机加工价格计算公式(自动化公司)
通用非标准设备价格估算办法及安装费、基础费、调试费测算标准
通用非标准设备价格估算办法1通用非标准设备概述1.1通用非标准设备含义通用非标准设备是指通用设备中不定型，不成系列，并需先进行单体设备设计再进行单台或小批量制造的设备。
1.2通用非标准设备设计项目分类1.2.1根据非标准设备复杂程度，可按下列分类：a）简单类：单体非标准设备：槽、罐、池、箱、斗、架、台等，常压容器、换热器等；干燥室类：油漆干燥室、红外线干燥室、热风循环干燥室等。
b）一般类：机械运输线设备：一般单机非标设备、起重及机械化运输线、提升设备、清洗机、喷漆室、板材、型材加工设备、压力机等；窑炉类：倒焰窑等；工业炉类：冲天炉、加热炉、室式加热炉、电炉、热处理炉、精铸设备等。
c）复杂类：压力容器设备：中低压容器设备、高温高压设备等；大型复杂专用设备：组合机床、数控机床、精密机床及其他专用机床等，机械化、自动化、半自动化生产线、装配线等各类生产线，涂装及表面处理生产线。
1.2.2按工艺及设备类别划分时，可按下表分类：13油漆干燥设备水帘、水旋式喷漆室、蒸汽对流、远红外辐射加对流、电热风对流烘干室注：本表编号公适用于本办法。
1.3通用非标准设备价格组成通用非标准设备原价应由下列部分组成：a) 直接材料：包括设备制造所消耗的主、辅材料，外购件；b) 燃料和动力：指直接用于设备制造的外购和自制的燃料和动力费；c) 直接人工：指设备制造所直接消耗人工的工资及福利费；d) 制造费用：包括生产单位（如生产车间）管理人员工资和福利费、折旧、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、专用 模具、专用工具费等；e) 期间费用分摊：包括管理费用、财务费用、销售费用等；f) 利润和税金；14 清洗、磷化设备 单室、三室清洗机15平（板）台 校验、校正、划线、装配、花岗石平台16其他g) 非标准设备设计费。
2通用非标准设备价格估算方法2.1 适用范围在编制初步设计概算时，当通用非标准设备无法查找价格并无法询得价格时，可按本办法估价。
模具价格计算法
务费是含税价，在计算税收时应予以扣除。 7. 税收 根据上述各项细分费用,总的模具销售价(含税价)为：
P (M1 M 2 M3 D Q)(1 pr )(1 tr ) tr (M1 E)
（2-8）
(2-8
我国模具 行业取17%
当前模具价格估算的方法
2.5 当前模具价格估算的方法
D D1 D2 D3 D4 D5
(2-7)
(2-7)
（2-7） (2-7)
式中 D1 —模具结构设计费用，包括成形工艺分析与模具结构设计费用； 3D 造型费； 式中 D —模具结构设计费用，包括成形工艺分析与模具结构设计费用； D 21—产品和模具
— CAM 编程费用, 当前许多软件都提供了自动 CAM 编程及其模拟加工功能,但 CAM 工程师的经验对 D —产品和模具 3D 造型费； D 32
当前模具价格估算的方法 类比法
成本法：将产品的生产分解为一系列阶段基本
任务，通过列出各项开支的详细清单进行估价的方法
类比参考模具的各类加工工时台账 加工工时公式法
间接估算法
CNC模拟法
当前模具价格估算的方法 依据模架价格估算
根据模具的价格同模架的材料、结构形式、精度、尺寸 大小成正比例变化而制定出模具的销售价格。
模具价格的构成
模具的销售价格
4. 管理费
总的利润为 R ，定义成本利润率为 P r (Profit Margin Rate)。利润率高低是各企业在
位所决定的，当前，我国模具行业利润率一般在 10％～30％之间。 7．税收 5. 其他费
税率由国家的法规确定，定义增值税率为 t r (tax rate)。目前我国模具行业取 17％ 6. 利润
注塑机锁模力计算公式
注塑机锁模力计算公式内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
密封圈摩擦力计算【公式及技巧】
密封圈摩擦力计算
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
一、计算方法：
F=πd1(0.33+0.97*d0*μ0*P)。
具体可参考下图：
o形密封圈按照示意图
二、O形圈的简单介绍：
O形密封圈O形圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O形，故称其为O形橡胶密封圈，也叫O形圈。
开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计。
O形环承受几十帕斯卡（千磅）的压力。
O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。
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齿轮参数计算公式
齿轮参数计算公式内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1.内齿模数齿轮2.直齿模数齿轮3.斜齿模数齿轮4.伞齿模数齿轮5.变位模数齿轮6.直齿径节齿轮7.斜齿径节齿轮8.齿条节圆柱上的螺旋角：基圆柱上的螺旋角：齿厚中心车角：销子直径：中心距离增加系数：标准正齿轮的计算（小齿轮①，大齿轮②）1．齿轮齿标准2．工齿齿形直齿3．模数m4．压力角5．齿数6．有效齿深7．全齿深8．齿顶隙9．基础节圆直径10．外径11．齿底直径12．基础圆直径14．法线节距15．圆弧齿厚16．弦齿厚17．齿轮油标尺齿高18．跨齿数19．跨齿厚20．销子直径21．圆柱测量尺寸（偶数齿）（奇数齿）其中,22．齿隙标准螺旋齿的计算公式（齿直角方式）（小齿轮①，大齿轮②）1.齿轮齿形标准2.齿形基准断面齿直角3.工具齿形螺旋齿4.模数5.压力角6.齿数7.螺旋角方向（左或右）9.全齿深10.正面压力角11.中心距离12.基准节圆直径13.外径14.齿底圆直径15.基圆直径16.基圆上的螺旋角17.导程18.周节（齿直角）19.法线节距（齿直角）20.圆弧齿厚（齿直角）21.相当正齿轮齿数22.弦齿厚23.齿轮游标尺齿深24.跨齿数25.跨齿厚26.梢子直径其中，27.圆柱测量尺寸（偶数齿）（奇数齿）28.齿隙移位正齿轮计算公式（小齿轮①，大齿轮②）1．齿轮齿形转位2．工具齿形直齿3．模数4．压力角5．齿数6．有效齿深7．全齿深或8．齿隙9．转位系数10．中心距离11．基准节圆直径12．啮合压力角13．啮合节圆直径14．外径15．齿顶圆直径16．基圆直径17．周节18．法线节距19．圆弧齿厚20．弦齿厚21．齿轮游标尺齿高22．跨齿数23．跨齿厚24．梢子直径25．圆柱测量尺寸偶数齿）（奇数齿）移位螺旋齿的计算公式（齿直角方式）（小齿轮①，大齿轮②）1.齿轮齿形移位2.齿形基准断面齿直角3.工具齿形螺旋齿4.模数（齿直角）5.压力角（齿直角）6.齿数7.螺旋方向8.有效齿深9.全齿深10.移位系数11.中心距离12.正面模数13.正面压力角14.相当正齿轮齿数15.齿直角啮齿压力角16.基准节圆直径17.外径18.啮齿节圆直径19.基圆直径20.基础圆柱上的螺旋角21.圆弧齿厚22.弦齿厚23.齿轮游标尺齿高24.跨齿数25.跨齿厚26.销子直径27.圆柱测量尺寸（偶数齿）注：齿隙f=m1.25以下0.025-0.075m1.25-2.50.05-0.10蜗轮、蜗杆的计算公式：1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷23，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数4，蜗轮节径=模数×齿数5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数6，蜗杆导程=π×模数×头数7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
自动化立体仓库出入库能力及堆垛机节拍
自动化立体仓库普通都采用托盘式货架， 平托盘作为装载工具在搬运、 保管、 运输和包 装的各个环节中都处于中心位置， 直接影响着仓库的规划和储存效率。
托盘标准化是物流标 准化的基础，是物流系统协调化的关键，是实现搬运机械、包装/运输作业通用化、统一性 的前提。
目前欧洲托盘的标准为1200 × 800mm ，是基于通用卡车运输的尺寸优化;美国托盘的标 准尺寸为1200 × 1000mm ,及所谓的工业托盘,工业应用中时常采用； 日本托盘的标准尺寸为 1100 × 1100mm ，是基于集装箱的尺寸优化。
中国托盘规格较为混乱,但随着物流业机械化和自动化的要求，标准规格也逐渐确定,标 准规格尺寸如表 1 所示,表中●表示常用托盘尺寸。
托盘高度普通为100~150mm ，单面取 140mm,双面取 150mm,托盘载分量有50kg ，1000kg , 1500kg 和2000kg 四个级别表 1 平托盘标准规格 单位： mm托盘材料有木材、 金属和塑料三大类， 目前我国木材托盘应用最广， 但反复使用后易变 形、破损，寿命不长；金属托盘中钢制托盘应用最广，特殊合用于货物分量大的场合；塑料宽度(W )120013001400144015001130长度(L )●110012001100●1000●12001300800900●110012001300●1400 长度(L)80010001100140010001100 150011001200113013001440宽度(W)80090010001100高度(H ) 高度(H )托盘因其质轻、美观、强度高、耐腐蚀、可回收等优点广泛应用于食品、医药、汽车、烟草、化工等领域.三种托盘只是材料不同，主要标准规格尺寸都相同.把包装的物品堆积在托盘上便成为装载单元，装载单元的货态是自动化立体仓库货格所能储存货物的最大尺寸，货态尺寸的计算是通过包装箱或者包装袋的规定尺寸及选取的码垛方式，或者由储存货物的外形尺寸计算得出(包括托盘尺寸) ,如图 4 所示。
机加工产品有哪些？机加工件有哪些？
机加工产品有哪些？机加工件有哪些？ 第一篇：机加工产品有哪些？机加工件有哪些？ 机加工产品有哪些？机加工件有哪些？ 机械加工的工艺加工出来的工件，比如钣金加工：剪、冲、折、压、弯。或切削加工：车、铣、刨、磨、钻，钣金加工不改变材料厚度，切削加工去除材料改变工件厚度。主要是指不发生化学反应（或者反应很微小）的加工方式。 “机加工”零件主要分类有哪些？ 机加工机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把机加工工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工机加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。 机械加工主要是加工我们所需的零件，如：自行车的组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。常用的机械加工设备有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm甚至超精密精度。 机加工生产过程 机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，一个工步由若干次走刀组成。 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。 拟定机加工件工艺路线的一般原则： 1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。 2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。 3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。 4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。 拟定机加工件工艺路线的其他原则： 上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。 (1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。 (2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。 (3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序 拟定机加工零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同 机加工优点 机械加工自动化五大技术支撑：先进制造技术；高精度，高效率的自动化加工设备；先进的物流技术；先进的控制技术；现代化管理技术 主要特点：生产率高；产品质量，生产数量，生产成本，经济效益，劳动条件综合达到最佳目标；一次性投资大，对工人技术要求高 优点 能有效提高劳动生产率，增加产量 有较高的经济效益 改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产程度 减少生产工人，厂房面积，缩短生产周期，降低生产成本，节约能源 采用自动检测，监控装置，有利于提高和稳定产品质量 柔性自动化生产，可以快速适应产品变化 实现机械加工自动化途径 生产规模确定自动化生产途径，通常分成两大类：成批或大批量生产和单件小批量生产 成批或大批量生产（少品种大批量）。单机自动化（高效率）、刚性自动线、柔性自动线 单件小批量生产（多品种小批量）。初级自动化加工技术：可变性的单机自动化、辅助工作自动化、测量自动化 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关内容，就在深圳机械展！ 第二篇：五金机加工件检验规范1 五金加工件检验规范 1.目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高五金加工件的质量，在来料检验时能严格把关。本检验规范适用于公司所有五金加工件的来料检验与验收。 2.术语： 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是发生在折弯引伸加工之外侧。披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使用户接触到的披锋减至最少。 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。变形---指不明造成的外观形状变异。 材质不符---使用非指定的材质。 焊痕---焊接所留下的痕迹。 喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 脱焊---焊点分离。 错位---指焊件未正确定位。 3.外观检验 3.1对所有来料五金加工件在成型后（包括冲压钻孔、攻丝、压弯、翻边）表面要平整，检测无变形、目测手感无毛刺,无明显小汽泡。需利用平整台进行平面度的检验。 3.2对电镀（包括喷油、喷粉）件表面处理后要求色泽明亮光滑，不允许在批量中出现色泽不一致的现象，表面出现 麻点、锈点、镀层脱落、水渍点、黑斑点、凹凸坑、氧化、气泡、附着力差、未避油、飞油等一律按不良品退货处理。检验时需采用胶纸粘贴法进行附着力检验。 3.3各类五金加工件，凡需要粘胶面必须处理干净平整，周边不允许毛刺存在。 3.4表面不允许出现划伤痕、变形，凡在包装运输中造成的挤压、碰撞、跌摔变形、损伤一律按不良品退货处理。 4.尺寸检验 4.1每批次抽取10PCS以上对图纸中所有的尺寸公差、形位公差、特别重要部位有配合尺寸的要严格按公差要求检验，超过公差要求一律按不良品处理。抽检数量每批次不能小于10PCS，并要求记录所有数据。 4.2按公司抽样标准对来料的主要尺寸（公司装配尺寸、客户装配尺寸）检验，超过公差要求一律按不良品处理。 4.3在每批次来料中抽取5---10PSC,进行实装检验。 5.其他 5.1供应商来料需附检验报告，如无检验报告可以拒收； 5.2首先按照检验报告的内容对供应商检验过的产品进行复检，复检合格后再进行正常检验，若复检不通过，可以直接判退货； 5.3刮伤若属内装件不予规范﹐但不可影响组装结构功能 品质部 2009-06-05 第三篇：工作总结(机加工) 工作报告 来到这里已经快半年了，经过这段工作和前一段的工作。我们发现了不少问题。在此我谈一下我的看法。我一直认为：安全生产必须放在第一位，质量是关键，生产效率是发展的必须。尤其是在我们机加工方面。这三个方面应该重视。同时我也认为：员工是公司的根本，如何提高员工的工作积极性，提高我们的安全生产意识和质量保障意识，才是解决问题的关键。 对于安全生产，我不必多说，安全生产的重要性是不言而语的。机床工作是高危险工作，安全生产更应该注意。我想具体提几方面的建议：一，公司应对各个工种的安全操作要领进行归纳总结。张贴与操作现场。二,对于安全生产不应该只放在会议上说，应该落实到实际
自动化计算公式
地区供电企业电网运行及调度业务指标定义、计算公式、数据来源及有关统计说明一、安全指标1、调度业务责任事故及一类障碍定义：调度业务责任事故及一类障碍按照《中国南方电网有限责任公司电力生产事故调查规程》规定执行。
计算方法：计算在统计期内供电企业发生调度业务（包括调度、方式、水调、保护、通信、自动化）有关的责任事故及一类障碍的次数，包括人身、电网、设备事故和一类障碍。
数据来源：安监部门发布的事故通报、事故统计报表。
2、违反调度纪律事件定义：违反调度纪律事件按照《中国南方电网电力调度管理规程》、省（区）《电力系统调度规程》及有关规定确定。
计算方法：计算统计时段内本调度机构及调度管辖范围内发生违反调度纪律事件的次数。
数据来源：有关部门通报、调度记录、安评记录。
二、调度专业1、110kV及以上线路停电平均操作时间定义：统计时段内地调调度管辖的所有110kV及以上线路由运行转检修操作的平均时间。
计算公式：110kV及以上线路停电操作的平均时间＝统计时段内所有110kV及以上线路停电操作时间之和/统计时段内所有110kV及以上线路停电操作次数数据来源：调度操作票记录统计说明：停电操作时间是指从调度员下达线路停电的第一条操作命令开始至调度员通知许可开工为止时间段。
线路停电操作特指运行到检修状态，其他状态转换不属于统计范围。
操作前的运行方式倒换及二次设备更改不计算在停电操作时间内。
2、110kV及以上线路送电平均操作时间定义：统计时段内地调调度管辖的所有110kV及以上线路由检修转运行操作的平均时间。
计算公式：110kV及以上线路送电操作平均时间＝统计时段内所有110kV及以上线路送电操作时间之和/统计时段内所有110kV及以上线路送电操作次数数据来源：操作票记录统计说明：送电操作时间是指从线路及两侧站内工作全部完工具备送电条件，调度员下达拉开线路第一把接地刀闸命令开始至线路两侧开关均合闸带电为止的时间段。
线路送电操作特指检修到运行的状态转换，其他状态转换不属于统计范围。
成本实操-冲压模具报价计算.pptx
3,模具费计算当模具不复杂,没有特殊要求,零件孔数不特多:单工程模的模具费按模具材料费3倍计 »,=14200*3=42600元连续模模具费按模具材料费7倍计算，
=14200*7=99400元这是一套400W*10001.尺寸的模具费底价,不含税。模具费底价相当于制作总成本,以这个价 格接的订单,可以保开支养厂,不怎么会亏钱。因此可作为报价时的一个参照基准。报价并不是一成不变的。报价给客 户,还要适当加上销售费用,售后及税收费用。还要综合考虑,根据模具的技术要求情况有所调整,根据当地市场情况及 商务情况予以灵活变通。比如有些模具做好了,客户不移走放在模具厂冲产品的,因为做产品有利润,模具费可以帮客 户承担一部分甚至全部。再解释一下,为什么要模具费计算要乘以材料费的3倍或7倍呢?看似暴利,其实不然。要完成 一套模具,除去模板材料成本,还要采购模具零配件,如导柱,弹簧,销钉螺丝之类,还有诸多流程开支如设计,打合修改,采 购粗加工,CNC,热处理,研磨,线割,组立,试模,调试,打样等,以及管理,房租水电,机器损耗折旧费用。总的算下来,单工程 模乘以3倍材料费后的报价还只刚够成本。至于连续模,由于有很多镶件,及结构紧凑加工量大,制造成本大
3、冲压件分项报价
⑴材料费:将零件展开,计算零件的展开长度;再用计算公式1.(mm)×W(mm)×H(mm)
×(g∕cm)χ单价(元∕Kg)χ。∙1.1.2)∕10,计算出材料的费用。(2)冲压模具费:根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积, 单边余量放125px,高度上放3-125px,根据模具尺寸来查模架的标准。⑶冲压费:按吨位来计算。8-1)元/60吨,1.2元/80 吨
零件和模具的难易复杂程度后适当调整价格就好了。我们根据以往的经验,总结归纳出上述冲压模具报价方法,做 为长东模具给客户报价的计算公式。现公布于网上,给大家分享。其中内容失误不当之处难免,希望抛砖引玉,大家多 多指正,多提意见一起完善。冲压件报价内容
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件的成本分析一、了解机械加工的生产类型、方式。
1、企业的生产按生产组织分为大量生产、成批生产、单件生产。
而成批生产又分为大批生产及小批生产。
成本价格随着生产批量增大而下降。
2、五金件的加工是机械加工，所以根据五金产品的数量有时可决定采取何种的机械加工方式，而达到降低成本的目的。
比如：小数量的五金产品采用特殊机械加工，其成本低于采用五金模具的加工。
3、机械加工常见的有车、钻、铣、磨、刨等，还有特殊机械加工：线切割、数控加工（CNC）、电火花等。
4、目前常见的五金件有冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件。
二、冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件的成本分析（一）冲压件的成本分析1、冲压件的一般加工过程：（根据冲压件的结构来判定需要哪些过程）2、所用的原材料、辅助材料：铁板、钢板、有色金属材料（铝、铜等），喷涂或印刷的油等。
3、所需的设备及工具：冲压机、喷油枪、FILM、印刷网、丝攻，落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模。
4、冲压件单品的成本 = 单品的原材料、辅助材料费用 + 人工费用 + 动力、设备费用 + 材料损耗 + 包装费用（1）单品的原材料费用 ( 元 )= 单品的重量（ g）* 材料单价（R MB：元 /g ）单品的辅助材料费用( 元) = 单品所需辅助材料的重量（g） *材料单价（ RMB：元 /g ）( 2 )人工费用(元)=每道工序工时费用的总和（含管理费用）( 元 )例：某冲压五金件包含工序有冲孔、攻牙， A 工人在冲孔工序 1 小时可完成100 件；B 工人在攻牙工序 1 小时可完成80件。
若该供应商每小时的人工费用（含管理费用）为 RMB10元。
则其计算方法有：人工费用 ( 元 ) = 冲孔工序费用 (元 )+ 攻牙工序费用 ( 元 )=10 元每小时 /100 件每小时 +10 元每小时 /80 件每小时=0.1 元 +0.13 元=0.23 元（3）动力、设备费用 ( 元)= 燃料、电力的费用 + 固定设备的折旧费用 + 运输费用 (元 )A）、燃料、电力的费用等于该供应商所使用设备的每个月燃料、电力的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。
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机加工价格计算
%以下公式来源于自动化公司工作实践，供参考；请勿二次上传。
价格
=制造费用×（1+权重系数）
制造费用
=材料费+加工工时总费用+表面处理费用
权重系数
取25%——35%，包含包装 运输、管理 税额、利润等
如：包装 运输（1%）管理及税额（5%）利润（21%）；取值26%
材料费
=材料单价×质量
AL6061为26元/kg，S45C为8元/kg
质量=体积×密度，AL6061密度为2.85g/cm³，S45C密度7.85 g/cm³
体积=长×宽×高
长=零件实际长度+10；宽=零件实际宽度+10;高向上取5、6、8、10、
12、15、20等。例如零件为90×90×7，加工时需用厚度为8mm的板，
长宽方向留10mm切割。
加工工时总费用
=∑设备单价×工时
如：CNC 70元/小时，铣床45元/小时
表面处理费用
=处理单价×质量 or 处理单价×表面积
如本氧、黑氧 13元/kg，喷塑黑色45元/平方米
材质 标准板厚/mm 精度
AL6061（毛板）
3.5.6.8.10.12.15.16.18.20.22.25.28
.30.32.35.40.45.55.60
普通板厚+/-0.15~0.2
贴膜板厚公差+/-0.05 进口板厚公差+/-0.02 AL6061（贴膜板）
AL6061（进口铝）
基准价格
设备 每小时/元
加工中心 70
普车 50
数控车 70
线切割 15
铣床 45
钻 35
磨 60
表面处理 每小时/元
镀黑锌 8元/公斤
本氧/黑氧 本色13元/公斤
化学镀镍 8元/公斤
喷塑黑色 45/平方米
硬质氧化 25元/公斤
镀硬铬 5元/公斤
镀亮铬 5元/公斤
热处理 10元/公斤
烤漆 32元/公斤
喷铁氟龙 30元/公斤
机加工成本预算
材料费用
序
列
材质 密度g/cm³ 材料单价成本元/Kg
1
AL5052普通 2.85 26.00
2
AL6061 2.85 22.00
3
AL6061（进口铝） 2.85 36.00
4
AL7075 2.85 49.00
5
Q235 7.85 8.00
6
S45C 7.85 8.00
7
Q235 7.85 8.00
8
SKD11 7.85 42.00
9
SUJ2 7.85 22.00
10
SUS304 7.93 22.00
11
SUS316 7.94 30.00
12
单镜面不锈钢 7.93 20.00
13
双镜面不锈钢 7.93 25.00
14
PEEK（8mm以上） 1.31 1250.00
15
PEEK（8mm以下） 1.31 1600.00
16
PEEK（米黄色） 1.42 1300.00
17
白色POM 1.42 35.00
18
黑色POM 1.42 35.00
19
白色铁氟龙 2.19 110.00
20
特龙 0.00 3500.00
21
白色尼龙 1.15 60.00
22
黑色尼龙 1.15 45.00
23
防静电黑色FR-4 1.80 140.00
24
防静电黑色电木 1.40 22.00
25
黑色电木 1.25 25.00
26
红色电木 1.25 25.00
27
黄色电木 1.25 25.00
28
黄色聚氨酯 25.00
29
聚氨酯 1.40 35.00
30
黄铜(YCU) 8.95 58.00
31
紫铜(PCU) 8.95 64.00
32
铍铜(BCU) 8.90 300.00
33
SPCC 7.85 6.00
34
镀锌板 7.85 7.00
35
亚克力（普通） 1.40 30.00
36
亚克力（防静电） 1.40 60.00
37
亚克力（白色透明） 1.18 30.00
38
聚苯硫醚 1.30 450.00
39
白色ABS 1.05 28.00
40
黑色ABS 1.05 28.00