机械加工安全技术操作规程(全)
加工中心操作工安全操作规程（三篇）
加工中心操作工安全操作规程第一章总则第一条为了确保加工中心操作工的人身安全，保护工作设备的正常运行，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于加工中心操作工进行机器操作和维护保养的工作。
第三条加工中心操作工必须具备必要的机械基本知识和操作技能，并经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第四条加工中心操作工必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作和私自改动设备。
第五条加工中心操作工必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和使用方法，对各种故障和异常现象能够及时判断和处理。
第六条加工中心操作工必须严格按照相关安全操作规程进行操作，做到时刻保持警惕，杜绝出现意外事故。
第二章机器操作第七条加工中心操作工必须按照工作流程进行操作，不能随意更改操作步骤或跳过关键步骤。
第八条加工中心操作工必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条加工中心操作工必须对机器进行日常检查和清洗，确保设备的正常运行。
第十条加工中心操作工在操作机器时，应保持专注，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常现象。
第十一条加工中心操作工在操作机器时，应保持双手干燥，不得戴手套或穿吊带等可能导致安全隐患的物品。
第十二条加工中心操作工在操作过程中，不得随意摸动或触碰机器运动部件，不得在机器运行时伸手进入机器内部。
第十三条加工中心操作工在操作机器时，应注意机器运行中的温度、声音和振动等变化，如发现异常情况应立即停机检查。
第十四条加工中心操作工在停机前，必须将机器上的切削刀具归位，关闭电源并清除加工地面上的切屑。
第三章维护保养第十五条加工中心操作工必须按照操作规程的要求进行设备的维护保养工作，保持设备的正常运行。
第十六条加工中心操作工必须遵守设备的操作和维护保养规程，根据设备的使用寿命和工作状态制定维护保养计划。
第十七条加工中心操作工在进行设备维护保养时，必须先切断设备电源，并设置明显的警示标识。
第十八条加工中心操作工在进行设备维护保养时，必须使用专用的工具，禁止使用损坏或失灵的工具。
机械加工岗位安全操作规程
机械加工岗位安全操作规程一、概述机械加工岗位操作规程是为了规范机械加工人员的操作行为，降低机械加工过程中的安全风险，确保人身安全和生产质量。
二、操作前的准备1.机器设备检查：机器设备的检查是保证操作安全的前提，操作前必须仔细检查机器设备的正常性能，包括设备是否处于安装正确的位置，各部件是否紧固，各锁紧螺母是否锁紧，电气线路是否通电正常，液压油是否充足等。
2.操作员个人防护：机械加工涉及到对金属材料的加工，对手部的伤害风险较高，因此操作员需佩戴手套和眼镜等个人防护设备，避免手部被夹到和眼部受到飞溅金属的伤害。
3.操作计划制定：在操作前，需要按照加工要求和工艺流程，制定详细的操作计划。
同时，还需要预先评估加工风险和可能出现的问题，并制定相应的安全应急措施。
三、操作注意事项1.正确调整机器设备：机器设备在加工前需要调整，确保各个部件都处于正确的位置，同时还需要对不同材质的金属进行不同的切削参数设置。
2.稳定工作姿势：操作员需采取稳定的工作姿势，双脚平稳放置地面上，稳定操作机器设备。
同时，避免过度负荷加工，以免引起机器设备的损坏。
3.严格控制加工速度：操作员需根据材质和工件形状等因素，严格控制加工速度。
加工速度过快容易引起金属热变形和设备故障。
4.随时观察设备状况：在加工过程中，操作人员需时刻关注机器设备运行状况，观察是否存在异常震动、异响等情况，并及时停机检查或报告维修人员。
5.实施清洁管理：加工完成后，需要对设备和工作区域进行清洁管理，保持设备干净、整洁。
机器设备的设备维护保养及时跟进，避免因设备损坏引起的安全困扰。
四、安全应急措施1.设备故障：如设备发生故障，操作员应立即停机，并报告维修人员进行处理，确保不再使用故障设备，避免引起不必要的牺牲。
2.人身伤害事故：如发生人身伤害事故，应立即停机，并采取安全急救措施，如紧急送医治疗，确保受害人得到及时救治。
3.安全隐患排查：定期开展安全隐患排查工作，对存在的安全隐患进行整改，确保安全生产。
钢筋加工机械安全操作规程
四、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。
五、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。
六、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁在容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
9、焊线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
十二、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
钢筋切断机安全技术操作规程
一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
二、启动前，必须检查切刀应无裂纹缺损，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
三、操作人员使用前必须检查各紧固件是否松动，尤其是固定切割片的螺丝是否上紧，切割片是否有损伤、裂纹等现象。
四、无齿锯的防护罩必须完好、有效，使用时前方必须设防火星飞溅的挡板，挡板应采用不燃材料制作。
机械加工安全操作规程
机械加工安全操作规程1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。
2 从事机械加工的人员必须经过专业培训，经安全考核且身体健康，方可独立操作。
3 工作前，操作人员必须按要求穿戴本岗位防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。
4 在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气和其他安全装置和设施是否处于良好状态，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。
5机械设备和手动电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。
6工作中发生故障或突然停电，切断电源，找相关人员及时修复，不准带故障运行。
7操作员在工作时不允许赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。
8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、在清洁和加油等过程中，必须停车，关闭电源。
严禁用手刹车。
9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不允许手动检查机加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。
10 操作员必须集中精力，遵守纪律。
工作前，不得饮酒。
设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。
11所有带通风装置的工作场所，工作前。
应打开通风设备，保证室内通风良好。
除尘设备要定期清理。
12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨，必须戴防尘，了解材料性能，选择适当的切削量。
13拆装、当需要起重机搬运重物时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。
14手动工具的使用应符合相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。
15使用易燃品应远离火源。
易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不得储存任何易燃材料。
16工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防设备，确保性能可靠。
17工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件和工具放置整齐，做到文明生产。
机械加工作业人员通用安全技术操作规程
机械加工作业人员通用安全技术操作规程1 范围本规程规定了机械加工作业人员作业过程中通用的安全要求和注意事项。
本规程适用于平滤公司机械加工作业和其他工种的相关作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（无）3 岗位职责3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。
3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。
发现不安全因素及时报告。
保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。
3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
4 措施/方法、步骤4.1 岗位主要危险源4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。
4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。
4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。
4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。
4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。
4.2 作业程序和方法4.2.1 机械加工各工种人员须经安全知识和相应工种专业知识培训，考试合格，才能上岗。
4.2.2 禁止酒后作业及在生产现场嬉戏打闹，机床运转中操作者不得脱岗。
4.2.3 工作前应穿戴好劳动保护用品。
工作服的穿戴要求“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。
有切屑飞溅时，操作者应戴护目镜，切屑飞溅方向有人员活动时，应在切屑飞溅方向的适当位置加防护网罩。
不准穿高跟鞋、拖鞋、厚底鞋进入生产现场。
4.2.4 工作前按照点检要求，检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号、制动、行程控制装置，操纵机构和离合器，必须安装正确，性能良好，动作可靠。
4.2.5 工夹具、原材料、零件、零件箱、运输小车按要求摆放，保持通道畅通。
4.2.6 禁止戴手套操作旋转机床。
机械加工通用安全操作规程
机械加工通用安全操作规程机械加工通用安全操作规程一、前言机械加工是现代工业生产不可缺少的环节，但机械加工所涉及的设备、工具和工件，如果不注意安全操作，容易造成人身伤害和设备损坏，甚至引发安全事故。
为了有效降低机械加工的安全风险，制定本规程，以规范机械加工的安全操作，保障操作人员的身体健康和设备的安全运转。
二、操作人员的基本要求1. 必须是经过培训的操作人员，具有足够的机械加工知识和技能，才能操作机械加工设备。
2. 年龄应不小于18周岁，且身体健康，不患上呼吸系统、神经系统、心脑血管等疾病。
3. 必须穿戴合适的安全防护装备，包括手套、护目镜、口罩等，以避免各类危险物质对人体产生伤害。
4. 必须保持警觉，并遵守企业的安全规定、操作规程，以最大程度避免或减少意外事故的发生。
三、机械加工设备的安全操作规则1. 在使用机器前应检查和保障设备正常运转。
每天上班前要检查所有机器设备，以及易产生安全隐患的零部件，确保安全的可靠性。
如有异常情况，请及时报告机械加工主管或专业维修人员进行检修。
2. 在操作机器时，应遵循操作面板的指示，正确设置各项参数。
包括磨削速度、进给速度、磨削数量等参数，确保磨削工件符合工艺要求。
3. 在操作机器前，必须穿戴合适的防护装备。
特别是在刀具切割、磨削等工作中，必须佩戴手套、护目镜、口罩等防护装备，以避免危险物质对人体产生伤害。
4. 在操作机器时，不要在旋转的刀具、轴等附近停留，以免被卷入发生意外。
5. 操作机器时，严禁磨削钢铁、有色金属，以及其他超出机器能力的硬度和强度的工件。
如有这种需求，必须得到专业技术人员的指导和同意，以免由于贪图一时方便而给机器本身带来损害。
6. 在开动机器前，请确保操作面板、开关及安全阀监视器处于安全状态。
前提是进行足够的维护保养，已经达到正确性，可靠性的标准。
7. 在机器运行期间，严禁切断或拆卸过程中的电源，以避免在操作中意外触电、碰伤的可能性。
特别是不要在机器运行时将线路切断或拆卸，以免发生意外事故。
机械加工人员安全操作规程（2篇）
机械加工人员安全操作规程机械加工作为一个重要的工艺与装备，对于保障操作人员的安全具有重要的意义。
为了确保机械加工过程中的安全性，减少事故的发生，制定一套机械加工人员安全操作规程是十分必要的。
下面将针对机械加工过程中的常见风险因素，制定适用于机械加工人员的安全操作规程。
一、机械设备的安全操作规程1.机器设备的使用应遵守相关的使用说明书和操作规程，未经过培训和授权的人员不能单独操作。
2.机械设备异常时，应立即停机，并由专业人员进行检修。
3.机械设备保持良好的维护和清洁，定期检查设备的电线，制动器，密封件等部件，确保其完好无损。
4.使用机械设备时，应穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，避免因操作中的溅射物或者噪音造成伤害。
5.机械设备安装地面应平坦稳固，防滑措施齐全，以保证操作者的操作稳定。
6.机械设备的使用过程中要保持稳定的工作姿势，不使用过大的力量，避免因突然力的产生而导致意外伤害。
7.使用机械设备时，应保持仔细观察，保持清醒状态，避免操作不慎造成人身伤害。
二、作业环境的安全操作规程1.机械加工作业场所要保持宽敞明亮，通风良好，保持地面的干燥，避免因滑倒而导致伤害。
2.操作者在操作机械设备的过程中要保持专注，不要随意行走，防止与其他物品发生碰撞。
3.机械加工作业场所应设置明显的警示标识，警示操作者遵守安全规程。
4.机械加工作业场所禁止携带易燃易爆物品，避免因火灾等事故的发生。
5.机械加工作业场所应设立应急疏散通道，保证操作者在紧急情况下能够及时撤离。
三、操作人员的安全操作规程1.机械加工操作人员在进行机械设备操作之前应接受相关安全操作培训，掌握安全操作知识。
2.操作人员在操作机械设备之前应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的使用方法。
3.机械加工操作人员应保持身体健康，注意休息，避免因疲劳造成操作不当。
4.操作人员应掌握机械加工操作的正确方法，并严格按照规定的工序操作，不得擅自修改工序。
机加工安全操作规程有哪些(11篇)
机加工安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械制造企业安全技术操作规程大全（一）机械加工篇 (4)普通车床安全操作规程 (4)立式车床安全操作规程 (6)铣床安全操作规程 (8)数控加工中心安全操作规程 (10)镗床安全操作规程 (11)砂轮机安全操作规程 (13)磨床安全操作规程 (14)牛头刨（插床）安全操作规程 (16)龙门刨床安全操作规程 (17)台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程 (19)（二）钣金、装配、机修、下料篇 (21)折弯机安全操作规程 (23)卷板机安全操作规程 (24)四柱压力机安全操作规程 (25)锯床安全操作规程 (26)砂轮切割机安全操作规程 (27)铆工安全操作规程 (28)钣金工安全操作规程 (29)冲压工安全操作规程 (31)普通钳工安全操作规程 (33)装配钳工安全操作规程 (35)机修钳工安全操作规程 (37)（三）焊接篇 (39)焊工安全通则 (39)电焊工安全操作规程 (41)二氧化碳气体保护焊安全操作规程 (43)埋弧焊安全操作规程 (45)气焊、气割安全操作规程 (46)氩弧焊安全操作规程 (48)（四）起重、转运、装卸篇 (49)起重作业安全操作规程 (49)双梁桥式吊车安全操作规程 (51)地面操控吊车安全操作规程 (53)汽车吊安全操作规程 (54)厂内机动车安全操作规程 (55)叉车安全操作规程 (56)搬运、装卸安全操作规程 (58)（五）电工篇 (60)机床维修电工安全操作规程 (60)配电值班电工安全操作规程 (62)装配调试电工安全操作规程 (64)电气质检工安全操作规程 (65)电器试验安全操作规程 (67)（六）锅炉、空压篇 (68)燃油锅炉安全操作规程 (68)空压机安全操作规程 (72)（七）铸造、热加工篇 (73)铸造工通用安全操作规程 (73)造型工安全技术操作规程 (74)浇注工安全操作规程 (76)铜合金熔炼安全技术操作规程 (77)铝合金熔炼安全技术操作规程 (78)中频炉熔炼安全操作规程 (79)铸件清理安全操作规程 (80)型砂配制（混砂）安全操作规程 (81)氮化热处理安全操作规程 (84)高频电炉工安全操作规程 (85)（八）表面处理篇 (86)电镀工安全操作规程 (86)氧化处理工安全操作规程 (88)清洗和酸洗工安全操作规程 (89)喷漆、油漆作业安全操作规程 (90)（九）木工篇 (91)木工车床安全操作规程 (91)圆锯机安全操作规程 (92)平刨机安全操作规程 (93)压刨机安全操作规程 (94)铣榫机安全操作规程 (95)木工吊截锯安全操作规程 (96)木工钻床安全操作规程 (97)带锯安全操作规程 (98)木模型工安全操作规程 (99)（一）机械加工篇普通车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。
低速运转3~5分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。
3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5、装夹工件时必须紧固可靠。
加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。
6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。
7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。
10、禁止在设备运转中变换速度。
凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。
11、禁止在导轨面上放置金属物品，校正、敲打工件。
12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。
14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。
15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。
清除铁屑，应用刷子或专用钩。
16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。
车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。
17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。
刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。
18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。
20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。
立式车床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。
3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。
4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装置。
5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。
打快速距工件30mm时应改为手动。
6、变速时操纵杆必须推到规定位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。
7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。
8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。
9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。
保险销的材料尺寸要达到技术要求。
10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。
11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。
铣床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确认正常后再开始正常工作。
3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。
若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。
11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
数控加工中心安全操作规程1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
2、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
3、接通电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。
5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
9、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
12、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
13、工作结束后，应切断主电源。
镗床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位置。
按润滑图表规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后再开车。
3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。
4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位置上。
5、变换镗杆和进给速度时，都应严格检查手柄位置的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。
6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。
7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击，不得任意拆卸。
8、使用尾座时，必须保证其轴承架良好。
9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。
10、工件加工完毕后，必须松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。
11、经常保持镗杆及其锥孔的完好，装卸工夹具时禁止用铁锤猛击，应用适当地用斜铁和铜锤敲打。
12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。
13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必须松开夹紧装置，特别注意防止碰撞现象。
14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。
15、设有液压、光学、电流表的设备，一定按机床说明书规定的技术要求操作。
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。
2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3、更换新砂轮时必须由专人进行，并进行下列检查：（1）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。