焚烧炉筑炉衬里施工方案
加热炉衬里、筑炉施工方案
加热炉衬里、筑炉施工方案
一、前言
加热炉作为工业生产中常用的设备，其衬里材料的选择以及施工方案对于生产
效率和炉体寿命具有至关重要的影响。
本文将从加热炉衬里的选择和筑炉施工方案两个方面展开探讨，为相关领域的从业者提供一些参考。
二、加热炉衬里的选择
2.1 衬里材料的种类
在加热炉的衬里材料选择中，常见的材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
不同的材料具有不同的特点，需结合具体的工作条件来选择。
2.2 耐火砖的优势和劣势
耐火砖是一种常用的加热炉衬里材料，具有耐高温、抗腐蚀等优点，但成本较
高且施工相对复杂。
2.3 耐火浇注料的应用
耐火浇注料具有施工简便、成本较低的优势，适合于一些中小型加热炉的衬里
修复或构建。
2.4 耐火纤维的特点
耐火纤维由于具有轻质、导热系数低等特点，在一些高温加热炉中有较广泛的
应用。
三、筑炉施工方案
3.1 筑炉前的准备工作
在进行加热炉的筑炉工作前，需要进行炉体清洁、材料采购等准备工作，确保
施工进程顺利进行。
3.2 施工流程
筑炉的施工过程中，需要注意施工顺序、砌砖厚度、焊接等细节，确保炉体结
构的密实和可靠性。
3.3 质量控制
在施工过程中，应对衬里材料的质量进行严格把控，及时发现并纠正施工中存在的问题，确保炉体的使用寿命和稳定性。
四、结语
本文简要介绍了加热炉衬里的选择和筑炉施工方案，希望能为相关行业提供一些指导和参考。
在实际应用中，应根据具体条件和要求来选择衬里材料以及施工方案，以确保加热炉的正常运行和使用效果。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
筑炉衬里方案
筑炉衬里工程施工方案1.工程概况1.1.编制说明塔里木石油化工厂，80万吨／年重油催化裂化装置，是开发南疆的经济建设规模，造福新疆各族人民的前期工程之一。
催化装置的筑炉衬里工程量大、材料品种多、时间紧、多工种交叉作业多，要实现“两新、两高”必须做到：工程总体安排合理，工序衔接紧凑，以质量取胜，付出艰辛努力，再创优质工程。
本方案主要阐述：第一、二再生器、沉降器的衬里施工方法，炉-1彻筑方法。
由于编写方案时，尚未提供详细的施工图纸，待出图后，再予以修改和补充。
1.2.编制依据1.2.1.塔里木石油化工厂炼油工程议标文件。
1.2.2.塔里木石油化工厂80万吨／年重油催化空化装置设备规格表。
1.2.3.塔里木石油化工厂80万吨／年重油催化空化装置设备平面布置图。
2.筑炉衬里工程量2.1.简要说明重油催化裂化装置包括：反应再生、分馏、吸收稳定、主风机及能量回收、气压机及一氧化碳焚烧炉等六个部分组成。
衬里的主要实物工程量位于反应再生区。
为了使装置正常稳定的运转，设计引进了国内先进的DLBWH-1单层衬里等10种耐火材料，应用于不同的设备管路中，以取待较好的热工效应，总筑炉衬里实物工程量达590m3。
2.2.主要筑炉衬里工程量见附表一《催化装置主要筑炉衬里工程量表》3.施工工艺流程3.1.施工工艺流程要点3.1.1.催化装置筑炉衬里以第一、二再生器、沉降器为核心。
3.1.2.第一、二再生器、沉降器除上封头在地面衬里之外，筒体部分组装后与拼装作业交叉施工。
外取热器、衬里管道在地面上翻转120°作业，旋风分离器在防雨的厂房或棚内作业，三旋在地面翻转作业，喷涂补口。
3.1.3.以第一、二再生器为例，施工工艺流程如下：DLBWH-1浇注料施工工艺流程图4.筑炉衬里施工方法4.1.施工前准备施工前的准备包括以下内容：4.1.1.就近选择筑炉衬里施工场地，搭设400m2以上的作业和物料堆放棚，及2500m2以上的露天作业场地（此场地可以离装置远些）。
焚烧系统筑炉施工方案和烘炉方案
筑炉内衬材料施工技术方案及措施工程名称：回转窑、二燃室等内衬材料砌筑编制：审核：批准：XXXXX公司XX月XX日目录二、编制依据、验收标准三、施工技术准备四、施工质量目标控制五、内衬材料技术指标六、施工组织设计及技术措施七、炉内设计方案八、施工工艺九、技术要求和质量保证措施十、 HSE保证措施十一、施工计划十二、施工技术记录十三、文明安全施工十四、施工后内衬材料质量检验十五、烘炉方案十六、检验表格1.工程名称:窑体等内衬材料砌筑2.工程地点:XXX项目现场3.施工单位:XX4.工程特点:本项目系统包括：废物（固体、液体、半固体）存贮系统、废物上料系统、项目炉装置（含一燃室、二燃室及其传动装置、喷嘴等，耐火材料要有好的抗腐蚀性、好的高温强度、耐磨性、良好的急冷极热性）、烟气间接降温系统（余热回收，耐火材料要有好的抗腐蚀性）、急冷塔（耐火材料要有良好的耐酸性）、烟气净化系统（除尘必须采用布袋除尘器）、灰烬收集系统、鼓风和引风系统、辅助燃料系统、仪表检测、报警、连锁保护、控制系统、中控室、电气室，上述各系统的附属设施。
系统设计应先进紧凑，设备选择合理，维护方便，环保效果可靠，关键是回转窑内衬施工面积多、难度大、工艺要求高、工程量大等特点，因此这些部位的内衬材料施工时应特别细致、认真、按图纸和规范执行，确保回转窑长周期、满负荷安全运行。
5.施工工期:回砖窑、二燃室和余热锅炉等内衬材料绝对施工期为50天。
二、编制依据、验收标准1.回转窑设计的施工图及炉墙安装说明书。
2.《化学工业炉砌筑技术条件》3.《筑炉手册》治金工业出版社19944.“耐火保温材料安装使用说明”长城企业5．《化学工业炉砌筑工程施工及验收规范》6．《化学工业炉砌筑工程质量检验评定标准》7．《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）8．《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598－2001）9．《危险废物项目污染控制标准》（GB18484－2001）10．《污水综合排放标准》GB8978-1996（一级）11．《危险废物集中项目处置工程建设技术要求》12.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》13.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》三、施工技术准备1、技术资料准备:A.施工图、施工规范及标准、施工记录表格、工作联络单。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板1.2mm 厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
B.HG/T20543化学工业炉砌筑技术条件。
C.HG/20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
D.HG/20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
E.GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
F.SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.1人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1辅助工25名。
1.2机具准备： 1.2.1手段用料1.2.2主要机具1.3材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
T20543化学工业炉砌筑技术条件。
20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
衬里、筑炉施工方案
1.1衬里、筑炉施工方案1.1.1编制说明衬里在催化裂化装置中是一个极其重要的环节，衬里的质量直接关系到装置能否长周期安全运行。
除反再、三旋系统的衬里工作外，本项目中需要衬里的部分为：催化裂化单元余热锅炉1台，工业炉辅助燃烧室1台，需要现场进行砌筑、浇注。
本方案依据招标文件等资料及本单位以往完成的类似工程经验而编写，施工时将根据施工图纸及现场情况再编制详细的施工方案。
1.1.2编制依据惠州炼油项目招标文件等资料；《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》；惠州炼油项目工业炉筑炉、内衬质量管理规定。
1.1.3工程情况本项目中的主要衬里工作部分如下：1.1.3.1反再系统的耐磨衬里根据招标文件及初步设计知道，本装置的再生器、提升管Y型段都采用无龟甲网单层衬里，这种采用钢丝纤维增强的单层衬里相当于一种复合材料，它既隔热，又耐磨，其最大优点是整体性好，使用周期长，不会出现鼓包现象。
还具有结构简单，施工工期短，衬里损坏后容易修补的优点。
在沉降器中由于考虑油气渗透及除焦等因素，仍使用龟甲网衬里结构。
在提升管，沉降器汽提段，斜管和烟道中采用侧拉环锚固钉衬里结构，既解决了龟甲网鼓包问题，也方便了衬里施工。
有二处特殊部分的制造在制造厂内完成：一部分是提升管的Y型部分，此部分在制造厂内完成金属的制造，消除应力热处理后，再用支模振捣的方法进行衬里施工，然后在制造厂退火炉内进行烘干处理后才能出厂。
另一部分为烟道双动滑阀后的锥体和降压孔板室，该部分烟道拟采用冷壁式结构，也需在制造厂内衬里并烘干后整体交货。
本装置的高温高耐磨高强度衬里选用Actchem85衬里，既方便了施工，又大大增加了设备的抗磨强度，有效延长了设备的使用寿命。
反再系统衬里具体的工程量见下表：1.1.3.2工业炉辅助燃烧室衬里1.1.3.3补燃式余热锅炉102-B-701衬里1.1.4施工准备1）在现场搭设临时材料库房。
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焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板1.2mm厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
B.HG/T20543化学工业炉砌筑技术条件。
C.HG/20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
D.HG/20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
E.GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
F.SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.1人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。
1.2机具准备：1.2.1手段用料1.2.2主要机具1.3材料：1.3.1 材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2 运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3 施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4 砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
2.1砌筑前应具备下列条件：2.1.1按设计要求焊接保温钉并进行弯折保温钉检验，严紧在保温钉未挽着区域支模。
2.1.2 清除粘在保温钉上的砂浆、隔热料、油污等杂物。
2.1.3 仔细核对图纸，注意各膨胀缝、预留洞口位置、陶纤厚度。
2.1.4核对模板标识牌，检查模板弧度是否正确。
2.1.5 均匀涂刷一层脱模剂。
2.2 模板的支撑与加固2.2.1 在砌筑保温转前，在钢壳上焊上Φ8螺帽（燃烧室则焊在保温销钉上），并拧上螺杆，螺帽间距以600*600mm为宜，螺杆长度适亦，螺杆上套上塑料管（使螺杆与耐磨材料隔离开，拆模后，便可拧出螺杆，留下的螺杆孔用耐火砂浆堵死）。
2.2.2利用螺杆对模板进行加固支撑。
2.2.3 直径小于2米的部位则采用方木对顶的支撑方式。
2.3 各施工段第一圈（层）底模的支撑与加固由于轻质耐火浇筑料层浇注分成几个施工段平行作业，因此在第一、二、三施工段的第一圈耐火层时就涉及到底模的支撑与加固。
我们采用方法如下：在炉壁商焊上临时支撑构件（采用L50*5角钢制作），待第一圈耐磨层浇注好后再拆除。
2.4 轻质保温料的浇注从上口下料，每次下料高度不行超过300mm，下料应均匀、对称、连续。
应采用插入式振捣棒振捣，振捣时做到“快插慢拔”其移动间距不应超过振捣器移动间距的1.5倍，每一插点振捣时间为20-30秒，以其表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。
浇筑完毕后，应压上顶模（Z形断面，同侧模），以做出Z形分隔缝。
当衬里材料达到设计强度的40%后即可脱模，脱模后应继续雾湿养护，喷出的水要成雾状，每隔30分钟一次，持续48小时，养护过程要随时清理积水，防止水泡衬里。
2.6 顶部衬里施工在该施工段侧墙全部施工完毕后，方可开始顶部施工（包括焊接、砌筑、隔热层安装、耐火层浇注）2.7 耐火砖砌筑：2.7.1 脚手架的搭设：满足施工需要。
2.7.2 脚手架的搭设必须按现行标准进行。
要有详细的搭设示意图，并经总包商批准后方可进行。
2.7.3 搭设所用的杆件规格材质符合要求，施工人员具有该岗位资格的人员，施工前进行安全交底，防护措施与搭设同步进行。
2.7.4 炉内的脚手架搭设还特别注意：a.架杆与炉墙的位置要留有100～150mm的空隙。
b.上下每两层留有固定点，左右每三排也要留有固定点。
架杆头与炉墙之间要用木块隔离，以保证炉墙不被破坏。
2.7.5砌筑耐火砖：砖缝厚度不大于2mm，调整砖缝为3mm。
轻质耐火砖砖缝厚度不大于3mm。
耐火砖在施工过程中，知道焚烧炉投入生产前应预防受潮。
2.7.6施工中要注意每一块砖的水平度和垂直度。
应采用错缝砌筑、避免通缝砌筑。
砖缝错开最小距离为1/3转宽，且不小于15mm。
砖体的砖缝应灰浆饱满，饱满度达90%以上。
耐火砖的迎火面应勾缝，勾缝应在砌筑后的4-5小时，灰浆呈半干状态下进行，不得再过硬状态下进行。
耐火砖的加工面不应在向火面，加工后的厚度不应小于原制品的1/2，长度也不应小于转层的1/2.禁止在砌体上直接凿砖制砖口。
加工耐火砖应在金刚切割机上进行，特殊情况可用铲子，凿子进行手工加工，精加工可在磨光机上进行。
2.7.7 砌筑耐候转时，可用橡皮锤和木锤找正，不得使用铁锤。
主路中断或返工拆除必须留茬时应做成阶梯状。
与耐火砖等吸水性材料相接的地方应贴防潮纸，以防浇注料中的水分侵入。
砌筑耐火砖按设计规定留有伸缩缝，伸缩缝必须无杂物清洁并用硅酸铝纤维毯填塞。
2.8衬里施工完毕后，若出现不严密处，应采用陶瓷纤维现场塞严，保证衬里的完整性，纤维衬里的施工必须由耐火材料供货商现场监督指导下进行。
厚度30mm背衬铺毯用2层20mm纤维毯压缩，补偿条厚度在25-35mm时用一层20mm纤维毯对折压缩至规定厚度，40-50mm用一层20mm纤维毯三折压缩至规定厚度。
2.9 隔热耐火浇注料2.9.1 隔热耐火浇注料施工时可用机械搅拌，混合时间为3～5分钟，并应连续施工。
在前层隔热耐火浇少料凝固前，应将次层浇注料浇筑完毕。
搅拌好的浇注料应在30分钟内使用完，添加水量为27～33%（WT）。
2.9.2 充填隔热耐火浇注料时采用振动器震动，但时间不宜太长，返浆即为合格。
浇注料每次施工完毕后，应在上面覆盖湿草垫子进行养护。
施工的温度应在5-30℃范围内。
2.9.3 浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，每20立方米为一批，留置试块进行检验，不足此数亦作一次试验；每一单项工程采用同一牌号或配合比，多次施工时，每次施工均应留置试块进行检验。
2.9.4 浇注料表面不应有剥落、裂缝，空洞等缺陷，可允许有轻微的网状裂纹。
2.9.5 炉底的耐火烧注料，施工前用防潮薄膜与保温隔离开，浇筑时，一次达到设计的厚度。
浇注料应表面平整，不得压光，压光后水泥浆上返，表面会形成一层致密层，从而阻碍浇注料内部的水分散出，产生裂缝。
3.冬、雨季施工措施3.1冬季施工3.1.1冬季施工除了应遵守以上规定外，工作地点和砌体周围的温度均不应低于+5℃。
必要适应设有采暖设施和暖棚。
3.1.2 炉子砌筑完毕，如不能烘炉投产时，应采取烘干措施，否则仍应保持+5℃。
3.1.3 冬季施工应作专门的施工记录，其中注明外部大气温度，工作地点和砌体周围的温度。
每隔四小时测量一次。
3.2雨季施工3.2.1雨季施工：筑炉工程所用各种耐火材料、隔热材料在保管运输中，耐火砌体，隔离砌体衬里模块在施工中直至投产前，均应防雨、防潮。
因此应做好有关防护措施。
4.工程验收及烘炉4.1 焚烧炉筑炉完毕后，应提供如下工程技术材料。
4.1.1 施工图、变更通知单，重大变更施工图。
4.1.2耐火材料材质证明，出厂合格证，耐火浇注料的检验报告。
4.2焚烧炉砌筑完毕按以下条件进行烘炉4.2.1砌筑完毕清扫检查合格并自然干燥三天以上方可烘炉。
4.2.2 烘炉升温要缓慢进行，严禁突然升温。
4.2.3 烘炉适应仔细观察砌体的膨胀情况，发现问题及时清除后，才可继续升温。
4.2.4烘炉过程应做好详细记录，并绘制实际烘炉曲线。
4.2.5烘炉完毕，待炉温降下后清理炉膛，对筑炉质量进行全面检查，如发现缺陷，修补后方可投产。
4.2.6 对筑炉完毕而暂时无烘炉条件的炉子，应在自然干燥期间采取防水及冻措施。
5.保证工程质量的措施5.1 熟悉和审查施工图纸，学习并执行施工规范，制定详细的施工技术操作规程，施工前进行技术交底。
5.2建立质量体系，设置质量监督、检查的网络，随时对施工进行检查确认。
5.3 严格执行计量管理，计量仪器机具应齐全，对新计量器具应经校验，已用的约定期校验。
使每一道工序、每一个部位都作到有据可依。
特殊岗位持证上岗。
5．4建立一套奖罚分明的质量责任制度，将质量标准细分到每道工序、每个部位，真正作到有章可依、违章必究。
5.5加强质量自检，严格执行工序交接双方签字确认制度。
每道工序完成后，及时组织相关单位、人员进行质量共检，确认后方可进行下一道工序，作到质量层层把关。
5.6对各种操作人员进行培训和考核，竞争上岗。
5.7 砌体检查耐火砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺厚度为15mm，厚度等于查砖缝的规格厚度。
塞尺插入砖缝的深度小于20mm时即认为该砖缝合格。
耐火砖每砌筑一层，应抽查砖缝25%.砌体的垂直误差不大于3mm，水平误差不大于2mm.6.安全保证措施6.1进行施工现场人员需经安全教育，正常穿戴好保护用品。
6.2施工现场和耐火材料的堆放应在临时工棚内。
6.3 炉内施工前严格规定进行炉内空气测试，合格后方可入内。
炉进口应设专人监护。
打开拱顶法兰和炉底人孔进行自然通风。
6.4 高空作业2米以上系安全带，现场人员必须戴安全帽。
脚手架搭设严格规定进行。
6.5炉内照明用24V安全电压使用防爆灯具及不发生火花的工器具。
不穿化纤织物，电动工具配备漏电保护器。
6.6搬运器具应轻拿轻放协调一致，上下绳索绑扎牢固，吊篮、滑轮安装可靠后方可使用。
6.7 炉内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品。
6.8遵守厂区内各项安全规定，其他未尽事宜按相关安全规程执行。
7.现场文明施工和标识管理7.1各材料均应有质量合格证，运到现场的材料应做抽检试验，合格后方可使用。
7.2衬里材料中严禁混有杂物，运输及储存过程中严禁风吹、雨淋、受潮，施工用水应为干净的饮用水。
7.3严格执行技术交底制度，使每一道工序、每一个部位都作到有据可依。
7.4特殊岗位持证上岗。
7.5建立一套奖罚分明的质量责任制度，将质量标准细分到每道工序、每个部位，真正作到有章可依、违章必究。
7.6加强质量自检，严格执行工序交接双方签字确认制度。