焚烧炉施工方案
焚烧炉安装施工方案
焚烧炉安装施工方案一．编制依据1、青岛荏原环境设备有限公司烧却炉出厂资料：EQ05/300/301;2、烧却炉安装说明书：EQ05/300/302;3、现场设备及工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98;5、JB/T3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》；6、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》;二．概述根据青岛荏原公司提供的资料，焚烧炉本体外形尺寸为7370*7200*13935㎜按图纸设计造厂将炉壳分割成22件，再由安装单位进行现场组队焊接安装。
本工程高空作业多、金属构件多、施工作业面拥挤、场地狭窄。
又进入冬季施工期，加大了安装难度，针对以上特点，为了确保工期，保质量、保安全的顺利完成，特编制本方案。
三．焚烧炉安装顺序：四．准备工作：1．安装人员要事先熟悉图纸和技术资料，了解焚烧炉的结构特点：2．按照焚烧炉的图纸核对到货实物及其结构：3．对焚烧炉部件的制造质量检验，应和甲方共同进行，如发现制造缺陷应联系制造厂处理解决：4．准备好组队安装的工具，材料吊装用的吊索具，并检查其安全性能：五．基础放线1．焚烧炉安装在钢结构+5.975m钢梁上，根据安装钢结构放出的钢架中心线。
定位轴线允许偏差±L/10000 ±2mm测定两对角线之差≤5mm确定后打上样冲。
2．将布风装置、排渣口的位置线在钢梁上放出，打上样冲；六、布风装置及排渣口安装1、焚烧炉壳组对安装前须将布风装置及排渣口安装到位。
2、检查部件外形尺寸，由于搬运等原因有可能产生变形时，须进行必要调整。
3、按照焚烧炉中心线，找正布风装置及排渣口中心位置；调整各处接口及密封板的标高和位置，符合安装精度要求后焊接固定。
4、将炉床密封板按图纸尺寸固定焊接。
5、所有焊接按图纸技术要求施焊，焊后达到无泄漏。
6、布风装置安装完后，将顶部覆盖保护罩，防止砸坏布风口。
废气焚烧炉施工方案设计
废气焚烧炉施工方案设计1. 引言废气焚烧炉是一种用于处理工业废气的设备，通过燃烧废气来达到净化和处理的目的，减少对环境的污染。
本文将介绍废气焚烧炉的施工方案设计，包括设备选型、施工流程和安全措施等内容。
2. 设备选型废气焚烧炉的设备选型是整个施工方案设计的重要一环，合适的设备能够保证焚烧效果和处理效率。
在选型时，需要考虑以下因素：•废气类型：不同的废气有不同的成分和燃烧特性，需要选择适合的设备。
常见的废气类型包括有机废气、无机废气等。
•废气流量：根据废气排放量来确定设备的规格和处理能力。
•温度要求：废气焚烧炉需要提供足够高的温度来确保废气燃烧完全，需要选取适当的加热方式和设备。
•设备效率：考虑设备的能耗和处理效率，选择能够在经济和环保两方面较好平衡的设备。
3. 施工流程废气焚烧炉的施工流程包括以下几个步骤：3.1 前期准备在施工开始前，需要进行一些前期准备工作：1.设计施工方案：根据具体情况，制定废气焚烧炉的施工方案，包括设备布局、施工顺序等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的设备、材料和零部件。
3.设备安装：按照设计方案安装废气焚烧炉的设备，包括燃烧器、加热管道等。
4.安全措施：制定施工期间的安全措施并培训施工人员。
3.2 施工过程施工过程中需要进行以下工作：1.管道连接：根据设计方案，将废气进出口管道与焚烧炉连接起来，确保密封性。
2.加热设备安装：安装燃烧器、加热管道等加热设备，并进行调试。
3.操作系统安装：安装废气焚烧炉的控制系统，包括仪表、控制柜等。
4.烟囱安装：安装废气焚烧炉的烟囱设备，确保排烟畅通。
3.3 调试和验收在施工完成后，需要进行调试和验收工作：1.设备调试：对废气焚烧炉进行各项设备的调试，确保正常工作。
2.废气燃烧效果测试：通过测试，验证焚烧炉对废气的处理效果，达到相应的排放标准。
3.安全性检查：进行废气焚烧炉的安全性检查，确保设备和操作符合相关的安全规范。
4.系统验收：完成调试和检查后，进行废气焚烧炉的验收工作，将其投入正式运行。
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉专项施工方案一、概述焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和各种气体。
为了保证焚烧炉施工过程的安全性和高效性，制定了以下专项施工方案。
二、施工前准备1. 安全检查在进行施工前，需要对焚烧炉设备和周围环境进行全面的安全检查，确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。
2. 材料准备确认施工所需材料是否充足，包括焚烧炉维修所需的零配件、工具等。
3. 通风设备检查确保焚烧炉通风设备正常运行，保证施工现场的通风畅通。
三、施工流程1. 炉体清洁首先对焚烧炉炉体进行彻底清洁，清除积聚的灰渣、杂物等，以保证后续工作的顺利进行。
2. 部件检修逐一检查焚烧炉的各个部件，包括燃烧室、进料口、出灰口等，修复或更换损坏的部件。
3. 燃烧试验在进行正式焚烧作业前，进行燃烧试验，以确保焚烧炉的燃烧效果和工作稳定性。
四、施工注意事项1. 安全防护施工现场必须配备完善的安全防护设施，并严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 燃烧监控在整个施工过程中，需要对焚烧炉的燃烧情况进行实时监控，及时调整工艺参数，保证燃烧效果。
3. 废气处理焚烧过程中产生的废气需要得到有效处理，避免对环境造成污染，确保符合相关环保标准。
五、施工结束及验收1. 施工结束在施工完成后，对焚烧炉设备和施工现场进行清理，恢复正常生产秩序。
2. 验收请相关专业人员对焚烧炉的施工质量进行验收，确保设备正常运行，符合相关标准要求。
六、总结以上是针对焚烧炉的专项施工方案，通过严格的施工流程和安全措施，确保焚烧炉的正常运行和高效工作。
以上为文档范例，请根据实际情况进行修改补充。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
T20543化学工业炉砌筑技术条件。
20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
焚烧炉砌筑施工方案
焚烧炉砌筑施工方案1. 引言焚烧炉是一种广泛应用于废物处理和能源回收的设备。
在焚烧炉的砌筑施工中，合理的施工方案对于焚烧炉的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍焚烧炉砌筑施工方案的基本要求和步骤。
2. 砌筑材料选择在焚烧炉的砌筑施工中，常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料和耐火刚玉等。
在选择砌筑材料时，需要考虑以下因素：•耐火性能：砌筑材料需要具有良好的耐火性能，能够耐受高温和化学腐蚀的侵蚀。
•机械性能：砌筑材料需要具有足够的强度和耐磨性，能够承受炉内物料的冲击和磨损。
•稳定性：砌筑材料需要具有良好的热膨胀性能，能够适应炉体在温度变化过程中的热胀冷缩。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行焚烧炉砌筑施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的干净和安全。
其次，需要对砌筑材料进行检查，确保其质量和完整性。
3.2 砌筑炉底焚烧炉的炉底是重要的承载部分，在施工时需要特别注意。
砌筑炉底时，首先在基础上进行一层平坦的砂浆铺设，然后按照设计要求砌筑炉底砖。
炉底砖之间需要保持一定的间距，以便后续的砌筑作业。
3.3 砌筑炉体在砌筑炉体时，需要根据设计要求进行分层砌筑。
首先在炉底砖上进行一层砂浆铺设，然后依次砌筑耐火砖或者耐火浇注料。
在砌筑过程中，需要注意以下几点：•砌筑时，每一层砂浆或砖块需要保持水平和垂直。
•砌筑每一层后，需要使用锤子等工具敲打砖块，以确保其紧固和密实。
•砌筑过程中，需要保持砌筑材料的湿润，以利于砂浆的固化和结合。
3.4 砌筑壁面砌筑焚烧炉的壁面时，需要根据焚烧炉的形状和尺寸进行砌筑。
砌筑炉壁时，需要注意以下几点：•确保炉壁的垂直和均匀，以防止产生热应力和热裂纹。
•在炉壁的内侧，可以增加隔热层，以减少能量损耗。
•在炉壁的外侧，可以增加保温层，以防止外界温度对炉体的影响。
3.5 砌筑炉顶在砌筑炉顶时，需要根据设计要求进行操作。
砌筑炉顶时，需要注意以下几点：•确保炉顶的水平和紧固。
公墓砖砌焚烧炉施工方案
公墓砖砌焚烧炉施工方案一、项目背景公墓砖砌焚烧炉是为了解决公共墓地的尸体焚烧需求而设计的设施。
该焚烧炉的建设旨在提高公共墓地的管理水平，以满足日益增长的尸体处理需求。
为此，我们需要制定一套施工方案，确保焚烧炉的安全、高效运行。
二、施工方案概述本方案主要包括以下几个部分：砖砌焚烧炉的设计与制造、焚烧炉的安装与调试以及相关设备的配套安装。
为确保焚烧炉的正常运行，我们将按照以下步骤进行施工：1.搭建施工围挡2.砖砌焚烧炉的设计与制造3.焚烧炉的安装与调试4.相关设备的配套安装三、施工步骤1. 搭建施工围挡根据实际需求，搭建施工围挡以确保施工现场的安全。
围挡应搭建牢固，确保无人闯入施工区域，并设置合适的出入口，以方便施工人员和材料的进出。
2. 砖砌焚烧炉的设计与制造根据尸体处理的需求和技术要求，设计并制造砖砌焚烧炉。
焚烧炉的设计应满足以下几个方面的要求：•安全性：焚烧炉应具备良好的结构稳定性、耐高温性和耐腐蚀性，确保焚烧过程中不会产生安全隐患。
•高效性：焚烧炉应设计合理，使得尸体能够在最短的时间内完全燃烧，提高焚烧效率。
•环保性：焚烧炉应采用合适的烟气处理设施，以减少对环境的污染。
3. 焚烧炉的安装与调试完成焚烧炉的制造后，将焚烧炉进行安装，包括焚烧炉本体的放置和固定，以及与烟气处理设施的连接。
安装完成后，进行焚烧炉的调试，确保各项功能正常运行，并测试焚烧效果是否满足要求。
4. 相关设备的配套安装将与焚烧炉相关的设备进行配套安装，包括供电系统、供气系统、排气系统等。
确保这些设备与焚烧炉能够正常配合工作，提供稳定的能源供应和废气排放。
四、安全措施在施工过程中，我们将严格按照相关安全规范执行，并采取以下措施确保施工安全：•施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
•施工人员需经过相关安全培训，熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
•施工过程中，焚烧炉及相关设备的搬运和安装需要专业工人进行，确保操作规范，避免因操作不当导致的安全事故发生。
焚烧炉筑炉施工方案 - 新
南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统现场焚烧炉内衬筑炉制造方案编制：审核：批准：南京中昊石化工程有限公司2019年3月目录一、工程概况： (2)二、编制依据： (3)三、施工技术描述 (3)四、施工条件及准备 (4)五、施工工艺 (5)六、烘炉技术要求 (14)七、施工安全技术 (15)八、安全文明施工 (16)九、临时用电 (18)十、施工质量保证体系 (19)附录1：施工机具及手段用料一览表 (20)附录2：衬里施工图 (20)一、工程概况：南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统，主要需要筑炉内衬施工的设备有一燃室、二燃室、急冷脱酸塔。
由于运输制造条件的限制，决定将厂内预制部分发往现场进行内衬筑炉施工，所以本次内衬筑炉施工属于现场组装（制造）。
设备清单：二、编制依据：1、《内衬结构设计图》2、技术协议3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》----- GB50211-20044、《化学工业炉砌筑技术要求》-----HG/T20543--20065、《石油化工筑炉工程施工技术规程》--SH/T3610-20126、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》--SH/T3534-20127、《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》--SH/T3115-2000三、施工技术描述1、一燃室：本设备耐火材料总厚 350 mm,其中内侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。
一燃室炉体耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑 ,隔热层浇注料采用振捣和捣打施工 ,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡 ,砖缝采用耐火胶泥粘结。
衬里采用三层结构 ,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层 ,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂刷2mm。
2、二燃室：本设备耐火材料总厚 300 mm,其中内侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。
焚烧炉安装施工方案0801之欧阳德创编
莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目机电设备安装工程名称：焚烧炉安装施工方案编制：审核：审批：编制单位：重钢集团建设工程有限公司目录1. 工程概况32. 编制依据33. 作业前的条件和准备34. 作业程序、方法55. 质量控制点的设置和质量通病预防166. 工程进度控制177. 夜间施工措施188. 作业的安全要求和环境条件199. 作业的安全危害因素辨识和控制22l.工程概况及工程量1.1工程概况焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛内充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。
焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。
1.2焚烧炉技术性能本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应范围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h2.编制依据2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－2014 2.2《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇) DL 5190.2－20122.3《火力发电厂焊接技术规范》DL /T 869－2012 2.4焚烧炉图纸2.5 焚烧炉安装技术说明书3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。
3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。
3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。
3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。
3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。
3.2作业人员配置、资格3.3主要作业工机具3.3.1施工作业工机具统计表3.4安全用具:安全帽、安全带、垂直拉锁、自锁器等。
4.作业的程序和方法 4划线校验按图对柱子进行厂家编号复查。
将立柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸,并划出lm标高线，1m标高线的划法为：从第一段柱顶向下返至1m标高处，1m标高线以下误差由柱底板来调整。
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1.1 焚烧炉施工方案1.1.1编制依据WSA工厂构筑物及设备的工程服务和交货工程项目的询价文件；《管式炉安装工程施工及验收规范》（HGJ226-87、SHJ506-87）；《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》（SH3085-97）；《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》（SH3086-98）；《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）；《焊接H型钢》（YB3301-92）；《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）；《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-96）；1.1.2工程概况本H2S焚烧炉H102是装置中关键设备,几何尺寸为φ4200×14000，材质16MnR，筒体重24t,金属组合件总重30t,需在现场预制并安装。
1.1.3施工准备1.1.3.1人员准备1、焚烧炉是装置关键设备，因此应安排我公司有大型工业炉安装经验的专业队伍来承担此项工程。
2、安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验；3、焊工必须持证上岗（包括进行结构焊接的焊工），焊工合格项目应覆盖所有材质的管子、结构的焊接，这一切必须在施焊前按规范要求完成取证工作。
1.1.3.2技术准备1、各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求；2、在开工前应要求设计人员进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审；3、施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。
1.1.3.3现场准备由于该焚烧炉是新建的，需提前预制，以便在冬季前完成全部安装工作；我们将在业主划出的施工临设区内设施开展前期的深度预制工作。
1.1.3.4机具准备由于本炉安装过程中需进行大型组合件的吊装，故机具准备采用50吨吊车完成。
1.1.4总体施工方案1.1.4.1施工原则根据本炉结构特点，炉子安装工作按施工时间可分为地面预制组对与安装两大阶段。
预制深度原则上必须满足安装工期的要求，而且在保证能够运输、在机具吊装能力及结构刚度允许的情况下，尽量加大组合重量，以加快施工总进度，确保在计划工期内完成炉子的全部安装工作。
1.1.4.2施工工艺顺序1.1.4.3材料检验及基础验收1.1.4.3.1材料检验1、设专职材料人员对到货设备及材料进行管理，先检查外观，再根据装箱单清点数量、规格、尺寸、随箱质量证明资料等；2、接收的设备或材料应根据材质、规格按顺序存放，并及时进行标识，质量证明资料应妥善保管，不得损坏、丢失；3、设专门库房用作小零部件的存放；4、请理化人员对合金钢部件按规范进行复验；5、审查质量证明文件记录是否符合规范要求及设计要求；6、保存好检验记录。
1.1.4.3.2基础验收及处理基础验收由技术部门组织安装、土建（跨单位的还应由甲方现场代表参加）有关人员对基础进行检查验收，程序如下：1、检查土建提供的基础施工记录及其实测的各种数据，至少应包括砼标号、土建测量基准点、外形尺寸、中心线、标高、预埋螺栓顶部标高及螺栓中心等各项偏差。
2、外观检查：有无蜂窝、麻面、裂纹，表面是否清理干净，螺母及垫圈是否齐全。
3、对基础的各项尺寸、标高、强度（由专检人员测量）等进行实测实量，将复测结果与土建资料进行核对，以检验其真实程度。
4、设备基础尺寸允许偏差见下表：基础处理1、基础表面应清理干净，放置垫铁的位置应铲平，其余地方应铲出麻面，地脚螺栓的油污也应清理干净。
2、划出立柱安装的辅助中心线及钢架立柱底板的轮廓线，用红铅油在基础上作出标记。
3、放置好垫铁，并用铁水平初步找平，定出垫铁大致高度。
1.1.4.4钢结构的预制安装1.1.4.4.1施工程序：1 钢结构予制生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→构件预拼装→出厂交安装2 钢结构安装安装前基础验收→成品、半成品构件及材料验收→锅炉柱子，梁分片组装→吊装→找正后固定→交工验收1.1.4.4.2主要施工方法：1原材料验收：钢材应有质量证明文件。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
材料代用必须取得原设计单位的书面同意。
2钢材的矫正a 钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
b型钢的矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
C 碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不得冷矫正和冷弯曲。
d碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过900，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
e矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm，且应符合规定，钢材矫正后的允许偏差应符合有关的规定。
3放样、号料及下料a按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样，以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置.b样台要平整并具有一定的刚度，以防大样图走形。
样台不平度应小于2/1000。
c放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。
放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。
d放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
e在量取长度方向上的连续尺寸时（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为基准点，而不要分段测量造成积累误差。
f样板按大样图进行制作，样板要写清楚其构件编号，注明螺栓孔位置、数量及孔径等有关数据。
书写的字体要工整且不易涂掉。
g型钢下料在带锯机上进行，型钢截面的最大尺寸大于500mm的构件，可采用气割，然后用砂轮修磨其加工面。
h连接板、节点板、筋板等板材，板厚小于等于20mm的板材用剪板机下料；板厚大于20mm的板材用半自动切割机进行切割。
下好料后要进行矫正，边缘处理后再转入下道工序。
i钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。
如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
4制孔a用制造好的钻模对构件进行模钻，以保证构件孔距的相互尺寸的准确性。
b型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。
钻孔时，用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。
c节点板、柱底板等板类构件，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正，将其对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔。
d孔径大于50的构件可先用钻床钻φ50的孔，然后在钻床上装上镗刀，将孔镗至需要尺寸。
5基本构件预制：a主要承重梁，柱应选用整料制作，如需拼接必须取得设计单位的书面同意，并根据构件受力情况确定拼接接头地位置及型式。
b槽钢组合件横截面的允许偏差为：截面宽度b b≤300 允许偏差为0+2.0b＞300 允许偏差为0+3.0两槽钢之间高度方向的错位Δh≤250 允许偏差为 1.0 h> 250 允许偏差为 2.0c角钢或扁刚组焊法兰其尺寸的允许偏差应符合下表：d所有阀门，仪表和接管的开孔，应符和设计文件要求。
予制时开孔位置的允许偏差为正，负10.0mm..6框架的预制：a立柱长L的允许偏差为：当立柱长小于或等于8米时为正，负3.0mm;柱长大于8米小于或等于16米时为正负6mm;柱长大于16米为正负8.0mm.立柱的直线度偏差不应大于柱长的0.1/100且应满足下列要求：当柱长小于或等于8米时，不大于5.0mm；当柱长大于8米小于或等于16米时，不大于12.0mm；当柱长大于16米时，不大于20.0mm；.b两相邻立柱轴线间距离d的允许偏差:当间距小于或等于5米时为正, 负3.0mm；当间距大于5米时为正负5.0mm. 总间距的允许偏差：当总间距小于或等于5米时为正, 负5.0mm；当总间距大于5米时为正负8.0mm。
c两立柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1/100，且不大于5.0mm.d梁的直线度偏差不应大于长度的0.1/100，且不大于8.0mm.e底梁的位置的允许偏差为正，负2.0mm.；.炉膛上下梁间距的允许偏差为正，负5.0mm；。
管板安装梁间距的允许偏差为正，负 3.0mm；。
其它横梁间距的允许偏差为正，负4.0mm。
梁与梁之间平行度偏差不应大于长度的0.1/100，且不大于5.0mm.f框架平面内两对角线之差及框架结构空间两对角线之差，均不应大于10.0mm。
7组对a组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
b节点板与梁、柱的组对一定要严格按施工图所示的位置定好位，大样要按照1:1的比例放样，组对时按线认真组对。
c设备结构上有固定地脚螺栓孔的构件，应预组装在一起划上其地脚螺栓孔的位置，再卸开进行钻孔工作。
d柱底板的组对焊接要保证底板与柱的垂直度。
8焊接a焊接工作由合格焊工按照焊接工艺进行。
b焊接工作是在各连接件组对点焊固定后，放在焊接架上进行的。
c定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。
定位焊位置应布置在焊道以内，由持合格证的焊工施焊。
d带端面板横梁焊接，为防止焊接变形可制作胎板，将胎板用螺栓与端面板紧固在一起后再进行焊接。
e节点板与梁、柱等的焊接可采用合理的焊接工艺，如采用合理的焊接电流和选用对称焊法，分段退焊法等方法来防止焊接变形。
f焊接均采用手工电弧焊，并均为连续焊。
9零部件标识与存放a编号工作要运行在施工的全过程。
从号料开始，就要把构件所在的管架号和结构号、构件的详图号，构件的编号、数量、有关尺寸等全部标明在构件上。
b标记可用油漆工整地写在构件的不易磨损处（如型钢的腹板上），标记要清楚明了，便于安装者查找。
c构件要按区、管架号和结构号不同，种类不同，成品构件和半成品构件不同而分开存放。
d存放时要排列整齐，且不可堆积太高，分层存放时要多加支点，以防产生永久变形。
10钢结构的安装a 钢结构基础必须认真检查验收合格，并应有复验报告。
b对进入现场的钢结构件，在组装前、后，检查部门会同有关技术人员按照图纸和规范的要求对其进行全面检查，若发现不合格品，必须处理合格后方可安装就位。
c为提高工作效率，减少高空作业，保证安装精度，采用片状框架地面扩大拼装，整体吊装的方法。
d为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形，应采取加固措施。
e管廊架的安装，可把管架分成小框架预组装，如可按照截面图把对应两根柱子和第一层主梁组装成“门”式框架，吊装就位初步校正并固定后，再安装其他构件（主梁除外）。
第一层管道铺设后，再安装第二层主梁，依次类推。