无菌冷罐装产品生产技术

五、 PROCOMAC无菌灌装
空气过滤系统：
进入微生物隔离内的流体必须经过初效、
中效和高效空气过滤器。HEPA（高效 空气过滤器）指的是对于直径≧ 0.3µ m 的颗粒来说最低的有效率99.97%。 初效：每周检查，1~2个月更换。 中效：每月检查，6~12个月更换。 高效：每半年检查，2~3年更换。
PET 瓶胚 茶叶下料罐
下料槽 高速搅拌桶(0~1800rpm可调) 储存罐 RO水
萃取罐
过滤 离心机 储存罐(10~20℃) 过渡罐
过 滤
均质机（0~50bar）可调
加 热
过渡罐 调 配 罐 (20~30℃)
冷却
热交换器 热水罐 RO水
高速搅拌桶
RO水
物料回收罐 过 滤
UHT(23t/h)(均质)
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、无菌水的制备
经过软化的处理水送至储存罐
软化水经过加热成为过热水
过热水经过保温成为无菌水
无菌水经过最终冷却。
杀菌温度：140~142
杀菌时间：30秒
流量:20~30m3/h
五、 PROCOMAC无菌灌装

UNICLEAN
-CIP清洗系统
1、功能 对物料管道、缓冲罐进行清洗。 清洗周期： 高酸：≤72小时。 低酸： ≤48小时
包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）
灌装无菌的产品 对容器进行良好的密封
五、 PROCOMAC无菌灌装
创造并维持无菌环境（外围环境的控
制）: A 保持外围环境卫生。食品厂的外围环 境无污染. B 整个生产车间的环境洁净度达到100 万级(过滤器定期清洁与更换)。 C． 生产车间保持干燥、卫生，无微生 物污染。

四、物料的杀菌
1、杀菌目的：保证产品无菌 2、杀菌设备：UHT 3、杀菌过程：
汤汁过滤 预热 脱气 均质 加热 保温 冷却 输送
四、物料的杀菌

4、各步骤作用：
过滤：截留住大颗粒的不容物和杂质，
便于迅速传热，保证杀菌效果。 预热：保证脱气和均质步骤顺利进行。
四、物料的杀菌

三、物料的调配

B、注意事项：
预处理后原辅料质量的确认（感
观检查）、管道和罐的检查（清 洗、阀门的状态等）、加入调配 罐的加料顺序；搅拌时间；定容 量；
三、物料的调配
C、汤汁的检测： 感观检测：气味、口感、颜色、杂质、 溶解是否完全等 理化检测：PH值、白利度、酸度、浊度 等。 微生物检测：菌落总数、霉菌、酵母菌、 致病菌等。
五、 PROCOMAC无菌灌装

PROCOMAC的主要生产流程
PROCOMAC的主要设备介绍
•PROCOMAC的主要生产流程
PROCOMAn
Unitherm Uniflux
Unifoam
五、 PROCOMAC无菌灌装
主要设备功能简介 Unitherm Uniclean Unidox Uniflux Unifoam UnIBLOC
五、 PROCOMAC无菌灌装
B、微生物隔离罩内保持正压，并保持一
定的压差(灌装区正压＞冲瓶区、盖杀菌 区正压＞瓶杀菌区正压＞无菌操作间正 压＞外部环境正压). 灌装区正压：CL值:≥25pa; OL值:≥30pa 冲瓶区、盖杀菌区正压：≥20pa
五、 PROCOMAC无菌灌装
C


四、物料的杀菌
5、物料无菌控制： 物料微生物初始污染量最小化。
适当的灭菌条件。
防止物料二次污染。
四、物料的杀菌

产品微生物初始污染量最小化：
A．原料：使用微生物污染较少的原料。 B．配料用水：使用紫外线杀菌后的RO水.
C．未杀菌的的产品：低温，短时间保存。 D．配制过程减少污染（人员卫生，环境的 维护，工器具卫生，设备的卫生）。 E．设备的定期洗净，杀菌 。 F、使用无菌罐储存杀菌后的物料（灌装设 备故障，保证供料的连续性）。
度与该气体在液面上的分压成正比.
四、物料的杀菌
影响脱气效果的因素: 真空度、物料温度、物料流量等。


均质：均质化使食品的粒度降至显微
或亚显微级水平，使粒度的分布变 窄；同时又促进了其他成分的分散 或溶解。使食品不易分层。使物料 杀菌彻底。
四、物料的杀菌
杀菌（加热、保温）：杀死物料中的微 生物，使物料达到商业无菌要求。注意 事项：杀菌温度、杀菌时间、物料流量 等。 冷却：使物料冷却到常温，保证产品风 味、适合不耐热包装材料包装。
- 泡沫清洗系统
1、功能
CIP时系统自动对灌装机及加盖机
表面进行清洗。 COP时对净化间内及设备表面进行 清洗。
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、浓度控制：
COP酸性泡沫浓度：TOPaX-66泡沫浓
度2-8% COP碱性泡沫浓度：TOPaX-56泡沫浓 度1-4%
五、 PROCOMAC无菌灌装
- 无菌水制造系统 - CIP清洗系统 - 杀菌剂稀释系统 - 流体过滤系统 - 泡沫清洗系统 - 杀菌灌装一体机
五、 PROCOMAC无菌灌装

UNITHERM
-无菌水制造系统
1、功能
在生产阶段为消毒后的瓶子冲洗提供
无菌水。
为CIP及SIP提供无菌水。
为泡沫清洗（COP）提供无菌水。水
三、物料的调配
B、注意事项： 溶解温度。 溶解时间。 过滤效果。 糖水比例。 硅藻土用量。

三、物料的调配
2、原辅料的预处理： A、按工艺要求进行。 B、注意事项：

原辅料质量的确认（感观检查）、 管道和罐的检查（清洗、阀门的状 态等）、 加水量；水的温度；加料 顺序；搅拌时间；搅拌速度；
五、 PROCOMAC无菌灌装
罐装机：由70个控制阀组成，灌装物料。 旋盖机：由20个旋盖头组成，对瓶和盖 进行封合，使产品密封。 盖杀菌机：用喷嘴喷淋杀菌剂对盖子进 行内外部杀菌；杀菌后用无菌水冲洗盖 子内部的残留杀菌剂。

五、 PROCOMAC无菌灌装
如何保证无菌？
创造并维持无菌环境（外围、内部环境）
五、 PROCOMAC无菌灌装
D．
生产车间的环境、设备及排 水沟定期清洁与消毒。 E. 防止清洁卫生所使用工具的 污染. F 保持进入生产车间的一切物品、 工具、人员的卫生。
五、 PROCOMAC无菌灌装
（创造并维持无菌环境）内部环境
(无菌间及微生物隔离层)的控制: A、整个灌装区都处在微生物隔离罩 内，保持内部环境的洁净度(无菌间1 万级,最好达到1000级;微生物隔离层 内达到100级).进入微生物隔层内的 流体均为无菌。
三、物料的调配
C、范例：花生牛奶原辅料处理 （一）在4米高的高速搅拌桶中，加入 2500L72±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速 度1300转/分）：①A0132、A0102缓慢加入溶 解；②YP008-A、A0514加入搅拌2~3分钟至 完全溶解后，加入A0205溶解；③再将A0107 与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入；④研磨 后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。
糖浆定浓罐(＜40℃)
Sidel吹瓶
糖浆罐
杀菌（1） 激活（1） 激活（2）
HDPE RO水 盖子
PET瓶输送
杀菌（1）
杀菌（2）
冷却(20~30℃) 无菌罐(40/50m3) 无菌罐装 旋 盖 喷 码 装 箱 盖消毒系统 盖输送
无菌水清洗 在线检测
储盖槽
套 标
叠 板
二、饮料用水

水是饮料生产中的重要原料之一,水质的 好坏,直接影响成品的质量。因此，饮料 生产用水必须经过处理，才能够用于饮 料生产中。水处理是饮料生产最基础也 是最关键的一个环节。水经过除去杂质、 异味、异物、硬度等才得到适合饮料生 产的水。水处理的主要方法：过滤、软 化。

三、物料的调配
（二）在1米高的高速搅拌桶中加入
800L 50±2℃的RO水，开启搅拌器 （搅拌速度1000转/分）：①加入 A0602后搅拌3分钟；②脱脂奶粉加 入溶解，继续搅拌5分钟。再静止15 分钟。
三、物料的调配
3、调配： A、调配过程： 预处理好的原辅料、糖浆，按顺序 加入调配罐，根据配方要求的定容量加 RO水定容。搅拌均匀。
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、CIP
清洗过程
水冲洗 ： 50℃左右的无菌水冲洗5分钟 碱洗：MIP-CIP碱液浓度为2.0-3.0% T:≥75℃ 冲洗20分钟。 水冲洗： 50℃左右的无菌水冲洗5分钟 酸洗：AC-300酸液浓度为1.0-2.0% T:≥55℃冲] 洗15分钟。 水冲洗： 50-60℃无菌水冲洗10分钟。
五、 PROCOMAC无菌灌装

UNIDOX
-杀菌剂稀释系统
1、杀菌溶液的批配制
浓的过氧乙酸定量加入到配制罐内
系统自动定量加水至配制罐内稀释
稀释后的过氧乙酸送至储存罐
储存罐内的过氧乙酸达到设定液位
系统开始加热并反复循环直至设定值
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、杀菌剂（过氧乙酸）控制： 低酸产品： 浓度：CL值：1750~2150ppm; OL值：1750~2150ppm 温度：CL值：63~69℃；OL值：64~69℃ 高酸产品： 浓度：CL值：1600~2050ppm; OL值：1650~2050ppm 温度：CL值：50~56℃；OL值：50~55℃

四、物料的杀菌

适当的灭菌条件：
A．
灭菌条件的控制(杀菌公式的选
择). B. 温度、流量、时间的保证. C. 灭菌前减少产品中气体含量. D、物料的状态（粘度、颗粒大小等）