危废焚烧炉方案
危废焚烧炉管理方案
危废焚烧炉管理方案一、引言危废焚烧炉是处理危险废物的重要设备，其运行管理对于环境保护和公共安全具有重要意义。
本文旨在明确危废焚烧炉管理的目标，提供管理措施和监督检测方案，以确保危废焚烧炉的稳定运行和污染控制。
二、管理目标危废焚烧炉的管理目标主要包括以下几个方面：安全目标：确保危废焚烧炉运行安全，防止设备故障、火灾、爆炸等事故的发生。
环保目标：减少焚烧过程产生的污染物排放，降低对环境的影响。
经济效益：合理利用资源，降低运行成本，提高危废处理效率。
三、管理措施为实现上述管理目标，以下管理措施应予落实：设备维护：定期对危废焚烧炉进行检修，确保设备运行正常。
对易损件进行更换，对设备进行润滑保养，确保设备稳定运行。
操作规范：制定危废焚烧炉操作规程，并对操作人员进行培训。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因误操作引发安全事故。
人员培训：对危废焚烧炉操作和管理人员进行培训，提高其专业技能和安全意识。
确保相关人员具备处理危险废物的能力和应急处置能力。
原料管理：对危险废物进行分类收集、运输和储存。
确保危险废物的数量、成分和危险特性明确，符合焚烧处理要求。
污染物排放控制：采用先进的烟气净化系统和废水处理设施，确保污染物排放符合国家相关标准和规定。
对排放的烟气进行监测，确保其达标排放。
四、应急预案为应对突发事件，制定以下应急预案：应急处置小组：建立应急处置小组，明确其职责和任务，制定应急处置方案。
应急设备：配备必要的应急设备和材料，如灭火器、灭火器材、防护用品等。
应急预案演练：定期进行应急预案演练，提高相关人员的应急处置能力。
事故报告：一旦发生事故，立即启动应急预案，并及时向上级主管部门报告，确保信息畅通，及时采取有效措施。
五、监督检测为确保危废焚烧炉的稳定运行和污染控制，实施以下监督检测措施：定期检测：定期对危废焚烧炉进行检测，包括设备运行状况、污染物排放等，确保其符合相关标准和规定。
在线监测：安装在线监测设备，对烟气、废水等污染物进行实时监测，确保污染物排放达标。
焚烧炉技术方案
焚烧炉技术方案一、引言焚烧炉技术是一种处理固体废物的方法，经过燃烧将废物转化为能量和渣滓，从而实现废物的有效处置。
本文将就焚烧炉技术的原理、应用和优势进行探讨。
二、焚烧炉技术原理焚烧炉技术利用高温将固体废物燃烧，其中氧气是供给燃烧反应所必需的。
燃烧过程中，废物中的有机物会被氧化成水蒸气和二氧化碳，并释放出热能。
在适当的操作控制下，焚烧炉还可以回收能源，如热能和电能。
三、焚烧炉技术应用1. 固体废物处理：焚烧炉技术能够处理各类固体废物，如生活垃圾、医疗废物、工业废渣等，有效减少废物对环境的影响。
2. 能源回收利用：焚烧炉可以将废物燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，用于供暖或发电。
3. 有害物质处理：某些固体废物中可能含有有害物质，焚烧炉能够将这些有害物质转化为无害的渣滓，减少对环境和健康的危害。
四、焚烧炉技术的优势1. 减少废物体积：焚烧炉技术经过燃烧将废物转化为渣滓，大大减少了废物的体积。
2. 能源回收利用：焚烧炉可将废物燃烧产生的能源转化利用，减少对传统能源的依赖。
3. 环境友好：通过恰当的控制和处理，焚烧炉技术能够有效减少废气和废水的排放，保护环境。
4. 安全可靠：焚烧炉工艺经过多年发展和优化，安全控制设备完善，操作稳定可靠。
五、焚烧炉技术方案案例以某城市垃圾焚烧发电工程为例，该工程采用先进的焚烧炉技术，实现了垃圾的高效处理和能源回收利用。
该工程主要步骤包括：1. 垃圾存放和运输：将垃圾按照分类和规定要求存放，并采用密封的运输方式，防止二次污染。
2. 炉膛燃烧：将垃圾送入焚烧炉，经过高温燃烧将废物转化为热能和渣滓。
3. 能源回收利用：热能通过热交换器转化为蒸汽，驱动汽轮机发电，产生电能。
4. 渣滓处理：焚烧后得到的渣滓经过处理，如磁选、脱水等，转化成可回收物和填埋物。
5. 废气处理：通过烟气净化设备，对燃烧过程中产生的废气进行除尘和脱硫处理，达到环保要求。
六、总结焚烧炉技术作为一种现代化的废物处理方法，具有很大的潜力和优势。
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉专项施工方案一、概述焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和各种气体。
为了保证焚烧炉施工过程的安全性和高效性，制定了以下专项施工方案。
二、施工前准备1. 安全检查在进行施工前，需要对焚烧炉设备和周围环境进行全面的安全检查，确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。
2. 材料准备确认施工所需材料是否充足，包括焚烧炉维修所需的零配件、工具等。
3. 通风设备检查确保焚烧炉通风设备正常运行，保证施工现场的通风畅通。
三、施工流程1. 炉体清洁首先对焚烧炉炉体进行彻底清洁，清除积聚的灰渣、杂物等，以保证后续工作的顺利进行。
2. 部件检修逐一检查焚烧炉的各个部件，包括燃烧室、进料口、出灰口等，修复或更换损坏的部件。
3. 燃烧试验在进行正式焚烧作业前，进行燃烧试验，以确保焚烧炉的燃烧效果和工作稳定性。
四、施工注意事项1. 安全防护施工现场必须配备完善的安全防护设施，并严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 燃烧监控在整个施工过程中，需要对焚烧炉的燃烧情况进行实时监控，及时调整工艺参数，保证燃烧效果。
3. 废气处理焚烧过程中产生的废气需要得到有效处理，避免对环境造成污染，确保符合相关环保标准。
五、施工结束及验收1. 施工结束在施工完成后，对焚烧炉设备和施工现场进行清理，恢复正常生产秩序。
2. 验收请相关专业人员对焚烧炉的施工质量进行验收，确保设备正常运行，符合相关标准要求。
六、总结以上是针对焚烧炉的专项施工方案，通过严格的施工流程和安全措施，确保焚烧炉的正常运行和高效工作。
以上为文档范例，请根据实际情况进行修改补充。
废液焚烧炉设计方案
废液焚烧炉设计方案1. 简介废液焚烧炉是一种用于处理工业废液的设备。
本文档将介绍废液焚烧炉的设计方案，并包含相关的技术参数、设计考虑以及安全措施。
2. 设计目标废液焚烧炉的设计目标是将工业废液进行高温焚烧处理，以减少环境污染和资源浪费。
具体的设计目标包括：•确保废液彻底燃烧，避免产生二次污染物；•设备操作简便，维护方便；•满足环保法规的要求；•确保安全性，防止事故发生。
3. 设计参数根据废液焚烧炉的设计目标，以下是一些关键的设计参数：3.1 燃烧温度废液燃烧的温度是确保彻底燃烧的关键参数。
一般情况下，燃烧温度应在800°C以上，以确保废液中的有机物能够完全燃烧。
3.2 燃烧时间燃烧时间是废液焚烧的关键参数之一。
燃烧时间过短会导致部分有机物未能完全燃烧，而燃烧时间过长则会浪费能源。
一般情况下，燃烧时间应根据废液的性质和燃烧温度进行合理调节，以最大程度地确保燃烧效率。
3.3 燃料消耗率燃料消耗率是指废液焚烧炉在单位时间内所消耗的燃料量。
燃料消耗率的大小直接影响到燃烧炉的经济性和环保性。
设计时需要尽量减少燃料的消耗，提高能源利用效率。
3.4 炉体材料炉体材料的选择是为了抵抗高温和化学侵蚀，并确保炉体的耐久性和可靠性。
常用的炉体材料包括耐火材料、不锈钢等。
4. 设计考虑在废液焚烧炉的设计过程中，需要考虑以下几个方面：4.1 废液的处理方式废液的处理方式包括预处理、输送和燃烧三个阶段。
预处理包括废液的过滤、除杂和稀释，以确保废液符合燃烧要求。
输送阶段需要设计合适的输送系统，以确保废液能够稳定地输入到焚烧炉中。
燃烧阶段需要确保废液能够彻底燃烧并达到环保标准。
4.2 燃料选择废液焚烧炉可使用多种燃料，包括天然气、柴油和煤等。
在设计过程中需要综合考虑燃料的价格、供应可靠性和环境影响等因素，选择合适的燃料。
4.3 烟气处理废液焚烧炉在燃烧过程中会产生烟气。
为了保护环境和人员健康，需要设计有效的烟气处理系统，包括除尘、脱硫和脱氮等设备。
焚烧炉工程设计方案
焚烧炉工程设计方案背景焚烧炉是一种特殊的工业设备，用于将各种废弃物焚烧成为无毒无害的灰渣或能源。
目前，在世界各地，焚烧炉被广泛应用于医疗、化工、生活垃圾等领域。
因为其在环保方面的重要作用，焚烧炉的生产和使用已经受到了各国政府和环保组织的高度关注。
设计方案1. 设计目标本设计旨在研究并开发一种高效、稳定、环保的焚烧炉，用于处理城市生活垃圾、医疗废物、化工废料等不同类型的废弃物。
该焚烧炉设备应具备以下特点：•高效：能够快速将废弃物焚烧成为无毒无害的灰渣或能源；•稳定：保持焚烧过程的稳定性，避免设备故障或无法处理废弃物的情况；•环保：焚烧过程不会产生有毒有害的气体和固体废物，对环境无害。
2. 设计流程本设计方案的焚烧炉设备主要由以下几个模块组成：•废弃物预处理模块：对不同种类的废弃物进行分类、破碎、除杂等处理；•焚烧炉反应模块：将经过预处理的废弃物进行燃烧处理，产生能源或无害灰渣；•排放气体处理模块：对焚烧过程中产生的气体进行处理，减少对环境的污染；•控制系统模块：对整个焚烧炉设备的操作、监控、保护进行控制。
下面是本设计方案的具体实现流程：•废弃物预处理模块：将生活垃圾、医疗废物、化工废料等不同类型的废弃物分门别类收集，并进行分类、破碎、除杂等处理。
这个模块需要使用自动化的机器设备，将废弃物进行初步处理，以便后续的焚烧处理。
•焚烧炉反应模块：将经过预处理的废弃物放入焚烧炉反应室中，通过高温燃烧来转化为无害的灰渣或能源。
这个模块需要保证室内的温度和氧气浓度恰当，以便燃烧过程的可控性。
也需要使用自动化的机器设备，将废弃物自动投放到焚烧炉反应室中。
•排放气体处理模块：焚烧废弃物会产生一些气体和固体残留物，这些残留物需要通过高温燃烧和过滤的处理方式，使其达到环保排放标准。
因此，这个模块需要使用高效和环保的气体处理设备，将残留气体和固体排放进行处理。
•控制系统模块：整个焚烧炉设备的操作、监控、保护都需要由这个模块来控制。
危废焚烧炉方案范文
危废焚烧炉方案范文一、设备选择：1.炉体：选用高温耐腐蚀材料制成的炉体，例如碳化硅、碳化硼等，以确保能耐受高温和腐蚀性废物的处理。
2.燃烧系统：采用自动控制系统，能够根据危险废物的种类和数量进行自适应调节，保持燃烧温度稳定，以达到高效无害处理的目的。
3.净化系统：引入强力除尘系统和酸碱废气中和装置，确保燃烧废气净化率高于国家排放标准，减少二次污染。
4.废气热利用装置：利用炉体和烟道中的高温废气，通过换热设备加热水或产生蒸汽，并应用于工艺过程中的其他需要热能的地方，提高能源利用效率。
二、流程设计：1.废物处理流程：将危险废物经过预处理，去除杂质，然后进入炉体进行高温燃烧，燃烧产生的废气经过净化系统处理后排放，固体废物经过冷却处理后可再做其他用途。
2.燃料供应流程：采用液体或气体燃料，通过配比系统自动供给到燃烧系统，保证燃烧过程的稳定和高温度。
3.温度控制：炉体内部采用多点温度监测装置和自动控制系统，对炉内温度进行实时监控和调节，确保燃烧温度符合废物处理的要求。
三、安全措施：1.设备操作系统设置密码保护，只允许授权人员操作设备，确保安全性。
2.设备设置急停按钮和紧急排放装置，以应对突发情况下的紧急处理。
3.设备设置烟气监测装置，当烟气排放超出国家标准时，自动报警并采取相应措施。
4.设备进行定期巡检和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
四、环保效益：1.高效处理废物并降低二次污染：采用高温焚烧技术，能够有效将有害废物转化为无害产物，减少对环境污染。
2.资源化利用：通过废气热利用装置，实现废气热能的再利用，减少能源浪费。
3.减少废物填埋：将废物进行高温焚烧处理后，废渣体积变小，减少填埋场的占地面积。
综上所述，危废焚烧炉是一种高效、环保的废物处理设备，能够将有害废物无害化处理，并实现能源的再利用。
在实际应用中，需要根据不同的废物特性和处理量进行合理选型和流程设计，同时加强设备的安全管理和环保效益评估。
焚烧炉方案
焚烧炉方案焚烧炉方案1. 简介焚烧炉是一种专门用于废弃物处理的设备，通过高温燃烧废弃物，将其转化为无害物质或能源。
本文将介绍一种焚烧炉方案，详细说明其原理、工作流程以及优点。
2. 原理焚烧炉方案基于高温焚烧的原理，通过控制炉膛内的燃烧过程，将废弃物完全燃烧，达到减少废物体积、无害化处理和能源回收的目的。
3. 工作流程焚烧炉方案的工作流程主要包括以下几个步骤：1. **废弃物收集与预处理**：将废弃物进行分类收集，并进行预处理，包括去除可燃物外的杂质和分拣回收可再利用的物品。
2. **废弃物投放**：经过预处理的废弃物被投放到焚烧炉的炉膛内。
3. **点火与燃烧**：在炉膛内通过点火装置点燃废弃物，使其燃烧。
同时，通过控制炉内的空气流动，调节燃烧温度和氧气供应。
4. **净化处理**：在燃烧过程中产生的烟气经过净化设备，如除尘器、脱硫装置和脱氮装置等，去除其中的有害物质。
5. **废渣处理**：燃烧后的废渣经过冷却和分离处理，可以得到灰渣和金属残余物等，这些可以进行资源化利用。
6. **能源回收**：利用燃烧释放的热能，通过热交换器将其转化为蒸汽或热水供应给其他工业生产过程。
4. 优点焚烧炉方案相比其他废弃物处理方法具有以下优点：- **无害化处理**：通过高温焚烧，废弃物中的有害物质可以被破坏，达到无害化处理的目的。
- **减少体积**：焚烧后的废弃物体积大大减小，占用空间少。
- **资源化利用**：焚烧炉方案可以将废弃物中的可利用物质进行回收利用，减少资源浪费。
- **能源回收**：利用焚烧释放的热能，可以产生蒸汽或热水，用于其他工业过程，提高能源利用效率。
- **环境友好**：焚烧炉方案在燃烧过程中配备净化设备，能够有效去除烟气中的有害物质，减少对环境的污染。
5. 总结焚烧炉方案是一种高效、环保的废弃物处理方法。
通过将废弃物高温焚烧，可以实现无害化处理、减少体积、资源化利用和能源回收。
随着环保意识的提高和废弃物数量的增加，焚烧炉方案将在废弃物处理领域发挥越来越重要的作用。
废液焚烧炉设计方案
废液焚烧炉设计方案一、引言近年来，随着工业化进程的不断推进，废液处理问题也越来越受到关注。
为了有效、安全地处理和处置废液，废液焚烧炉成为一种常见且有效的处理方式。
本文旨在提供一种废液焚烧炉的设计方案，以实现废液的高效、环保处理。
二、设计原则1. 安全性原则废液焚烧炉的设计必须严格符合相关的安全标准和规定，确保在操作过程中无安全隐患，防止发生火灾和爆炸等事故。
2. 高效性原则焚烧炉的设计应该优化燃烧工艺，提高能源利用效率和废液处理效率，减少能源和资源的浪费。
3. 环保性原则焚烧炉的设计要尽可能降低废气和废水的排放，减少对环境的污染，符合相关的环保法规和标准。
三、设计方案1. 炉膛结构炉膛采用圆筒形结构，内部采用耐高温材料，以保证炉膛的稳定性和耐久性。
在炉膛内部设置适当的喷淋装置，以确保废液在燃烧过程中均匀混合，提高燃烧效果。
2. 燃烧系统燃烧系统采用多点喷燃器布置，保证废液能够充分燃烧，减少产生有害气体的可能性。
同时，加装燃烧辅助设备，如预热器和蓄热装置，提高能源利用效率。
3. 废气处理系统废气处理系统包括除尘器和废气排放控制设备。
除尘器采用静电除尘和过滤除尘的组合方式，以有效去除废气中的颗粒物和有害物质。
废气排放控制设备可根据废气成分和排放标准的要求，选择合适的方法，如活性炭吸附和喷淋洗涤等。
4. 废水处理系统废液经过燃烧炉处理后，产生的废水需要进行处理和净化，以达到排放标准。
废水处理系统包括沉淀池、中和池和膜分离等处理装置，分别用于去除悬浮物、调节pH值和去除溶解性有机物。
5. 安全措施为了确保操作人员的安全，焚烧炉需要设置安全防护措施，如炉体温度监测、声光报警系统和紧急停机装置等，以及完善的燃气、电气和机械安全控制装置。
6. 运维管理焚烧炉需要建立完善的运维管理制度，制定操作规程和维护计划，定期进行设备检修和保养，确保焚烧炉的正常运行和长期稳定。
四、总结本文提供了一种废液焚烧炉的设计方案，该方案符合安全、高效、环保的设计原则，可有效地处理和处置废液。
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废弃物焚烧专用炉GWS－120装置工程设计方案地址：邮箱：电话：传真：设计单位：日期：二○○九年二月目录一、设计依据及排放要求1、设计依据1.1、设计引用标准1.2、设计参数要求1.3、设计技术指标2、排放要求二、焚烧炉装置概要三、处理工艺简介、工艺流程简图、流程说明四、处理系统设备介绍、进料系统、助燃系统、燃烧系统4.3.1、炉体燃烧室4.3.2、二次燃烧室4.3.3、风机4.3.4、影响焚烧炉性能的因素、热能回收系统、净化处理系统、烟气排放系统4.6.1、引风机4.6.2、烟囱、自动控制系统4.7.1、动力控制4.7.2、温控系统4.7.3、液位监控、安全措施及维修操作平台五、设备交货及安装调试六、售后服务七、焚烧炉部分设备规格及参数八、设备清单及报价附：焚烧炉工艺流程图一设计依据及排放要求一、设计依据：、设计引用标准：①、GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。
②、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
③、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。
④、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。
⑤、GB8978-1996污水综合排放标准。
⑥、《医疗废物管理条例》。
⑦、GB19128-2003《医疗废物焚烧炉技术条件》。
⑧、GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
⑨、HJ/T20-1998 《工业固体采样制样技术规范》。
、设计参数要求：⑴、废弃物名称：医疗废弃物⑵、辅助燃料：0#柴油⑶、处理量：d （150Kg/h）(4)、焚烧时间：8h/d(5)、排烟口高度：离地面20米、设计技术指标：⑴、焚烧炉温度：≥850℃⑵、滞留时间：t≥2s⑶、焚毁去除率：≥%⑷、热灼减率：≤5%⑸、焚烧炉系统压力：负压二、排放要求：尾气可确保达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的要求：⑴、粉尘浓度：≤100mg/m3⑵、烟气黑度：≤林格曼1级⑶、CO 浓度：≤100 mg/m3⑷、HCl浓度：≤100mg/m3⑸、NO浓度：≤500 mg/m3X⑹、SO浓度：≤400 mg/m3X⑺、HF浓度：≤m3⑻、汞及其化合物：≤m3⑼、镉及其化合物：≤m3⑽、砷、镍及其化合物：≤m3⑾、铅及其化合物：≤m3⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：≤m3二焚烧炉设备装置概要1、进料系统：人工投料2、助燃系统：进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统3、燃烧系统：焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统4、热能回收系统：G-L热交换器、水箱5、烟气净化系统：半干吸收塔、活性炭反应器、布袋除尘器、碱液喷射系统、药剂泵、空气压缩机及其管路输送系统、6、烟气排放系统：引风机、烟囱7、辅助系统：设备检修及烟气检测平台、扶梯等附件8、控制系统：包括动力控制与温度控制，由电控柜、电线电缆控制热电偶、温度数显仪、补偿导线、压力控制、液位显示等三处理工艺简介、工艺流程简图达标排放流程说明：操作人员启动引风机预吹扫后，点燃燃烧器使炉内保持一定温度。
当垃圾的热值较高时，燃烧器可以熄火；当垃圾的热值较低时燃烧器自动调节大小火，辅助燃烧。
另外，助燃空气由鼓风机送入炉内，提供必需的氧气量。
在上述的燃料、水、空气供给正常后，待炉温升至一定高度，将医疗垃圾人工送入炉本体内。
炉膛内的废弃物在燃料的助燃和小孔高压喷风作用下干燥、热解、燃烧。
焚烧炉本体中热解及燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室，二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉，一次热解燃烧后的烟气中未燃烬的长链碳氢化合物及黑烟（有机碳）在二次风的挠动下，进一步湍流混合，在高温环境下可充分燃烧，使二恶英类有毒物质发生彻底分解。
正常情况下二燃室中炉温大于850℃，设计总停留时间达2秒以上。
烟气中的有机危害物被彻底破坏，转变为CO2、SOX、HCl等稳定的气体。
经充分燃烬后的烟气进入G-L热交换器中，利用夹套内冷却水吸收烟气热量降温，产生的热水可供生产或生活使用。
烟气温度降至600℃左右，热交换器夹套水建议采用软化水，以免在管程上结垢影响换热效果、安全性及使用寿命。
经热交换降温后的烟气进入半干吸收塔，烟气中所含的酸性气体和喷淋雾化的碱液发生中和反应，烟气可以急速降温至200℃以下，避免二恶英的低温再生反应。
经初步净化的烟气进入活性炭反应器，在活性炭反应器内主要吸附烟气中的重金属二恶英及有害物质，夹带部分粉状活性炭及少量石灰粉尘进入布袋除尘器被收集下来，吸附在布袋上的碱性粉尘还能与烟气中的酸性物质进一步反应，脱除酸性物质。
布袋除尘器的烟尘去除率可以达到%，能达到国家规定的排放标准。
收集下来的含有二恶英类的飞灰送至存灰间进行固化密封，定期送往垃圾填埋场填埋。
净化的尾气由引风机抽引至烟囱排放。
本方案无大量废水和污泥排放所带来的二次污染问题。
四处理系统设备介绍进料系统人工进料、人工出渣。
助燃系统助燃系统主要设备有日用油槽、燃烧器。
助燃系统的作用是开炉点火和辅助炉膛升温（当垃圾热值较低时，不能维持自身的燃烧时）。
油槽用作燃烧油的日用储备，在其间加过滤器，除去油中杂质；经燃烧器油泵加压后喷入一燃室和二燃室，同燃烧器风扇鼓入的一次风混合，完成点燃，燃烧、燃烬的全过程。
燃烧器一般采用轻柴油燃烧器。
具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。
燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。
燃烧器自带油泵内设滤油网，用以保护齿轮；内置调压阀，保证出口油压稳定。
高压燃油经喷咀小孔雾化与空气混合充分后均匀燃烧、无烟，燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能、火焰强度大、燃烧稳定、安全性好及功率调整大等特点。
可根据燃烧功率要求选择大小火功能（供风扇自动调节），同时也可通过调整供油压力来调节燃油量的大小。
4.3燃烧系统焚烧系统包括焚烧炉、二次燃烧室、鼓风机等设备。
设备简介焚烧炉热解一般采用固定炉床式焚烧炉，主要包括炉体、钢构架及耐火材料、保温材料等。
废物、助燃空气、辅助燃料在炉膛内经过复杂的化学反应，使废物中的有害物质彻底氧化分解，炉膛及炉体的结构形式和尺寸决定了焚烧炉的处理量和废物中有害物质的分解去除率。
炉体设有燃烧器，用燃烧器将炉内加热到一定温度后，投入废物点火。
二次燃烧室设燃烧器，将烟气中未完全燃烧的有机气体燃烬，另外还设有独特的供风装置，用来补充废物燃烧所需的氧气，并可通过调整焚烧炉内的空气量来控制炉内热解与燃烧温度。
4.3.1 炉体燃烧室考虑到医疗垃圾的特性，我公司根据以往的实践经验，采用固定炉床炉，其特点如下：a、炉本体采用水夹套结构，内外壳采用钢材构架，中间用水冷却保护炉体。
b、在燃烧供氧的设计上，采用小孔高压湍流喷风技术，炉墙上设有很多喷风孔，其独有的供风方式使炉内燃烧更快捷、更充分。
使有机物的焚毁去除率达%以上。
c、正常运行时炉内呈微负压，保证了运行的安全性。
d、根据用户要求选配人工进料方式。
4.3.2 二次燃烧室外壳为钢结构，内壁由优质耐火材料制成，钢板与耐火材料之间衬有保温隔热材料，使热量不易外传。
进入二次室内的烟气中含有的可燃气体和微粒在燃烧器火焰和二次风的帮助下进一步燃烧，使二次室温度维持在850℃以上，保证烟气中所含的有害物质充分燃烬。
4.3.3 风机本设计选用高压离心风机，经特别设计、定点生产，保证了炉内燃烧时烟气的湍流达到最佳效果，并增设消音装置以保证风机运行时产生的噪音符合环保标准。
4.3.4、影响焚烧炉性能的因素作为一个焚烧系统，最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间、程度扰动和空气需求量。
1 焚烧温度焚烧温度是指废物中的有害组分在高温下氧化、分解直至破坏所需达到的温度。
焚烧温度是焚烧炉炉衬结构设计与选材的重要依据。
一般来说提高焚烧温度有利于废物中有害物质的的分解与破坏，并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料消耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。
焚烧温度和废物在炉内的停留时间有密切关系，若停留时间短，则要求较高的焚烧温度；停留时间长册可采用略低的焚烧温度。
因此，在保证销毁率的前提下应采用适当的温度。
垃圾中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在500～700℃，所以在本方案炉温控制在850℃以上。
2 滞留时间滞留时间是指废物中有害组分在焚烧炉内，处于焚烧条件下发生氧化、分解、燃烧，最后完成无害化物质所需的时间。
停留时间的长短直接影响焚烧的完善程度，也决定炉体的容积尺寸。
影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废弃物的混合程度等。
设计时不宜采取提高焚烧温度的办法来缩短停留时间，而应以技术经济角度确定焚烧温度。
同样，也不宜片面地延长停留时间而达到降低焚烧温度的目的。
因此，为保证废物及产物全部分解，烟气在燃烧室内总停留时间大于2秒。
3 扰动程度为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解。
焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。
4 空气需求量废物燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。
两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。
炉膛中的氧气浓度、废物及烟气同氧的混合程度影响着废物的燃烧速度和烧净率。
空气量供应是否足够，将直接影响焚烧的完善程度。
空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的。
反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底。
因此，一般空气过剩量取理论空气量的50～100%。
热能回收系统G－L热交换器本热交换器根据锅炉的有关特性参数设计，采用夹套的冷却水使高温烟气降温达到换热降温的效果，还能回收热能供生产、生活使用。
净化处理系统本系统对二次燃烧后所产生的高温烟气进行降温、吸收、除尘等净化处理，使排出的烟气符合国家排放标准。
1 半干吸收塔实际上是一个喷雾降温系统，利用高效雾化器将碱液雾化喷下，和逆向流动的烟气充分接触并产生中和反应。
不仅可以有效降低烟气的温度，中和气体中的酸气，去除酸气的效率可达90%左右。
并在半干塔进出口处设有温度传感器，根据温度人工调整药剂泵输送量的大小，确保进入布袋除尘器的烟气温度在180～200℃左右。
2 活性炭反应器经半干喷淋塔处理后的烟气再进入活性炭反应器内，烟气与喷入活性炭粉充分接触，利用活性炭的吸附性，可将烟气中所含的重金属二恶英类及有害气体吸附，使排放尾气中的二恶英类浓度低于国家规定的排放标准。
3 布袋除尘器前级处理后的含有粉尘气体，由进风口进入布袋除尘器进风管内通过初级沉降后，较粗颗粒尘及大部分粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，并经自动出灰机构将粉尘从出灰口排出。