质量管理的发展过程
质量管理的发展过程培训课件
二、统计质量管理阶段：二十世纪，40—60年代， 是在检验质量管理的基础上形成的。它把数理统计 方法运用到质量管理中来，对生产过程中影响质量 的各种因素实施质量控制。它可以预防产生废品和 不科学检验产品质量，克服检验质量管理中的弱点。 它标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的 发生并事先加以预防的观念。即：将“事后把关” 转变为“事前预防与控制”。----救火与防火的问
§ 1、5 质量管理的发展过程 任何一门科学的发展都有其内在的规律性，质量 管理学科的发展就是以社会对质量的要求为原动 力的。质量管理是一门新的科学，它是随着生产 技术的发展而发展的，有着自己的产生和发展过 程。按照质量管理在工业发达国家实践中的特点， 质量管理的发展一般可分为三个阶段：质量检验 阶段；统计质量控制阶段；全面质量管理阶段。
三、全面质量管理阶段：二十世纪60年代以后。 全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并 考虑到充分满足顾客要求的前提下，进行市场研 究、设计、生产和提供服务，并能把企业各部门 在研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为 一体的一种有效体系。根据全面质量管理的定义， 在推行全面质量管理时，就有“三全一多样”的 要求：即：全面的质量管理；全过程的质量管理； 全员参与的质量管理；所采用的质量管理方法是多 种多样的。 1、全面的质量管理：不仅要对产品质量进行管理， 也要对工作质量、服务质量进行管理；不仅要对产 品性能进行管理，也要对产品的可靠性、安全性、 经济性、时间性和适用性进行管理。
第四阶段为A阶段：即处理阶段（Action）包括两 个步骤，第七步，总结经验教训，巩固成绩，处理 差错，把成功的经验肯定下来，订成标准，以便遵 循；失败的教训也要加以总结整理，记录在案，作 为借鉴防止再度发生。第八步，把没有解决的遗留 问题转入下一个管理循环作为下一阶段的计划目标。
质量管理发展历程
质量管理发展历程一、质量管理的起源质量管理作为一门管理学科，其起源可以追溯到工业革命时期。
当时，随着机械化生产的兴起，产品质量的稳定性成为企业迫切关注的问题。
于是，一些企业开始采取一些简单的质量控制手段，如检查和测试等。
这标志着质量管理的初步形成。
二、质量管理的发展阶段1. 质量控制阶段20世纪20年代至50年代，质量管理进入了质量控制阶段。
在这个阶段，企业开始注重产品的质量控制，通过检验和测试等手段来确保产品符合规定的要求。
同时，质量控制手段的不断完善，如统计质量控制、质量控制圈等的引入，为质量管理的发展奠定了基础。
2. 质量保证阶段20世纪50年代至70年代，质量管理进入了质量保证阶段。
在这个阶段，企业开始从质量控制转向质量保证，即通过建立一套完整的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量保证体系的关键是质量手册、程序文件和质量记录等的编制和执行。
3. 全面质量管理阶段20世纪70年代至今，质量管理进入了全面质量管理阶段。
在这个阶段，质量管理不再局限于产品质量，而是全面关注企业的全面质量，包括产品质量、服务质量和管理质量等。
全面质量管理强调持续改进，通过引入各种管理工具和方法，如质量功能展开、六西格玛、ISO 9000质量管理体系等，来实现质量的全面提升。
三、质量管理的最新趋势1. 智能化和数字化随着信息技术的飞速发展，智能化和数字化已成为当前质量管理的最新趋势。
企业可以借助先进的软件和设备，实现对生产过程和质量数据的实时监控和分析，从而及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
2. 数据驱动的决策在全面质量管理阶段，质量管理已从主观意识驱动转向数据驱动。
通过收集和分析大量的质量数据，企业可以更加科学地评估和改进质量绩效，做出更加准确和可靠的决策。
3. 质量与可持续发展的融合随着人们对环境和社会责任的日益重视，质量管理也开始与可持续发展理念融合。
企业在追求质量的同时，还要关注对环境的影响和社会的贡献，通过改进产品设计、节约资源和减少废弃物等措施，实现质量和可持续发展的双赢。
质量管理体系的发展历程
ISO9001是当前唯一的证书
• ISO9000认证需要一个同ISO9001、9002或9003 相一致的正在运行的质量体系，由注册团体所作的成 功且独立的评估。为了维持认证，注册团体需要每6或 12个月进行监督评估，每到3年还要进行一次全面再 评估。
• ISO9000系列2000版以后的版本，将9002和9003 融合到ISO9001:2000标准中。所以目前用于认证的 只有ISO9001，ISO9002和ISO9003已经退出历 史舞台。ISO9004是业绩改进指南，不用于认证，只 用于组织内部综合绩效改进指南。
质量理念演变(从符合要求到顾客满 意最终超越顾客期待)
卓越 适用
满意
符合
质量管理的发展演化(从结果控制 到过程控量 控制
1994年版版本的ISO9000质
量体系将质量管理过程分解为 对以下20个质量要素的全面管 理与控制,后来的2000年版本 和2008版本对20个要素进行 有机整合,从要素管理发展为全 面质量管理
Rev.1.0
万泰认证
ISO9003
最终检验和试验的质保模式
生产制 造△
检验 试验
包装 储运
销售 发运
ISO9002
生产和安装的质保模式
采购
工艺 准备
生产 制造
检验 试验
包装 储运
销售 发运
安装 运行
ISO9001
产
采工
生检
包
销
安
技
品
购艺
产验
装
售
装
术
设
准
制试
储
发
运
服
计
备
造验
运
运
行
务
质量管理的发展历程
质量管理的发展历程质量管理的发展历程可以追溯到人类社会开始出现生产和交换活动的时候。
以下是质量管理的发展历程：1. 古代手工业阶段：在古代的手工业阶段，质量管理主要依靠手工工艺师傅的技艺和经验，没有明确的质量管理体系。
2. 工业革命前阶段：随着工业革命的到来，大规模机械生产成为可能。
质量管理开始追求标准化和流程化。
生产者开始逐步意识到质量的重要性，引入了简单的质量控制措施。
3. 20世纪早期的质量检验阶段：在生产过程中，质量控制开始引入更加系统化的方法。
单纯的质量检验工作逐渐发展成为一种以产品质量为中心的质量管理活动。
4. 统计质量控制阶段：20世纪上半叶，统计方法在质量控制中的应用逐渐普及。
统计过程控制和抽样检验成为质量控制的主要工具。
这一阶段注重降低过程中的变异性。
5. 全面质量管理阶段：20世纪60年代，质量管理得到进一步发展，引入了全面质量管理（TQM）的概念。
TQM强调质量是整个组织的责任和目标，并促使组织通过与供应商、客户和员工的合作来实现质量的不断提高。
6. 六西格玛阶段：20世纪80年代，质量管理进一步发展，引入了六西格玛（Six Sigma）的概念。
六西格玛通过统计方法和改进项目来降低过程的变异性，实现质量的持续改善。
7. 连续质量改进阶段：21世纪，质量管理进一步发展为连续质量改进（CQI）。
CQI强调质量管理是一个持续不断的过程，需要不断追求卓越和改进，以满足客户的需求和期望。
总体来说，质量管理的发展历程从简单质量检验到全面质量管理和连续质量改进，体现了质量管理在不断适应和改进的过程中的发展和进步。
每个阶段都在不同程度上提升了质量管理的水平，并对现代质量管理体系的建立和发展起到了重要的推动作用。
简述质量管理的发展阶段
简述质量管理的发展阶段第一阶段：检验控制在工业化初期，质量管理主要以检验控制为主。
这一阶段的特点是通过对产品进行抽样检验，筛选出不符合要求的产品，确保合格产品的出厂。
检验控制注重的是产品的终端检测，以确保产品在交付给客户之前达到一定的质量标准。
然而，这种方式只是治标不治本，无法解决质量问题的根本原因。
第二阶段：统计质量控制为了解决质量问题的根本原因，质量管理进入了统计质量控制阶段。
统计质量控制的核心是通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
这一阶段的重要工具是统计过程控制图，通过对过程的统计分析，及时发现并纠正异常，从而提高产品的质量稳定性。
第三阶段：质量保证随着对质量管理的不断探索和总结，人们逐渐认识到质量问题不仅仅是产品加工过程中的问题，还与设计、采购、生产等环节有关。
于是，质量管理进入了质量保证阶段。
质量保证的核心是通过建立一套完整的质量管理体系，确保产品在设计、采购、生产等各个环节都能符合质量要求。
质量保证强调的是预防性控制，通过预先制定质量计划、标准和流程，规范各个环节的操作，从而降低质量问题的发生率。
第四阶段：全面质量管理随着市场竞争的加剧和客户对质量要求的不断提高，质量管理进入了全面质量管理阶段。
全面质量管理是一种以顾客为中心的质量管理理念，强调全员参与和持续改进。
全面质量管理包括质量规划、质量控制、质量改进等各个环节，旨在实现产品和服务的持续改进和优化。
全面质量管理注重的是质量文化的建设，通过培养员工的质量意识和质量能力，推动整个组织朝着质量卓越的方向发展。
总结：质量管理的发展经历了从简单的检验控制到全面质量管理的过程。
随着工业化和经济发展的进程，质量管理越来越重要，对企业的竞争力和持续发展起着关键作用。
未来，随着科技的进步和社会的发展，质量管理还将不断创新和演变，以适应不断变化的市场需求。
质量管理发展过程
质量管理学——质量管理的发展过程1、质量管理的发展简史：质量管理是随着生产的发展和科学技术的进步而逐渐形成和发展起来的,真正科学意义上的质量管理从本世纪初才开始。
它发展到今天大致经历了3个阶段：质量检验阶段( Quality Inspection )产品相对简单，生产方式以手工操作为主统计质量管理阶段（Statistical Process Control）全面质量管理阶段(Total Quality Management)泰勒(Frederick W.Taylor)“科学管理之父”对质量管理的贡献：引入了产品检验的概念，并在其生产管理基本原理的原则中确立了产品检验的地位。
质量管理的重要性得到了进一步的强调。
雷德福(G.S.Radford)发展了泰勒的理论。
他的两个最重要的贡献是：1、在产品的设计阶段就开始考虑产品质量的观点2、把提高产品质量和生产率同降低成本结合起来的思想。
质量检验阶段质量管理的不足：（1）产品质量依赖于产品完工之后的检验来保证，属“事后把关”，即使查出了废次品，既成事实的损失已无法挽回；（2）采取全数检验的办法把关，量大面广，耗费资源，增加成本，不利于生产率的提高。
（3）有些产品的检验属破坏性检验统计质量管理主要问题①它仍然以满足产品标准为目的,而不是以满足用户的需要为目的;②它仅偏重于工序管理,而没有对产品质量形成的整个过程进行控制;③统计技术难度较大,主要靠专家和技术人员,难以调动广大工人参与质量管理的积极性;④质量管理与组织管理未密切结合起来,质量管理仅限于数学方法,常被领导人员忽视。
2、全面质量管理阶段：第三阶段是全面质量管理阶段。
这一阶段从60年代开始一直延续至今。
促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面:①科学技术和工业发展的需要。
②保护消费者利益运动的兴起；③现代质量管理科学的发展；④60年代在管理理论上出现了行为学派。
全面质量管理理论的诞生，是质量管理历史上最为光辉的里程碑。
简述质量管理的发展过程
简述质量管理的发展过程质量管理的发展过程质量管理（QM）是指在一个组织的生产过程中，通过一系列的组织机构、过程和技术来确保其产品质量达到预定的水平标准，以满足市场需求和消费者需求的管理过程。
质量管理的发展可以追溯到20世纪50年代，自此，它一直在不断地发展和演变。
下面就来简要介绍一下质量管理的发展历程。
一、精确管理（精准管理）精确管理是质量管理的一种理念，它认为产品质量的重要性，并且通过精确测量、控制和监控等方式，使产品质量能够精确地控制在一定的标准范围内。
这种理念强调的是控制质量的方式，主要体现在如下几个方面：1、定量目标：将质量制定为定量目标，并要求把定量目标达到最高水平。
2、定量技术：采用定量的技术，如统计控制图、统计过程控制等，对产品质量进行控制和检验。
3、技术改进：采用技术改进的方法，如优化设计、产品改良等，改善产品的稳定性和可靠性。
4、持续改善：制定一个质量体系，定期进行质量监控，用定量的方法不断改善质量。
二、精益生产精益生产是一种全面改善组织生产过程的思想，它强调减少成本、缩短周期、提高效率、加强质量管理，以提高组织效率和客户满意度。
它的核心思想是尽可能减少不必要的工序，以及不必要的物料的使用，以便提高产品的质量和效率。
三、六西格玛质量管理体系六西格玛质量管理体系是一种综合性的质量管理体系，它的核心理念是以客户为中心，强调以持续改善、标准化、流程管理的方式，提高效率、降低成本，提高质量和客户满意度。
四、ISO9000ISO 9000是一种质量管理体系，它提倡以质量为中心，通过系统化、标准化、流程化的管理，实现企业的可持续发展和提高质量。
总结：质量管理从20世纪50年代开始，至今已经发展了几十年，其中主要涉及到精确管理（精准管理）、精益生产、六西格玛质量管理体系以及ISO9000等方法，它们为当今质量管理提供了重要的指导和参考。
质量管理发展历程
质量管理发展历程质量管理在不同的时期有着不同的发展历程。
以下是质量管理的一些重要里程碑：1. 工艺控制阶段：在20世纪初，质量管理主要是通过工艺控制来保证产品质量。
这包括通过对生产过程的监控和调整来确保产品达到预期的质量要求。
2. 质量检验阶段：随着工业生产规模的扩大，质量检验作为质量管理的重要手段逐渐被引入。
通过对产品进行抽样检验，可以发现并修正产品中的缺陷。
3. 质量控制阶段：在20世纪中叶，质量管理逐渐从检验转向控制。
通过建立统计控制图和质量控制圈等手段，企业可以控制生产过程中的变异性，提高产品的一致性和可靠性。
4. 全面质量管理（TQM）阶段：20世纪70年代末期，全面质量管理成为主导质量管理的理念。
TQM将质量管理从单纯的产品质量控制扩展到全面的组织质量管理。
TQM注重强调全员参与、持续改进和客户满意度。
5. 六西格玛阶段：20世纪80年代末期，六西格玛作为一种管理方法被引入质量管理领域。
六西格玛通过精细的数据分析和过程改进方法，追求达到极高的产品和服务质量水平。
6. 整体质量管理（TQC）阶段：整体质量管理是日本企业在20世纪60年代提出的一种管理思想。
TQC将质量管理作为企业整体管理的一部分，强调全员参与、持续改进和顾客导向。
7. 质量卓越管理（QEM）阶段：质量卓越管理是在TQM基础上发展起来的一种质量管理方法。
QEM强调追求卓越的质量水平，并通过创新和持续改进来实现企业的持续竞争优势。
8. 质量认证体系阶段：20世纪80年代中期，国际标准化组织（ISO）发布了质量管理体系标准（ISO 9000系列），推动了质量认证的发展。
质量认证体系的建立使得企业可以通过第三方机构的审核和认证来证明其质量管理水平和能力。
以上是质量管理发展的一些重要阶段，每个阶段都对质量管理理念和方法做出了不同的贡献，推动了质量管理的不断进步。
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质量管理概述
什么是质量？
21世纪是质量的世纪
我们即将过去的世纪是生产的世纪，我们即将到来的世纪是质量的世纪 质量大师 朱兰
质量的定义？
ISO9001：一组固有特性满足要求的程度 ASQ：产品或服务的总体特性需满足既定的需求 W.Edwards Deming（戴明）：与目标保持一致 Joseph Juran（朱兰）：适用 PhilipCrosby（菲利普·克罗斯比）：符合需求
阶段3：全面质量管理阶段
五十年代以来，生产力迅速发展，科技发展日新月异，对质量的要求越来越高，火箭、宇 宙飞船、人造卫星等大型、精密、复杂的产品出现，对安全性、可靠性、经济性也提出了 更高的要求，至此质量检验和统计质量已难以保证产品质量，促使“全面质量管理”理论的 逐步形成，最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理阿曼德.费根堡姆， 他于1961发表了一本著作《全面质量管理》，他提出“全面质量管理是为了能够在最经济 的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业 各部门的研制质量、维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系” 六十年代以来，费根堡姆的概念被世界各国接受，在运用时各有所长，在日本叫全公司的 质量管理（CWQC），我国自1978年推行全面质量管理（TQC），并推动国家质量奖的评 审工作，于2013年颁发了第一届国家质量奖颁奖。 为解决国际贸易时对于质量认识的不一致问题，国际标准化组织（ISO）于1979年单独建 立质量管理和质量保证技术委员会（TC176），负责制订质量管理的国际标准，1987年3 月正式发布了ISO9000~9004质量管理和质量保证系列标准。
阶段2：统计质量控制阶段
一些著名统计学家和质量管理专家注意到质量检验发现问题，为时已晚，尝试将数理统计 学的原理引入质量控制，1924年美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创 造出“控制图”，将质量管理推进到统计质量控制阶段，1929年道奇（H.F.Dodge）和罗米 克（H.G.Roming）发表了《挑选型抽样检验法》论文。控制图的出现是质量管理从单纯事 后检验发展为检验+预防的标志，第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特 专著的《工业产品质量经济控制》。 然而休哈特等人的创见，除他们所在的贝尔系统以外，只有少数美国企业开始采用，第二 次世界大战开始后，为了解决废品率惊人和武器弹药质量事故的问题，美国军政部门组织 了一批专家和工程技术人员于1941~1942年先后制订并公布了Z1.1《质量管理指南》、 Z1.2《数据分析用控制图》、Z1.3《生产过程中的质量管理控制图法》，强制生产武器厂 商推行，并收到显著效果，从此，统计质量管质量三部曲:质量策划、质量控制、质量改进
质量预防大于救火
质量的发展
阶段1：质量检验阶段
20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于检验，使用的手段就是使用各种的检验设备和 仪表，严格把关进行100%检验，期间美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”，提出在 人员中进行科学分工，将计划和执行职能分开，中间加一个检验环节，以便监督、检查对 计划、设计、产品标准的贯彻执行情况，强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的 责任由操作者转移到工长，故被称为“工长的质量管理”，后期逐渐发展称为“检验员的质量 管理”。现有质量管理发展的第三阶段全面质量管理对于质量检验的工作再次回归本源， 由操作者对产品质量参数进行确认，质量工作人员重点关注质量策划、质量方法的选择、 质量预防等工作。