化模型(Hardening-SoilModel);围护结构以及支撑等结构采用线弹性材料,采用接触单元模拟土体与结构之间的接触。
基坑开挖过程的模拟:通过有限元软件的“单元生死”技术模拟基坑工程地下围护结构的施工、各层土体的分层开挖以