成型机维护培训讲义(电气)
设备维护保养培训(43页)
设备维护保养的基本内容
▪ 一级保养（清洁及日常保养维护） ▪ 二级保养（设备故障或计划性维修） ▪ 三级保养（设备大修）
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设备故障或计划性维修
定义：以维修人员为主，操作人员 参加，对设备局部或故障部分进行解体检查 和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合 间隙、紧固设备各个部位。修复后的部位应 符合设备使用基本要求。二级保养完成后进 行试运转并由车间相关人员参与，经试机合 格后双方签字确认，做好相关文件记录
设备点检图例
流量控制阀 电磁阀
压力表
方向控制阀 （电磁阀）
回油管 出油管
压力控制阀 （放泄阀） 液压
泵
马达
吸油管 油压泵
油表
油箱
26
设备点检图例
一听、
好热！ 是否异常升温
二看、
紧固 螺栓
三摸、
确认 油位
标准：油表中上限
27
一听：仔细聆听机台各部 位是否有不正常响 声、振动
二看：细心观 察机台各部位 是否有异常现 象
1
培训目的
• 1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保 养并重”的意识。 实现过渡：要我保养→我要保养→我会保养
• 2、学会识别工作环境的需要保养点。 • 3、遵守设备操作与保养规程。 • 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，
做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系， 不允许只用不养，只修不养。
维修人员负责。 ▪ 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润
滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ▪ 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗 或更换加油。 ▪ 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）25。）
成型机作业技能培训及安全操作原理molding training
注塑工艺培训TRONIXINME DEPGXH注塑机的分类1:从结构上分:立式,卧式,角式2,从锁模方式上分:油压机械,机械，油压立式注塑机的认识本车间的机器为立式半自动注塑机，它们的性能与操作方式都基本相同，它们的型号分別为1.5型、2.0型、2.5型三种1.5型2.0型 2.5型该机型的工作原理是：利用塑料的热可性能及动力系統的油压传动，塑料由料管內经过电热圈加热后，随着料管螺竿旋转时，产生剪切进行预塑熔解。
再经压力注入所需产品的模具型腔內，冷却后成成品。
立式注塑机的认识1.射缸它的作用是在液压油压力作用下，推动射胶螺杆进而将料管內的胶料（已熔解）推入模腔。
立式注塑机的认识2.料管料管內部中空，非常光滑，它的外面由发热圈包裹是用来跟料管加热的。
它的原理是利用螺杆旋转将塑料原料绞入料管內熔解压缩送到料管內熔解压缩送到料管前端的空间。
由发热圈包裹是用来跟料管加热的。
3.油压马达油压马达与射缸活塞连接其轴的內孔用键销固定。
通过联接套与螺杆连接，将油压力转换成力量使螺杆旋转以退螺桿的原理将原料送入料管內。
立式注塑机的认识射缸料管油压马达立式注塑机的认识成型机键盘认识成型机作业步骤1、打开电源,预热5~10分钟,使温度升到所需温度,温度指示灯由黄色变成红色。
2、检查各机柱油蛊是否润滑,螺丝部位有无松动,冷却系统有无打开。
3、启动马达,检查马达有无异常转动或响声。
4、检查紧急开模和紧急停止开关是否正常。
5、开机前检查模具是否OK,模具夹板是否有松动现象,关模高压锁模是否调试OK。
6、作业前先打开2~3模空模,在射出胶料饱和后方可作业；成型员工因事情离开5分钟以上，再作业前需打开2~3模空模。
7、作业第一模先自检看是否有模印、压线、水纹、汽泡、缺料、缩水等现象,OK后方可批量生产。
8、作业过程中,每模都要做好自检,发现不良现象及时处理。
9、作业完毕时提前两分钟关掉电热开关,温度下降后最后一模把料管中的胶料射出后停止螺旋,合上模具,关掉电源。
KDF4成型机新员工操作培训
表面脏
外观质量评分、判定标准
过程不合格分级判定
单位扣分
质量判定
D
C
B
一支不合格扣2分
得分＞80分：符合 5盘＜滤棒污渍 得分≤80分：不符合 数量≤10盘 ①
滤棒污渍数量 ＞10盘 ②
-
A -
新员工KDF4电气培训
2021/1/21
• 2、盘纸更换
•
在生产过程中，新盘纸装在左边，当盘纸直径小到我们
滤
棒
滤 成
棒 吸 形阻
①、108mm-2548Pa醋纤滤棒（厦门P）、108mm-2750Pa醋纤滤棒（厦
门M）、108mm-2824Pa醋纤滤棒： 一等：(标准值-0.080) ≤滤棒吸阻平均值≤(标准值+0.080)且SD≤0.090； 二等：(标准值-0.080)≤滤棒吸阻平均值≤(标准值+0.080)且0.090＜
丙 等 品 ≤ 80
分
一等：(标准值-0.5)≤滤棒长度平均值≤(标准值+0.5) mm Ⅲ 三等：滤棒长度平均值＜(标准值-0.5)或滤棒长度平均值
＞(标准值+0.5)
三等扣5分 一等不扣分
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3. 包装工艺质量标准
滤棒物理
滤
棒
太
要求：
软
滤棒硬度控制要求：
(标准值-5)≤滤棒硬度
平均值≤(标准值+5)或
重要程度：Ⅱ
无中线胶、中线胶不均匀
外观质量评分、判定标准
过程不合格分级判定
单位扣分
质量判定
D
C
B
A
一支不合 格扣5分
得分＞80分：符合 得分≤80分：不符合
无内粘接线或内粘接 线不完整长度超过1/3 数量≤2盘 ①
电气设备维护保养培训
熟悉电气设备的常见故障及排 除方法
提高电气设备维护保养的效率 和质量
增强电气设备安全运行的可靠 性
确保电气设备的安全稳定运行
添加标题
培训目标：使学员掌握电气设备维护保养的基 本知识和技能，能够正确操作、检查和维修电 气设备，确保设备正常运行。
添加标题
培训方式：采用理论讲解、案例分析、实践操 作等多种方式，使学员全面掌握电气设备维护 保养的知识和技能。
和技能
培训方式：理 论授课与实践
操作相结合
培训效果评估
考核成绩评估
考核方式：理论考试和实践操作相结合
成绩评定标准：满分100分，60分及格 成绩等级划分：优秀（90分以上）、良好（80-89分）、中等（70-79 分）、及格（60-69分）、不及格（60分以下） 成绩应用：作为员工晋升、奖励、培训等的重要参考依据
• * 日常检查：包括外观检查、运行状态监测等，确保设备正常运行。 • * 定期保养：按照规定的时间间隔进行保养，如更换润滑油、清洗设备等。 • * 故障维修：设备出现故障时，及时进行维修处理，恢复设备功能。
• 电气设备维护保养的规范： * 遵循设备制造商提供的维护保养指南。 * 确保维护保养人员具备相 应的技能和资质。 * 保持设备周围的环境清洁、干燥，避免对设备造成不良影响。 * 严格按照规 定的操作流程进行维护保养工作，确保设备安全可靠。
案例分析：介绍电气设备维护保养 的实际案例，包括故障排查、维修 过程和结果等
互动讨论：鼓励学员提问和交流， 共同探讨电气设备维护保养的常见 问题和解决方案
添加标题
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添加标题
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经验分享：分享维护保养过程中的 经验教训，强调实际操作中的注意 事项和技巧
机械设备电气维修培训课件
机械设备电气维修培训课件机械设备电气维修培训课件随着科技的不断发展，机械设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于其复杂性和高度技术性，机械设备的电气维修成为了许多人的难题。
为了解决这个问题，机械设备电气维修培训课件应运而生。
一、培训课件的重要性机械设备电气维修培训课件是一种系统化的教学材料，旨在帮助学员掌握机械设备电气维修的基本知识和技能。
通过培训课件的学习，学员能够了解机械设备的基本原理、常见故障及其排除方法，从而提高维修效率和质量。
培训课件的编写需要经验丰富的专业人士，他们了解机械设备的结构和工作原理，并能将复杂的知识以简单易懂的方式呈现给学员。
培训课件通常包括理论知识、实践操作和案例分析等内容，以帮助学员全面掌握机械设备电气维修的技能。
二、培训课件的内容1. 理论知识：培训课件的第一部分通常是机械设备的基本理论知识。
学员需要了解机械设备的结构、工作原理、电气控制系统等方面的知识。
通过学习这些理论知识，学员能够更好地理解机械设备的运行机制，为后续的实践操作打下基础。
2. 实践操作：培训课件的第二部分是实践操作。
学员需要通过实际操作来学习机械设备的电气维修技能。
培训课件通常会提供一些实践案例，学员需要根据案例中的故障描述，分析故障原因，并采取相应的维修措施。
通过实践操作，学员能够培养解决实际问题的能力，并提高自己的维修技能。
3. 案例分析：培训课件的第三部分是案例分析。
通过分析真实的维修案例，学员能够更深入地了解机械设备的电气故障及其排除方法。
培训课件通常会提供一些常见的故障案例，学员需要根据案例中的故障描述，分析故障原因，并提出相应的解决方案。
通过案例分析，学员能够培养自己的思维能力和判断能力，提高维修效率和质量。
三、培训课件的应用机械设备电气维修培训课件通常应用于各类培训机构和企事业单位。
培训机构可以根据学员的需求，开设不同级别的培训班，帮助学员掌握不同层次的电气维修技能。
企事业单位可以将培训课件应用于内部培训，提高员工的维修技能和工作效率。
铝型材挤压机电气系统维护培训内容
铝型材挤压机电气系统维护培训内容一、引言铝型材挤压机电气系统是铝型材生产过程中的核心部分，其稳定性和可靠性对于生产效率和产品质量有着重要影响。
因此，进行铝型材挤压机电气系统的维护培训是至关重要的。
本文将介绍铝型材挤压机电气系统维护培训的内容。
二、基础知识培训1. 铝型材挤压机电气系统的组成：包括电气控制柜、电动机、传感器、变频器等部分。
2. 电气系统的工作原理：通过控制信号和电能转换，实现铝型材挤压机的运行。
3. 常见电气元件的功能和使用方法：如继电器、断路器、接触器等。
三、维护技术培训1. 定期检查电气设备的运行状态，观察是否有异常现象，如异响、发热等，及时排除故障。
2. 清洁电气设备，防止灰尘和腐蚀物对电气元件的影响。
3. 检查电气接线是否牢固，是否存在松动或腐蚀现象，及时修复或更换。
4. 定期检查电气系统的接地情况，确保接地电阻符合要求。
5. 定期对电气系统进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
6. 检查电气设备的电源电压是否稳定，是否存在过压或欠压现象。
7. 定期检查电气设备的线路和连接器，排查可能的故障隐患。
8. 对电气设备进行润滑和维护，保证机械部件的正常运转。
9. 学习并掌握常见故障的排除方法和维修技巧，提高故障处理能力。
10. 建立健全的维护记录和维修档案，方便日后的维护管理和追溯。
四、安全培训1. 学习并遵守电气设备的安全操作规程，如佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等。
2. 学习并掌握应急救援措施，如急停按钮的使用、紧急断电等。
3. 学习并掌握电气设备的安全维护方法，如带电作业的注意事项、防止电击等。
4. 学习并了解电气设备的相关法律法规和标准，确保操作符合要求。
五、案例分析和实操训练1. 分析和解决电气系统常见故障案例，如电机无法启动、传感器失灵等。
2. 进行电气系统的实操训练，如接线调试、故障排查等。
六、总结与考核1. 对培训内容进行总结，强调重点和注意事项。
2. 进行培训考核，评估培训效果和学员的掌握程度。
成型技师压机培训教案
成型技师压机培训教案第一章：压机概述1.1 压机的定义与应用1.2 压机的主要组成部分1.3 压机的分类及特点1.4 压机在成型工艺中的重要性第二章：压机结构与原理2.1 压机的结构组成2.2 压机的工作原理2.3 压机的主要性能参数2.4 压机的选用与配置第三章：压机操作与维护3.1 压机的操作流程3.2 压机操作注意事项3.3 压机的日常维护与保养3.4 压机故障诊断与处理第四章：成型工艺与参数控制4.1 成型工艺的基本原理4.2 成型工艺参数的选择与控制4.3 成型过程中常见问题及解决方法4.4 成型工艺的优化与改进第五章：压机安全与环保5.1 压机操作的安全规程5.2 压机的安全防护装置5.3 压机操作中的紧急事故处理5.4 压机操作的环保要求与实施第六章：压机在不同行业的应用案例6.1 塑料行业压机的应用案例6.2 金属行业压机的应用案例6.3 电子行业压机的应用案例6.4 包装行业压机的应用案例第七章：压机的节能与优化7.1 压机节能的途径与方法7.2 压机节能技术的应用案例7.3 压机操作的效率优化7.4 压机系统的智能化升级第八章：压机的电气控制系统8.1 压机电气控制系统的基本组成8.2 压机电气控制系统的原理与功能8.3 压机电气控制系统的故障诊断与维修8.4 压机电气控制系统的现代技术发展第九章：压机在自动化生产线中的集成9.1 压机在自动化生产线中的作用9.2 压机与自动化生产线的协同控制9.3 压机在自动化生产线中的故障处理9.4 压机自动化技术的发展趋势第十章：压机的创新发展与未来趋势10.1 新材料对压机的影响与发展10.2 压机在新能源领域的应用前景10.3 压机设计与制造的创新技术10.4 压机行业的市场前景与挑战重点和难点解析一、压机概述补充说明：压机的分类包括机械式压机、液压式压机、气动式压机等，不同类型的压机适用于不同的成型工艺。
其中，液压式压机因具有较大的成型能力和广泛的适用范围而得到广泛应用。
电气设备的运行与维护培训课件
电气设备的维护(wéihù)
第二十九页，共43页。
《7.3电动机》修订(xiūdìng)说明
维护周期：每年至少(zhìshǎo)维护一次 规定日常保养、定期维护和大修理项目、内容 绝缘电阻和吸收比的测量值、大修后的电动机试验，
应符合国家现行标准《电气设备预防性试验规程》 DL/T596的规定（P90）
5.3.4.12无励磁调压变压器在变换分接时，应多次转动， 35KV及以上变压器在确认分接正确并锁紧后，应测量 绕组直流电阻
第十四页，共43页。
《5.3变压器》修订(xiūdìng)内容
增加主要内容： 5.3.4.15新装或改动过内外连线的变压器，
并列运行前必须核定相位
5.3.5.2当变压器附近发生对变压器构成严重 威胁的情况时，立即停运变压器
的±10% 运行环境的要求 巡检次数和检查项目 运行检查项目及异常情况处理办法
第二十七页，共43页。
新增章节内容(nèiróng)简述
使用和维护(wéihù)时应注意防止静电损伤 拆装时不得触及电路板的元器件或导电部分 维护(wéihù)周期应与仪表所连接的主要设备
的检查周期一致 每年应对后台管理机软件进行2次维护(wéihù)。
规定了高压配电装置的日常保养和维护的 项目、内容
高压配电装置定期维护应每年至少进行一 次
绝缘电阻测试值、预防性试验(shìyàn)应符 合国家现行标准《电力设备预防性试验 (shìyàn)规程》DL/T596的规定
第三十二页，共43页。
《7.15 10KV及以下架空(jiàkōng)线路》 修订说明
量不应改变。当为-7.5%和-10%分接时，则容量应降低 2.5%和5% 5.3.3.1 变压器三相负荷不平衡时，应监视负荷最大一相的 电流 5.3.3.2 变压器顶层油温不应超过下表规定值
数控机床电气维护技术培训
数控机床电气维护技术培训序言没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。
我国从事数控机床电气设计、应用与维护技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维护技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。
当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了巨大变化，也在其维护理论、技术和手段上带来了很大的变化。
因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维护技术理论完整地表述出来，本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。
数控技术谈到维护，首先必须从总体上了解我们的维护对象。
一台典型的数控机床其全部的电气控制部件由如下组成。
1.数控系统输入装置。
数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。
它可以是穿孔带阅读机(已很少使用)，软盘驱动器，CNC键盘(一般输入操作)，数控系统配备的硬盘及驱动装置(用于大量数据的存储保护)、磁带机(较少使用)、PC计算机等等。
2.数控系统。
数控系统是数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。
数控系统都有很完善的自诊断能力，日常使用中更多地是要注意严格按规定操作，而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。
3.可编程逻辑控制器。
可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。
它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC，使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制。
电气设备检修与维护培训
电气设备检修与维护培训电气设备检修与维护培训在现代社会，电气设备已经渗透到了我们生活的方方面面，无论是家庭生活还是工业生产，都离不开电力设施的支持。
然而，由于电气设备的特殊性，需要专业的人员进行定期的检修与维护，以确保其正常运行和安全使用。
因此，电气设备检修与维护培训显得尤为重要。
一、培训内容1. 电气设备基础知识电气设备的基础知识是电气设备检修与维护培训的起点，学员需要了解电气设备的基本组成、工作原理和常见故障类型。
只有具备了基础知识，才能够更好地理解和分析电气设备的问题，并制定相应的维修方案。
2. 检修与维护技术培训中的重点内容是电气设备的检修与维护技术。
学员将学习如何进行设备的故障诊断、维护和修理。
培训中应注重实践操作，例如，通过模拟设备进行故障诊断，学员可以更好地掌握实际操作技巧。
3. 安全操作与事故防范在电气设备的检修与维护中，安全操作是至关重要的。
培训应重点强调安全操作规程，包括正确使用个人防护装备、安全用电、防止触电事故的应急措施等。
学员还应在培训中了解常见电气事故的原因和防范措施，以提高安全意识和事故应对能力。
二、培训形式1. 理论授课电气设备检修与维护培训通常以理论授课为主，通过课堂讲授的方式，向学员传授电气设备的相关知识和技能。
培训师可以使用幻灯片、实物模型等多媒体教学工具，以更直观、生动的方式展示。
2. 实践操作电气设备的检修与维护是一项实践性很强的工作，因此培训中需要加大实践操作的比重。
学员可以通过模拟设备进行操作，学习正确的操作流程和注意事项。
同时，培训机构应提供完善的实验设备和安全防护措施，确保学员在实践操作中的安全。
三、培训机构选择1. 专业性选择电气设备检修与维护培训机构时，首先应关注其专业性。
培训机构应具备丰富的教学经验和专业的师资力量，拥有完善的教学设施和实验实践条件。
2. 口碑与评价了解培训机构的口碑与评价也是重要的参考因素。
可以通过查询培训机构的学员评价、咨询其他已经参加过培训的人士的意见，来综合评估其教学质量和服务态度。