冲床车间安全管理制度
机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。
严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。
4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
冲床作业操作规程范本
冲床作业操作规程范本第一章总则第一条为确保冲床作业的安全和高效进行，保护操作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条冲床作业涉及的范围包括冲床的操作、维护和保养。
第三条冲床操作人员应按照本规程进行操作，并配戴符合要求的个人防护装具。
第四条冲床作业操作规程的内容适用于所有使用冲床进行工作的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第二章冲床操作第一条操作前准备1. 冲床操作前，操作人员应进行安全检查，确保冲床及周边环境没有明显的隐患。
2. 确保冲床上的刀具及零件处于正常状态，并没有损坏或松动。
3. 检查冲床开关及保护装置是否正常，工作台面是否平整。
4. 确保操作人员熟悉冲床的操作方法和安全规定。
第二条操作时注意事项1. 在操作冲床时，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
2. 操作人员应熟悉冲床的工作原理和操作流程，严格按照标准操作程序进行。
3. 操作人员应将手指、衣袖等随身物品远离冲压区域，以免发生意外事故。
4. 操作人员应保持工作台面整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和发生滑倒等意外。
5. 操作人员在操作冲床时，不得戴手套，以免影响操作的灵活性和安全性。
6. 操作人员应按照操作规程的要求调整冲床的动力、速度和压力，以保证操作的安全和质量。
7. 在操作过程中，发现冲床异常或出现故障时，应立即停机进行维修，不得私自处理或继续操作。
第三章冲床维护保养第一条维护保养的目的冲床维护保养的目的是保持冲床的正常运行，延长设备的使用寿命，确保操作人员的安全。
第二条维护保养的内容1. 定期检查冲床的机械部分，包括曲轴、连杆、齿轮等，确保其正常运行，不得有松动或磨损。
2. 定期检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足且质量良好，及时更换或添加润滑油。
3. 定期检查冲床的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保电气设备正常运行，不得有漏电或短路现象。
4. 定期清洁冲床的工作区域，包括台面、刀具和模具等，确保工作区域无杂物和污垢。
车间5s管理制度及检查表
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。
通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。
（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。
（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。
3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。
4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。
（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。
（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
冲床作业安全注意事项范文（三篇）
冲床作业安全注意事项范文冲床作业安全是每个冲压工人都要高度重视的问题，只有做好安全防范措施，才能保证作业的顺利进行，保障工人的身体健康和生命安全。
为此，我们应该牢记以下几点安全注意事项。
一、认真学习掌握冲床的操作规程在进行冲床作业前，必须先认真学习掌握冲床的操作规程，了解冲床的性能和使用方法。
只有具备了必要的专业知识和技能，才能安全操作冲床设备，避免发生事故。
二、穿戴好个人防护用品在进行冲床作业时，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些防护用品可以有效地保护工人的头部、眼睛、手部和脚部，避免受到冲床设备的碎片、金属粉尘等物体的伤害。
三、保持工作区域的整洁和干净在进行冲床作业时，必须保持工作区域的整洁和干净，避免杂物和障碍物的存在。
任何杂物和障碍物都有可能引发意外事故，因此要定期清理工作区域，清除杂物和障碍物，保持工作环境的整洁和干净。
四、合理规划作业流程和操作顺序在进行冲床作业时，要合理规划作业流程和操作顺序，确保每一道工序都有足够的安全时间和空间。
尽量减少冲床设备的频繁调整和操作，避免不必要的风险和危险。
五、严格遵守操作规程和安全规定在进行冲床作业时，必须严格遵守操作规程和安全规定，不得擅自改变设备的操作方式和参数。
只有按照规定的操作方法和步骤进行作业，才能保障工作的安全和顺利进行。
六、及时检查和维护冲床设备在进行冲床作业前，要及时检查和维护冲床设备，确保其正常运行和安全性能。
如果发现冲床设备存在故障或异常现象，应及时停机检修，不得强行使用，以免发生事故。
七、注意作业过程中的安全风险在进行冲床作业过程中，要时刻注意作业中可能存在的安全风险，如材料过程中可能产生的碎片、材料滑脱等。
要做好风险评估和控制，采取相应的防护措施，确保作业的安全进行。
八、加强员工的安全培训和意识教育每个冲压工人都应接受必要的安全培训和意识教育，增强自身的安全防范意识和技能水平。
只有提高员工的安全意识，才能有效地预防事故的发生，保障工作的安全和顺利进行。
冲压安全生产规定
第 1 页 共 4 页 冲压安全生产规定 第一章 总 则 第一条 为了加强冲压行业的安全生产工作，确保劳动者的生命安全和身体健康，提高生产效率，保护环境，制定本规定。 第二条 冲压企业是指进行冲压加工的生产型企业。冲压加工是指利用冲床和模具对金属板材进行压制加工的工艺。 第三条 冲压企业应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范，制定、完善安全生产管理制度，加强安全教育培训，依法履行安全生产管理责任。 第四条 冲压企业应建立健全安全生产责任制，明确安全生产监督管理机构和责任人员，落实安全生产管理岗位和责任，确保安全生产工作的顺利开展。 第五条 冲压企业应制定安全生产规章制度，做好安全生产工作的组织、领导和实施工作，保障安全生产的顺利进行。 第六条 冲压企业应加强安全设施的建设和维护，保障生产设备的安全运行，防止事故的发生。 第二章 安全管理 第七条 冲压企业应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产管理的组织机构、职责和权利，规定安全生产的各项工作制度和标准。 第 2 页 共 4 页
第八条 冲压企业应制定并落实安全生产责任制，明确安全生产的责任分工和责任人员，落实各级安全生产责任人员的安全生产职责。 第九条 冲压企业应加强安全生产宣传教育，提高冲压工人的安全生产意识和技能，培养高素质的安全生产管理人员和技术人员。 第十条 冲压企业应建立安全生产警示标志和安全生产宣传教育材料，设置安全生产教育培训点，定期开展安全生产教育培训。 第十一条 冲压企业应建立健全安全生产事故报告、调查和处理机制，及时报告、调查和处理安全生产事故，防止事故的扩大和重复发生。 第十二条 冲压企业应建立安全生产事故应急预案和风险防范措施，做到及时预警、迅速处置和有效应对，确保安全生产工作的连续性和稳定性。 第十三条 冲压企业应建立安全生产信息管理系统，及时记录、统计和分析安全生产相关的数据和信息，为安全生产决策提供科学依据。 第三章 设备安全 第十四条 冲压企业应配备符合国家安全标准的冲压设备，保证设备的可靠性、稳定性和安全性。 第 3 页 共 4 页
冲压工安全生产岗位责任制范文（5篇）
冲压工安全生产岗位责任制范文一、职责概述冲压工作是一项危险性较高的工作，为了确保安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本冲压工安全生产岗位责任制，明确冲压工在岗位上应承担的职责和义务。
二、安全管理权限冲压工享有以下安全管理权限：1. 对自己的安全行为，有权利进行自我保护，并积极参与安全生产管理活动；2. 有权利提出对安全管理不合理的建议，并有责任报告并协助解决安全生产中的问题；3. 有权利对发现的安全隐患或事故进行报告，并提出应急处理方案；4. 有权利要求使用符合安全要求的工具、设备和个人防护用品；5. 有权利参与安全培训和安全评估活动。
三、安全生产责任冲压工在工作中有以下安全生产责任：1. 遵守公司的安全生产规章制度，不得违反安全操作规程；2. 对自己的工作中存在的安全隐患进行认真分析和评估，并采取相应的安全措施，防止事故发生；3. 确保工作区域的整洁和安全，并注意预防和处理安全隐患；4. 在冲压作业前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，并且熟悉设备的操作规程；5. 在冲压过程中，必须按照操作规程正确使用设备，掌握设备的使用方法和注意事项；6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自身的安全意识和技能水平；7. 发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取必要的应急措施，确保安全生产的顺利进行；8. 在工作中应注意个人的防护措施，正确使用个人防护用品，确保个人的安全。
四、安全事故处理冲压工在发生安全事故时有以下责任：1. 发现安全事故立即停止工作，并采取紧急措施，保障自己和他人的安全；2. 报告上级领导和安全管理部门，并协助进行事故处理和调查，提供必要的信息和资料；3. 在事故处理过程中，积极配合相关部门的工作，如提供事故现场勘察、事故原因分析等的协助；4. 参与事故复查过程，总结经验教训，提出改进措施，并确保类似事故不再发生。
五、法律法规遵守冲压工应遵守国家和公司的相关法律法规，包括但不限于以下内容：1. 遵守国家和公司的相关安全生产法律法规，了解和掌握安全生产的基本要求；2. 遵守工作现场的劳动纪律和安全作业规程，不得擅自违反规定；3. 遵守职业道德和职业操守，对待本职工作负责，保护他人的安全权益。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压工安全生产操作规程安全生产
冲压工安全生产操作规程1、急需一份冲压车间安全生产制度。
谢谢一员工必须穿戴好防护用品（安全帽，长袖工作服，手套，防砸鞋等）二严格zd执行操作规程以及正确使用工具三进行冲专压工作时应认真操作，严禁说笑打闹四原料与成品各自码放整齐以不妨碍操作为标准五认真填写报表（来料，成品）以备随时查询六工具应码放整齐以免影响其它岗位七冲压操作时应随时进行抽查属以免造成废品和不良品2、冲压作业指导书怎么做1、工序目录2、各工序图纸：关键尺寸、定位点要求，质量要求、操作注意事项，所需量具，检验要求。
3、冲压车间如何注重安全生产1、设备，劳保这个不用多说了吧。
2、生产规程，安全规范制定切实可行的安全操作规程。
3、安全意识设立安全生产员岗位，在安全方面培训生产操作人员的同时，主管工厂内所有安全专相关事宜，独立于生产车间属，直接附属于厂长，日常车间巡视，有权纠正和停止任何违反操作规程的行为，杜绝任何存在的安全隐患，且具有在安全方面考核车间的权利！安全分直接与员工工资挂钩。
4、在冲压车间工作如何做到个人生产安全佩戴齐全的个人防护用品，袭工作服、劳保鞋、手套（有些设备不允许戴手套）、防护眼镜、耳塞、安全帽遵守机械的安全操作百规程，不操作未经授权的机械设备，操作前要进行细致检查不得让他们代替自己操作设备离开度前要停止设备运行，切断电源开关机械设备接地良好，电源线及开关完好知，有漏电保护器定期参加安全培训和技能培训不酒后上岗，班上不吸烟希望能够帮到你道了5、冲床安全技术操作规程冲压安全管理规程机械部机生字(1985)60A第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
冲床车间卫生管理制度
一、总则为保障冲床车间生产环境的整洁、卫生，提高员工的工作效率，预防职业病的发生，确保生产安全，特制定本制度。
二、卫生责任划分1. 车间主任负责制定车间卫生管理制度，监督、检查卫生工作落实情况，并对卫生工作进行考核。
2. 车间卫生责任人负责本区域的卫生工作，包括日常清洁、垃圾处理、设备维护等。
3. 员工应自觉维护车间卫生，遵守本制度规定，共同创造良好的工作环境。
三、卫生标准1. 车间地面、墙壁、门窗、设备表面应保持清洁，无油污、灰尘、锈蚀等。
2. 通风良好，空气质量符合国家规定标准。
3. 通道畅通，无障碍物。
4. 垃圾分类存放，及时清理，做到日产日清。
5. 设备、工具定期进行清洁、保养，确保设备正常运行。
四、卫生措施1. 定期进行卫生大扫除，每月至少进行两次全面卫生大扫除。
2. 员工进入车间前，应更换工作服，佩戴好防护用品。
3. 工作场所应设置足够数量的垃圾桶，员工应将垃圾投入指定的垃圾桶内。
4. 定期检查通风设备，确保通风良好。
5. 设备、工具使用后应及时清洗、擦拭，保持清洁。
6. 食堂、更衣室等公共场所应保持干净、整洁，定期消毒。
五、卫生考核与奖惩1. 车间卫生责任人每月对员工卫生情况进行考核，考核结果纳入员工绩效考核。
2. 对违反卫生规定、造成车间卫生状况恶化的员工，车间主任有权对其进行批评教育，并给予相应的处罚。
3. 对在卫生工作中表现突出的员工，车间主任有权给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由车间主任负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
3. 本制度由车间主任负责修订和完善。
冲床保养管理制度
冲床保养管理制度一、总则为了保障冲床设备的正常使用，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有冲床设备的保养管理工作。
三、保养责任1. 设备负责人要严格按照本制度的要求组织实施冲床设备的保养工作，并做好相关记录。
2. 设备操作人员应按照保养计划要求，履行冲床设备的日常保养工作。
3. 维修人员要严格按照设备保养计划，认真做好设备的检修和维护工作。
四、保养周期1. 冲床设备的基本保养周期：（1）每班结束后，进行日常清洁保养；（2）每周进行一次周保养；（3）每月进行一次月保养；（4）每季度进行一次季度保养；（5）每年进行一次年度大保养。
2. 根据冲床设备的使用情况和维护要求，可能对保养周期进行相应的调整。
五、保养内容1. 日常清洁保养：（1）对冲床设备的外部进行清洁，包括机身、导轨、传动系统等。
（2）清理设备的废渣和杂物。
（3）检查设备的润滑情况，需要时及时加润滑油。
2. 周保养：（1）对冲床设备的主要零部件进行检查，包括连杆、凸轮、曲柄轴等。
（2）对设备的传动系统进行检查，确保传动链条的正常运转。
（3）清洁设备的冷却系统。
（4）检查设备的润滑情况，做好补充润滑油的工作。
3. 月保养：（1）对冲床设备进行全面的清洁工作，包括内部零部件的清理。
（2）检查设备的摩擦部位，进行必要的润滑处理。
（3）对设备的电气系统进行检查，确保电气连接正常。
（4）对设备的压力系统进行检查，确保压力系统的正常运转。
4. 季度保养：（1）对冲床设备的主要零部件进行全面检查，发现问题及时进行更换或修复。
（2）对设备的传动系统进行全面检查，确保传动链条的正常运转。
（3）对设备的润滑系统进行全面检查和维护。
5. 年度大保养：（1）对冲床设备进行全面拆卸检修，对关键零部件进行更换和维修。
（2）对设备的各系统进行全面的检查和维护。
（3）对设备的电气系统进行全面检查和维护。
六、保养记录1. 设备负责人要指定专人负责设备的保养记录工作。
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***有限公司
冲床车间安全管理制度
1 新进冲压工必须经过学习，掌握设备的结构、性能、熟悉操作规程
方可独立操作。
2 开机前要注意检查机床各传动、连接、润滑及防护保险装置是否正
常
3 上下模具时，必须关闭电源。模具安装必须牢固，以免损坏模具和
冲床。
4 工作中应佩戴好耳塞等劳保用品严禁穿拖鞋、凉鞋上岗，严禁边工
作边闲谈，应集中注意力。
5 正确使用设备上的安全保护和控制装置，不得随意拆除和移动。
6 生产中胚料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高。机床上禁止堆放胚
料或其它物件、废料应及时清理。
7认真学习各项安全制度，保持工作场地整洁，保障消防通道畅通，
严禁占用消防通道，移动灭火器。消防栓灭火器1米范围内禁止堆放
任何物料、设备和杂物。
8 下班时，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和
清理现场。
本制度从2019年8月20日起生效执行。
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