石油化工压力管道设计规范
石油化工压力管道设计规范
石油化工压力管道是石油化工行业中的重要组成部分，也是一种科学合理、安全可靠的管道运输系统。它利用压力管道设计规范来保障管道安全和高质量，防止管道系统发生事故。石化压力管道设计规范的基本内容有：
一、压力管道的设计标准
1）压力管道的结构设计应符合有关《压力管道设计规范》的要求，确保管道的安全可靠；
2）压力管道的结构特性，如管径、壁厚、管材材质、焊接方式、连接方式等，都必须符合有关标准的要求。
二、管道系统的检验和安装
1）在进行管道系统安装之前，应进行严格的检验，确保管道系统的安全可靠。
2）管道系统安装必须符合有关要求，确保质量；
3）管道系统中所使用的附件、设备必须同管道一起安装，以保证系统的安全可靠。
三、管道系统的检测和维护
1）压力管道系统应定期检测，监测管道系统运行状况；
2）管道系统应定期维护，对出现的问题及时作出修复；
3）压力管道系统应定期抽检，以确保安全可靠；
4）管道系统维护期间应定期检查维护记录，以确定管道系统运行状况。
石油化工压力管道设计规范的目的是为了确保管道的安全性和
可靠性，保证管道系统的安全运行。只有遵守规范，才能使压力管道得到合理的利用，确保安全和可靠的压力管道设计。
如今，石油化工压力管道设计规范的书写得更加精确，明确了根据本规范确定的设计要求，用于确定管道安全系数，提出了压力管道系统安全检测、安装和维护等细部要求。它包括了压力管道设计、安装、检测、维护、改造以及延长使用年限等方面的内容，有助于安全可靠运行。
石油化工压力管道设计规范是石油化工行业的重要组成部分，是必不可少的重要规范。因此，应按照规范的要求设计、安装、检测、维护压力管道系统，确保安全可靠。
压力管道设计技术规定
目录 一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008 (3) 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-2008 (5) 三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-2008 (8) 四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008 (12) 五、压力管道设计基础数据采集规定PGG13.5-2008 (19) 六、压力管道布置规定PGG13.6-2008 (24) 七、压力管道材料选用规定PGG13.7-2008 (35) 八、压力管道元件选用规定PGG13.8-2008 (45) 九、压力管道支吊架设计规定PGG13.9-2008 (58) 十、压力管道强度计算规定PGG13.10-2008 (73) 十一、压力管道应力分析规定PGG13.11-2008 (75) 十二、压力管道防腐、隔热规定PGG13.12-2008 (80) 十三、压力管道其他规定PGG13.13-2008 (89)
一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008 1.1 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 1.2 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工
压力管道设计规范
压力管道即指所有承受内压或外压的管道，因现被广泛应用，但是对于如何设计很多人确是不太了解，所以，现整理了以下设计规范，一起来了解一下吧。 1、在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2 、操作介质温度<38C不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 3、在调节阀前的管道(包括调节阀)压力应按最小流量下(关闭或节流时)来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 4 、对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力(短时的)进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 5 、非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。
6 、管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合全钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 7、管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外: (1) 泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定(在设计转逮下能适应流量的变化要求)同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设量不能按机器最大能力计算。 (2) 循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。 (3) 间断操作的管道(如开车和旁路管道)的尺寸，应按可利用的压力降来设计。 2.3.2 一般不采用特殊尺寸的管道如: DN32 (1%”)、DN125 (5")、DN175
压力管道设计规范
压力管道设计规范 压力管道设计规范 随着工业的不断发展，大量的压力管道被广泛运用在各类工业设备中，如化工、石化、制药、食品等生产过程中，压力管道的安全性变得尤为重要。为了保障管道系统的可靠性和稳定性，国家制定了压力管道设计规范，对于工程师而言，遵循规范比工作经验更加重要。 一、管道设计依据 管道设计规范的依据包括《压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器技术安全监察规程》、《钢制压力管道技术规程》、《工业管道设计规范》等相关技术规范和标准。设计师必须对这些规范具有充分的了解，并在设计中遵守这些规范，以确保管道的安全性和可靠性。 二、压力容器设计 在压力容器设计中需要特别考虑的是管道的材质、厚度和直径。管道的材质需要满足设计压力和温度的要求，同时在设计过程中还需要考虑材料的韧性和耐蚀性等因素。管道的壁厚、直径和长度需满足管道系统的工作条件，以确保管道的安全运行。 三、管道布局设计
在管道的布局设计中，需要考虑各个管道之间的交叉和支撑等问题。管道之间的交叉必须避免发生变形和漏水，支撑的布置应满足管道的受力要求，这可以通过管道的分段设计和加固来实现。 四、管道连接 管道的连接件是保证管道安全运行的关键部件，也是最容易发生泄漏的部位。连接件的设计需要考虑受力和密封条件，同时需要对每个连接进行密封测试。 五、设计文件 设计师需要撰写详尽的设计文件，设计文件必须包括管道图纸、材料规格表、管道布局图、管道连接图和管道计算书等信息。这些设计文件是管道制造和安装的重要依据，也是管道维护和保养的重要参考。 总之，压力管道的设计不仅仅只是道路，更需要具有科学合理和严格的安全标准，设计师需要根据相关规范制定管道设计方案，并在制造和安装过程中进行规范引导和监督管理。只有做好管道的设计和施工工作，才能保证管道在工作过程中稳定、安全、可靠，更好地为工业生产的稳定进行提供支持。
压力管道设计规范
压力管道设计规范 压力管道设计规范是指在设计、制造、安装和使用压力管道时必须遵守的规范和标准。下面是对压力管道设计规范的进一步解释，包括设计原则、材料选择和施工要求等内容。 压力管道设计规范的目的是确保压力管道的安全性、可靠性和合规性。首先，设计压力管道应符合国家相关标准和规范，如《压力容器设计规范》、《压力管道设计规范》等。其次，设计应考虑安全性和可靠性，包括考虑管道材料的强度、耐腐蚀性能、温度和压力等工作条件，以及采取合适的防腐、防护和监测措施。 材料选择是压力管道设计的重要环节之一。根据工作条件和介质特性，应选择合适的管道材料。常用的管道材料有碳钢、不锈钢、合金钢和塑料等。在选择材料时要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等参数，并根据设计规范和标准确定相应的材料和规格。 在压力管道的施工过程中，应按照设计规范和标准进行施工，确保管道的质量和安全。施工时应注意以下几个方面：首先，施工前应制定详细的施工方案和施工工艺，包括管道的布置、焊接方法、焊接程序和焊接人员的资质要求等。其次，施工现场应具备相应的设备和工具，并保证施工人员的安全。同时，施工过程中要进行质量检查和监督，确保施工符合设计规范和标准。最后，施工完成后要进行验收和试验，包括压力测试、泄漏检查等，以验证管道的安全性和可靠性。
除了设计、材料选择和施工要求外，压力管道设计规范还包括对管道运行和维护的要求。管道的运行过程中，应定期进行检查和维护，包括清洗、除锈、涂层维护和防腐处理等。同时，要建立相应的管道管理体系，对管道进行定期巡检和维护，保证管道的安全使用。 综上所述，压力管道设计规范是确保压力管道安全和合规的重要依据。设计、材料选择、施工和维护等环节都需要遵守相应的规范和标准，以确保压力管道的安全性、可靠性和合规性。设计规范的持续更新与完善，也是为了适应不断发展的工程需求和安全要求，提高管道的设计水平和工程质量。
压力管道设计规范
压力管道设计规范压力管道设计规范 上海化工设计院 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定SH/P20-2005 上海化工设计院 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总那么 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原那么，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范畴应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准那么 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能显现的温度和压力的最严峻情形，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热运算或试验确定。 2.2.3 在调剂阀前的管道〔包括调剂阀〕压力应按最小流量下〔关闭或节流时〕来设计。而在调剂阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头缺失来设计。 2.2.4 关于按照正常操作条件下，不同的温度和压力〔短时的〕进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的差不多许用应力应与受压部件相同。2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，关于奥氏体合金钢和有色金属材料一样不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常操纵条件下运算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但以下情形除外： 〔1〕泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定〔在设计转速下能适应流量的变化要求〕同时要估量到流量到0的情形。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道
压力管道设计技术规定
目录 1 总则 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置 2.3 输油、输气管道线路工程 2.4 材料选用 2.5 管道应力设计 2.6 管道和设备隔热 2.7 管道和设备涂漆 2.8 压力管道支吊架设计规定 2.9 压力管道强度计算规定 2.10 聚乙烯管道设计规定 3 压力管道设计遵循的标准和规范
1 总则 1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。 1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。 1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。 2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。 2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置 2.2.1 设备布置 2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。 2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。 2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。 2.2.1.4 设备布置应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施的相对位置。 2.2.1.5 设备布置应根据气温、降水量等气候条件和工艺与设备特殊要求，决定是否采用室内布置。 2.2.1.6 装置的控制室、变配电室、化验室布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。 2.2.1.7 设备、建筑物和构筑物应根据生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置，其间距符合现行的有关防火规范的要求。
石油化工压力管道设计规范
石油化工压力管道设计规范 石油化工压力管道是石油化工行业中的重要组成部分，也是一种科学合理、安全可靠的管道运输系统。它利用压力管道设计规范来保障管道安全和高质量，防止管道系统发生事故。石化压力管道设计规范的基本内容有： 一、压力管道的设计标准 1）压力管道的结构设计应符合有关《压力管道设计规范》的要求，确保管道的安全可靠； 2）压力管道的结构特性，如管径、壁厚、管材材质、焊接方式、连接方式等，都必须符合有关标准的要求。 二、管道系统的检验和安装 1）在进行管道系统安装之前，应进行严格的检验，确保管道系统的安全可靠。 2）管道系统安装必须符合有关要求，确保质量； 3）管道系统中所使用的附件、设备必须同管道一起安装，以保证系统的安全可靠。 三、管道系统的检测和维护 1）压力管道系统应定期检测，监测管道系统运行状况； 2）管道系统应定期维护，对出现的问题及时作出修复； 3）压力管道系统应定期抽检，以确保安全可靠； 4）管道系统维护期间应定期检查维护记录，以确定管道系统运行状况。
石油化工压力管道设计规范的目的是为了确保管道的安全性和 可靠性，保证管道系统的安全运行。只有遵守规范，才能使压力管道得到合理的利用，确保安全和可靠的压力管道设计。 如今，石油化工压力管道设计规范的书写得更加精确，明确了根据本规范确定的设计要求，用于确定管道安全系数，提出了压力管道系统安全检测、安装和维护等细部要求。它包括了压力管道设计、安装、检测、维护、改造以及延长使用年限等方面的内容，有助于安全可靠运行。 石油化工压力管道设计规范是石油化工行业的重要组成部分，是必不可少的重要规范。因此，应按照规范的要求设计、安装、检测、维护压力管道系统，确保安全可靠。
压力管道设计规范
压力管道设计规范 压力管道设计规范是一个极其重要的领域。随着社会的发展和经济的进步，压力管道的应用范围日益扩大，对于管道的设计和施工也提出了更高的要求。一旦管道的设计出现问题，那将会对人们的生命和财产带来严重的危害。因此，在管道设计和施工的过程中，必须遵循严格的规范和标准，保障管道的正常使用。 首先，压力管道设计规范需要满足一些基本要求。设计符合“安全可靠、先进适用、经济合理、易维修、低能耗、环保 可持续”的要求；应根据具体工程、具体地点、具体材料的实际情况，选用符合地区气温、风速、地震、地质等环境条件要求的管道材料和管道设计及制造标准。当然，也要根据实际需要进行技术创新，尽量减少管道在使用过程中出现故障和问题。 其次，压力管道设计规范对于管道本身的参数设置也做出了相应的要求。根据不同的管道用途和设计要求，管道的参数也有所不同。例如，管道的直径、厚度、强度、压力等参数都必须经过科学的计算和严格计算验算。而且在具体设计和施工的过程中，还需要注意管道的部位和连接方式、管道的支撑和固定方式、管道的放置和排水等，以确保管道的长期稳定工作。 此外，管道的防腐、隔热、水密性等也是必须注意的事项。管道的材质和环境等因素，都对管道的长期运行状况有着非常
重要的影响。因此，在设计中，也需要特别关注管道的材质，并采取适当的措施来保证管道的耐腐蚀性、隔热性、抗震性等方面的要求。 最后，在管道设计规范中，还需要特别强调安全性。管道在使用过程中，往往会涉及到极为危险的气体或液体。因此，必须采取各种措施来预防和避免管道的泄漏和破裂。例如，在设计、制造和安装过程中，必须严格遵守管道安全标准，进行检测和监控等工作。 总之，压力管道设计规范是非常重要并且必不可少的一个环节。只有遵循符合规范和标准的设计和施工方案，才能保证管道在长期运行中的稳定和安全。因此，在实际工作中，必须严格按照规范要求，保障设计的科学性和可行性，为管道的长期运行带来保障。
压力管道规范
压力管道规范 压力管道规范是指对于压力管道建设、运营和维护过程中需要遵循的一系列规则和要求。它的目的是确保压力管道的安全运行，防止事故的发生，保护人民的生命财产安全。下面将详细介绍压力管道规范的内容，主要包括以下几个方面： 1.设计规范：在设计压力管道时，需要遵循相关的设计规范， 包括国家、行业和地方的规范要求。设计时要考虑材料的选择、管道的尺寸和布置、接口的设计等因素，保证管道能够承受设计压力下的工作条件。 2.材料选择：管道材料的选择是压力管道建设的重要前提。根 据管道的工作介质和设计压力，选择合适的材料，包括管材、管件、密封材料等。材料的选择要符合相关标准和规定，确保材料的质量和性能满足要求。 3.施工规范：施工是压力管道建设的关键环节。在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，包括管道的安装、焊接、试压等工序。施工人员要具备相应的资质和技能，严格遵守相关的施工规范和安全操作规程。 4.运输和安装规范：在压力管道的运输和安装过程中，要注意 管道的保护和安全。运输过程中，应当采取适当的包装和固定措施，防止管道受到损坏。安装过程中，要确保管道的正确安装和连接，避免管道的位移和变形。 5.检验和试验规范：压力管道建设完成后，需要进行检验和试
验。检验包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等，确保管道的质量符合要求。试验包括水压试验、泄漏试验等，验证管道的承压性能和密封性能。 6.运行和维护规范：压力管道的运行和维护是确保管道安全的关键。运行期间，要做好管道的监控和管理，及时发现和处理问题。维护期间，要定期对管道进行检查和维护，包括清洗、涂层修复、防腐等。 7.事故应急规范：压力管道事故的发生可能带来严重的后果，因此需要制定事故应急规范。规范要包括事故的预防和应对措施，明确相关责任人和部门的职责和义务，并组织事故演练，提高应急处理能力。 总之，压力管道规范是保障压力管道安全运行的基础。相关部门和企事业单位要严格遵守规范要求，加强对压力管道的管理和监督，确保人民生命财产安全。同时，要根据技术发展和实践经验的积累，不断完善和更新规范，提高压力管道的安全性和可靠性。