最全的塑胶材料特性

手糊成型双模模塑长纤维缠绕（吸塑）

主要形状特征平面上模

塑平面上模

塑

旋转表面结

构

空心壳体平面上模

塑

简单外形

有限尺寸因数①MS ME WE M M ME

最小内径/in0.25 0.06 0.125 0.01~0.12

5 0.125 0.01~0.12

底切是否否是是否斜度（最小）（°）0 1 2~3 1 1 最小厚度/in0.06 0.03 0.015 0.02 0.002 0.01~0.12

5 最大厚度/in0.5 1 3 0.5 3 1 嵌件可用可用可用可用可用可用

组装芯件能能能能能能

模塑内孔能能能能不能能

设凸台能能不能能能能

设加强筋能不能不能能能能模内设计和设计编

号

能能不能能能能

整体尺寸公差/(in/i

±0.02 ±0.005 ±0.005 ±0.01 ±0.01 ±0.001 表面处理②4~5 4~5 5 2~3 1~3 1~2

设螺纹不能不能不能能不能能注：

①有限尺寸因数：M表示材料；ME表示模塑设备；MS表示模塑尺寸；WE表示缠绕设备。

②表面处理：范围定为1~5级，1表示非常光滑；5表示粗糙。

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气

为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm）收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3）缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;

常用塑胶材料特性

塑胶常识 ??2008-01-27 22:11 ??阅读157???评论0 ? 字号：大中小李弢的常用塑胶材料之识别 PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度） HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。 GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。 ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。 PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。 POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。 PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。 PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。 PC料：容易出现的问题---表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。（防弹胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，喷射火焰，离开火源会自动熄灭。 K 料：材质较软，透明，不脆，燃烧特点似HIPS料 KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC则越冻越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。

所有塑胶原料特性汇总

所有塑胶原料特性汇总 Revised as of 23 November 2020

塑料原材料技术特性一、目录： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时

PS 塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时 POM 塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：160-220℃干燥条件：--- (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：140-220℃干燥条件：--- 聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：160-190℃干燥条件：---

(完整版)所有塑胶原料特性汇总

塑料原材料技术特性一、目录： 1、ABS塑料 2、PS塑料 3、PMMA塑料(有机玻璃) 4、POM塑料 5、PP塑料 6、PE塑料 7、聚氯乙烯PVC 8、PA塑料(尼龙) 9、PC塑料 10、PPO塑料（MPPO） 11、PSU塑料 12、PTFE塑料(F4) 13、ASA塑料 14、PPS塑料 15、ETFE塑料 16、PFA塑料 17、PAR塑料（U塑料） 18、酚醛塑料 19、氨基塑料 20、环氧树脂(EP 21、有机硅塑料(IS) 22、塑胶料不良处理方法 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时

PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率: 0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件： 70-90℃ 4小时 POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件： 80-90℃ 2小时

PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---

各种塑料的特性

一 ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度). 对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。二 PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温 ,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 三 PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度. 模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡. 四 POM塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳

塑料的种类和主要特性

一热塑性塑料 1，聚乙烯(PE) A,主要特性高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 B,用途举例 :高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 2, 聚丙烯(PP) A,主要特性 :强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化 B,用途举例 :法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 3, 聚氯乙烯(PVC) A,主要特性

:较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 B,用途举例废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等 4, 聚苯乙烯(PS) A,主要特性 :耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂 B,用途举例 :纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS） A,主要特性 :较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 B,用途举例

齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6, 聚酰胺(PA)尼龙或锦纶 A,主要特性强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大 B,用途举例尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 7, 聚碳酸酯(PC) A,主要特性抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差 B,用途举例

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料特性大全 1.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶，具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性，常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。 2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料，耐磨性和耐腐蚀性较好。它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用，而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。 3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。它具有良好的耐酸碱性和低温韧性，常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。 4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。它的特点是硬、脆，具有较好的电绝缘性和耐冲击性。常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。 5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。它具有耐高温性和优异的电绝缘性能，常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。 6.聚酯（PET）：聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料，具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。它是瓶子和纤维制品的主要原料，也用于制作塑料薄膜和食品容器。 7.尼龙（PA）：尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。它具有较好的耐热性和耐溶剂性，常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。

8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。它具有良好的耐油性和耐溶剂性，常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。 9.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的耐热性和耐候性。它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。 10.聚苯乙烯板（PS板）：聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。

各种塑料特性介绍

各种塑料特性介绍各种塑料特性介绍塑料是一种由高分子有机化合物构成的材料。由于其可塑性和耐腐蚀性，塑料已经成为现代工业中不可或缺的材料。不同种类的塑料材料具有不同的特性，以下是各种塑料的特性介绍。 1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种相对便宜的塑料，由于其高密度和低密度两种，因此可以用于许多不同的应用中。聚乙烯具有很高的韧性和耐弯曲性，因此常用于制作瓶子、缠绕膜和食品包装。它是一种光滑和耐用的材料，但也容易受到紫外线和氧化的影响。 2. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料，常用于制作管道、绝缘材料和地板。PVC具有较高的耐磨性和耐热性，可承受高温和低温。不过，PVC也具有一定的脆化性和可燃性，容易与其他化学品发生反应产生有害物质，因此需要谨慎使用。 3. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种较硬的塑料材料，具有高强度、高硬度和耐腐蚀性。聚丙烯广泛用于制作桶、容器、板材和塑料胶带等。它是一种透明的材料，不过对紫外线存在一定的敏感性。 4. 聚苯乙烯（PS）

聚苯乙烯是一种容易加工和可控的塑料材料，具有较高的透明度和严格的尺寸测量能力。聚苯乙烯常用于制作塑料餐具、饮料杯或其他一次性餐具。但聚苯乙烯的缺点是其容易碎裂和变形，而且对热和溶剂敏感。 5. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种强度较高的热塑性塑料材料，也被称为尼龙。尼龙是一种轻便和优质的材料，广泛应用于车辆和飞机制造、电缆制造和家具制造。尼龙具有高拉伸强度和耐磨性，但也容易收缩和吸水。 6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种优质、坚硬和耐高温的塑料材料。由于其透明度高，广泛用于制作汽车灯罩、电视机外壳、医疗器械和安全眼镜。PC具有优异的抗冲击性能，但其价格相对较高。 7. 聚丙烯酸（PPA）聚丙烯酸是一种高性能塑料材料，具有高温、耐化学腐蚀和抗变形性能。聚丙烯酸牢固性强，可用于汽车、航空航天、电子和医疗器械等领域。但其温度太低会导致脆化，使用范围相对较窄。以上是部分常见塑料材料的特性介绍，塑料材料非常广泛，其品种繁多，应用场景多样化。在实际使用过程中，根据具体需求选择适合的塑料材料，才能发挥其最佳效益。

常见塑胶材料及其特性

常见塑胶材料及其特性 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：21 0~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度 PP （聚丙烯）典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

常用塑胶材料特性汇总表

常用塑胶材料特性汇总表本文将为您介绍常用塑胶材料的特性汇总表。在众多塑胶材料中，不同的材料具有不同的特性和应用领域。了解这些特性将有助于您在选择塑胶材料时做出正确的决策。以下是几种常用塑胶材料的特性汇总。聚乙烯（PE） •特性： –密度低，柔韧性好 –耐酸、碱和溶剂腐蚀 –耐磨损和抗冲击性良好 –耐寒性好 •应用： –塑料袋、瓶子、翻盖等一次性塑料制品 –输送管道、零件和膜等工业用途聚丙烯（PP） •特性： –密度低，刚度好 –耐酸、碱和溶剂腐蚀 –抗拉强度高，耐磨损性好 –低吸水率，耐热性好 •应用： –食品包装、瓶盖等一次性塑料制品 –电缆保护套管、管道和零件等工业用途聚氯乙烯（PVC） •特性： –重量轻，耐腐蚀性好 –耐磨损和抗冲击性良好 –耐寒性好 –火热性好 •应用： –建筑材料，如管道、窗框、地板等 –电线绝缘套管、鞋子和胶带等工业用途

聚苯乙烯（PS） •特性： –密度低，韧性差 –刚度好，耐脆性差 –耐溶剂腐蚀，绝缘性好 –耐热性一般，易燃 •应用： –包装材料，如泡沫盒、保鲜膜等 –电器外壳、玩具和模型等工业用途聚碳酸酯（PC） •特性： –密度低，强度高 –抗冲击性和耐腐蚀性好 –耐高温和低温性能好 –透明度高，光泽好 •应用： –电子产品外壳、眼镜镜片等耐冲击的产品 –医疗器械、汽车零件和航空器零件等工业用途聚酰胺（PA） •特性： –密度低，柔韧性好 –抗磨损性和耐腐蚀性好 –耐高温和低温性能好 –耐化学药品侵蚀 •应用： –纺织品、绳索等纺织用途 –轴承、齿轮和管道等工业用途聚酯（PET） •特性： –密度低，柔韧性好 –耐酸、碱和溶剂腐蚀 –耐磨损和抗冲击性良好 –透明度高，耐高温性能好 •应用：

常用塑胶材料性能

常用塑胶材料性能 1.PS（聚笨乙烯）透明﹑质脆﹑硬度差﹐表面易出现划痕﹐典型用途﹕磁带盒﹑CD 盒﹔ HIPS（高抗冲击性聚笨乙烯）不透明﹐有较高的抗冲击能力﹐综合机械性能较好﹐常用做家电和玩具外壳﹐但不宜做高光外观面﹐宜注塑成型。 2.ABS （改性聚笨乙烯）本色为象牙白色﹐有较好综合机械性能 ,俗称不碎胶﹔做高光外观的产品时﹐有很高的亮度。 ABS 本身不防火﹐如有防火的要求时﹐需有漆加剂﹐但漆加剂含有氯素﹐不能通过部分国家环保测试。 3.PP（聚丙烯）俗称百折胶﹐有良好的耐折弯性﹐较软﹐半透明﹐常用做包装容器外壳。 4.PE（聚乙烯）分为高密度及低密度聚乙烯﹐质软﹐用手指甲可在外观上留下划痕外观有油质感﹐不适宜做喷漆或印刷﹔如需做喷漆或印刷时﹐要做电晕处理﹔着色性能差﹐制品在文化部放时﹐因有内应力存在﹐可能会出现自然开裂现象﹐不建议做结构件。 5.PA（尼龙）极易吸水﹐制品成型后建议热处理﹐（用沸水浸泡半小时以上）改善机械性能﹐有极好的耐磨性﹐做结构件时﹐常用于耐磨的地方﹐用火点燃时﹐有特殊的臭味。 6.PMMA( 亚加力 ) 有良好透光性及机械强度﹐常用做透明度的制品﹐用LCD LENS ﹑CD LENS ﹑镜片。 7.PC（聚碳酸脂）俗称防弹胶﹐透明性好﹐有很高的综合机械性能﹐但流动性差﹐成型条件较困难﹐常用于透明的零件﹔C 较好的防火性能﹐因此在电气产品（防火）上常采用PC 料。 8．POM（聚甲醛）俗称塑钢﹐本色为微透明白色﹐有极高的综合机械性能和耐磨性﹐是性能良好的工程塑料。POM 在成型时﹐对温度不敏感﹐但调节压力时﹐对成型影响较大﹐另此料在成型时﹐如炮筒温度偏高时易分解﹐对空射胶时易产生爆呜﹐因此在成型时﹐不要靠近炮筒。在成型时﹐此料会产生刺鼻﹑眼的气味﹐因此应注意通风﹐如在此料中混有其它结晶型塑胶料时﹐此料更易分解。 9. PVC（聚氯乙烯料）一般用于玩具搪胶公仔﹐线线外皮﹑片材等﹐有特殊臭味﹐与ABS 接触时﹐部分 PVC 材料（添加剂）可与 ABS 了生反应而留下痕迹﹐部分人群与 PVC 接触时可能会发生皮炎而造成溃烂﹐现国际上已将 PVC 列为不环保材料而加以限制使用。成型待性塑胶特性收缩率（ %）流动化 (L/T) 料筒温度℃ABS HIPS PC PE PVC POM PP PMMA尼龙GPPS (HD/LD)PA 210~160 250~200 140~90 300~250 170~130 200~150 280~200 200~120 350~200 230~170 160~200 190~225 230~290 170~200 160~190 170~190 180~220 200~250 200~300 170~200

98种塑料材料性能

材料名称：聚氯乙烯(硬质 ) 牌号： PVC ●特性及适用范围：机械强度较高，电性能优良，对酸、碱的抵抗力强，化学稳定性好，耐油、耐老化，易熔接和粘接，价格低，产量大。缺点是使用温度低（-15～＋ 55℃），线膨胀系数较大。常用作化工耐腐蚀的结构材料，也可用作电绝缘材料。 ●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：34.5～49 伸长率δ5 (％)：20～40 冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口 :2.16～10.7;无缺口 : ≥118 拉伸弹性模量(MPa) ：24～41 硬度：14～17HB ●热性能：热变形温度： 1.86MPa:55～ 75℃; 0.46MPa:57 ～82℃ 马丁耐热温度：65℃ 连续使用温度：55～80℃ 燃烧性：自熄材料名称：聚氯乙烯(软质 ) 牌号： PVC ●特性及适用范围：强度较硬质的低，而拉断时的伸长率较高；其质柔软、耐摩擦、耐挠曲、弹性好（类似橡胶），且吸水性低，耐油性好，易加工成形；电气性能和化学稳定性较硬质稍低。缺点是使用温度低，且易老化。常用作薄膜、电线电缆套管和包皮、密封件。 ●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：10.3～24.1 伸长率δ5 (％)：200～450 冲击韧性值αk (J/cm2)：无缺口 :3.9～ 11.8 硬度：20～30D ●热性能：马丁耐热温度：40～70℃ 连续使用温度：55～80℃ 燃烧性：缓慢至自熄材料名称：聚乙烯(低压 )

牌号： PE ●特性及适用范围： -70℃时仍有柔软性；化学稳定性高，耐磨性好，刚性、硬度较高，介电性能突出，吸水性极小。缺又称高密度聚乙烯，使用较广，无毒无味，使用温度可大于80～ 100 ℃；耐寒性好，在点是机械强度不高，质较软，不能承受高的载荷。常用作高频、水底及一般电缆的包皮、耐腐蚀件、耐磨、耐腐蚀涂层、一般机械结构零件。 ●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：6.9～23.5 伸长率δ5 (％)：60～650 冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口 : ≈27; 无缺口 :不断拉伸弹性模量(MPa) ：1.18～9.32 硬度：35～40R ●热性能：热变形温度： 1.86MPa:30～ 55℃; 0.46MPa:60 ～82℃ 维卡耐热温度：121 ～127℃ 连续使用温度：121℃ 燃烧性：慢材料名称：聚乙烯(超高分子量 ) 牌号： PE ●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：29.4～33.3 伸长率δ5 (％)：400～480 冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口 :＞ 80; 无缺口 :186～216(未断 ) 拉伸弹性模量(MPa) ：6.67～9.32 硬度：≤38 ●热性能：热变形温度： 1.86MPa:40～ 50℃ 燃烧性：慢材料名称：聚乙烯(玻璃纤维增强) 牌号： PE ●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥75.5 伸长率δ5 (％)：3.5

98种塑料材料性能

材料名称：聚氯乙烯(硬质) 牌号：PVC ●特性及适用范围：机械强度较高，电性能优良，对酸、碱的抵抗力强，化学稳定性好，耐油、耐老化，易熔接和粘接，价格低，产量大。缺点是使用温度低（-15～＋55℃），线膨胀系数较大。常用作化工耐腐蚀的结构材料，也可用作电绝缘材料。 ●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：34.5～49 伸长率δ5 (％)：20～40 冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:2.16～10.7; 无缺口:≥118 拉伸弹性模量(MPa)：24～41 硬度：14～17HB ●热性能：热变形温度：1.86MPa:55～75℃; 0.46MPa:57～82℃ 马丁耐热温度：65℃ 连续使用温度：55～80℃ 燃烧性：自熄材料名称：聚氯乙烯(软质) 牌号：PVC ●特性及适用范围：强度较硬质的低，而拉断时的伸长率较高；其质柔软、耐摩擦、耐挠曲、弹性好（类似橡胶），且吸水性低，耐油性好，易加工成形；电气性能和化学稳定性较硬质稍低。缺点是使用温度低，且易老化。常用作薄膜、电线电缆套管和包皮、密封件。 ●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：10.3～24.1 伸长率δ5 (％)：200～450 冲击韧性值αk (J/cm2)：无缺口:3.9～11.8 硬度：20～30D ●热性能：马丁耐热温度：40～70℃ 连续使用温度：55～80℃ 燃烧性：缓慢至自熄

牌号：PE ●特性及适用范围：又称高密度聚乙烯，使用较广，无毒无味，使用温度可大于80～100 ℃；耐寒性好，在-70℃时仍有柔软性；化学稳定性高，耐磨性好，刚性、硬度较高，介电性能突出，吸水性极小。缺点是机械强度不高，质较软，不能承受高的载荷。常用作高频、水底及一般电缆的包皮、耐腐蚀件、耐磨、耐腐蚀涂层、一般机械结构零件。 ●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：6.9～23.5 伸长率δ5 (％)：60～650 冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:≈27; 无缺口:不断拉伸弹性模量(MPa)：1.18～9.32 硬度：35～40R ●热性能：热变形温度：1.86MPa:30～55℃; 0.46MPa:60～82℃ 维卡耐热温度：121～127℃ 连续使用温度：121℃ 燃烧性：慢材料名称：聚乙烯(超高分子量) 牌号：PE ●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：29.4～33.3 伸长率δ5 (％)：400～480 冲击韧性值αk (J/cm2)：带缺口:＞80; 无缺口:186～216(未断) 拉伸弹性模量(MPa)：6.67～9.32 硬度：≤38 ●热性能：热变形温度：1.86MPa:40～50℃ 燃烧性：慢材料名称：聚乙烯(玻璃纤维增强) 牌号：PE ●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥75.5

塑胶的材料特性及选择原则

塑胶的材料特性及选择原则随着人们对环保和可持续发展的日益重视，塑胶这种材料的使用也引起了广泛的关注。塑胶所具有的轻便、耐久、柔韧等特点，使其在制造业和生活中都得到了广泛的应用。但是，不同种类的塑胶具有不同的材料特性，因此在选择塑胶材料时需要根据具体的使用要求进行合理的选择。本文将从塑胶的材料特性和选择原则两个方面进行深入的探讨。一、塑胶的材料特性 1.塑化温度塑化温度是指塑胶在受热条件下从固态转化为塑态的温度，也是影响塑胶成型的重要因素。不同种类的塑胶塑化温度不同，通常在70℃-300℃之间。在选择塑胶材料时，需要根据具体的成型工艺和生产环境进行合理的选择，以保证生产效率和成品质量。 2.强度和刚度

塑胶的强度和刚度对于产品的使用寿命和安全性具有重要影响。在制造机械零件和结构件时，需要选择具有一定强度和刚度的塑料，以满足产品的使用要求。不同种类的塑料在强度和刚度方面具有差异，例如聚丙烯具有较高的刚度和强度，而PVC则较低。 3.耐热性耐热性是指塑料在高温环境下的性能表现，是衡量塑料使用范围的重要因素之一。在选择塑料时，需要考虑产品在使用过程中可能会受到的高温环境，选择具有耐热性的塑料材料。一般来说，聚酰亚胺塑料具有较好的耐热性能，可在高温环境下长时间使用。 4.耐腐蚀性耐腐蚀性是指塑料在各种性质不同的介质中不发生化学反应的能力。在选择塑料材料时，需要考虑产品在使用过程中会接触到的各种介质，选择具有良好耐腐蚀性的塑料材料。例如，聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料材料，常用于制造化工管道等产品。

5.透明度透明度是指塑料材料的透明程度，对于一些特定的制品如水杯、鱼缸等具有重要作用。不同种类的塑料透明度不同，例如聚碳酸酯具有较好的透明度。二、塑胶的选择原则 1.根据产品的使用要求选择合适的塑料在选择塑料材料时，需要根据产品的使用要求进行合理的选择。例如，在制造高温环境下工作的机械零部件时，需要选择具有良好耐热性的塑料材料，以保证产品的使用寿命和安全性。 2.根据成型工艺选择合适的塑料不同种类的塑料塑化温度和流动性不同，选择合适的塑料材料可以提高产品的生产效率和成品质量。 3.考虑成本因素

塑胶原料种类及特性

塑胶原料种类及特性ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 ABS

Generic Class ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) Typical Applications Automotive (instrument and interior trim panels, glove compartment doors, wheel covers, mirror housings, etc.), refrigerators, small appliance housings and power tools applications (hair dryers, blenders, food processors, lawnmowers, etc.), telephone housings, typewriter housings, typewriter keys, and recreational vehicles such as golf carts and jet skis. Injection Molding Processing Conditions Chemical and Physical Properties ABS is produced by a combination of three monomers: acrylonitrile, butadiene, and styrene. Each of the monomers impart different properties: hardness, chemical and heat resistance from acrylonitrile; processibility, gloss, and strength from styrene; and toughness and impact resistance from butadiene. Morphologically, ABS is an amorphous resin. The polymerization of the three monomers produces a terpolymer which has two phases: a continuous phase of styrene-acrylonitrile (SAN) and a dispersed phase of polybutadiene

常用塑胶材料的特性

常用塑胶材料的特性塑料名称：GPPS(通用硬胶) y方形，细少圆形，细少（结晶性）常用塑胶材料名称与特性

注：PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。塑料类别与特性 HIPS 通用级高光泽高光泽+高冲击级防火级FR-V0,FR-V2 PE 通用级吹膜级食物标签级防紫外线级 PP 通用共聚级CO-POLYMER 均聚级HOMEPOLYMER 透明级RANDOM COPOLYMER 高结晶级HIGH CRYSTALLINITY 吹塑级防火级FR-V2,FR-V0 .玻纤增强级耐热级矿物级滑石级透明级 ABS 通用级电镀级防火级FRV0,FRV2 防火FRV0+玻纤增强级高流量级耐热级永久防静电级透明级透明+抗紫外光级透明+防火FRV0. PMMA

耐热级耐冲击级高流量级 PA6 防火FRV0,FRV2. 玻纤增强+耐热级玻纤增强+耐热级+耐冲击级PA12 弹性级抻出级玻璃珠级玻璃增强级透明耐冲击级透明级 PA66 防火级FRV0,V2 防为V0级+红磷级防火FRV0+玻纤增强级防为V0级+红磷+玻纤增强级PBT/PET 防为V0级+玻纤增强+高光泽级 PC 通用级食用标签级防火级FRV0,V2 防火FRV0+玻纤增强级抗紫外光级电镀级塑料模具要从这几方面入手：模具设计，塑料性能，成型设备，成型工艺常用塑膠材料的縮水率膠料類別膠料縮水率 % 1. POLYCAR.BONATE PC 1.005 2. POLYPROPYLENE PP 1.016 3. SAN 升料 1.004 4. NYLON.ZYTEL 尼龍 1.016 5. HYTREL.5555HS 1.014 6. ZYTEL.70G13L 尼龍加纖維 1.014 7. RYNITE.FR-530 1.004 8. ABS 1.005 9. ZYTEL101L 尼龍 1.014 10. PVC 1.014 11. POLYSULFDNE.UDEL.P1700.CL2611 聚鋼 1.0065 12. DURACON.M90 賽鋼 1.02 13. LEXAN144 1.005 14. HYTREL/BRASS 1.015 15. FOAMED.POLYPROPYLENE 縮水甚微可不考慮 16. DERLRN 1.02 17. 30%GLASS.FIBRE.REINFORCED.POLYPPOPYLENE 增強PP 18. NYLON(13%GLASS.FILLED 尼龍加纖維 1.006 19. PBT-VALOX420 1.005

塑料特性大全

塑料特性大全 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.