成品检验规程及判定准则(光缆)

合集下载

成品检验规程及判定准则(光缆)

>5.4
1+6-Φ2.6
13.6±0.2
1.8±0.2
>6
1+8-Φ2.6
15.2±0.2
1.8±0.2
>6
1+12-Φ2.6
18.2±0.2
1.8±0.2
>6
GYTA53
1+5-Φ1.9
13.8±0.2
2.0±0.2
>6
1+5-Φ2.2
14.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+6-Φ2.2
15.4±0.2
2.0±0.1
>6
1+6-Φ2.6
16.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+8-Φ2.6
20.0±0.2
2.0±0.1
>6
1+12-Φ2.6
21.6±0.2
2.0±0.1
>6
修改记录
修改单号
修改人/日期
审核人/日期
批准人/日期
吴江市胜信光电科技有限公司
文件编号
Q/SX.J14-03
成品检验规程及判定准则
2.6在外端1米范围内做一横截面，测量其壁厚，并取3-4次测量值的平均值作为该光缆的外护套的壁厚。
2.7在外端横截面上检查纵包复合带的重叠宽度，即为该光缆中纵包带的搭接宽度。
2.8对光缆的外径、壁厚、纵包复合带搭接宽度都必须用精确到0．02mm的游标卡尺。
2.9每一盘成品光缆都必须经过检测，并将检测结果记录在相应的护套检验记录表、工艺流程表及产品合格证上。
（光缆）
版号
A
修改状态
0
页码

光纤成品检验

光纤成品检验规范文件编号File No：版本Edition：日期Date：制定部门Revised Dept：光纤部Approved by Check by Prepared by 修改履历Revision History：Revision Date Description Prepared/RevisedbyApprovedby1目的:为确保正确检验光纤类成品以满足客户的要求制定之2适用范围 :适用于公司内的光纤类产品3内容：3.1本规范与工程图面有冲突时，以工程图为准.3.2客户有规范时依客户规范检验,客户无规范时所有检验依本公司.3.3抽样方式:依【检验抽样管理规范】.C=0抽样计划Table No.1-a执行检验,采用:AQL:0.15允收数为“0”3.4测试条件: 单模: 光源: 1310nm及1550nm LD光源多模: 光源: 850nm LED光源塑料类: 光源: 635nm LED光源3.5 端面检测条件: 400X放大镜(玻璃类)；30X放大镜（塑料类）4检验内容:检验项目检验标准一．连接器外观 1.连接器无脏污,刮伤,变形,缩水,缺料,裂开等2.SC的H.S.G可以前后活动;FC的框套可以上下活动;ST的框套可以转动3.BOOT要推到位不能有缝隙.4.塑料光纤尾部的CRIMP要铆紧,不能松动5.塑料光纤的端面要平齐,不能有二个面二．线材外观 1.线材外被无脏污,刮伤,割伤,烫伤2.线材外被印字清晰3.线材不能打结,折皱或扭绞在一起4.CONDUIT刮伤深度不能超过1.5mm三．标签绝缘胶带外观 1.标签位置正确2.标签内容及字高正确3.标签印字清晰4.标签无多贴,漏贴5.绝缘胶带尺寸颜色数量要正确5．使用表单5.1 FIBER FINISHED PRODUCT INSPECTION REPORT 5.2 成品尺寸检验记录表 Finish dimension inspection record。

光缆厂验规范

****工程光缆厂验规范(项目、测试方法、标准)****公司200*年*月1．厂验的依据和准则1.1 ***公司与中国联通**公司、***贸易带理公司签订的《******光缆采购合同》。

合同号：**********。

1.2 合同附件、附录。

1.3 ITU-T G.650，G.655等最新建议。

1.4 IEC-793，IEC-794等有关规定。

2．厂验前工厂应准备的资料及数据在买方厂验技术人员到达光缆生产厂时，卖方应提供光纤及光缆的厂内测试记录，主要包括以下两个方面：2.1 未成缆光纤的测试记录----1310nm, 1550nm波长的衰减值及1200nm~1700nm衰减光谱值----1310nm, 1550nm波长的模场直径，始-末端----包层直径，始-末端----模场同心度误差，始-末端----包层不园度，始-末端----1310nm, 1550nm波长群折射率----折射率分布----截止波长λcc----零色散波长----1288~1339nm及1480~1580nm波长范围内的色散系数2.2 光缆测试记录2.2.1常规测试与检验----光缆结构----1310nm及1550nm波长的衰减值----PE层厚度（外）----外径----长度与标记----渗水----成缆光纤的截止波长λcc2.2.2抽样测试----1200-1600nm波长范围内的衰减分布----光缆的机械特性----光缆的温度循环实验----外PE护套的绝缘电阻----绝缘强度----钢带搭接强度----原材料参数（加强芯、松套管、填充物、PE、阻燃护套、钢带、钢丝等）3．厂验项目、测试方法及标准厂验项目包括合同附件和附录中关于光纤及光缆的所有参数及特性，实际要测的项目和数量由参加厂验的买方技术人员选择。

测试方法，在合同中有明确规定的按合同执行，合同中未明确的，参照ITU-T或IEC建议的测试方法和定义，由双方协商确定。

光缆检验判定规则

光缆检验判定规则
1. 哎呀，你看这光缆的外皮，要是有破损啥的，那可不行啊！就好比一件衣服破了个洞，还能穿得安心吗？例子：你想想看，要是你看到一根光缆外皮都烂糟糟的，你能放心用它吗？
2. 再看看这光缆的传输性能啊，要是不稳定，那不是让人抓狂嘛！这就好像开着车时，一会儿快一会儿慢，受得了吗？例子：咱假设一下，你正在用网络，突然一会儿卡得要死一会儿又好了，你不发火啊？
3. 还有啊，光缆的弯曲半径也得注意哟！要是弯得太狠了，那不就像是把面条给折成几段啦，那还能通吗？例子：你想想，要是有人把光缆使劲儿掰弯，它还能好好工作吗，这不是瞎搞嘛！
4. 来瞧瞧这光缆的连接头啊，如果连接不紧密，那和漏水的水龙头有啥区别！岂不是会出大问题？例子：比如说，你家水龙头没拧紧一直滴水，那多烦人啊，光缆连接头松了也一样啊！
5. 这光缆的抗压能力也很重要呀，要是一压就坏，那不是纸糊的嘛！就好像一个人弱不禁风的，能经得住啥呀！例子：要是把光缆随便一放就被压坏了，那不是白花钱买了嘛！
6. 最后别忘了，光缆的温度适应性也得考虑呀！总不能天热就完蛋，天冷也不行吧！简直就像个娇气的小孩！例子：要是温度一变，光缆就出问题，这多耽误事儿呀，你说呢？
我觉得在检验光缆时，这些方面都得仔细看好了，不然出了问题那可就麻烦大啦！。

成品出厂检验规范

附表17：额定电压6kV（Um=7.2 kV）和30kV（Um=36 kV）电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，3--10m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。

3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表18：额定电压35kV（Um=40.5 kV）电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，3--10m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。

3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表19：额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，取3--5m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。

3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表20: 额定电压1kV（Um=1.2 kV）和3kV（Um=3.6 kV）电缆成品检验规范（抽样试验）备注：1、应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，样品长度为3--10m，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果有不合格项目者，应双倍取样进行试验，试验结果均合格则该批电缆为合格品，否则该批电缆判为不合格，按《不合格品控制程序》处理。

3、合格产品应编写出厂试验报告，并整理保存。

4、如有生产工艺或所用原材料发生重大改变，必须委托权威机构作型式试验5、* 为推荐检验的项目可根据实际生产的情况适当选择调整附表21: 额定电压6kV（Um=7.2 kV）和30kV（Um=36 kV）电缆成品检验规范（抽样试验）备注：1、应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，样品长度为3--10m，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果有不合格项目者，应双倍取样进行试验，试验结果均合格则该批电缆为合格品，否则该批电缆判为不合格，按《不合格品控制程序》处理。

成品光缆检验规程

文件审批表日志成品光缆检验规程1、目的：为明确光缆成品检验流程、检验标准、检验项目、检验记录等事项，特制定本标准。

2、范围：本规定适用于本公司的光缆成品的检验、试验。

3、职责：3.1质检部负责光缆成品的检验和试验工作，其他部门配合。

3.2生产部负责制定相关的工艺卡、技术规范书等工艺性文件，并负责下发到相关部门、岗位、场所。

4、检验引用相关文件4.1YD/T 901—2009 层绞式通信用室外光缆4.2其他与光纤光缆有关的国家、行业标准4.3工艺卡、产品技术规范书4、相关素语：5.1单位产品：一个单位产品应该是一盘允许交货的光缆。

5.2检验批：出厂检验批由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一天内采用相同工艺和材料制造出来的产品。

5.3样本单位：是从检验批中随机抽取的一个单位产品。

5.4待判定产品：对已检验，尚未判定或需进一步试验的产品。

6、检验判定过程5.1依据检验文件的要求，对应检验项目进行检验后，检验员应将检验结果真实详细的记录在相应的质量记录中，交检验班长确认。

5.2检验班长判定该检验产品符合标准的，由检验班长在质量记录中加盖相应的质量印章，以明确其检验状态。

5.3对判定不符合标准的处理措施：检验员填写《不合格（异常）处理单》，经检验班长确认后，发送到相关部门。

5.4对库存一年以上、包装有破损等现象的光缆发货前应复检，复检时应严格按本规定执行。

5.5未经检验的产品不准入库。

5.6检验流程：5.7在复检光缆的检验记录中光缆编号应在原编号尾部填加“-1、-2……”，以明确检验次数。

6、成品光缆的检验6.1成品光缆的出厂检验项目、方法、依据和抽检比例成品光缆检验续表（一）6.2型式试验6.2.1光缆在下列情况之一时进行型式试验：6.2.1.1光缆产品试制定型鉴定时，正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时。

6.2.1.2正常生产时，各型式每一年进行一次型式试验；停产半年以上，恢复生产时。

光缆原材料采购及检测检查标准规范(doc31页)

光缆原材料采购及检测规范前言1、为指导供应部按生产所需采购合格物资以及公司质检部门对原材料进行检验判定，特制订本规范。

2、本规范内容可以作为签订物资采购协议或合同的附件，如果供方有产品标准，也可按其标准签订采购协议或合同，但其标准的要求不得低于本规范中相应的条款的规定。

G.652类单模光纤技术规范1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。

2.包装:采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。

光纤盘一侧贴有标签,标签上注明产品型号、批号、主要参数及制造厂家。

光纤内端盘留长度不少于3米。

3.主要技术指标：光纤技术指标按GB/T9771.1-2008《通信用单模光纤系列第1部分:非色散位移单模光纤特性》执行。

特殊要求的根据光缆供货合同和质量计划要求执行。

4.检验规则4.1 检验项目：产品进厂检验项目包括：衰减常数，模场直径，截止波长，几何参数。

4.2抽样方案进厂验收检验从每批进货量中随机按照5%抽取，不得少于4盘。

4.3判定规则4.3.1进厂验收检验的样本全部合格，则判该批合格；第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查，不合格的则应剔除。

5.备注：5.1有色光纤允许1310nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.01dB/km，1550nm衰减系数大于原本色纤衰减系数但不超过0.01dB/km。

5.2光纤进货日期比光纤生产日期不得超出半年。

5.3供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据，并随货同时发出。

G.655（B4）类非零色散位移单模光纤技术规范1.外观:表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。

2.包装:采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。

光纤盘一侧贴有标签，标签上注明产品型号、批号、主要参数及制造厂家。

光纤内端盘留长度不少于3米。

3.主要技术指标：光纤技术指标按GB/T 9771.5-2008 《通信用单模光纤系列第5 部分非零色散位移单模光纤特性》执行。

半成品光缆检验规程

Q/CFH 长春烽火技术有限公司企业标准半成品光缆检验规程长春烽火技术有限公司发布文件审批表名称光缆半成品检验规程编号Q/CFH-J10704-2011编制日期2011.11.8会签日期会签日期标准化审查日期2011.11.8审核日期2011.11.10批准日期2011.11.10日志序号日期版本号变更说明1 2006.5.3 A1 由质检部起草报管理者代表批准发行2 2010.2.3 B1 原文件编号Q/JF-G4-a-02-2006更为Q/JF-G4-a-02-2010，原公司名称吉林吉飞光纤光缆有限公司变更为长春烽火技术有限公司3 2011.11.8 B1 1.根据标准化体系要求，取消原先以部门为原则的编号方式，改为以各个体系（系统）各自业务为原则划分编号方式4 5 6 7 8 9 10光缆半成品检验规程1、目的：为明确光缆半成品检验流程、检验标准、检验项目、检验记录等事项，特制定本标准。

2、范围：本规定适用于本公司的光缆半成品的检验。

3、职责：3.1质检部为半成品检验工作的具体实施部门。

4、要求：4.1半成品须经检验合格后，方可流入下道工序使用。

4.2检验员对半成品检验后判为合格产品的，应在产品流动卡和半成品检验记录上加盖合格章及检验员号章（签名），并注明检验日期。

4.3半成品检验过程中应仔细填写半成品检验记录，填写要求清晰、明确、完整，不得涂改。

4.4检验过程中发现不合格产品时，应在检验记录中结论栏中填写不合格内容，并应及时、准确、完整填写《不合格（异常）处理单》，及时送到相关部门以便采取解决措施。

将以检待处理的产品应分开定置，并标识准确。

4.5半成品的分类：着色光纤、束管、缆芯、一次护套。

4.6半成品检验的仪器和工具：OTDR（光时域反射仪）、游标卡尺、万用表4.7半成品检验流程：见附录A4.8半成品检验标准：4.8.1着色光纤检验标准：4.8.2束管检验标准4.8.3缆芯检验标准4.8.4一次护套检验标准4.8.5在半成品检验各工序中，对非零色散位移单模光纤（G655、B4）和多模光纤（A1b）的衰减系数可按下表执行：注：1.半成品光纤测量在外端进行1550nm窗口进行测量，发现此窗口测量值不符合本规定要求及有异常情况时应采用两端双窗口进行测量。

光缆工程验收规范标准最新

光缆工程验收规范标准最新光缆工程验收是确保光缆系统质量、功能和安全性的重要环节。

以下是根据最新行业标准制定的光缆工程验收规范标准内容：一、工程验收前的准备工作1. 确认工程合同和设计文件的完整性，确保所有工程细节与合同及设计相符。

2. 检查施工单位提交的工程竣工报告、施工日志、测试报告等文档。

3. 组织专业验收团队，包括但不限于项目经理、工程师、质量监督员等。

二、现场验收流程1. 外观检查：对光缆线路的敷设、固定、保护措施等进行目视检查，确保无明显损伤和缺陷。

2. 接地系统检查：确认光缆接地系统符合设计要求，接地电阻应满足安全标准。

3. 光缆测试：进行光缆损耗测试、光纤长度测试、光纤连续性测试等，确保传输性能符合标准。

4. 设备检查：对光缆接头盒、终端盒、分光器等设备进行检查，确保安装正确、性能稳定。

5. 环境适应性检查：评估光缆工程对环境变化的适应性，如温度、湿度等。

三、验收标准1. 光缆敷设应符合国家和行业相关标准，无损伤、无错位。

2. 光缆接头应密封良好，无渗漏现象。

3. 光纤损耗应低于设计值，确保信号传输质量。

4. 光纤长度应与设计图纸一致，误差范围在允许范围内。

5. 光缆接地系统应可靠，接地电阻符合安全要求。

四、验收记录1. 所有检查项目应有详细的记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等。

2. 对发现的问题应记录在案，并要求施工单位限期整改。

3. 整改完成后，应重新进行验收，直至满足所有标准。

五、验收结论1. 根据验收结果，形成验收结论报告，明确指出工程是否合格。

2. 如工程不合格，应详细说明不合格原因及整改要求。

3. 合格工程应颁发验收合格证书，并由参与验收的所有人员签字确认。

六、后续维护1. 验收合格后，施工单位应提供详细的维护手册和操作指南。

2. 业主单位应建立光缆工程的定期检查和维护机制，确保长期稳定运行。

请注意，以上内容为示例性规范，具体工程的验收标准可能会根据实际情况和地方规定有所不同。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

2.2过程检验是看各工序是否有质量事故发生，是否有隐患的质量事故。
2.3包装要求光缆盘齐整、清楚、不漏装合格证。
2.4出厂标识要求齐全、紧固、不缺护板。
2.5质量记录要求详细、具体、实事求是、可追溯。
2.6按规定抽样检测的项目必须合格，否则不允许产品出厂。
3．以上项目检查后填写产品最终检验和试验记录表。
2.2在光缆最外一层进行目测，检查光缆表面圆滑光洁程度，并检查其有无杂质，有无脱料现象，作为对整盘光缆的抽测。
2.3每做完一盘光缆，测试人员都要检查火花试验机上的电压显示及报警计米器有无报警，报警了几次，并做好记录。
2.4观察光缆外端端头的截面，检验其型号规格是否与工艺流程表要求的型号一致。
2.5在外端1-2米范围内取4个不连续的点进行外径抽测，取平均值作为光缆的外径。
2.17光缆的包装应符合YD/T901-2001或YD/T769-2003的规定。
2.18以上试验方法的抽样比例按YD/T901-2001或YD/T769-2003的规定。
3．合格与不合格的判定
3.1凡是用检验方法2.1-2.11检验后能全部满足标准1.1-1.6中对应项目的成品光缆即属合格
品。
3.2凡是用检验方法2.1-2.11检验后不能全部满足标准1.1-1.6中对应项目的成品光缆即属不
产品型式检验和试验规程
型式检验和试验属于全性能检验和试验，检验和试验的具体规则按YD/T901-2001或YD/T769-2003执行，一般情况下，型式检验和试验本公司进行外委一次。
修改记录
修改单号
修改人/日期
审核人/日期
批准人/日期
>6
1+8-Φ3.0
18.5±0.2
2.0±0.1
>6
1+12-Φ2.6
20.0±0.2
2.0±0.1
>6
1.5返工重新护套光缆外径再加2mm,壁厚为原来壁厚再加1mm，其它不变。
1.6光缆护套表面标志应清晰，并与护套粘附牢固，计米长度的误差应在0～0.4%范围。
1.7要求每班对每种规格的光缆至少抽取一盘进行渗水试验，并应记录。
吴江市胜信光电科技有限公司
文件编号
Q/SX.J14-03
成品检验规程及判定准则
（光缆）
版号
A
修改状态
0
页码
第4页共4页
产品最终检验和试验规程
1．适用范围
本规程适用于产品最终检验和试验合格与不合格的判定。
2．检验项目：原材料检验、过程检验、包装、出厂标识、质量记录、抽样检测。
2.1原材料检验是看各工序所用材料是否合格，以防不合格材料的使用。
审核人/日期
批准人/日期
吴江市胜信光电科技有限公司
文件编号
Q/SX.J14-03
成品检验规程及判定准则
（光缆）
版号
A
修改状态
0
页码
第3页共4页
2.12.2束管识别按红、绿、本、本、······的顺序。
2.12.3所有色标（包括光纤颜色、束管颜色）应不迁移、不褪色。
2.13缆中束管尺寸应符合Q/SX.J12-03中1.6的要求,方法应按照其2.4、2.5、2.6中的规定。
2.14光缆中光纤的模场直径、截止波长、尺寸参数衰减不均匀性，色散等应符合YD/T901-2001或YD/T769-2003规定的方法要求。
2.15光缆机械性能试验应符合企标YD/T901-2001或YD/T769-2003规定的方法要求。
2.16光缆中光纤的波长附加衰减、衰减不均匀性应进行抽样检测，方法和要求应符合YD/T901-2001或YD/T769-2003的规定。
1.8衰减不均匀性，色散符合YD/T901-2001标准。
2．检验方法
2.1光缆中光纤里端的衰减由OTDR1550nm窗口测得，外端的衰减由OTDR1310nm窗口测得，当测得结果衰减超出C档范围，即α1550nm＞0.30dB／km时，只需对1310nm波长平均衰减进行测试，测试时执行《OTDR操作规程》。
2.10每盘光缆的外端拉出5-6m，用3m长卷尺测量连续的3个相同标志间距离，读出误差值假设为N，则每米的误差为N/3。
2.11按照GB8405.4-87实验方法，对光缆进行渗水试验。
2.12识别色谱
2.12.1光纤识别按全色谱顺序，当束管内芯数小于12芯，则最后一芯可用本色。
修改记录
修改单号
修改人/日期
2.6在外端1米范围内做一横截面，测量其壁厚，并取3-4次测量值的平均值作为该光缆的外护套的壁厚。
2.7在外端横截面上检查纵包复合带的重叠宽度，即为该光缆中纵包带的搭接宽度。
2.8对光缆的外径、壁厚、纵包复合带搭接宽度都必须用精确到0．02mm的游标卡尺。
2.9每一盘成品光缆都必须经过检测，并将检测结果记录在相应的护套检验记录表、工艺流程表及产品合格证上。
1.3火花试验22.5KV无报警。
1.4不同型号的光缆对应的外径及公差、壁厚及公差以及金属带搭接宽要求。
型号
结构形式
外径及公差mm
壁厚及公差，mm
搭接宽度mm
GYXTEY
9.2±0.2
3.0±0.3横轴方向钢丝外侧护套厚度≥1.2
无关项
GYXTW
10.2±0.2
3.0±0.3横轴方向钢丝外侧护套厚度≥1.2
OTDR1310nm窗口的衰减α≤0.40ｄB/Km。
1.1.3 C档要求OTDR1550nm窗口的衰减α≤0.30ｄB/Km,
OTDR1310nm窗口的衰减α≤0.40ｄB/Km。
1.1.4 D档要求OTDR1310nm窗口的衰减α≤0.40ｄB/Km。
1.2光缆表面要求圆滑光洁，无杂质，无脱料现象。
>2.5
GYXTY
1×12-Φ3.0S(A)
1×12-Φ3.0
10.4±0.2
1.8±0.2
>4.4
GYTS(A)
1+5-Φ1.9
9.8±0.2
1.8±0.2
>4.6
1+5-Φ2.2
11.2±0.2
1.8±0.2
>4.8
1+6-Φ2.2
12.1±0.2
1.8±0.2
（光缆）
版号
A
修改状态
0
页码
第2页共4页
型号
结构形式
外径及公差mm
壁厚及公差，mm
搭接宽度mm
GYTY53
1+5-Φ2.2
13.6±0.2
2.0±0.1
>5.6
1+6-Φ2.2
14.8±0.2
2.0±0.1
>5.8
1+6-Φ2.6
15.4±0.2
2.0±0.1
>6
1+8-Φ2.6
16.8±0.2
2.0±0.1
合格品。
4．检测结果
4.1检测结果合格者在成品光缆质量检验记录表、成品光缆检验记录单上盖红色合格章，光纤衰减在哪一档就盖哪一级的合格章。
4.2检测结果不合格者在成品光缆质量检验记录表、成品光缆检验记录单上盖兰色不合格
章，填写相应的不合格报告表并交技术部。
修改记录
修改单号
修改人/日期
审核人/日期
批准人/日期
吴江市胜信光电科技有限公司
文件编号
Q/SX.J14-03
成品检验规程及判定准则
（光缆）
版号
A
修改状态
0
页码
第1页共4页
1．检验标准
1.1衰减指标与不合格品的判定
1.1.1 A档要求OTDR 1550nm窗口的衰减α≤0.22ｄB/Km,
OTDR1310nm窗口的衰减α≤0.36ｄB/Km。
1.1.2 B档要求OTDR 1550nm窗口的衰减α≤0.25ｄB/Km,
>5.4
1+6-Φ2.6
13.6±0.2
1.8±0.2
>6
1+8-Φ2.6
15.2±0.2
1.8±0.2
>6
1+12-Φ2.6
18.2±0.2
1.8±0.2
>6
GYTA53
1+5-Φ1.9
13.8±0.2
2.0±0.2
>6
1+5-Φ2.2
14.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+6-Φ2.2
15.4±0.2
2.0±0.1
>6
1+6-Φ2.6
16.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+8-Φ2.6
20.0±0.2
2.0±0.1
>6
1+12-Φ2.6
21.6±0.2
2.0±0.1
>6
修改记录
修改单号
修改人/日期
审核人/日期
批准人/日期
吴江市胜信光电科技有限公司
文件编号
Q/SX.J14-03
成品检验规程及判定准则

成品检验规程及判定准则(光缆)