焚烧炉方案
焚烧炉整改方案
焚烧炉整改方案焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将废物转化为灰渣和烟气。
然而，由于焚烧过程中产生的烟气中含有有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，对焚烧炉进行整改是非常必要的。
焚烧炉整改方案应从技术改进和管理措施两方面入手。
在技术改进方面，可以考虑以下几点：1.烟气处理系统的优化：提高烟气处理设备的效率和处理效果，减少有害物质的排放。
可以采用湿式或干式烟气净化技术，如湿式电除尘器、干式除尘器、活性炭吸附等，以提高烟气的净化效果。
2.燃烧控制技术的改进：通过优化燃烧控制系统，提高燃烧效率，减少不完全燃烧产生的有害物质。
可以采用先进的燃烧控制技术，如氧量控制、温度控制等，以确保燃烧过程的稳定和高效。
3.废物预处理技术的应用：在焚烧炉投料前，对废物进行预处理，如粉碎、干燥、分选等。
这样可以提高废物的燃烧性能，减少燃烧过程中的排放物。
在管理措施方面，可以考虑以下几点：1.加强监测和监管：建立完善的监测系统，对焚烧炉的运行状态、废气排放等进行实时监测和记录。
同时，加强对焚烧炉的监管，确保其符合环保法规和标准要求。
2.加强培训和管理：加强对焚烧炉操作人员的培训，提高其对焚烧炉运行和维护的技术水平。
同时，建立健全的管理制度，明确责任和权限，确保焚烧炉的安全运行和管理。
3.加强信息公开和社会参与：及时向公众和相关利益方公开焚烧炉的运行情况和排放数据，接受社会监督和参与。
同时，积极倾听公众的意见和建议，及时解决问题和改进措施。
焚烧炉整改方案应综合考虑技术改进和管理措施两个方面。
通过优化烟气处理系统、改进燃烧控制技术、应用废物预处理技术等技术改进措施，可以减少焚烧炉排放的有害物质。
同时，加强监测和监管、加强培训和管理、加强信息公开和社会参与等管理措施，可以提高焚烧炉的运行和管理水平。
这样，可以确保焚烧炉的环保性能和安全性能，减少对环境和人体健康的潜在风险。
希望通过整改方案的实施，能够提高焚烧炉的整体性能，为废物处理提供更加可持续和环保的解决方案。
危废焚烧炉管理方案
危废焚烧炉管理方案一、引言危废焚烧炉是处理危险废物的重要设备，其运行管理对于环境保护和公共安全具有重要意义。
本文旨在明确危废焚烧炉管理的目标，提供管理措施和监督检测方案，以确保危废焚烧炉的稳定运行和污染控制。
二、管理目标危废焚烧炉的管理目标主要包括以下几个方面：安全目标：确保危废焚烧炉运行安全，防止设备故障、火灾、爆炸等事故的发生。
环保目标：减少焚烧过程产生的污染物排放，降低对环境的影响。
经济效益：合理利用资源，降低运行成本，提高危废处理效率。
三、管理措施为实现上述管理目标，以下管理措施应予落实：设备维护：定期对危废焚烧炉进行检修，确保设备运行正常。
对易损件进行更换，对设备进行润滑保养，确保设备稳定运行。
操作规范：制定危废焚烧炉操作规程，并对操作人员进行培训。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因误操作引发安全事故。
人员培训：对危废焚烧炉操作和管理人员进行培训，提高其专业技能和安全意识。
确保相关人员具备处理危险废物的能力和应急处置能力。
原料管理：对危险废物进行分类收集、运输和储存。
确保危险废物的数量、成分和危险特性明确，符合焚烧处理要求。
污染物排放控制：采用先进的烟气净化系统和废水处理设施，确保污染物排放符合国家相关标准和规定。
对排放的烟气进行监测，确保其达标排放。
四、应急预案为应对突发事件，制定以下应急预案：应急处置小组：建立应急处置小组，明确其职责和任务，制定应急处置方案。
应急设备：配备必要的应急设备和材料，如灭火器、灭火器材、防护用品等。
应急预案演练：定期进行应急预案演练，提高相关人员的应急处置能力。
事故报告：一旦发生事故，立即启动应急预案，并及时向上级主管部门报告，确保信息畅通，及时采取有效措施。
五、监督检测为确保危废焚烧炉的稳定运行和污染控制，实施以下监督检测措施：定期检测：定期对危废焚烧炉进行检测，包括设备运行状况、污染物排放等，确保其符合相关标准和规定。
在线监测：安装在线监测设备，对烟气、废水等污染物进行实时监测，确保污染物排放达标。
动物尸体焚烧炉完整设计方案
动物尸体焚烧炉完整设计方案一、设备概述：二、设计要求：1.环保：符合国家环保要求，燃烧过程中的废气排放符合大气污染物排放标准。
2.卫生：燃烧过程中避免产生异味和有害物质。
3.高效：尽量降低照顾员工的将耗时和劳动强度。
三、设计细节：1.燃烧室设计：a.选用耐高温、隔热材料作为燃烧室外壳，以提高燃烧效率。
b.内部采用耐高温材料作为衬板，确保燃烧室的稳定性和耐热性。
c.设计适当大小的炉膛，以容纳动物尸体。
尽量减小燃烧室的体积，提高燃烧效率。
2.燃烧装置设计：a.选用高温燃料（如天然气、液化气等）作为燃料，以确保达到高温燃烧的要求。
b.设计适当的燃烧系统，确保燃料和空气的充分混合。
可以采用喷枪燃烧器，提高燃烧效果。
c.装置燃烧辅助设备（如预热器、空气供给装置等），以提高燃烧效率。
3.排烟装置设计：a.安装高效的排烟装置，确保燃烧过程中产生的烟尘和废气能够有效排除，并达到国家排放标准。
b.可以采用湿式或干式废气处理技术，将废气中的污染物去除或转化为无害物质。
4.除尘装置设计：a.安装高效的除尘装置，过滤烟尘，确保排放的废气符合大气污染物排放标准。
b.可以采用电除尘器或袋式除尘器，对烟尘进行高效过滤。
c.建议将除尘设备与排烟装置相结合，以提高除尘效率。
5.控制系统设计：a.采用先进的自动控制系统，实现燃烧室、燃烧装置、排烟装置和除尘装置的协调控制。
b.设置温度、压力、流量等参数的监测，及时调整和控制燃烧过程。
c.设计安全保护系统，如燃烧器故障监测、燃气泄漏报警等，确保设备的安全运行。
6.设备操作和维护：a.提供操作界面或控制面板，方便操作人员对设备进行控制和监测。
b.设备定期检查和维护的要求，并提供相应的维护手册和维护指导。
四、预期效果：1.符合国家环保要求，废气排放符合大气污染物排放标准。
2.燃烧过程中无异味和有害物质的产生，保证场地环境卫生。
3.燃烧效率高，耗时短，减少照顾员工的工作负担。
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉专项施工方案一、概述焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和各种气体。
为了保证焚烧炉施工过程的安全性和高效性，制定了以下专项施工方案。
二、施工前准备1. 安全检查在进行施工前，需要对焚烧炉设备和周围环境进行全面的安全检查，确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。
2. 材料准备确认施工所需材料是否充足，包括焚烧炉维修所需的零配件、工具等。
3. 通风设备检查确保焚烧炉通风设备正常运行，保证施工现场的通风畅通。
三、施工流程1. 炉体清洁首先对焚烧炉炉体进行彻底清洁，清除积聚的灰渣、杂物等，以保证后续工作的顺利进行。
2. 部件检修逐一检查焚烧炉的各个部件，包括燃烧室、进料口、出灰口等，修复或更换损坏的部件。
3. 燃烧试验在进行正式焚烧作业前，进行燃烧试验，以确保焚烧炉的燃烧效果和工作稳定性。
四、施工注意事项1. 安全防护施工现场必须配备完善的安全防护设施，并严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 燃烧监控在整个施工过程中，需要对焚烧炉的燃烧情况进行实时监控，及时调整工艺参数，保证燃烧效果。
3. 废气处理焚烧过程中产生的废气需要得到有效处理，避免对环境造成污染，确保符合相关环保标准。
五、施工结束及验收1. 施工结束在施工完成后，对焚烧炉设备和施工现场进行清理，恢复正常生产秩序。
2. 验收请相关专业人员对焚烧炉的施工质量进行验收，确保设备正常运行，符合相关标准要求。
六、总结以上是针对焚烧炉的专项施工方案，通过严格的施工流程和安全措施，确保焚烧炉的正常运行和高效工作。
以上为文档范例，请根据实际情况进行修改补充。
焚烧炉工程设计方案
焚烧炉工程设计方案背景焚烧炉是一种特殊的工业设备，用于将各种废弃物焚烧成为无毒无害的灰渣或能源。
目前，在世界各地，焚烧炉被广泛应用于医疗、化工、生活垃圾等领域。
因为其在环保方面的重要作用，焚烧炉的生产和使用已经受到了各国政府和环保组织的高度关注。
设计方案1. 设计目标本设计旨在研究并开发一种高效、稳定、环保的焚烧炉，用于处理城市生活垃圾、医疗废物、化工废料等不同类型的废弃物。
该焚烧炉设备应具备以下特点：•高效：能够快速将废弃物焚烧成为无毒无害的灰渣或能源；•稳定：保持焚烧过程的稳定性，避免设备故障或无法处理废弃物的情况；•环保：焚烧过程不会产生有毒有害的气体和固体废物，对环境无害。
2. 设计流程本设计方案的焚烧炉设备主要由以下几个模块组成：•废弃物预处理模块：对不同种类的废弃物进行分类、破碎、除杂等处理；•焚烧炉反应模块：将经过预处理的废弃物进行燃烧处理，产生能源或无害灰渣；•排放气体处理模块：对焚烧过程中产生的气体进行处理，减少对环境的污染；•控制系统模块：对整个焚烧炉设备的操作、监控、保护进行控制。
下面是本设计方案的具体实现流程：•废弃物预处理模块：将生活垃圾、医疗废物、化工废料等不同类型的废弃物分门别类收集，并进行分类、破碎、除杂等处理。
这个模块需要使用自动化的机器设备，将废弃物进行初步处理，以便后续的焚烧处理。
•焚烧炉反应模块：将经过预处理的废弃物放入焚烧炉反应室中，通过高温燃烧来转化为无害的灰渣或能源。
这个模块需要保证室内的温度和氧气浓度恰当，以便燃烧过程的可控性。
也需要使用自动化的机器设备，将废弃物自动投放到焚烧炉反应室中。
•排放气体处理模块：焚烧废弃物会产生一些气体和固体残留物，这些残留物需要通过高温燃烧和过滤的处理方式，使其达到环保排放标准。
因此，这个模块需要使用高效和环保的气体处理设备，将残留气体和固体排放进行处理。
•控制系统模块：整个焚烧炉设备的操作、监控、保护都需要由这个模块来控制。
危废焚烧炉方案范文
危废焚烧炉方案范文一、设备选择：1.炉体：选用高温耐腐蚀材料制成的炉体，例如碳化硅、碳化硼等，以确保能耐受高温和腐蚀性废物的处理。
2.燃烧系统：采用自动控制系统，能够根据危险废物的种类和数量进行自适应调节，保持燃烧温度稳定，以达到高效无害处理的目的。
3.净化系统：引入强力除尘系统和酸碱废气中和装置，确保燃烧废气净化率高于国家排放标准，减少二次污染。
4.废气热利用装置：利用炉体和烟道中的高温废气，通过换热设备加热水或产生蒸汽，并应用于工艺过程中的其他需要热能的地方，提高能源利用效率。
二、流程设计：1.废物处理流程：将危险废物经过预处理，去除杂质，然后进入炉体进行高温燃烧，燃烧产生的废气经过净化系统处理后排放，固体废物经过冷却处理后可再做其他用途。
2.燃料供应流程：采用液体或气体燃料，通过配比系统自动供给到燃烧系统，保证燃烧过程的稳定和高温度。
3.温度控制：炉体内部采用多点温度监测装置和自动控制系统，对炉内温度进行实时监控和调节，确保燃烧温度符合废物处理的要求。
三、安全措施：1.设备操作系统设置密码保护，只允许授权人员操作设备，确保安全性。
2.设备设置急停按钮和紧急排放装置，以应对突发情况下的紧急处理。
3.设备设置烟气监测装置，当烟气排放超出国家标准时，自动报警并采取相应措施。
4.设备进行定期巡检和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
四、环保效益：1.高效处理废物并降低二次污染：采用高温焚烧技术，能够有效将有害废物转化为无害产物，减少对环境污染。
2.资源化利用：通过废气热利用装置，实现废气热能的再利用，减少能源浪费。
3.减少废物填埋：将废物进行高温焚烧处理后，废渣体积变小，减少填埋场的占地面积。
综上所述，危废焚烧炉是一种高效、环保的废物处理设备，能够将有害废物无害化处理，并实现能源的再利用。
在实际应用中，需要根据不同的废物特性和处理量进行合理选型和流程设计，同时加强设备的安全管理和环保效益评估。
废液焚烧炉设计方案
废液焚烧炉设计方案一、引言近年来，随着工业化进程的不断推进，废液处理问题也越来越受到关注。
为了有效、安全地处理和处置废液，废液焚烧炉成为一种常见且有效的处理方式。
本文旨在提供一种废液焚烧炉的设计方案，以实现废液的高效、环保处理。
二、设计原则1. 安全性原则废液焚烧炉的设计必须严格符合相关的安全标准和规定，确保在操作过程中无安全隐患，防止发生火灾和爆炸等事故。
2. 高效性原则焚烧炉的设计应该优化燃烧工艺，提高能源利用效率和废液处理效率，减少能源和资源的浪费。
3. 环保性原则焚烧炉的设计要尽可能降低废气和废水的排放，减少对环境的污染，符合相关的环保法规和标准。
三、设计方案1. 炉膛结构炉膛采用圆筒形结构，内部采用耐高温材料，以保证炉膛的稳定性和耐久性。
在炉膛内部设置适当的喷淋装置，以确保废液在燃烧过程中均匀混合，提高燃烧效果。
2. 燃烧系统燃烧系统采用多点喷燃器布置，保证废液能够充分燃烧，减少产生有害气体的可能性。
同时，加装燃烧辅助设备，如预热器和蓄热装置，提高能源利用效率。
3. 废气处理系统废气处理系统包括除尘器和废气排放控制设备。
除尘器采用静电除尘和过滤除尘的组合方式，以有效去除废气中的颗粒物和有害物质。
废气排放控制设备可根据废气成分和排放标准的要求，选择合适的方法，如活性炭吸附和喷淋洗涤等。
4. 废水处理系统废液经过燃烧炉处理后，产生的废水需要进行处理和净化，以达到排放标准。
废水处理系统包括沉淀池、中和池和膜分离等处理装置，分别用于去除悬浮物、调节pH值和去除溶解性有机物。
5. 安全措施为了确保操作人员的安全，焚烧炉需要设置安全防护措施，如炉体温度监测、声光报警系统和紧急停机装置等，以及完善的燃气、电气和机械安全控制装置。
6. 运维管理焚烧炉需要建立完善的运维管理制度，制定操作规程和维护计划，定期进行设备检修和保养，确保焚烧炉的正常运行和长期稳定。
四、总结本文提供了一种废液焚烧炉的设计方案，该方案符合安全、高效、环保的设计原则，可有效地处理和处置废液。
焚烧炉设计方案
单位 林格曼 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3
TEQmg/m3
设计值 一级 65 75 260 60 450 0.4
限值 一级 ≤80 ≤80 ≤300 项目名称
设计处理 量
备注
项 目 名 称 设计处理量 备 注
废水 柴油/重油 燃烧温度 二次燃烧温度 设计运行时间 设备占地面积
烧污染控制标准》。
3、设计范围
1) 全套焚烧装置，包括蒸发系统、焚烧系统、余热综合利用系统、烟气净化处理系统、 电气仪表控制系统及配套设施、管道的工艺设计、设备选型配套、电气设计、土建 条件图设计。
4、设计依据标准及基准
1) 设计参考标准 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001） 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 《中华人民共和国环境保护法》（1989 年） 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1996 年） 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《大气污染物综合控制标准》 《化工管道设计规范》
邯郸 718 研究所 10 吨/h 废水气化焚烧项目
第一版
焚烧炉设计方案
大连海伊特环境设备有限公司 二零零九年三月十日
炉型： HAIYEET—HZY10
工程设计方案
目录
第1页
一、设计依据 ................................................................................................................................................2 1、处理对象及规模 ..............................................................................................................................2 2、处理要求 ..........................................................................................................................................2 3、设计范围 ..........................................................................................................................................2 4、设计依据标准及基准 ......................................................................................................................2
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目录1、编制说明： (3)2、编制依据： (3)2.1、施工图纸： (3)2.2、规范和标准： (3)3、工程概况： (4)3.１施工地点： (4)3.2现场情况： (4)4、施工准备： (4)4.1、施工现场准备： (4)4.2、施工技术准备： (5)5、施工方法： (6)5.1、施工程序： (6)5.2钢结构安装： (7)5.3焚烧炉安装 (16)6、施工技术组织措施计划： (30)6.1、质量策划与其它： (30)6.2、控制进度措施： (31)6.3、安全防火措施及注意事项： (32)6.4、成品保护、文明施工措施： (34)7、资源需求计划： (34)7.1、劳动力计划： (34)7.2、施工机具使用计划及吊车计划： (35)7.3、施工措施用料 (36)8、施工进度计划 (37)1、编制说明：本工程是吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈扩建工程的重点设备之一,该炉的特点是集工业炉和余热炉为一体的综合设备,该炉包括焚烧段、余热锅炉、烟道、烟囱、空气管道、鼓风机、引风机等。
本方案编制的主要参数来源于施工图和有关标准规范，方案包括焚烧炉及钢结构安装，方案是本着确保工程质量、安全施工和降低成本的原则编制的。
2、编制依据：2.1、施工图纸：0394-00834-12150-0513-01～69。
2.2、规范和标准：2.2.1、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；2.2.2、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；2.2.3、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；2.2.4《压力容器无损检测》JB4730-94；2.2.5《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB211-872.2.6《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543-922.2.7《化学工业炉结构安装技术条件》HG20544-922.2.8《焚烧炉及余热回收系统制造、检验、安装、施工及验收技术要求》0394-00834-12150-0513-Y2.2.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.2.10《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.2.11《吊车性能表》2.2.12《炼油、化工施工规程》SHJ505-872.3施工现场实际情况3、工程概况：3.１施工地点：本工程施工地点在丙稀腈扩建工程的废液焚烧区（８３４）。
3.2现场情况：现场已整平完毕，施工道路畅通，基础检查验收并交接完毕，现场电源接引到位。
4、施工准备：4.1、施工现场准备：4.1.1根据焚烧区现场施工实际情况，施工前现场设置：卷板机、剪板机、弯管机、型钢成型机各一台；预制平台二座（规格为12米×25米，12米×18米，平台底部铺垫道木，上垫工字钢，钢板共铺516平方米）；设备备件及管件仓库一座（20米×10米，地面垫道木、跳板）；筑炉材料库一座（20米×10米，结构形式为底部砖砌筑，上部及棚顶采用彩钢板、方钢固定，地面用200毫米厚混凝土做硬覆盖后垫道木、跳板）；吊车站车位及施工道路用山壁石填筑坚实（铺垫厚度400mm）。
仓库、施工道路布置详见“焚烧区施工布置平面图”，材料用量详见“施工措施用料”。
4.1.2对施工现场的要求：4.1.2.1场地应平整，道路应畅通，车辆通行应无障碍。
4.1.2.2 用电设施齐备，水电接通。
4.1.2.3 施工现场应设置临时办公设施和工人休息室及机具、材料的存放仓库；另外应设置焊机房；现场应配置焊条烘干和保温设备。
4.1.2.4施工人员、机具、材料应在开工前备齐并处于待命状态；4.1.2.5 准备专用的场地，堆放原材料及半成品.4.1.2.6准备专用的吊夹具，工装及绳索，施工机具应性能可靠。
工卡具、样板应合格。
计量器具应在周检期内。
4.1.2.7 铺设下料、预制平台二座，规格为12米×25米，12米×18米。
4.1.2.8 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。
4.2、施工技术准备：4.2.1 图纸会审并签定施工图会审纪要。
4.2.2 编制主材材料计划、消耗材料计划、机具计划及工装用料计划。
4.2.3 编制施工工艺文件，绘制排板图，下发分项工程技术交底。
4.2.4 进行焊接工艺评定，组织焊工培训及考试。
5、施工方法： 5.1、施工程序：焚烧炉钢烟囱吊装就位施工用料核查 下料预制 基础检查验收 钢梁及钢结构架组对焊接焚烧炉组对焊接钢烟囱组对焊接引风机、鼓风机安装对流室、烟箱安装空气消声器安装烟气、空气管道、空气预热器安装焚烧炉内衬砌筑梯子、平台安装炉外及相关管线绝热施工管道试验烘炉结构、设备、管道防腐 负荷试车 交工验收5.2钢结构安装：5.2.1主要施工方法：5.2.1.1施工顺序：(1)按施工图纸放样下料；(2)调平、调直；(3)砂轮和人工除锈、刷底漆；(4) 基础验收合格后组对焊接及吊装就位；(5) 补刷焊道底漆及第二遍底漆；(6) 刷防锈涂漆。
5.2.1.2梯子、平台可在主体结构安装完毕后进行。
5.2.1.3施工方法和质量要求：（1）放样、号料和切割：应在平台或平坦的地面上进行。
钢结构在施工平台上放样、校直、钻孔、预制，在预制过程中合理下料，精打细算。
（2）钢结构工程采用的钢材、联接材料和涂装材料，必须具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定，按监理“结构关键工序控制点”进行报验。
如无上述文件不得使用，否则须经有关部门同意方可使用。
（3）钢材使用须经过检查，不得有各种超标缺陷，型钢未经校直不得使用，校直偏差要严格执行有关标准。
（4）材料不全，不得放样下料。
（5）焊接所用焊条必须有材质合格证，用前必须经过烘烤，否则不得使用，一次未用完，须经重新烘烤后方可使用。
(见焊条烘干规定) （6）材料代用须有代用手续，否则不得使用。
5.2.1.4平台放样、号料、切割和钻孔（1）放样和号料应根据要求预留制作和安装的焊接收缩余量及切割等加工余量。
根据放样实际外形尺寸,用铁皮(油毡纸)作样板,作为下料加工的依据。
下料：划线前应核对钢材规格并进行外观检查。
被切割钢材断口处不得有裂纹和大于1mm的缺棱。
钢材的下料与划线极限偏差不得大于2mm；型钢切割，端部倾斜不得大于2mm。
（2）放样、号料、切割和钻孔的各种尺寸偏差不得超过规范规定。
桁架制作放样应按型钢的重心线进行。
型钢接口均为45度斜接，所接材料最短尺寸不小于500毫米。
①放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表一的规定：②号料的允许偏差应符合表二的规定：③气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
④气割的允许偏差应符合表三的规定：⑤剪切的允许偏差应符合表四的规定：（3）钻孔采用磁力钻。
切割采用气割，气割后进行边缘加工，边缘加工的允许偏差应符合规范规定。
（4）高强螺栓摩擦面采用砂轮处理，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。
处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺或污损等。
孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,螺栓孔的允许偏差应符合表五的规定：螺栓孔孔距的允许偏差应符合表六的规定：5.2.1.5矫正：（1）环境温度低于－16℃不得进行冷矫正和冷弯曲。
环境温度低于－20℃不得进行剪切、冲孔。
碳素结构钢在环境低于-16℃时，不得进行冷矫正。
采用热矫正时加热温度不得超过900℃碳素结构钢矫正时的加热温度不得高于900℃。
零件热加工时，加热温度为900～1100℃，（钢材表面呈淡桔黄色）；温度下降到700℃之前（钢材表面呈暗樱红色），应结束加工，并使加工件缓慢冷却。
（2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
5.2.1.6钢构件的涂装、编号（1）钢构件在制作完成质量检验合格后应进行除锈和涂装。
（2）除锈方法采用机械除锈，除锈等级为St2。
（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
（4）安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。
（5）涂装完毕后，应在构件上标注编号，并编写安装顺序。
5.2.1.7钢构件（柱、梁等）制作完成后，按照施工图和规范规定进行验收。
5.2.2结构组焊5.2.2.1焊接（1）凡参加施工的焊工，必须持有有效的焊工合格证。
施焊工作应由具有合格证的焊工操作，对停焊半年以上的焊工，要经过重新考核。
施焊前对焊工进行技术交底并制定各种焊接工艺卡，焊工在施工前应查看施工图纸，了解各处焊缝要求，按规定的焊接工艺施焊。
焊接时应对称焊防止型钢变形，并采取防变形措施．焊接前焊工应通过工序交接复查组对质量和焊缝区处理情况。
如不符合要求，应通知他人返修，焊完后应清除熔渣及飞溅物。
（2）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（3）施焊前焊工应复查组装质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应经修整合格后方能施焊。
施焊完毕应在焊缝附近打上焊工的钢印代号。
（4）对接接头、T形接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊应大于20mm。
焊接完毕应用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。
（5）焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（6）角焊缝转角处宜连续施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧和引弧板的连续焊缝,起落弧点距端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。
（7）多层焊缝宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
（8）定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。
（9）焊缝出现裂纹，焊工不得自行处理，应申报技术负责人查明原因制定修补方案后再行处理。
焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
（10）各级焊缝均需作焊缝外观质量检查。
（11）焊缝尺寸（长度和高度）必须符合设计要求。
焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合、弧坑和针状气孔，并且无折皱和中断等缺陷。
（12）要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材平缓过渡，如须加工成凹面的焊缝，不得在其表面留下切痕。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
角焊缝转角处应连续施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm 焊接采用手工电弧焊，焊接工艺按焊接工艺评定进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合以下规定：①对口错边△＝ｔ/10、且不大于3mm。
ｔ—板厚或壁厚②对口间隙±1mm③搭接长度±5mm④面与面的间隙1.5mm⑤高度±2mm⑥垂直度≤2mm⑦中心偏移±2mm⑧宽度±2mm5.2.2.2焊接检验要求焊接检验应按设计及规范要求进行，且焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。