质量管理的几个步骤
质量管理10大要点和13个步骤
质量管理10大要点和13个步骤2017—06—05质量管理的十大要点,对比一下你的工作，做到了吗？10大要点1。
在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了.如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。
这基中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。
请注意,第三方检验公司不会发现许多错误,即使是他们发现了,这也太晚。
2。
没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个,有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看,去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工,反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯.这不是一朝一夕可以完成的。
3。
不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。
要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。
让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。
因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做,有些人会听，但大多数人都不会听。
把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。
4。
你怎么知道?在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题,你几乎总是会得到合适的回答，然而,实际上是没有人真正知道问题的真相.不要简单地把得到的回复作为正确的答案,你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。
必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。
实施质量管理的10大策略和12个步骤
技术看台 Technology Platform m实施质量管理的10大策略和12个步骤文/夏冰“质量” 一词与我们有着密切的 联系，质量就是企业的名片，要想树 立好品牌，产品质量必须要有保障。
高质量的产品是高质量的团队制造出来的，而高质量的团队是管理出来 的。
本文，笔者给大家分享的是质量管理的10大策略和12个步骤，供标签 印刷企业对号入座，将质量管理做起来并做完美。
质量管理10大方法策略1 .在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时 才发现，这样就太晚了。
如果问题没 有在第一时间加以解决，最终将会导 致产品不良、返工、客人退货，使工厂的损失变大。
因此，在每一个环节 或每一道工序上一定要实施和执行严 格的进料检验和制程过程中的质量控 制。
这其中包括生产线上每一种零部件和材料的加工处理。
2. 没亲眼看见结果就不要装样子不要只告诉员工做这个做那个， 有些人会听从，但大多数人不会，因 此必须要不断地用眼睛去看、去检 查、去纠正和指导；不要只告诉员工应该怎么样去做，而是应该深入现场 一线一遍一遍去看，去观察、去检查员工是否在按照要求操作。
必须不断地指导和纠正员工，反 反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工 作习惯。
当然，这不是一朝一夕可以完成的，需要慢慢培养他们的这种意识。
3. 不要以为有了模板就不会出现错误要把每天、每周或每一个周期需 要校准的检查设备作为一项必须要做 到的工作，并落实安排一个责任人，同时作为部门主管必须亲自检查的一 项工作，并做好记录。
4. 你怎么知道？在每天的管理工作中，不管你 什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到满意的回答，然而， 实际上是没有人真正知道问题的真相。
不要简单地把得到的回复作为正确的答案，必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们确是在按照 正确的方法做事。
必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保工 人遵守工厂的标准作业流程。
质量管理流程
质量管理流程质量管理是企业为确保产品或服务在生产、制造、操作等过程中达到预期质量水平所采取的措施和方法。
质量管理流程是指在产品或服务的全生命周期内实施质量管理的全部活动和过程，以保证产品或服务在质量方面的一致性和优越性，并达到客户需求的满足和超越。
本文将详细介绍企业质量管理流程的各环节和步骤。
一、流程梳理与规划流程梳理和规划是质量管理流程的开始环节，它需要明确企业的质量管理目标，明晰产品或服务生命周期的环节与质量要求，建立相应的流程，以实现质量目标和管理要求。
具体步骤如下：1. 确定质量管理目标。
企业应结合自身特点、客户需求和市场竞争情况，制定质量管理目标，如产品或服务的一致性、稳定性、安全性、可靠性等。
同时明确质量目标要求和产生质量问题的环节，有利于后续流程的梳理和控制。
2. 系统梳理产品或服务生命周期环节和质量要求。
企业应按照产品或服务的生命周期，梳理各环节的质量要求和控制点，以确定质量管理的流程和控制措施。
这些环节包括设计、采购、生产、销售、服务等。
3. 确定质量管理流程。
企业应在梳理完产品或服务生命周期环节和质量要求后，制定相应的质量管理流程。
流程包括质量管理计划、实施和监控流程、问题分析和纠正流程、持续改进流程等。
4. 制定质量政策与流程宣传。
企业应制定质量政策，明确质量管理的重要性以及各环节的质量目标和流程，以确保质量管理流程得到有效的实施和推广。
二、建立质量管理体系建立质量管理体系是企业实现质量管理的前提，也是质量改善和优化的基础。
具体步骤如下：1. 确定质量管理体系标准和要求。
企业应确定符合自身特点和客户需求的质量管理体系标准和要求，如ISO9001、QS9000、ISO/TS16949等。
2. 制定质量手册和文件。
企业应根据质量管理标准和要求，编制质量手册和文件，明确各质量管理流程和程序，以及各质量相关人员的职责和权限等。
3. 建立质量管理程序和记录表格。
企业应制定具体的质量管理程序和控制流程，并编制相应的记录表格，以确保质量管理流程的记录、跟踪和分析。
项目质量管理流程
项目质量管理流程项目质量管理是指通过一系列计划、实施和控制活动来确保项目达到预期质量要求的过程。
质量管理流程是项目中实施质量管理的具体步骤和方法。
下面是一个包含七个步骤的项目质量管理流程。
第一步：明确质量目标在项目启动阶段，应该明确项目的质量目标。
这包括确定项目的质量要求、可接受的质量水平和质量绩效指标。
质量目标应该与项目的整体目标和利益相关方的期望相一致。
第二步：制定质量计划在项目计划阶段，制定质量计划。
质量计划应该包括各项质量管理活动的具体安排。
主要包括确定质量标准、制定质量控制措施、规划质量检查和审查等。
质量计划还应该明确质量目标的实现方法和质量管理的责任和权限。
第三步：执行质量计划在项目实施阶段，按照质量计划进行质量管理。
这包括对项目中的所有工作进行质量控制和质量检查。
质量控制通过监督工作的执行过程和结果来确保符合质量标准。
质量检查则是通过抽样和测试等方法评估工作的质量水平。
第四步：记录和报告质量问题在项目实施过程中，应该及时记录和报告质量问题。
质量问题可能是由于设计错误、施工不当或材料质量问题等原因引起的。
记录和报告质量问题可以帮助项目团队及时发现和解决问题，避免问题扩大化以及对项目进度和成本的影响。
第五步：整改质量问题一旦发现质量问题，项目团队应该立即采取措施进行整改。
整改措施可能包括重新设计、更换材料或修改施工方法等。
整改应该根据质量计划和质量标准进行，并经过质量风险评估和变更控制的流程。
第六步：监督质量管理过程质量管理过程本身也需要进行监督和审查。
项目经理或质量经理应该定期评估质量管理活动的有效性和效果，并进行必要的调整和改进。
这可以通过定期进行质量回顾会议、利用质量管理工具和技术、进行内部审核等方法来实现。
第七步：保证项目交付质量最后一步是确保项目交付的质量。
这包括对项目交付物进行质量验收和评估，以确保其符合质量要求和质量标准。
质量验收可以由项目团队内部或外部专家进行。
如果项目交付物未达到预期质量水平，则需要对其进行整改或重新制定质量目标。
质量管理的关键步骤和要素
质量管理的关键步骤和要素1. 引言质量管理是企业持续改进和提高产品或服务质量的关键步骤和要素。
在当今竞争激烈的市场环境中，优质的产品和服务已成为企业获取竞争优势的关键因素。
在这篇文章中，我们将讨论质量管理的关键步骤和要素，以帮助企业理解如何有效地管理质量并提高其竞争力。
2. 质量管理的定义质量管理是一种通过制定和执行质量计划、控制和改进质量过程以满足客户需求的系统化方法。
它包括了一系列的活动，涵盖了从产品设计到生产销售的整个过程。
质量管理的目标是满足客户需求，确保产品或服务的性能、可靠性和安全性，并提高客户满意度。
3. 质量管理的关键步骤3.1 规划质量管理的第一个关键步骤是制定质量计划。
在这一阶段，企业需要明确产品或服务的质量目标，并制定实现这些目标的计划。
质量计划应包括以下内容：•质量目标：明确产品或服务的关键特性和性能指标。
•质量标准：制定合适的质量标准，以评估产品或服务是否符合要求。
•质量计划：制定详细的质量控制计划，包括检测方法、检验标准和纠正措施。
3.2 实施在规划阶段完成后，企业需要开始执行质量计划。
这包括以下几个方面：•质量控制：通过采用适当的工艺和技术，确保产品或服务能够符合质量标准和要求。
•质量保证：制定适当的质量保证措施，确保在整个生产过程中质量的一致性和稳定性。
•质量培训：培训员工，确保他们理解质量要求并能够执行质量控制措施。
3.3 检测在产品或服务生产的过程中，企业需要定期进行质量检测和监控。
这可以通过以下方式实现：•检测方法：选择适当的检测方法，如抽样检验、统计过程控制等，来评估产品或服务的质量。
•检测标准：制定合适的检测标准，以判定产品或服务是否合格。
•检测频率：确定质量检测的频率，以保证产品或服务的质量一致性。
3.4 纠正措施当发现产品或服务存在质量问题时，企业需要采取纠正措施来解决这些问题。
这包括以下几个方面：•缺陷分析：对存在的缺陷进行分析，找出导致质量问题的根本原因。
质量管理5个阶段12个步骤
ISO9000标准的“五阶段十二个步骤”1.第一阶段：培训，职责分配2.第二阶段：编写文件、试运行3.第三阶段：内部审核、正式运行4.第四阶段：模拟审核，提出认证申请5.第五阶段：正式审核，体系维持与不断改进第一阶段：培训，职责分配步骤1、培训：A、ISO9000基础知识培训：1、培训目的1）了解ISO9000族标准的内容；2）了解ISO9000族标准的基本要求；3）了解ISO9000族标准的实施办法；4）企业推行ISO9000意义和计划。
2、学习内容：1）什么是ISO9000族标准；2）ISO9000基础和术语；3）八项质量管理原则；4）ISO9001标准的要求及其理解。
3、参加人员和学习时间：1）参加人员：全体人员（特别是相关管理人员）2）学习时间：3天。
B、骨干培训：1、培训目的1）了解ISO9000族标准的基本内容；2）领导在质量体系中的作用；3）了解为什么要推行ISO9000；4）了解如何推行ISO9000。
2、学习内容1）ISO9000族标准的结构、原理和内容概述；2）重要质量术语；3）实施标准的指导思想；4）领导在体系中的作用；5）体系建立、维护、认证和不断改进的过程。
3、参加人员和学习时间1）参加人员：公司总经理、副总经理、各有关部门经理和主管。
2）学习时间：2－4天。
c、文件编写技能培训1、培训目的1）掌握文件编写方法；2）如何结合本公司实际编写有关文件。
2、学习内容1）质量体系文件总论；2）质量手册编写；3）程序文件编写；4）作业指导书编写；5）质量计划制定；6）质量记录。
3、参加人员和学习时间参加人员：企业各有关部门领导、ISO9000工作小组内的成员，专职质量管理人员。
学习时间：2－3天。
步骤2、建立组织A、领导小组－ISO9000委员会推行ISO9000，领导是关键，企业领导应作正确决策，并积极地带头参加这项工作：1、带头学习ISO9000基础知识；2、积极推动公司工作；3、给出人力和物力支持；4、成立领导小组，主要领导都应当参与；5、任命管理者代表，负责标准中规定的职责；6、及时处理有关重大问题；7、组织管理评审。
质量管理体系的三个过程
质量管理体系的三个过程在现代企业管理中，质量管理体系被广泛认可和应用，目的是为了提高产品和服务的质量，满足顾客的需求和期望。
质量管理体系涉及到多个过程，其中有三个过程尤为重要，分别是规划、实施和改进。
本文将详细探讨这三个过程，介绍它们的内容和重要性。
一、规划过程规划是任何管理活动的第一步，对于质量管理体系也不例外。
质量规划的主要目的是确定组织如何实现质量目标，以及实施和维护质量管理体系所需的资源和方法。
以下是规划过程中的几个关键步骤：1. 确立质量目标：组织应该明确质量目标，以确保产品和服务达到预期的质量水平。
这些目标应该是具体、可衡量的，并且与顾客需求相一致。
2. 制定质量策划：通过制定质量策划，组织可以确定实现质量目标所需的教育培训、资源配置、工作流程等方面的具体策略和计划。
质量策划应该包含明确的时间表和责任分工。
3. 确定资源需求：为了实施质量管理体系，组织需要明确所需的资源，包括人力资源、设备、技术和财务支持等。
在规划过程中，必须充分考虑并满足这些资源需求。
规划过程的重要性在于为实施和改进过程提供了明确的方向和依据，确保质量管理体系能够有效运作。
二、实施过程实施过程是将质量规划中的策略和计划付诸实践的过程。
在这个过程中，各项策略和计划将被具体执行，以确保产品和服务符合质量要求。
以下是实施过程中的几个关键步骤：1. 培训和教育：组织应该为员工提供必要的培训和教育，以确保他们具备实施质量管理体系所需的知识和技能。
这包括对工作流程、质量标准和规范的培训。
2. 实施工作流程：根据质量规划中的策略和计划，组织应该制定和实施适当的工作流程，以确保产品和服务的质量。
这些工作流程应该是标准化的，并符合相关的质量标准和规范。
3. 监督和控制：为了保证产品和服务的质量，组织应该监督和控制工作流程的实施过程，及时发现和纠正任何质量问题。
这可以通过定期的内部审核和质量检查来实现。
实施过程的重要性在于将质量规划转化为实际行动，确保质量管理体系在日常运作中得到有效落实。
质量管理体系3大过程
质量管理体系3大过程质量管理体系是指组织在实施质量管理过程中所采用的一套规范和标准，以确保产品或服务能够满足用户的需求和期望。
质量管理体系主要包括质量规划、质量控制和质量改进三个过程。
下面将分别介绍这三个过程。
一、质量规划质量规划是质量管理体系中的第一个过程，也是最基础的过程。
在质量规划过程中，组织需要确定和制定质量目标和质量策略，以确保产品或服务能够满足用户的需求和期望。
在质量规划过程中，组织需要进行以下几个步骤：1. 确定质量目标：组织需要明确产品或服务的质量目标，包括关键特性、性能要求、可靠性要求等。
2. 制定质量策略：根据质量目标，组织需要确定相应的质量策略，包括质量控制的方法、检验的频率、质量测试的方法等。
3. 制定质量计划：根据质量目标和质量策略，组织需要编制详细的质量计划，包括质量活动的安排、资源的分配、质量控制的措施等。
二、质量控制质量控制是质量管理体系中的第二个过程，主要是通过监控和测量来确保产品或服务的质量达到预期。
在质量控制过程中，组织需要进行以下几个步骤：1. 设立质量标准：组织需要确定产品或服务的质量标准，包括产品的外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 进行质量检验：组织需要对产品或服务进行质量检验，以确保其符合质量标准。
质量检验可以通过抽样检验、全面检验等方式进行。
3. 进行质量监控：组织需要对生产过程进行质量监控，以及时发现和纠正质量问题。
质量监控可以通过过程控制图、统计过程控制等方式进行。
4. 进行质量审核：组织需要定期进行质量审核，以评估质量管理体系的有效性和符合性。
质量审核可以包括内部审核、外部审核等。
三、质量改进质量改进是质量管理体系中的第三个过程，主要是通过分析和改进来提高产品或服务的质量和质量管理体系的效果。
在质量改进过程中，组织需要进行以下几个步骤：1. 收集和分析数据：组织需要收集和分析与产品或服务质量相关的数据，以发现问题和改进机会。
数据可以包括质量指标、客户反馈、不良事件等。
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质量管理的几个步骤
质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。
品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。
高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。
因此，今天小编要分享的是质量管理12个步骤：
一、12个步骤建立和实施质量管理体系的十二个步骤：
1．确定顾客的需求和期望
2．建立组织的质量方针和目标
3．确定实现质量目标所需的过程和职责
4．对每个过程实现质量目标的有效性确定测量方法
5．运用测量方法以确定每个过程的现行有效性
6．确定防止不合格并消除产生原因的措施
7．寻找提高过程有效性和效率的机会
8．确定并优先考虑那些提供最佳结果的改进
9．为实施已确定的改进对战略，过程和资源进行策划
10．实施改进计划
11．监控改进结果
12．对照预期结果，评价实际结果
二、质量口诀
一个总目标
如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。
二个重点
1、首件检查要彻底，避免错误再补救
2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产
三不政策
1、不接受不良品
2、不制造不良品
3、不放过不良品
四大作法
1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
2、参照规范、标准
3、未做先检查（首件检查）
4、做完再确认
五大观念
1、满足客户的要求、品质没有折扣
2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的
3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查
4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质
5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人
六不接受
原因找不到---不放过
责任分不清---不放过
没有纠正措施---不放过
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过
有效措施不纳入---不放过
七种浪费
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
八大原则
以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系
九大步骤
1、发掘问题、选定项目-质量-SPC
2、追查原因
3、分析数据
4、提出方案
5、选择对象
6、草拟行动
7、成果比较
9、标准化
5W2H法
What---什么问题？（主要问题）
Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤
Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）
When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序
Who----谁去执行，谁负责（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化
How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）4M1E
Man—人
Machine—机器
Material—物料
Method—方法
Environment—环境
品管圈活动
同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。
QC七大手法口诀
查检收数据
管制防变异
直方显分布
柏拉抓重点
散布找相关
层别找差异
特性找要因
8D手法
组织小组
问题描述
紧急处理
横向展开
不良围堵
现状分析
初步原因及临时对策
根本原因及永久对策
效果确诊
防呆措施
标准化
庆贺
三现五原则
三现：
现场现物现状
五原则：
A、发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）
B、查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）
C、适当的对策（对策内容、效果预测）
D、确认效果（确认对策的实绩效果）
E、对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容5S管理推行口诀
整理: 需与非需、一留一清
整顿: 科学布局、取用快捷
清扫: 美化环境、拿来即用
清洁: 形成制度、贯彻到底
修养: 遵守制度、养成习惯
生产现场管理口诀
交接班
手拉手,口对口,你不来,我不走。
机器保养
轴见光，沟见底，机器见本色，警示要清晰。
一听，二看，三摸，四恢复。
安全
安全第一，预防为主。
安全无小事，生命大于天。
侥幸是危险的开始。
高高兴兴上班，平平安安回家。
转换作业
剩余的标签要清理，不用的材料及时退，以前的产品快清走，用过的文件收回去。
质量
质量是制造出来的，
不是检验出来的，
是设计出来的，习惯出来的！没有质量的产量，等于犯罪。
产品质量，要记心上；
看清标准，找对方向；
首样要齐，指引莫忘；
注意方法，轻拿轻放；
重视自检，用对包装；
写准标签，及时入仓。
生产计划
生产无计划，管理累趴下。
计划不合理，控制不容易。
控制不得力，交期难满意。
交期不准时，经营难维持。
士气
一、二、三，三、二、一，生产现场有士气。
你帮我，我帮你，
见面点头笑嘻嘻。
团结互爱心情好，
五湖四海无距离。
一二三四五六七，
步调一致争第一。
不迟到，不串岗，
遵守纪律有理想。
戴厂牌，穿厂衣，
抬头挺胸有朝气。
向左看，向右看，
摆放整齐不混乱。
抬抬腿，抬抬脚，
地面垃圾常清扫。
看样板，看文件，
保证质量很关键。
抓产量，抓效率，
增加收入靠积极。
不吵架，不吵闹，
见面点头常微笑。
你敬我，我敬你，
五湖四海是邻居。
团结友爱心情好，共同创造好成绩！。