质量管理的发展阶段
质量管理体系的不同发展阶段
质量管理发展阶段
质量管理发展经历的3个阶段： 1、产品检验阶段： 2、统计控制阶段： 3、全面质量管理阶段
注：值得注意的是，质量管理阶段的进程，并不是对前一阶段的淘汰， 而是进步，产品检验仍然是当今产品质量控制的主要手段。
质量管理发展阶段
1、产品检验阶段：自从人类史上刚刚有了手工业开始，就有了质量 管理，但那个时候的质量管理仅仅停留在简单的产品检验上，还不 能称之为质量管理体系。形象的称之为“死后验尸”，产品合格与 否已经定了，只是通过检测手段将合格与不合格的分离开来。所以 有了“质量是制造出来的，而不是检验出来的”说法。
步，产品检验仍然是当今产品质量制
人
的主要手段。
环
法
质量管理发展阶段
全面质量管理讲到了质量管理的五大要素“人、机、料、法、环”。其
中人的管理是最为特殊的，因为把人管好了，其他4个要素可通过人再去管 理。五大要素并非并列关系，而是如下图所示的关系，即人是在中间并将其 他4个要素直接联系起来的要素。
值得注意的是，质量管理阶段的进 机
料
程，并不是对前一阶段的淘汰，而是进
质量管理发展阶段
3、全面质量管理阶段： 大约到了20世纪60年代，首先从日本开始，推行了全面质量管理，即TQM(Total
质量管理发展的四个阶段
质量管理发展的四个阶段质量是组织的基础，质量管理的发展也影响着组织的发展前景和发展趋势。
在过去的几十年里，质量管理已经通过不断发展和演变，形成了以改善产品质量、服务质量和提高效率为目标的管理体系。
其发展可以概括为四个阶段：质量检查、质量保证、质量控制和质量改进。
第一个阶段是质量检查。
在这一阶段，组织关注的是质量的检查，也就是检查、测量和检验原材料和成品的质量。
这些活动旨在发现不良的物料和产品以及运营过程中出现的潜在问题。
它主要采用检查、抽样检测和测量等手段，以确保满足客户要求的质量标准。
第二个阶段是质量保证。
质量保证是以客户满意度为客户要求，有效地建立质量系统，运用管理手段来控制质量，通过完善准备工作、改善设备、优化工艺、实施技术管理、检验和评审等手段，来提高产品质量。
质量保证的核心是控制质量变量，通过充分发挥管理者的组织能力和领导能力，为满足客户需求提供保障。
第三个阶段是质量控制。
这一阶段的目标是通过质量控制系统分析和优化产品和服务的质量，改善标准化工艺，以提高整体质量水平。
它涵盖了质量计划，质量标准，质量分析，质量评估，质量控制和质量改进等质量管理的核心内容，旨在提高产品和服务质量，提高组织的运营效率。
最后一个阶段是质量改进。
质量改进则是以客户满意度为目标，在不断改进工艺、研发技术、降低成本、纠正问题为基础，以提高产品和服务质量，满足客户对质量的要求，提高组织的竞争力和生产效率。
质量改进采取的措施包括：改进工艺、改良设备、强化质量标准、改进预防性维修、实施质量计划、组织内部审核等。
总之，质量管理的发展可以概括为四个阶段：质量检查、质量保证、质量控制和质量改进。
对组织而言，要正确地认识和运用质量管理的各个阶段，把握住质量管理的发展趋势，努力改善产品质量和服务质量，不断扩大市场份额。
在当今社会，质量管理已经成为企业发展的关键因素，特别是对于制造业来说，质量管理更是非常重要。
虽然质量管理的发展历程相对较长，但要想取得突破性的进步，管理者们仍需要采取更有效的管理手段。
简述质量管理的发展阶段
简述质量管理的发展阶段第一阶段：检验控制在工业化初期，质量管理主要以检验控制为主。
这一阶段的特点是通过对产品进行抽样检验，筛选出不符合要求的产品，确保合格产品的出厂。
检验控制注重的是产品的终端检测，以确保产品在交付给客户之前达到一定的质量标准。
然而，这种方式只是治标不治本，无法解决质量问题的根本原因。
第二阶段：统计质量控制为了解决质量问题的根本原因，质量管理进入了统计质量控制阶段。
统计质量控制的核心是通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
这一阶段的重要工具是统计过程控制图，通过对过程的统计分析，及时发现并纠正异常，从而提高产品的质量稳定性。
第三阶段：质量保证随着对质量管理的不断探索和总结，人们逐渐认识到质量问题不仅仅是产品加工过程中的问题，还与设计、采购、生产等环节有关。
于是，质量管理进入了质量保证阶段。
质量保证的核心是通过建立一套完整的质量管理体系，确保产品在设计、采购、生产等各个环节都能符合质量要求。
质量保证强调的是预防性控制，通过预先制定质量计划、标准和流程，规范各个环节的操作，从而降低质量问题的发生率。
第四阶段：全面质量管理随着市场竞争的加剧和客户对质量要求的不断提高，质量管理进入了全面质量管理阶段。
全面质量管理是一种以顾客为中心的质量管理理念，强调全员参与和持续改进。
全面质量管理包括质量规划、质量控制、质量改进等各个环节，旨在实现产品和服务的持续改进和优化。
全面质量管理注重的是质量文化的建设，通过培养员工的质量意识和质量能力，推动整个组织朝着质量卓越的方向发展。
总结：质量管理的发展经历了从简单的检验控制到全面质量管理的过程。
随着工业化和经济发展的进程，质量管理越来越重要，对企业的竞争力和持续发展起着关键作用。
未来，随着科技的进步和社会的发展，质量管理还将不断创新和演变，以适应不断变化的市场需求。
简述质量管理发展阶段
简述质量管理发展阶段质量管理是企业管理中的重要组成部分，它是保证产品和服务质量的关键所在。
随着经济全球化和市场竞争的加剧，质量管理也不断地发展和完善，从最初的检查和检验阶段逐渐发展为全面质量管理和持续改进的阶段。
本文将简述质量管理发展的各个阶段，以期帮助读者更好地了解质量管理的历史和趋势。
一、质量检查阶段20世纪初期，工业化进程加速，大量的产品被生产出来。
由于生产过程简单，产品质量不高，出现了很多质量问题。
为了解决这些问题，企业开始实行质量检查，即对产品的外观和技术指标进行检查和检验。
这一阶段的特点是质量控制主要依靠检验，质量控制的重点是产品的质量，而非过程的质量。
这种方法虽然可以解决一些质量问题，但是不能预防质量问题的发生，因此不是一种有效的质量管理方法。
二、统计质量控制阶段20世纪30年代，美国的质量专家沃尔特·A·斯特温特提出了统计质量控制方法。
这种方法是通过收集和分析数据，找出质量问题发生的原因，并采取措施预防质量问题的发生。
这一阶段的特点是质量控制主要依靠统计方法，质量控制的重点是过程的质量，而非产品的质量。
这种方法可以有效地预防质量问题的发生，提高产品质量和生产效率，成为质量管理的重要方法。
三、全面质量管理阶段20世纪50年代，日本企业开始引入全面质量管理（TQM）方法。
这种方法是将质量管理融入到企业管理的各个方面，包括产品设计、生产过程、供应链管理、服务等，从而实现全面质量管理。
这一阶段的特点是质量管理成为企业的核心价值观，全员参与质量管理，不断改进和提高质量水平。
这种方法可以有效地提高产品和服务的质量，增强企业的竞争力和市场占有率。
四、持续改进阶段20世纪80年代，日本企业开始实行持续改进（CI）方法。
这种方法是通过不断地改进和提高，实现持续改进和创新。
这一阶段的特点是质量管理成为企业的文化，全员参与持续改进，不断追求卓越和创新。
这种方法可以有效地提高企业的创新能力和市场竞争力，成为现代企业的重要管理方法。
简述质量管理发展的三个主要阶段及其特点
简述质量管理发展的三个主要阶段及其特点质量管理发展经历了三个主要阶段：质量检查阶段、质量保证阶段和全面质量管理阶段。
一、质量检查阶段：该阶段主要出现在20世纪初期，是质量管理发展的起始阶段。
在这个阶段，主要关注的是产品的外观和工艺是否符合要求，通过质量检查来发现和纠正产品的缺陷。
特点如下：1. 重视产品的表面质量：质量检查主要关注产品的外观，是否存在明显的缺陷，如瑕疵、破损等。
2. 重视工艺过程的控制：质量检查通过控制和检查工艺过程，来确保产品合格。
3. 重点在产品销售前的检验：质量检查主要是在产品出厂前进行，以确保出厂产品的质量符合标准。
二、质量保证阶段：该阶段主要出现在20世纪40年代至60年代，是在质量检查阶段基础上的进一步发展。
在这个阶段，质量管理的重点从仅仅关注终端产品的质量转向关注整个生产过程的质量控制和管理。
特点如下：1. 强调质量控制：质量保证阶段引入了质量控制的概念，通过采取技术措施和管理措施，对生产过程进行控制，来确保产品的质量。
2. 体系化管理：引入了质量手册、程序文件等文件，建立了一套质量管理体系，明确了质量管理职责和要求。
3. 全员参与：强调全员质量管理，鼓励员工参与质量管理活动和问题解决，增强了质量管理的全员意识。
4. 强调质量的稳定性：注重质量的稳定性，倡导通过稳定的生产过程来实现稳定的产品质量。
三、全面质量管理阶段：该阶段主要出现在20世纪70年代至今，是在质量保证阶段基础上的进一步发展。
在这个阶段，质量管理从简单的质量控制和质量保证转变为以顾客需求为中心的全面质量管理。
特点如下：1. 顾客导向：全面质量管理以顾客需求为导向，关注提供满足顾客需求的产品和服务。
2. 全面质量管理体系：建立全面质量管理体系，包括质量目标、质量计划、质量评估等系统化的管理工具，用来持续改进质量。
3. 持续改进：强调持续改进，通过使用统计工具和技术手段，不断分析和改进生产过程，以提高产品质量和生产效率。
质量管理发展的阶段及各阶段特点
质量管理发展的阶段及各阶段特点
1 质量管理的演变
随着社会经济的发展，质量管理也随之发展而来。
经历了一个从“简单质量管理”到“高级质量管理”的演变过程，其发展至今可分
为五个阶段。
2 “简单质量管理”阶段
这一阶段是“质量思想”最初发展形成的阶段。
主要方法是对产
品进行简单检查来检验质量，重点开始着重于量的控制，要求产品达
到质量标准。
3 “改良式质量管理”阶段
在这一阶段，人们发现质量的最低要求远远不能满足市场的需要，企业需要不断完善质量管理系统，将质量提高到比规定标准更高的水平，以提高竞争优势。
4 “总体质量管理”阶段
这个阶段被认为是质量管理上最重要的阶段，把管理制度、技术
改进和质量改善全面融入团队的各种管理程序，实现企业的制造结果
和服务质量的持续改进。
5 “高级质量管理”阶段
这一阶段将质量管理的范围扩展到服务和信息等领域，旨在创造满足变化各种市场需求的更高质量的产品，并全面改善与终身客户服务等活动有关的组织行为，更好地为客户创造价值。
总之，质量管理的演变从“简单质量管理”到“改良式质量管理”，再到“总体质量管理”，以及最终形成“高级质量管理”，质量管理的概念也逐渐更新，从追求实现质量较高的单位成本发展到注重实现终身服务的综合质量管理，使企业的质量竞争力得以提升，达到更高的发展目标。
(完整版)质量管理发展的三个阶段
质量管理发展的三个阶段质量管理的发展，按照所依据的手段和方式来划分，大致经过三个阶段。
第一阶段为质量检验阶段。
在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质量。
1、操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。
2、工长质量管理：1918年，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长在保证质量方面的作用。
于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。
3、检验员的质量管理：1940年，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到专职检验员。
大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。
用一定的检测手段负责全厂的产品检验工作。
专职检验的特点就是“三权分立”，即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。
这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。
这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺点：其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；其二，只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制作用，待发现废品时已经成为事实，无法补救；其三，对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算的（如检验工时太长、检验费用太高等）。
随着生产规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出。
第二阶段为统计质量控制阶段。
由于第二次世界大战对军需品的特殊需要，单纯的质量检验不能适应战争的需要。
因此，美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。
这些数理统计专家就在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量。
后来又把它推广到民用产品之中，这给各个公司带来了巨额利润。
这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。
简述质量管理的发展阶段
简述质量管理的发展阶段质量管理是指通过一系列的活动和措施，确保产品或服务符合预期标准的管理过程。
随着科技的进步和社会的发展，质量管理也经历了不同的发展阶段。
本文将简述质量管理的发展阶段，以便更好地了解质量管理的历史和演变。
1. 质量检验阶段质量检验阶段是质量管理的最早期阶段，主要依靠对产品的抽样检验来判断产品是否合格。
这一阶段注重产品的合格与否，通过检验来发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进。
在这个阶段，质量管理主要以检验为中心，通过提高检验的准确性和效率来提高产品的质量。
2. 质量控制阶段质量控制阶段是质量管理的第二个阶段，主要通过控制过程来保证产品的质量。
在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否，还关注产品的整个生产过程。
通过对生产过程的控制和监测，及时发现和纠正生产过程中的问题和缺陷，以确保产品的质量稳定和一致。
3. 质量保证阶段质量保证阶段是质量管理的第三个阶段，主要通过建立和实施一套完整的质量管理体系来保证产品的质量。
在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否和生产过程的控制，还注重质量管理体系的建立和运行。
通过制定质量管理的标准和规范，建立质量管理的体系和流程，培训和提高员工的质量意识和质量水平，以确保产品的质量稳定和持续改进。
4. 全面质量管理阶段全面质量管理阶段是质量管理的最高阶段，也是质量管理的终极目标。
在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否和生产过程的控制，还注重质量管理的全面性和持续性。
通过全面质量管理，企业将质量管理融入到企业的战略和运营中，将质量视为企业的核心竞争力和持续发展的基础。
全面质量管理注重全员参与，持续改进和创新，以达到卓越的质量和客户满意度。
总结起来，质量管理的发展经历了质量检验阶段、质量控制阶段、质量保证阶段和全面质量管理阶段。
随着科技的进步和社会的发展，质量管理也不断演进和完善，从简单的检验到全面的质量管理，从关注产品到关注过程和全员参与，质量管理正不断推动企业的发展和进步。
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以检验出有缺陷的东西并把它们扔掉
为目的为时已晚，没有效率而且成本很
高。质量不是来自于检验，而是来源于
过程的改进。
——戴明
历史故事：扁鹊的哥哥们
长兄最好，中兄次之，我最差。 长兄治病，是治病于病情发作之 前； 中兄治病，是治病于病情初起之 时； 我扁鹊治病，是治病于病情严重 之时。
检验与质量无关
检验与成本和工艺有关
检验练习：请在2分钟内找 出多少个F and f ?
The necessity of training farm hands for first class farms in the fatherly handling of farm livestock is foremost in the minds of farm owners. The forefathers of today’s farm owners trained the farm hands for first class farms in the fatherly handling of farm livestock. Present day farm owners feel they should carry on with the family tradition of training farm hands of first class farms in the fatherly handling of farm livestock because they believe it is the basis of good fundamental farm management. Frequently, the future farmers of the near future are the recent offspring of present farmers.
2.质量管理的发展阶段
全面质量管理 阶段
统计质量控制 阶段 质量检验 阶段
全面质量管理阶段
从系统的观点，全员参与，全面控制产品
质量形成的各个环节、各个阶段。(20世纪
60年代至今)
3.质量成本
• 鉴定成本
运行质量 成本
• 预防成本 • 内部损失成本
• 外部损失成本
• 为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所 支付的费用
1、每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的。
2、每年发生两万起药物处方错误。
3、每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件。
4、每小时发生两万起支票账户的错误。
5、每年一个人出现3.2万次心跳异常。
案例2
2012年10月5日，富士康郑州工厂发生3000-4000 人的罢工。此次工人罢工抗议主要针对几乎不可能达 到的、超高的工作质量标准。 有工人表示，除了要求工人在节假日加班之外，富士 康提高了产品质量标准，例如0.02毫米划痕标准，以 及对外框和后盖划痕问题的要求，但并未给予工人相 应的技能培训。
但是统计质量控制过分强调统计方法，忽
视组织管理和生产者能动性，使人们误认
为“质量管理就是数理统计”、“质量管
理是少数数学家的事”。
案例1
美国“阿波罗”飞船零件560万个，可靠性要求 99.9999%，在100万次动作中，只允许有一次 失灵，连续安全工作时间在1亿至10亿小时。
在中国，99.9%的正确率意味着什么？
田口玄一（日） ISO 9000
2.质量管理的发展阶段
全面质量管理 阶段
统计质量控制 阶段 质量检验 阶段
质量检验阶段
检验员 工长 检验
操作者
质量是检验出来的吗？
98%
90%
95%
检验
1、整条生产线的合格品率是多少？
2、如果每道工序都增加检验环节，请问整条生产线
的合格品率又是多少？
3、检验与质量的关系？
外部质量
保证成本
• 产品的验证试验和评定的费用 • 满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用
课堂讨论
1. 阅读“案例导入”部分，请罗列由于质量问
题会引起Acme公司发生哪些费用？
2．有人认为提高质量会导致成本增加。而有
人则认为提高质量会导致成本降低。请问你的
观点是什么？并说明理由。
CONTENTS
目录
第一节
1 2
对质量的理解
x
质量成本
3
能力目标
评价质量管理的三个阶段
明确质量与成本之间的关系
一个研究结果
波士顿大学一研究机构对300家企业15年的成立、成
长、发展、停滞等进行了跟踪调查。 质量 价格（成本）
新产品开发 的速度
准时送货
讨论
说说你对“质量”的理解？
天有时，地有气，工有巧，材有美，合 此四者然后可以为良。 ——《考工记》（公元前403年）
2.质量管理的发展阶段
全面质量管理 阶段
统计质量控制 阶段 质量检验 阶段
统计质量控制阶段
统计质量控制阶段
从事后检验向预防质量事故发生转变，利用数理统
计原理，预防产生废品并检验产品质量。(20世纪
40-50年代)
质量管理的重点在于确保产品质量符合规范和标准
成为质量管理的有力工具（7大工具）
1.对质量的理解
提出者
休哈特（美） 克劳斯比 朱兰（美）
定
义
质量是产品“好”的程度
质量意味着对于规范或要求的符合，合格即质 量 对顾客来说，质量是产品的适用性，就是产品 使用过程中满足顾客要求的程度，而不是“符合 规范”。最终用户很少知道“规范”是什么，质 量对他而言就是产品交货时和使用中的“适用性” 质量是“社会损失” 质量是指一组固有特性满足要求的程度
检验练习：请在2分钟内找出多 少个F and f ?
The necessity of training farm hands for first class farms in the fatherly handling of farm livestock is foremost in the minds of farm owners. The forefathers of today’s farm owners trained the farm hands for first class farms in the fatherly handling of farm livestock. Present day farm owners feel they should carry on with the family tradition of training farm hands of first class farms in the fatherly handling of farm livestock because they believe it is the basis of good fundamental farm management. Frequently, the future farmers of the near future are the recent offspring of present farmers.