质量管理发展
质量管理的发展历程
质量管理的发展历程质量管理的发展历程可以追溯到人类社会开始出现生产和交换活动的时候。
以下是质量管理的发展历程：1. 古代手工业阶段：在古代的手工业阶段，质量管理主要依靠手工工艺师傅的技艺和经验，没有明确的质量管理体系。
2. 工业革命前阶段：随着工业革命的到来，大规模机械生产成为可能。
质量管理开始追求标准化和流程化。
生产者开始逐步意识到质量的重要性，引入了简单的质量控制措施。
3. 20世纪早期的质量检验阶段：在生产过程中，质量控制开始引入更加系统化的方法。
单纯的质量检验工作逐渐发展成为一种以产品质量为中心的质量管理活动。
4. 统计质量控制阶段：20世纪上半叶，统计方法在质量控制中的应用逐渐普及。
统计过程控制和抽样检验成为质量控制的主要工具。
这一阶段注重降低过程中的变异性。
5. 全面质量管理阶段：20世纪60年代，质量管理得到进一步发展，引入了全面质量管理（TQM）的概念。
TQM强调质量是整个组织的责任和目标，并促使组织通过与供应商、客户和员工的合作来实现质量的不断提高。
6. 六西格玛阶段：20世纪80年代，质量管理进一步发展，引入了六西格玛（Six Sigma）的概念。
六西格玛通过统计方法和改进项目来降低过程的变异性，实现质量的持续改善。
7. 连续质量改进阶段：21世纪，质量管理进一步发展为连续质量改进（CQI）。
CQI强调质量管理是一个持续不断的过程，需要不断追求卓越和改进，以满足客户的需求和期望。
总体来说，质量管理的发展历程从简单质量检验到全面质量管理和连续质量改进，体现了质量管理在不断适应和改进的过程中的发展和进步。
每个阶段都在不同程度上提升了质量管理的水平，并对现代质量管理体系的建立和发展起到了重要的推动作用。
质量管理的发展与现代质量管理简介
2023/12/21
• 然而，受经济危机的严重影响，统计质量 管理的思想和方法当时没有被广泛推广和 应用。休哈特等人的创见只有少数美国企 业采用。二战开始后，由于战争的需要， 美国军工生产急剧膨胀，在大幅度增加检 验人员的情况下，仍然出现待验产品日趋 积压的严重问题，而且废品损失惊人，经 常发生武器弹药质量事故。
• 直得注意的是，ISO 9001标准只是一个符 合顾客要求和法律法规要求的起码要求， 获得认证就意味着迈出了通向成功的一步。 不是最高要求。因此，对现代企业而言， 仅仅满足ISO 9001要求是远远不够的。还 应以其它优秀模式为指南，追求组织卓越 绩效的实现。
• （二）卓越绩效模式（质量奖评价准则）
• 我国最初于1988年等效采用了1987版ISO 9000系列标准，其后一直跟踪其变化，由 等效采用发展到等同采用1994、2000、 2006版标准，先后发布了GB/T 19000族 标准。在国家标准的基础上，还发布了相 应的国家军用标准，ISO 9001标准《质量 管理体系 要求》，ISO 9000系列标准在 全球范围内得到了最广泛的应用。
• 我国从1978年开始推行全面质量管理 （简称TQC或TQM），它是一个以质量为 中心，以全员参与为基础，并通过让用户 满意和让企业所有成员和社会各方受益而 达到长期成功的目的。由此可见，全面质 量管理不只是一种新的质量管理工具或方 法，它是当时质量管理理念和方法的总和， 代表了质量管理发展的一个新阶段。其中 心思想是：突破传统的把质量管理职能控 制在少数专业人员、局部职能部门和生产 现场手中的狭碍观念，扩大质量职责范围。
2023/12/21
• （一）质量检验阶段（20世纪初到20世纪 40年代）
• 20世纪初，人们对质量的理解仅限于质量 检验，并强调工长在质量保证方面的作用， 将质量把关的责任由操作者转移到工长， 所以被称为“工长的质量管理”。
质量管理发展
§4 质量管理发展
目前，质量管理中广泛使用各种方法，传统统计方 法是重要的组成部分，常用的质量管理方法有所谓的新 七种工具，具体包括因果图、排列图、直方图、柏拉图、 散布图、分层图、调查表；
§4 质量管理发展
除了以上方法外，还有很多方法，尤其是一些新方法近 年来得到了广泛的关注，具体包括：质量功能展开、供应链 质理、故障模式和影响分析(FMEA)、头脑风暴法、QC小组、 业务流程再造、六西格玛法(6σ)等。
是免费的”。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。“质量不仅是 免费的，它还是一颗货真价实的摇钱树，由于工作没有做错，没有重做 白做而省下的每一分钱，都会在会计报表的最后一行变成半分钱。在这 个‘谁也不知道明天这一行会变成什么模样’的时代，改进获利能力的 方法并不多。如果你能集中精力于确定质量，很可能把获利提高至营业 额的5％～10％的程度。这么多的钱可以说是免费奉送的。” 中国、美 国、欧洲等设立国家质量奖 1987：ISO9000-1987问世（基于BS5750）
我试试……统计质量 控制，我看行！
§3 统计质量管理发展
三、但数理统计方法广泛应用于质量管理是第二次世界大战后的事，原因是这些理 论提出时正处于经济萧条期，另外，战争中，军品不允许事后检验，美国标准协会 颁布了美国战时质量管理标准，使美国生产军品的公司得到巨额利润，于是战后被 广为流传。
3.2统计质量的演变 二次世界大战初期，许多美国民用生产的公司转入生产军用品，当时在欧 洲战场上的炮弹炸瞠事故层出不穷，影响士气及美国的声誊，美国军政部 门组织一批专家和工程技术人员，于1941~1942年间先后制订并公布了Z1.1 《质量管理指南》、Z1.2《数据分析用控制图》、Z1.3《生产过程中质量 管理控制图法》。这三个标准以休哈特、道奇、罗米格的理论为基础，强 制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著效果。
简述质量管理的发展阶段
简述质量管理的发展阶段第一阶段：检验控制在工业化初期，质量管理主要以检验控制为主。
这一阶段的特点是通过对产品进行抽样检验，筛选出不符合要求的产品，确保合格产品的出厂。
检验控制注重的是产品的终端检测，以确保产品在交付给客户之前达到一定的质量标准。
然而，这种方式只是治标不治本，无法解决质量问题的根本原因。
第二阶段：统计质量控制为了解决质量问题的根本原因，质量管理进入了统计质量控制阶段。
统计质量控制的核心是通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
这一阶段的重要工具是统计过程控制图，通过对过程的统计分析，及时发现并纠正异常，从而提高产品的质量稳定性。
第三阶段：质量保证随着对质量管理的不断探索和总结，人们逐渐认识到质量问题不仅仅是产品加工过程中的问题，还与设计、采购、生产等环节有关。
于是，质量管理进入了质量保证阶段。
质量保证的核心是通过建立一套完整的质量管理体系，确保产品在设计、采购、生产等各个环节都能符合质量要求。
质量保证强调的是预防性控制，通过预先制定质量计划、标准和流程，规范各个环节的操作，从而降低质量问题的发生率。
第四阶段：全面质量管理随着市场竞争的加剧和客户对质量要求的不断提高，质量管理进入了全面质量管理阶段。
全面质量管理是一种以顾客为中心的质量管理理念，强调全员参与和持续改进。
全面质量管理包括质量规划、质量控制、质量改进等各个环节，旨在实现产品和服务的持续改进和优化。
全面质量管理注重的是质量文化的建设，通过培养员工的质量意识和质量能力，推动整个组织朝着质量卓越的方向发展。
总结：质量管理的发展经历了从简单的检验控制到全面质量管理的过程。
随着工业化和经济发展的进程，质量管理越来越重要，对企业的竞争力和持续发展起着关键作用。
未来，随着科技的进步和社会的发展，质量管理还将不断创新和演变，以适应不断变化的市场需求。
质量管理的未来趋势与发展方向
质量管理的未来趋势与发展方向质量管理的未来趋势与发展方向随着科技的快速进步和全球市场的发展，质量管理领域也在不断演进和改变。
本文将探讨质量管理的未来趋势和发展方向，旨在帮助企业了解并应对未来的挑战。
一、数据驱动的质量管理未来，质量管理将越来越依赖于数据分析和挖掘。
借助大数据和人工智能技术，企业可以收集、存储和分析海量的生产和质量数据。
通过对数据的深入分析，企业可以发现潜在问题和改进机会，并及时采取措施进行优化。
数据驱动的质量管理不仅能提高产品质量，还可以优化生产过程、降低成本，并提升客户满意度。
二、智能化质量检测随着机器学习和自动化技术的发展，未来的质量检测将更加智能化和自动化。
传统的人工检测容易受到人为因素和主观判断的影响，而智能化质量检测系统能够基于先进的算法和传感器技术，快速准确地检测和判定产品质量。
通过引入机器人、无人机等智能设备，企业可以实现全自动的质量检测，提高生产效率和稳定性。
三、供应链质量管理未来，供应链质量管理将成为企业重要的发展方向之一。
全球化和互联网的发展使得供应链更加复杂和庞大。
企业需要关注整个供应链的各个环节，与供应商建立紧密的合作关系，并共同努力提高产品和服务的质量。
在供应链质量管理方面，企业需要加强对供应商的评估和监控，建立质量共享和风险管理机制，以确保供应链的稳定性和可靠性。
四、质量文化建设质量文化是质量管理的核心，它涉及到组织的价值观、行为规范和工作方式等方面。
未来，企业需要加强质量文化的建设，将质量管理理念融入到组织的DNA中。
企业应该注重员工培训和教育，提高员工的质量意识和责任感。
通过建立激励和奖惩机制，激发员工积极参与质量管理，不断提升产品和服务的质量。
五、绿色质量管理随着环境问题的日益突出，绿色质量管理将成为未来的趋势之一。
企业需要关注产品的环境友好性和可持续性，积极探索低碳、清洁生产的方法和技术。
绿色质量管理不仅能够保护环境和节约资源，还可以提升企业的形象和竞争力。
简述质量管理的发展过程
简述质量管理的发展过程质量管理的发展过程质量管理（QM）是指在一个组织的生产过程中，通过一系列的组织机构、过程和技术来确保其产品质量达到预定的水平标准，以满足市场需求和消费者需求的管理过程。
质量管理的发展可以追溯到20世纪50年代，自此，它一直在不断地发展和演变。
下面就来简要介绍一下质量管理的发展历程。
一、精确管理（精准管理）精确管理是质量管理的一种理念，它认为产品质量的重要性，并且通过精确测量、控制和监控等方式，使产品质量能够精确地控制在一定的标准范围内。
这种理念强调的是控制质量的方式，主要体现在如下几个方面：1、定量目标：将质量制定为定量目标，并要求把定量目标达到最高水平。
2、定量技术：采用定量的技术，如统计控制图、统计过程控制等，对产品质量进行控制和检验。
3、技术改进：采用技术改进的方法，如优化设计、产品改良等，改善产品的稳定性和可靠性。
4、持续改善：制定一个质量体系，定期进行质量监控，用定量的方法不断改善质量。
二、精益生产精益生产是一种全面改善组织生产过程的思想，它强调减少成本、缩短周期、提高效率、加强质量管理，以提高组织效率和客户满意度。
它的核心思想是尽可能减少不必要的工序，以及不必要的物料的使用，以便提高产品的质量和效率。
三、六西格玛质量管理体系六西格玛质量管理体系是一种综合性的质量管理体系，它的核心理念是以客户为中心，强调以持续改善、标准化、流程管理的方式，提高效率、降低成本，提高质量和客户满意度。
四、ISO9000ISO 9000是一种质量管理体系，它提倡以质量为中心，通过系统化、标准化、流程化的管理，实现企业的可持续发展和提高质量。
总结：质量管理从20世纪50年代开始，至今已经发展了几十年，其中主要涉及到精确管理（精准管理）、精益生产、六西格玛质量管理体系以及ISO9000等方法，它们为当今质量管理提供了重要的指导和参考。
简述质量管理发展的三个主要阶段及其特点
简述质量管理发展的三个主要阶段及其特点质量管理发展经历了三个主要阶段：质量检查阶段、质量保证阶段和全面质量管理阶段。
一、质量检查阶段：该阶段主要出现在20世纪初期，是质量管理发展的起始阶段。
在这个阶段，主要关注的是产品的外观和工艺是否符合要求，通过质量检查来发现和纠正产品的缺陷。
特点如下：1. 重视产品的表面质量：质量检查主要关注产品的外观，是否存在明显的缺陷，如瑕疵、破损等。
2. 重视工艺过程的控制：质量检查通过控制和检查工艺过程，来确保产品合格。
3. 重点在产品销售前的检验：质量检查主要是在产品出厂前进行，以确保出厂产品的质量符合标准。
二、质量保证阶段：该阶段主要出现在20世纪40年代至60年代，是在质量检查阶段基础上的进一步发展。
在这个阶段，质量管理的重点从仅仅关注终端产品的质量转向关注整个生产过程的质量控制和管理。
特点如下：1. 强调质量控制：质量保证阶段引入了质量控制的概念，通过采取技术措施和管理措施，对生产过程进行控制，来确保产品的质量。
2. 体系化管理：引入了质量手册、程序文件等文件，建立了一套质量管理体系，明确了质量管理职责和要求。
3. 全员参与：强调全员质量管理，鼓励员工参与质量管理活动和问题解决，增强了质量管理的全员意识。
4. 强调质量的稳定性：注重质量的稳定性，倡导通过稳定的生产过程来实现稳定的产品质量。
三、全面质量管理阶段：该阶段主要出现在20世纪70年代至今，是在质量保证阶段基础上的进一步发展。
在这个阶段，质量管理从简单的质量控制和质量保证转变为以顾客需求为中心的全面质量管理。
特点如下：1. 顾客导向：全面质量管理以顾客需求为导向，关注提供满足顾客需求的产品和服务。
2. 全面质量管理体系：建立全面质量管理体系，包括质量目标、质量计划、质量评估等系统化的管理工具，用来持续改进质量。
3. 持续改进：强调持续改进，通过使用统计工具和技术手段，不断分析和改进生产过程，以提高产品质量和生产效率。
质量管理发展历程
质量管理发展历程质量管理在不同的时期有着不同的发展历程。
以下是质量管理的一些重要里程碑：1. 工艺控制阶段：在20世纪初，质量管理主要是通过工艺控制来保证产品质量。
这包括通过对生产过程的监控和调整来确保产品达到预期的质量要求。
2. 质量检验阶段：随着工业生产规模的扩大，质量检验作为质量管理的重要手段逐渐被引入。
通过对产品进行抽样检验，可以发现并修正产品中的缺陷。
3. 质量控制阶段：在20世纪中叶，质量管理逐渐从检验转向控制。
通过建立统计控制图和质量控制圈等手段，企业可以控制生产过程中的变异性，提高产品的一致性和可靠性。
4. 全面质量管理（TQM）阶段：20世纪70年代末期，全面质量管理成为主导质量管理的理念。
TQM将质量管理从单纯的产品质量控制扩展到全面的组织质量管理。
TQM注重强调全员参与、持续改进和客户满意度。
5. 六西格玛阶段：20世纪80年代末期，六西格玛作为一种管理方法被引入质量管理领域。
六西格玛通过精细的数据分析和过程改进方法，追求达到极高的产品和服务质量水平。
6. 整体质量管理（TQC）阶段：整体质量管理是日本企业在20世纪60年代提出的一种管理思想。
TQC将质量管理作为企业整体管理的一部分，强调全员参与、持续改进和顾客导向。
7. 质量卓越管理（QEM）阶段：质量卓越管理是在TQM基础上发展起来的一种质量管理方法。
QEM强调追求卓越的质量水平，并通过创新和持续改进来实现企业的持续竞争优势。
8. 质量认证体系阶段：20世纪80年代中期，国际标准化组织（ISO）发布了质量管理体系标准（ISO 9000系列），推动了质量认证的发展。
质量认证体系的建立使得企业可以通过第三方机构的审核和认证来证明其质量管理水平和能力。
以上是质量管理发展的一些重要阶段，每个阶段都对质量管理理念和方法做出了不同的贡献，推动了质量管理的不断进步。
质量管理发展的阶段及各阶段特点
质量管理发展的阶段及各阶段特点
1 质量管理的演变
随着社会经济的发展，质量管理也随之发展而来。
经历了一个从“简单质量管理”到“高级质量管理”的演变过程，其发展至今可分
为五个阶段。
2 “简单质量管理”阶段
这一阶段是“质量思想”最初发展形成的阶段。
主要方法是对产
品进行简单检查来检验质量，重点开始着重于量的控制，要求产品达
到质量标准。
3 “改良式质量管理”阶段
在这一阶段，人们发现质量的最低要求远远不能满足市场的需要，企业需要不断完善质量管理系统，将质量提高到比规定标准更高的水平，以提高竞争优势。
4 “总体质量管理”阶段
这个阶段被认为是质量管理上最重要的阶段，把管理制度、技术
改进和质量改善全面融入团队的各种管理程序，实现企业的制造结果
和服务质量的持续改进。
5 “高级质量管理”阶段
这一阶段将质量管理的范围扩展到服务和信息等领域，旨在创造满足变化各种市场需求的更高质量的产品，并全面改善与终身客户服务等活动有关的组织行为，更好地为客户创造价值。
总之，质量管理的演变从“简单质量管理”到“改良式质量管理”，再到“总体质量管理”，以及最终形成“高级质量管理”，质量管理的概念也逐渐更新，从追求实现质量较高的单位成本发展到注重实现终身服务的综合质量管理，使企业的质量竞争力得以提升，达到更高的发展目标。
简述质量管理的发展阶段
简述质量管理的发展阶段质量管理是指通过一系列的活动和措施，确保产品或服务符合预期标准的管理过程。
随着科技的进步和社会的发展，质量管理也经历了不同的发展阶段。
本文将简述质量管理的发展阶段，以便更好地了解质量管理的历史和演变。
1. 质量检验阶段质量检验阶段是质量管理的最早期阶段，主要依靠对产品的抽样检验来判断产品是否合格。
这一阶段注重产品的合格与否，通过检验来发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进。
在这个阶段，质量管理主要以检验为中心，通过提高检验的准确性和效率来提高产品的质量。
2. 质量控制阶段质量控制阶段是质量管理的第二个阶段，主要通过控制过程来保证产品的质量。
在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否，还关注产品的整个生产过程。
通过对生产过程的控制和监测，及时发现和纠正生产过程中的问题和缺陷，以确保产品的质量稳定和一致。
3. 质量保证阶段质量保证阶段是质量管理的第三个阶段，主要通过建立和实施一套完整的质量管理体系来保证产品的质量。
在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否和生产过程的控制，还注重质量管理体系的建立和运行。
通过制定质量管理的标准和规范，建立质量管理的体系和流程，培训和提高员工的质量意识和质量水平，以确保产品的质量稳定和持续改进。
4. 全面质量管理阶段全面质量管理阶段是质量管理的最高阶段，也是质量管理的终极目标。
在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否和生产过程的控制，还注重质量管理的全面性和持续性。
通过全面质量管理，企业将质量管理融入到企业的战略和运营中，将质量视为企业的核心竞争力和持续发展的基础。
全面质量管理注重全员参与，持续改进和创新，以达到卓越的质量和客户满意度。
总结起来，质量管理的发展经历了质量检验阶段、质量控制阶段、质量保证阶段和全面质量管理阶段。
随着科技的进步和社会的发展，质量管理也不断演进和完善，从简单的检验到全面的质量管理，从关注产品到关注过程和全员参与，质量管理正不断推动企业的发展和进步。
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我早就说过，质 量就是每个人第 一次把事情做对！ 每个人呀！
14
§4 全面质量管理发展
1970s：TQC(全员质量)在日本取得巨大成功，TQC理论在世界范围产生影响 主要方法：JIT（准时化生产），Kanben（看板生产），Kaizen（质量改 进），QFD（质量功能展开），田口方法，新七种工具 1979：英国：BS5750（国家质量管理标准） 1980s：克劳士比：‚零缺陷‛/“质量是免费 的‛概念，他指出，‚质量
实现了。
23
§6 了解日本的质量管理发展
1961-1973 质量振兴阶段 全部门参加的质量管理
• 全员参加的质量管理
• 综合性的质量管理
• 质量管理为中心，其它方面管理与成本、交货期等 结合起来 • 经营思想革命，以市场、顾客、消费者为中心 • 重视智力开发、多形式的质量教育 • 坚持开展QC小组活动 • 灵活运用数理统计方法 • 充分发挥职能部门的作用 24
从人的生理学与心理学角度研究人的需要与动机，大致分 为五个动机等级， 生理要求 安全感 归宿感
自尊
自我成就， 逐级上升，逐级满足，于是产生相应的动机。
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§4 质量管理发展
目前，质量管理中广泛使用各种方法，传统统计方
法是重要的组成部分，常用的质量管理方法有所谓的新
七种工具，具体包括因果图、排列图、直方图、柏拉图、
的30%人数，对产品成本造成很大的压力。
二、后期检验，不良品已经发生，不良品也占到生产成本的很大比例。 1925年，休哈特提出统计过程控制理论，应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对 检验的依赖。 1930年，道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1940年，美国贝尔电话公司应用统计质量技术取得成效； 我试试……统计质量 控制，我看行！
上哈佛大学法律系，但不幸因眼疾而被迫辍学。1875年，他进
入一家小机械厂当徒工．1878年转入费城米德瓦尔钢铁厂当机
械工人，他在该厂一直干到1897年，在此期间，由于工作努力， 表现突出，很快先后被提升为车间管理员、小组长、工长、技 师、制图主任和总工程师，并在业余学习的基础上获得了机械
工程学士学位。在米德瓦尔钢铁厂的实践中，他感到当时的企
车同轨，书同文，质 量才能做好！ 回顾有文字记载的历史我们 发现，质量一直是人们给予巨大 关注的大事。 长城、明城墙城砖上仍然 可以清晰地看出烧制窑主的名字。 公元前230年，秦始皇统一 六国，车同轨，书同文。 质量统一的思想停留在政府层面上。 质量思想：做好质量首先要有一个统一的标准。
TJ INNOVA_SQMC 3
出现：管理科学之父泰勒解决了工人集生产与检验于一身的状况，促进了
质量管理的发展。检验人员根据技术标准、图纸，利用各种检验手段进行检 验，作出判断，合格的就可以交付用户，不合格的报废或者降价处理给愿意 接受的使用者。 缺点：（1）事后把关，与事无补；（2）全数检验，成本增加
7
§2.2 质量检验发展
泰勒出生于美国费城一个富有的律师家庭，中学毕业后考
废品百分比 （基数：单位） 返工百分比 （基数：总工时） 汽车制造商的投诉 （包括没有记录的） 百万件产品
日本
美国 欧洲 德国 英国 法国 意大利 西班牙/葡萄牙 加权平均数
1.1 2.0 2.8 2.8 2.3 2.7 1.7 4.9
1.3
2.9 2.3 3.0 1.3 1.4 1.5 2.0
30
检验才是硬道理，质 量就是检验出来的！
TJ INNOVA_SQMC
6
§2.1 质量检验发展
0 工业革命前 产品质量由工匠个人控制。 1、质量检验阶段
时间：20世纪初～30年末， 是质量管理的初级阶段。1875,泰勒制诞生
特点：事后检验为主体。‚三权分立‛：计划设计、生产操作、检验监督 各有专人负责，质量检验机构独立出来．
4
1.近代质量发展
世界质量管理百年历程
统计质量
SQC TQM
全面环境质量
TQEM
全员质量
全面质量
质量检验
工长 检验 工人 自检
检验员 专检
1900
1920
质量管理发展的三个阶段
1930
1950
1980
2000
5
二、质量检验时期（1875-1925）质量？检验？ 1875年 泰勒制诞生——科学管理的开端 最初的质量管理——检验活动与其他职能分离， 出现了专职的检验员和独立的检验部门。 质量检验时期也分为三个阶段： 传统质量检验阶段：工人自检 工长质量检验阶段：工长检查 专职质量检验阶段：专职检查
质量管芽阶段（质量的史前文明）和近代发展历程 2.质量检验时期 3.统计质量控制时期 4.全面质量管理时期 5.各国质量对比 6.日本质量特点 7.美国质量特点 8.启示 9.中国质量发展 10.未来质量发展 11质量管理大师介绍 TJ INNOVA_SQMC
2
一、质量萌芽阶段（质量的史前文明- 1875年 前） 质量？技术？
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§3 统计质量管理发展
三、但数理统计方法广泛应用于质量管理是第二次世界大战后的事，原因是这些理 论提出时正处于经济萧条期，另外，战争中，军品不允许事后检验，美国标准协会 颁布了美国战时质量管理标准，使美国生产军品的公司得到巨额利润，于是战后被
广为流传。
3.2统计质量的演变 二次世界大战初期，许多美国民用生产的公司转入生产军用品，当时在欧 洲战场上的炮弹炸瞠事故层出不穷，影响士气及美国的声誊，美国军政部 门组织一批专家和工程技术人员，于1941~1942年间先后制订并公布了Z1.1
《质量管理指南》、Z1.2《数据分析用控制图》、Z1.3《生产过程中质量
管理控制图法》。这三个标准以休哈特、道奇、罗米格的理论为基础，强 制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著效果。
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§3 统计质量管理发展
战后企业转产生产民用，将科学的方法继续采用，而且有了发展。统计方 法非常盛行，几乎发展到极端，造成误解‚质量管理就是运用数理统计‛， 结果起了相反作用，既未充分发挥数理统计的作用，又影响发挥管理的功
是免费的‛。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。‚质量不仅是
免费的，它还是一颗货真价实的摇钱树，由于工作没有做错，没有重做 白做而省下的每一分钱，都会在会计报表的最后一行变成半分钱。在这
个‘谁也不知道明天这一行会变成什么模样’的时代，改进获利能力的
方法并不多。如果你能集中精力于确定质量，很可能把获利提高至营业 额的5％～10％的程度。这么多的钱可以说是免费奉送的。‛ 中国、美 国、欧洲等设立国家质量奖 1987：ISO9000-1987问世（基于BS5750）
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§6 了解日本的质量管理发展
1950～1960 年企业管理改革阶段。实行民主化、合理化、科
学化改革，实现了管理机械化，大企业中强行推行全面质量管 理。 1960～1970 年企业管理现代化阶段，开展质量月活动，全面 质量管理工作广泛在各企业中实行。这个时期，日本处于经济
高度成长期，池田内阁提出了一个十年计划，以后大体七年就
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§4 全面质量管理发展
3、全面质量管理阶段 时间：20世纪60年代～90年代。 特点：三全一多。（全员全过程全面多种方法） 出现：（1）科技的进步，高精尖产品的出现（如卫星、火箭、人造卫星） 提出了可靠性要求，要求从系统的角度考虑问题。（2）生活水平的提高， 品种和质量要求提高；（3）管理科学的发展，提倡‚民主管理‛，‚参与 管理‛，调动人的积极性，促使质量管理提出了‚自我控制‛‚无缺陷运 动‛等，超出了统计质量管理的范围。
业管理当局不懂得用科学方法来进行管理，不懂得工作程序、 劳动节奏和疲劳因素对劳动生产率的影响。
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§2.2 质量检验发展
1898年，泰勒受雇于伯利恒钢铁公司期间，进行了著名的‚搬 运生铁块试验‛和‚铁锹试验‛。搬运生铁块试验，是在这家公司 的五座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。由于这一研究， 改进了操作方法，训练了工人，其结果使生铁块的搬运量提高3倍。 此外还对每一套动作的精确时间作了研究，从而得出了一个‚一流 工人‛每天应该完成的工作量。这一研究的结果是非常出色的，堆 料场的劳动力从400—600人减少为140人，平均每人每天的操作量 从16吨提高到59吨，每个工人的日工资从1.15美元提高到1.88美元。
748 1,010 1,050 512 780 798 1,765
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§6 了解日本的质量管理发展
（1）日本质量管理发展历程
1945-1960 思变阶段:企业管理体制和制度的整顿
战后日本成为战败国，被美国战领，不能再用军国主义手段
强制倾销商品，当时工业生产水平只相当于战前的三分之一，
科技水平比世界先进水平平均落后20～30年。日本又是一个 岛国，人口稠密，资源贫乏，要使自己发展成为一个高度工
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§4 全面质量管理发展
数理统计方法和组织管理相结合；（2）综合考虑质量、价格、交货期和服 务；（3）全过程的质量管理；（4）产品质量与成本结合起来考虑。TQC传 入日本后，在日本得到了全面发展，是质量管理发展到了一个全新阶段
60年代初，美国的费根堡姆和朱兰提出了‚全面质量管理‛的概念。主张（1）
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§ 全面质量管理发展
1994：ISO 9000-1994问世
1990s： 全面质量管理：全过程，全员，经济性 企业文化：CI(MI+BI+VI)策划 新方法：并行工程, 企业流程再造 21世纪初
在全面质量管理阶段，为 进一步提高和保证产品质 量，又从系统观点出发，
提出若干新理论：
1、质量保证理论 3、质量经济学
质量：从‚符合规范‛发展到‚顾客满意‛ 2、产品质量责任理论
4、质量文化
5、质量管理与计算机的结 合 6、质量控制理论 7、质量检验理论 8、质量改进理论 9、QFD理论