苯乙烯综合实验---苯乙烯悬浮聚合
苯乙烯悬浮聚合实验条件优化探讨
苯乙烯悬浮聚合实验条件优化探讨摘要：通过悬浮聚合法制取了聚苯乙烯(Ps)。
主要探讨了引发剂用量、搅拌速度、温度、分散剂用量对苯乙烯悬浮聚合的影响。
结果表明：在苯乙烯用量为20ml，引发剂过氧化二苯甲酰（BPO）用量为0.7g，搅拌速度控制在300r/min，温度控制在70-90℃，反应时间4h左右，油水比为1:5的实验条件下，以聚乙烯醇为有机分散剂，滑石粉为无机分散剂时，所得的聚苯乙烯颗粒尺寸适中、透明度良好，产率85%以上。
关键词：苯乙烯；悬浮聚合；聚苯乙烯Abstract：Took the polystyrene by suspension polymerization method（ps）.Mainly discusses the initiator dosage, stirring speed, temperature and dosageof dispersants on the suspension polymerization of styrene.Results show that the dosage of styrene to 20 ml, th-e initiator 2 benzoyl peroxide (BPO) dosage is 0.7 g, stirring speed control in 300 r/min, the temperature control in 70-90 ℃, the reaction time of 4 h, oil-water ratio of 1:5 experi-mental conditions, with polyvinyl alcohol as organic dispersant, inorganic dispersants for t-alcum powder, the polystyrene particle size is moderate, good transparency, the yield over 85%.Key words：Styrene; Suspension polymerization; polystyrene0 前言聚苯乙烯(Polystyrene，简称PS)合成的塑料目前已经走进家家户户，早已成为世界的五大塑料之一。
高分子实验——苯乙烯的悬浮聚合
高分子实验苯乙烯的悬浮聚合班级：姓名：学号：指导老师：日期：年月日实验目的熟悉苯乙烯悬浮聚合的原理和方法。
实验原理不溶于水的单体以小液滴状态悬浮在水中进行的聚合反应叫悬浮聚合，又叫珠状聚合。
体系主要由四个组分组成：单体、引发剂、水和分散剂。
一般控制油水比即油：水=1:1-1:3。
实验室中可更大一些。
单体液层在搅拌的剪切力作用下分散成微小液滴，粒径的大小主要由搅拌的速度决定，悬浮聚合物一般粒径在0.01-5mm之间，常取0.05-2mm.由于油水两相同的表面张力可使液滴粘结，必须加入分散剂降低表面张力，保护液滴，使形成的小珠有一定的稳定性。
分散剂可用聚乙烯醇（PVA）、明胶等高分子或不溶于水的无机盐如CaCO3、BaSO4等，用量约为单体量的0.1%左右。
对孤立的小珠本身而言，实际上仍系本体聚合，所以符合本体聚合的一般规律。
悬浮聚合法温度容易控制，兼取本体聚合和溶液聚合之长，后处理简单，生产成本低，产品可直接加工，但产品纯度不如本体法高，残留的分散剂影响透明度及介电性能。
反应简式如下：试剂和仪器苯乙烯（精制）、过氧化苯甲酰BPO(重结晶)、聚乙烯醇水溶液（3%）、蒸馏水、电动搅拌器、2.50ml三颈瓶、回流冷凝管、温度计、量筒、烧杯。
实验步骤在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管的250ml三颈瓶中，加入7.5-8.5ml 3%的PVA水溶液及120ml蒸馏水，搅拌均匀后，再加入预先溶有0.1-0.13g BPO的15g苯乙烯溶液，调整适当搅拌速度，使液滴在水中分散成所要求的粒径，快速升温到85℃(可用便于观察的大烧杯作水溶)，恒温反应2.5小时左右，待粒珠稍有强度时，升温到90-95℃，熟化0.5-1小时。
反应结束后，倾出上层液体，用热水洗涤三次，再用冷水洗涤三次，然后抽滤，60℃下烘干，称重并观察珠粒是否透明和均匀。
实验数据称量的BPO的质量：0.130g。
最终烘干后得到的聚苯乙烯的质量：14.35g实验结果产率：14.35/15*100%=95.67%实验感想略。
实验一 苯乙烯自由基悬浮聚合
实验一苯乙烯自由基悬浮聚合一. 实验目的（1）通过苯乙烯单体的悬浮聚合实验，了解自由基悬浮聚合的方法和配方中各组分的作用。
（2）学习悬浮聚合的操作方法。
（3）通过聚合对聚合物颗粒均匀性和大小的控制，了解分散剂、升温速度、搅拌形式与搅拌速度对悬浮聚合的重要性。
二. 实验原理悬浮聚合实质上是借助于较强烈的搅拌和悬浮剂的作用，通常是将不容于水的单体分散在介质水中，利用机械搅拌，将单体打散成直径为0.01~5mm的小液滴的形式进行本体聚合。
在每一个小液滴内，单体的聚合过程和机理与本体聚合相似。
悬浮聚合解决了本题聚合中不易散热的问题，产物易分离，清洗可以得到纯度较高的颗粒状聚合物。
主要组分有四种：单体、分散介质（水）、悬浮剂、引发剂。
1.单体：单体不溶于水，如苯乙烯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸酯等。
2.分散介质：分散介质大多为水，作为热传导介质。
3.悬浮剂：调节悬浮聚合的表面张力、粘度、避免单体液滴在水相中粘结。
（1）水溶性高分子，如：天然物：明胶、淀粉；合成物：聚乙烯醇等。
（2）难溶性无机物，如：BaSO4、BaCO3、CaCO3滑石粉，粘土等。
（3）可溶性电介质：NaCl、KCl、Na2SO4等。
4.引发剂：主要为油溶性引发剂：过氧化二苯甲酰(BPO)，偶氮二异丁腈(AIBN)等。
三. 主要仪器和试剂1.实验仪器：三口瓶(500mL)×1，球形冷凝管×1，电热锅搅拌马达与搅拌棒×1，温度计(200℃)×1，量筒(100mL, 10mL)×1，锥形瓶(100mL)×1，布氏漏斗×1，抽滤瓶×1。
2.实验试剂：苯乙烯单体，过氧化二苯甲酰BPO，聚乙烯醇（PV A），去离子水。
四．实验步骤1. 架好带有冷凝管、温度计、三口烧瓶的搅拌装置，如图1－1所示；2. 分别将0.45g BPO和24mL苯乙烯加入100mL锥形瓶中，轻轻摇动至溶解后加入500ml三口烧瓶中；3. 再将11-12 mL 0.3% PVA溶液和200mL去离子水冲洗锥形瓶与量筒后加入500mL三口烧瓶中开始搅拌和加热；4. 在半小时内，将温度慢慢加热至85-90℃，并保持此温度聚合反应2小时后，用吸管吸少量反应液于含冷水的表面皿中观察，若聚合物变硬可结束反应；5. 将反应液冷却至室温后，过滤分离，反覆水洗后，在50℃下温风干燥后，称重。
苯乙烯的悬浮聚合
实验三苯乙烯的悬浮聚合化工系毕啸天 2010011811一、实验目的1. 了解悬浮聚合的特点和反应机理2. 掌握悬浮聚合的工艺特点及配方中每个组分的作用二、实验原理悬浮聚合是指油溶性单体在溶有分散剂（或称悬浮剂）的水中，借助于搅拌作用分散成细小液滴进行的聚合反应。
悬浮聚合在工业上的应用还有比较多的，根据聚合物在水中的溶解情况，可合成不同形态的悬浮聚合物，若聚合物不溶于单体，则产物呈不透明、不规整的颗粒状，如氯乙烯等单体的聚合；若聚合物溶于单体，则可得到透明的珠状产品，因此又可称为珠状聚合，如苯乙烯等单体的聚合。
苯乙烯是一种比较活泼的单体，容易进行聚合反应。
苯乙烯在水中的溶解度很小，将其倒入水中，体系分成两层，进行搅拌时，在剪切力作用下单体层分散成液滴，界面张力使液滴保持球形，而且界面张力越大形成的液滴越大，因此在作用方向相反的搅拌剪切力和界面张力作用下液滴达到一定的大小和分布。
而这种液滴在热力学上是不稳定的，当搅拌停止后，液滴将凝聚变大，最后与水分层，同时聚合到一定程度以后的液滴中溶有的发粘聚合物亦可使液滴相粘结。
因此，悬浮聚合体系还需加入分散剂。
悬浮聚合中，在每一个被分散的小液滴中，恰似一个本体聚合的微反应器，其聚合速度和平均相对分子质量以及产物的性质，都与在相同条件下本体聚合所得到的相仿。
不过其毕竟是在非均相的体系中进行，它的全部反应过程是处于亚稳态的。
因此据合众搅拌速度和分散剂的种类及用量是控制所得聚合物颗粒形态和大小的主要因素。
悬浮聚合的主要优点有：以水为介质，体系粘度低，易传热和控温；产物分子质量比溶液聚合高，分子质量分布均匀；杂质含量比乳液聚合的低；后处理工序比溶液聚合和乳液聚合简单，生产成本低，固体颗粒可直接使用。
悬浮聚合主要组分有四种：单体，水，分散剂，油溶性引发剂：1、单体：单体不溶于水，如：氯乙烯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸酯等。
2、水：作为热传导介质。
3、分散剂：包括水溶性高分子物质和水不溶性无机盐粉末两类。
苯乙烯悬浮聚合
Hoffman and Delbruch在1909年首次引入了悬浮聚合法这一概念。在这个悬 浮聚合中，引发剂溶于单体相，而单体相则是分散于分散介质,通常是水中。在这 里，单体液滴构成分散相，水构成连续相。处于分散相的单体（液滴）与最终由 其形成的聚合物与分散介质（连续相）的溶解性通常很低。单体相（或分散相） 的体积分数通常在0.1-0.5。聚合反应可以在低体积分数下施行，但是也要经济 上划算，太低的体积分数会导致产率太低。高体积分数下，连续相太少，就不足 以填充分散的液滴之间的空间。这样，由于单体液滴没有得到充分的分离，最终 我们也得不到颗粒状的聚合产物。正常状态下，液滴彼此间因为分散相的存在充 分而彼此孤立，聚合就在每个独立的液滴内部进行，并且在大多数情况下属自由 基聚合。
（2）分散剂的作用原理是什么？其用量大小对产物粒子有何影响？ （3）悬浮聚合对单体有何要求？聚合前单体应如何处理？ （4）根据实验体会，结合聚合反应机理，您认为在悬浮聚合的操作中，应特别注意哪些
问题？
（5）写出反应历程 （引发、增长、终止）
酮或芳香酯），热稳定剂（乙烯氧衍生物，无机金属盐），模润滑剂以及泡沫剂。
总而言之，悬浮聚合实质上是借助于较强的搅拌和悬浮剂的作用，将单体分散在 与单体不相溶的介质中，单体以小液滴的形式进行本体聚合，在每个小液滴内， 单体的聚合过程与本体聚合相似。由于单体在体系中在强力搅拌和悬浮剂的双重 作用下被 分散成细小的液滴，因此悬浮聚合又有其独特之处，即散热面积大，故 防止了在本体聚合中不易散热的问题。另一特点是由于采用分散剂，应对最后产 物分离、清洗，才能得到纯度较高的颗粒状聚合物。
烷酮，聚丙烯酸盐类，纤维素醚与天然胶。
如果所形成的聚合物溶于单体中，在低转化率下，液滴中会产生凝胶，高转化率 下就会变硬（单体转化为聚合物）。如果聚合物不溶于单体溶液里，液滴中就会 形成沉淀，这样就会形成不透明且通常为非规则形状的颗粒。而如果形成的聚合 物部分溶于单体溶液中，那最终产物的组成就很难预测了。聚合产生的颗粒可以 应用于很多技术中，比如模塑。然而它们的最大应用还是在色谱分离领域中作为 分离材料（比如离子交换树脂，酶固载支撑材料）得以应用。这种应用通常需要 大的比表面积，即在珠状颗粒内部结构中产生所需要尺寸大小的孔洞。聚合物珠 子怎样才可以做到内部有孔呢？可以在单体相中引入一种惰性稀释剂，也可以叫 它做致孔剂。聚合结束后将它提取出来。其它添加剂可以包括紫外稳定剂（芳香
实验一苯乙烯自由基悬浮聚合学案
2．分散介质
分散介质大多为水，作为热传质介质。
3．悬浮剂
调节聚合体系的表面张力、粘度、避免单体液滴在水相中粘结。
（烯1醇）（水P溶VA性）高等分。子，如天然物：明胶（gelatin）、淀粉（strch）；合成物：聚乙
（2）难溶性无机物，如BaSO4、BaCO3、CaCO3、滑石粉、粘土等。
（3）可溶性电介质：NaCl、KCl、NaSO4等。
充模、冷却固化和脱模等几个工序。 1）合模与锁紧 2）注射充模 3）保压 4）制品的冷却和预塑化 5）脱模
热塑性塑料注射成型
2. 注射成型工艺条件 1）温度：注射成型过程需要控制的温度包括料筒温 度、喷嘴温度和模具温度。 2）压力：注射过程中的压力包括塑化压力（背压） 和注射压力。 3）时间：完成一次注射成型所需的全部时间称为注 射成型周期，它包括注射（充模、保压）时间、冷 却（加料、预塑化）时间及其他辅助（开模、脱 模、嵌件安放、闭模）时间。
（2）搅拌太激烈时，易生成砂粒状聚合物；搅拌太慢时， 易产生结块，附着在反应器内壁或搅拌棒上；
（3）PVA难溶于水，必须待PVA完全溶解后，才可以开始 加热；
（4）称量BPO采用塑料匙或竹匙，避免使用金属匙； （5）是否能获得均匀的细珠状聚合物与搅拌速度的确定有
密切的关系。聚合过程中，不宜随意改变搅拌速度。
式进行本体聚合。在每个小液滴内，单体的聚合过程和机理与本体聚合相似。悬
浮聚合解决了本体聚合中不易散热的问题，产物容易分离，清洗可以得到纯度较
高的颗粒状聚合物。
其主要组分有四种：单体、分散介质（水）、悬浮剂、引发利。
1．单体
酸单酯体（不m溶et于hy水l m，et如ha：cr苯yla乙te）烯等（。styrene）、醋酸乙烯酯（vinyl acetate）、甲基丙烯
实验二---苯乙烯悬浮聚合
实验二---苯乙烯悬浮聚合实验二苯乙烯悬浮聚合一、实验目的1、了解悬浮聚合反应原理、特点及配方中各组分作用。
2、掌握苯乙烯悬浮聚合的实验室实施方法，搅拌、温度等各种条件对产品的颗粒度合性能的影响。
二、实验原理虽然实验一所介绍的本体聚合是烯类单体聚合制备高分子聚合物的最简单的方法。
但这种方法不是在全体情况下都适用的。
特别是大型工业生产中。
因为本体聚合开始除加的很少引发剂外，体系中只有单体一个组分。
在聚合过程中，随着单体不断转变为聚合物大分子，体系的粘度急剧增高，聚合热的传递越来越困难，引起自动加速效应和不规则的过热点，导致产物有较宽的分子量分布和过热点的缺陷。
为了克服本体加聚过程中粘度增高和传热受阻产生的不良后果，一种办法是加入一种惰性的、可溶的、低分子量的稀释剂来减轻，这种方法就是溶液聚合。
虽然溶液聚合提供了较好的热控制，减缓了自动加速效应，但溶剂很少对自由基是真正惰性的。
由于溶剂常常发生链转移反应使得产物的分子量大大降低，而且聚合溶剂的除去和回收也是相当复杂和浪费的，所以在自由基加聚反应中用的较少。
另一种方法是加入一种不相混溶的液体，通过强烈的搅拌使单体变成不连续的小颗粒或微珠分散在作为连续相的液体中。
采用能溶解于单体相的引发剂（油溶性引发剂），使得引发、增长、终止过程均在单体微珠中进行。
这样实际上每个单体微珠均成为一个独立的、微型的本体聚合反应体系，但是却把传热距离缩短到了0.2~0.5mm，从而解决了传热问题，这就是悬浮聚合。
因此悬浮聚合就本质而言仍然是本体聚合。
符合本体聚合的动力学规律。
悬浮聚合通常采用的连续相是水，水是最廉价易得的。
而且热容高、粘度小、表面张力大，有利于形成悬浮体系。
由于悬浮聚合反应热易于排除，保证了反应温度的均一性，减少了爆聚反应的可能。
因此可以使用催化剂等来提高反应速率。
而且制成的产品呈均匀的颗粒状，不经造粒就可以直接用于成型加工。
同时解决了本体聚合难以大型化的问题，现代工业生产中采用的大型悬浮聚合釜可达200M2以上。
实验三-苯乙烯悬浮聚合
实验三苯乙烯悬浮聚合悬浮聚合是制备合成树脂的重要方法之一。
它是在较强烈的机械搅拌力作用下，借着分散剂的帮助，将溶有引发剂的单体分散在与单体不相溶的介质中（通常为水）所进行的悬浮聚合。
因此，悬浮聚合体系一般由单体、引发剂、水、分散剂四种基本成分组成。
悬浮聚合实际上是单体小液滴内的本体聚合，聚合机理和本体聚合相似。
它的优点是：1 .体系粘度低，聚合热溶液排除，聚合温度容易控制。
2. 产品分子量较高，与本体聚合相似。
3. 产品易分离清洗，后处理简单。
其缺点是产品中含有少量的分散剂残留物，影响纯度。
比较悬浮聚合的优缺点可知，这是一种极有实用价值的高分子合成工艺。
根据聚合物在单体中的溶解与否，悬浮聚合的产物可以分为透明和不透明两类。
氯乙稀的聚合物不溶于其单体，产品是不透明的。
苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的聚合物溶于其单体，产品都是透明的，这类聚合又叫珠状聚合。
悬浮聚合的反应机理和动力学与本体聚合基本相同，理论研究和工业应用所关心的是聚合过程中的成粒机理及分散剂和搅拌强度对成粒的影响。
一、目的要求1.了解悬浮聚合的原理以及配方中各组分的作用。
2.了解悬浮聚合的工艺特点，掌握悬浮聚合的操作方法。
二、实验原理苯乙烯是一种比较活泼的单体，容易进行聚合反应。
在引发剂或热的作用下，可通过自由基的连锁反应生成聚合物。
因此，在储存过程中，常常加入阻聚剂以防止自聚。
苯乙烯的自由基不太活泼，因此，聚合过程中的副反应较少，不易发生链转移反应，支链较少。
此外，苯乙烯单体是其聚合物的良溶剂，因此，聚合过程中的凝胶化现象不十分显著。
在本体聚合或悬浮聚合中，仅当转化率达到50％~70％，略有自动加速的现象发生。
所以，一般来说，聚合物的聚合速度比较缓慢。
苯乙烯的聚合反应如下：n H2H2CHC n苯乙烯在水中的溶解度很小。
将其倒入水中，体系分成两层。
进行搅拌时，在剪切力作用下，单体分散成液滴。
单体和水两种液体之间存在一定的界面张力，界面张力力图使液体保持球形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
苯乙烯综合实验---苯乙烯悬浮聚合
一.实验目的
1.了解悬浮聚合的配方及各组份的作用。
2.了解控制粒径的条件。
3. 掌握苯乙烯悬浮聚合的实验方法。
二．实验原理
悬浮聚合是指油溶性单体在溶有分散剂（或称悬浮剂）的水中，借助于搅拌作用分散成细小液滴进行的聚合反应。
悬浮聚合在工业上的应用还有比较多的，根据聚合物在水中的溶解情况，可合成不同形态的悬浮聚合物，若聚合物不溶于单体，则产物呈不透明、不规整的颗粒状，如氯乙烯等单体的聚合；若聚合物溶于单体，则可得到透明的珠状产品，因此又可称为珠状聚合，如苯乙烯等单体的聚合。
苯乙烯是一种比较活泼的单体，容易进行聚合反应。
苯乙烯在水中的溶解度很小，将其倒入水中，体系分成两层，进行搅拌时，在剪切力作用下单体层分散成液滴，界面张力使液滴保持球形，而且界面张力越大形成的液滴越大，因此在作用方向相反的搅拌剪切力和界面张力作用下液滴达到一定的大小和分布。
而这种液滴在热力学上是不稳定的，当搅拌停止后，液滴将凝聚变大，最后与水分层，同时聚合到一定程度以后的液滴中溶有的发粘聚合物亦可使液滴相粘结。
因此，悬浮聚合体系还需加入分散剂。
悬浮聚合中，在每一个被分散的小液滴中，恰似一个本体聚合的微反应器，其聚合速度和平均相对分子质量以及产物的性质，都与在
相同条件下本体聚合所得到的相仿。
不过其毕竟是在非均相的体系中进行，它的全部反应过程是处于亚稳态的。
因此据合众搅拌速度和分散剂的种类及用量是控制所得聚合物颗粒形态和大小的主要因素。
悬浮聚合的主要优点有：以水为介质，体系粘度低，易传热和控温；产物分子质量比溶液聚合高，分子质量分布均匀；杂质含量比乳液聚合的低；后处理工序比溶液聚合和乳液聚合简单，生产成本低，固体颗粒可直接使用。
悬浮聚合主要组分有四种：单体，水，分散剂，油溶性引发剂：
1、单体：单体不溶于水，如：氯乙烯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸酯等。
2、水：作为热传导介质。
3、分散剂：包括水溶性高分子物质和水不溶性无机盐粉末两类。
水溶性高分子分散剂主要有天然高分子（如明胶、甲基纤维素、羟丙基纤维素）和合成高分子（如聚乙烯醇、聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸的盐类、顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物）两类，它们的作用是吸附在液滴表面，形成一层保护膜，起着保护作用，同时可阻碍液滴间的结合。
无机盐粉末主要由碳酸钙、碳酸钡、磷酸钙、滑石粉、高岭土等，它们吸附在液滴表面，起着机械隔离作用。
4、油溶性引发剂：如过氧化二苯甲酰（BPO），偶氮二异丁腈（AIBN）等。
目前悬浮聚合法主要用来生产聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯及其共聚物、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯以及聚乙酸
乙烯酯等。
聚苯乙烯用注模、压制、挤出等方法制成各种工业用品，如仪表外壳，仪器零件，高效绝缘制品，薄膜和日用品。
聚苯乙烯泡沫塑料是优良的防震、防湿、保冷、隔音材料。
*
*
PVA,H2O
三．实验试剂与实验仪器
实验仪器和试剂：
三口瓶、球冷、玻璃棒、量筒、烧杯、培养皿、布氏漏斗、抽滤垫、温度计、机械搅拌器、水浴、不同目数的铜网筛。
注：1、表中数据均来自MSDS数据库；
2、表中密度均指相对密度，以水为基准1；
3、表中熔点、沸点单位均为摄氏度。
四．实验步骤
准确称取0.25g AIBN于一洗净干燥的小烧杯中，加入15ml 提纯后的苯乙烯，溶解后待用。
在装有搅拌器和回流冷凝管的三颈瓶内，加入10ml 0.1%聚乙烯醇溶液，60ml去离子水，搅拌。
水浴加热升温至65－70℃时，加入溶有AIBN的苯乙烯15ml，调节搅拌速度使单体均匀分散成大小适度的液珠，缓慢升高水浴温度至85～90℃，恒温2-3小时。
（此间一定要很好地控制稳定的搅拌速度，使珠粒稳定均匀，切不可忽快忽慢，防止珠粒相互粘结变形。
）随后升温至90℃，恒温半小时，反应即可结束。
将反应物全部倒入一500ml 的烧杯中，静置片刻，待珠粒沉下后，倒掉上层水液。
以同样的方法再用70－80℃的自来水洗涤数次，过滤，取出珠粒，烘干，称重，过筛，计算产率及粒径分布。
五．实验结果
实际产量= g 产物性状：
苯乙烯用量 mL
理论产量= g
产率=实际产量/理论产量*100%= %
六．思考题
试讨论影响悬浮聚合的各种因素。
（1）单体纯度
（2）水油比
（3）反应温度
七．实验注意事项
（1）本实验影响粒径最关键的因素是搅拌。
因此应当尤其注意搅拌的速度以及搅拌棒的位置，搅拌棒要放低一些。
开始搅拌后不可改变搅拌速度，否则可能造成颗粒粘结。
（2）反应结束后，要先冷却到室温，再将混合物倒入水中。
（3）在静置时要注意不要心急。
做出的产品粒径极细小，更加容易飘浮在水面上。
应当耐心地等它充分地沉淀之后再捞取上层带气泡的珠粒。