水性凹版油墨
油墨简介
1. 油墨特性分类：水性凹版油墨，醇性凹版油墨，苯性凹版油墨，汽油型凹版油墨，塑料薄膜油墨。
凹版复合塑料（冷复合，热复合），纸张凹版油墨和胶印凹版油墨2. 常用的溶剂：苯类：甲苯,二甲苯醇类：乙醇,异丙醇,正丁醇酮类：丙酮,丁酮,环己酮酯类：乙酯,丁酯醇类衍生物：乙基溶纤剂,丁基溶纤剂脂肪烃：正己烷,环己烷3.快干溶剂：甲苯：异丙醇，甲乙酮，醋酸乙脂慢干溶剂：二甲苯，丁醇，丁酮，醋酸丁脂4.表印油墨的要求：颜色（与标样近试，刮样目测），着色力（与表样比95%-110%），细度（小于25um），粘度（25度涂4杯25秒-70秒），附着力（大于90%），初干性，光泽度，耐摩擦，耐化学性能。
5.里印油墨的要求：除表印油墨的要求外，还要注意溶剂残留量，复合强度，抗回粘6.凹版的印刷材质：PE(聚乙烯)，LDPE（低密度聚乙烯），MDPE(中密度聚乙烯)，HDPE（高密度聚乙烯）；PP（聚丙烯），OPP（定向拉伸聚丙烯），CPP（流延聚丙烯）；PET（聚酯薄膜）；NY（尼龙）；PT（玻璃纸）；PVC（聚氯乙烯）；PVDC （聚偏二氯乙烯）；纸张；铝箔。
7．表印油墨树脂的选择：⑴一般用聚酰胺树脂，但是聚酰胺树脂软化点在105度-110度，而且硬度不够，一般与纤维素类树脂拼用，改善油墨的耐擦性能，分为苯溶和醇溶，苯溶用于普通凹版印刷，如马夹袋，衣服包装和面包包装，醇溶用于柔版印刷，在黄酒，酱油和牛奶包装应用。
⑵在热灌装饮料包装，由于聚酰胺树脂不耐热，而且溶剂的原因，选用聚氨酯树脂，一般与硝化棉或者是氯醋树脂拼用，改善油墨的干燥，颜料润湿等。
⑶氯化聚丙烯树脂一般也用于表印油墨，通常用于对光泽要求不高的油墨。
⑷烟包类油墨目前一般用硝化棉树脂和改性松香，丙烯酸树脂生产，再用水性光油上光（丙烯酸生产）里印油墨树脂的选择：⑴氯化聚丙烯树脂，丙烯酸树脂，一般用于普通的复合油墨，如方便面，膨化食品等，都属于苯溶体系，对环境影响较大，不能用于无苯油墨里面。
广州昱华科技水性凹版烟包油墨树脂亮相涂料展
据悉，水性凹版烟包油墨树脂：符合国标YC/T2072006的要求，可用醇类溶剂(乙醇，异丙醇)或水无限 稀释不破乳，粘度稳定，适用于香烟外包的铜版纸， 卡纸和转移纸印刷，流平非常好，适合高速印刷(150 米/分钟)。也可与水性染料配合用于烟盒内衬纸，框 架纸，舌头纸的印刷。水性凹版水松
纸油墨树脂：符合国标YC/T207-2006和YC/T268-2008 和YC-171的要求，低气味，耐水性好，流平性佳，遮 盖力好，转移性好，防卷曲，适合高速(120～150米/ 分钟)印刷。对无机与有机颜料的分散性能优越。水 性凹版装饰纸油墨树脂：用于装饰纸薄纸印刷(宝丽 纸)，网点印
刷清晰，流平好，防皱褶和翘曲，油墨的重涂性优 越，干燥快，适合高速印刷。水性凹版利乐包油墨 树脂：流平好，网点印刷清晰，淋膜后的复合牢度 强，适合高速印刷,符合食品包装的要求。据悉，广 州市昱华科技发展有限公司是一家专业销售印刷油 墨与涂料原材料及中间体的，集研发、加工与技术 服务为一体的科
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技公司。公司拥有一支技术水平高、专业知识全面、 实践经验丰富的技术专家队伍，能为涂料与油墨行 业广大的企业提供及时的技术支持、行之有效的解 决方案。公司致力于油墨行业新技术、新产品的推 广应用。经营和代理用于油墨的树脂、颜料、助剂 及其它相关的印刷辅材。可按客户不同需求开发和 加工不同性能的
产品以满足不同场合的需要。
凹印水性油墨与溶剂型油墨印刷性能对比
卸
油 墨 中间调 部分 仍会 有 网点粘 连现 象 ，网点 中心 不 实 ，但亮调部分 的阶调层 次完 整。所 以， 自制水性 油 墨 的实地色密度值 略低 于印刷 生产的要求，但 比较适 合亮调低 网点覆 盖率 的印刷 ，且在这 方面的表现要优
于市场溶剂型油墨 。 由以上对 比可知 ，在铜版纸上 ， 自制水性 油墨和
保依然是努力 的 目标 。口
作者单位 ：杭州 电子科技大学新闻出版学院 关键词 ：凹印 水 油墨 溶剂 型油墨 干燥性 附着 力 Ｉ 生
色 密 度
Ｗ ＷＷ ． ｉ ｔｎ ｉ ｄ． ｏｒ ｐｒｎ ｉ ｇｆｅｌ ｃ ｒ ｌ
调 、亮 调部分和市场溶剂 型墨相 比，色密度均偏低 ， 这 与附着 力测试结果一致 。但在 亮调部分 ，其阶调层 次表现 较好 ，网点清晰可 见，类似 的网点不实和拖尾
图５ 黄 色 自制 水 性 油 墨 和 市 场 溶 剂 型 油 墨 在 银 卡 纸 上 色 密
市场溶剂 型油墨无论是色密度值还 是在阶调层 次表现 上 ，都 比较接近 ，而且在亮 调层次的表现上 ， 自制 水 性油墨也表现 出不错 的效果。但在银 卡纸上 ， 由于 水 性油墨体系较高 的表面 张力导致油墨附着 力较 差，转
Ｐ Ｎ Ｉ Ｇ ＦＥ Ｄ ２ １ ．２ ＲＩＴＮ ＩＬ ０ １１
２ １ Ｏ ９ ８ ７ ６ ５ ４ ３ ２ １ ４ ３ ２ １ Ｏ ９ ８ ７ ６ ５ ４ ３ ２ １
现象 消失。绿色 自制水性油墨的色密度与市场溶剂型 油墨整体差距不 大，调亮部分和暗调部分的色密度 略 低于市场溶剂型 油墨。印刷质 量方面 ，绿色 自制水 性
水 性油 墨 已大量地 应 用于柔 印和部 分凹 印且发 展迅 速 ，但如何在获得 高品质 印刷质量 的同时兼顾绿色环
水性油墨凹版塑料薄膜印刷和纸品印刷案例分析
２ 秒／５ 使 用中也可 用纯水调节 黏度 ５ ２。 Ｃ。
附着牢度 ： 印刷 中常用Ｂ Ｐ ＯＰ 薄膜等 属于非极性 聚合 物 。Ｐ ． Ｅ Ｉ Ｊ 前必 需进行 表面处 理 。 ￣ 在一 二案例 中 ． 所用薄 膜 是 经电晕处 理的表面张 力达Ｎ３ 达 因／ ８ 厘米 的Ｂ Ｐ 薄膜 、 Ｏ Ｐ ＢＯＰ Ｐ消光膜和 低压ＨＤＰ 薄 膜 ． Ｅ 印后经检测 附着牢 度优 异。 与国内外 同类产 品相 比 ． Ｅ 塑料 薄 膜 凹版 水 性油 Ｗ 型
传墨不 均。 性油墨 出厂前 已控制黏 度 ． 一３ 水 查 黏度在 １ ～ ５
湿度应 控制在５ ％～７ ％． 印刷 案例 中． ５ ５ 在 只有
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塑料薄膜 印刷案例 二达到 了温 度 、 湿度要 求。
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润湿 印版 和搅 拌 的作 用 ， 印刷过 程 如观 察 印 品而 临时停
机 时． 不得使 印版 停止 转动 ． 以免 印版 上 的墨 干 固而造成 塞版 ． 这是 因 为水性油 墨没有 复溶 性 。 印刷 案例一 中 曾塞 版 ． 用专 用洗 版液 润 湿清 洗后 印刷 。 据版 的深 浅 ． 经 根 印 前调 整好墨 的黏度 后 ． 只要加 新墨 即可 ． 以保 证 印品前后 颜 色及 色 浓 度一 致 。 刷 完毕 应 立 即 清洗 印版 ． 墨装 印 余 好， 将清水放入 槽 中． 转动 印版 进行清 洗或调入３ ％洗衣粉 溶液进 行清 洗 。 特别注 意 的是 ． 原使 用溶剂 型油墨 的 印刷 机 、 槽 、 刀一 定 要 清 洗 干 净 。 墨 刮 印刷 车 间温 度 应 控制
浅析印刷业的发展——论一种PVC塑料凹版水性油墨的应用
燥 与吸收干燥较好 ， 因此水性油 墨的干燥 问题 比较好解决 ，
身体健康构成 危害 ， 而且有 机溶剂会 残 留在包装 袋 中， 最终 对消费者造成损 害。 仅 中国塑料软包装行业年排放 到大气 中
各类溶剂就达百万 吨之 巨。 水性油 墨 区别 于溶 剂型油 墨最大 的特 点在于所 用 的溶 解载体 。 溶剂型油墨的溶解 载体是有机溶剂 。 如 甲苯 、 乙酸 乙 酯等 ， 而水性油 墨的溶解 载体是水和少量 的醇（ 约３ ％－ ５ ％） 。
一
、
水 性油 墨的 组成及 特 性
１ ． 水性油墨组成
击下 ， 柔印发展很 快 ， 最 主要 的原 因是柔 印绝 大多数都采 用 水性油墨 ， 具有优 良的环保性 能 ， 符合现代包装 印刷 的发展 趋势。 在美 国有 ９ ５ ％的柔印产品采用水性油墨 ， 在 日本 ， ７ ０ ％
柔性版用于瓦楞纸板 的印刷 ， 其中９ ５ ％都 已使用水性油墨。 凹版印刷领域 ： 水性 凹印油 墨于 ２ ０世纪 ７ Ｏ年代就广泛 应用 于包装纸 、 厚纸板 纸盒 的印刷 中 ， 由于纸 印刷 中蒸发干
水性油墨是 由特定 的水性 高分 子树 脂 、 颜料 、 水， 并 添加 助溶剂经物理化学过程组合 而制备 的油墨 。 水性油墨最大特 点是 以水作为溶剂 ， 油 墨转 印到承 印物后 ， 水分挥 发到环境 中或者渗入到承 印物 中， 油墨随水分 的挥发而干燥 。水性 高
水性油墨的优势,缺点,趋势和政府问题
水性油墨的优势，缺点，趋势和政府问题优势随着时间的推移，水性油墨制造商一直在努力改进他们的产品，并将以前的缺点变为积极的。
“墨水系统已经成熟并且已经成长，并且差别较小，”帕特森先生说。
“在过去10年或15年中，这些改进措施更为明显。
”“在早期,优势清单很短,缺点列表很长GraphicSciences,Inc0公司服务总监GrantWishart说。
“优势清单主要引用了环境和安全问题。
缺点通常是难以使用，墨水的维护和有限的基材。
规模现在正朝着优势方面倾斜。
我们已经克服了大部分问题，并且正在努力解决剩下的一些缺点。
我们现在主要争论的概念。
证明这些观念错误一直是我们努力的重点。
“麦克莱恩先生说：“仍有怀疑者怀疑多年前电影中水基油墨的引入，在电晕处理和表面能之前也是如此。
”“电影和墨水已经走过了漫长的道路。
”除环境问题外，水性油墨还具有其他优点，例如稳定性和较低的可燃性等级。
“由于水的蒸发性质较慢，水基油墨在压榨时的粘度更稳定，"SagraVeS先生说。
“水基油墨具有较低的VOC,实际上可以在许多纸制品上配制零VOC或接近零的V0C。
新一代水基产品比溶剂产品更容易清理;用肥皂（或温和的碱性清洁剂）和水混合冲洗通常可以彻底清洁压榨部件中的水基油墨。
此外，水性油墨具有较低的可燃性等级，许多是非红色标签产品，具有如此高的可燃性点，可以减轻保险限制。
缺点干燥时间仍然是水性油墨最严重的缺点，因为印刷速度受到不利影响。
“打印速度受到干燥速度的限制，”帕特森先生说。
“你对物理定律遇到了困难-与常规的溶剂型油墨相比，水的干燥速度更慢。
”“它们含有水，水不会从印刷薄膜中快速蒸发，从而降低印刷速度，除非印刷机配备足够的干燥机，"SagraVeS先生说。
“在将溶剂换成水的进展缓慢的其他原因中，最关键的是其干燥速度，”沙先生说。
“旋转凹版印刷的油墨膜厚度远高于柔版印刷，从而对油墨干燥速度产生了需求。
这导致了令人无法接受的生产力，特别是在印刷速度可达2500-3000FPM的出版物凹版印刷中。
浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点
国外某 公 红 很 大 大 好 司样品 ３ ２ １ ２ ５ 稍差 ０ ２ ２ １ 好
ＷＥ水 墨 红 很 大 大 好 样 品 ＜１ ６ １ ２ ２ 好 好 ０２ ７ ０
ｆ 用 薄 膜是 经 电晕 处 理 的表 面 张力 为 且风量 要大 ，使转 移到薄膜 上 的油 墨迅速 干 所 ３ 达因／ ８ 厘米 Ｂ Ｐ Ｏ Ｐ薄膜１ 燥 。在印刷前 ， 墨倒 人墨槽 后 ， 印版 空转 水 让 ２３ — 分钟 ， 到调湿印版和搅拌作用 。印刷过 起 三种水性 凹印油墨测试 和生产 中使用后 的结论 ：｝ 品主要 缺欠 是附着牢度差 ， １产 ｝ 干燥 程如观 察印品而 临时停机 时 ，不得 使 印版 停 止转动 ， 以免印版上的墨干 固而造塞版 。如塞 速度慢 ， 以在生 产 中勉强 使用 ， 根本性 问 版可 以专用 洗版液 润湿清洗 。印前根 据版 的 可 但 题没 有解决 。２ 产 品可 以在 ３ — ０ ｝ ｝ ０ １０米／ 凹 分 深浅调整好 墨的粘度 后 ，在 印刷过 程 中尽量 版 印刷机上使用 ，但存在着 附着牢度 稍差 的 不要往墨 中加水 ， 只要 加新墨 即可 ， 以保 证 印 缺欠 。 凹 ＷＥ型水性 凹印油墨印刷的 Ｂ Ｐ 用 ＯＰ 品前后颜 色及 色浓度 一致 。印刷完毕 应立 即 薄 膜经 沸水 ０ ０Ｃ 煮沸 半 小时 后取 出吹 干 ， ０ ￣） 清洗 印版 ， 墨装 好 ， 余 将清 水放 人槽 中 ， 动 转 若粘膏牢度与未煮沸前相 同， 不掉墨 。 将其放 印版 进行 清洗 耳恭 听或调 入 ３ ％洗衣 粉溶 液 人 ４ ℃的 ３ ％浓度 的双氧水 中两分钟后 取 出 ０ ０ 进行清洗 。 吹干后 ， 光泽如初 ， 膏牢度不 变 。经生 产 印 粘 北 京英 科 凡 化 工 产 品有 限公 司 推 出 的 刷 中使用证 明 ， ＷＥ型水性 凹版油墨其性 能 已 ＷＥ型水性 凹印油墨 愿与包 装 印刷 界 的朋 友 完全满足 凹印机生产 中的要求 ，在附着牢度 ， 携手共进 ， 互利共赢 ， 我 国绿 色包装 印刷 竭 为 干燥速度 ， 颜色浓度和光泽度等主要性能指标 诚 服务 。 上已达到国际同类产品先进水平。
水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。
1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小；2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。
油性油墨中溶剂的挥发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，些有机溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。
水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分；油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。
水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。
在传统有机溶剂型油墨中，有机溶剂的作用是溶解或分散树脂或颜料；在水性油墨中，水是溶剂，水与有机溶剂有明显不同的性质。
水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。
通常可参考如下比例配制：色料：12%～40%树脂：20%～28%水+醇：33%～50%中和剂：4%～6%添加剂：3%～4%二、水性油墨的特点：水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃，减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。
水性油墨作为一种新型印刷油墨，消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
随着人类环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用，并取得了良好的效果。
水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，不燃、不爆，安全性好，运输方便，且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。
在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。
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特点
水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本。
注意事项
1．不能将水墨与溶剂油墨混合使用。
在使用过程中适当补加水，确实需要调整黏度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。
2．使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整黏度，才可以使用。
未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。
3．使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。
4．在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。
5．印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。
走出水性油墨使用误区并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人会存在这样的误解，认为水墨黏度大就是好的水墨。
可以加入很多水、印刷多一些纸箱，降低成本、提高效益。
其实，不根据生产设备性能，盲目购买高档水墨，认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品，这是非常不切实际、不科学的。
高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色，但是认为不丢色的水墨是高档的，或者认为高档水墨是不丢色的，都不是特别准确的说法。
使用要求
①使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；
②开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；
③余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；
④贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；
⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。