生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是评估生产车间运营效率和员工绩效的重要指标。
通过对生产车间的各项指标进行定量分析和评估，可以为企业管理层提供决策依据，帮助优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
一、考核指标1. 生产产量：衡量生产车间的生产效率，可根据生产计划和实际产量进行对比评估。
2. 生产质量：评估产品的合格率、次品率和退货率等指标，反映生产车间的质量控制水平。
3. 生产成本：考核生产车间的成本控制能力，包括原材料成本、人工成本、能源成本等。
4. 生产效率：评估生产车间的生产效率，包括设备利用率、工人效率等。
5. 安全生产：考核生产车间的安全生产管理水平，包括事故率、安全培训等。
6. 交货期：评估生产车间按时交付产品的能力，包括交货准时率、延误率等。
7. 库存管理：考核生产车间的库存管理水平，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
二、考核方法1. 定量指标评估：根据各项指标的权重，将各项指标进行定量评分，得出综合得分。
2. 定性指标评估：对于难以量化的指标，如安全生产管理水平，可以通过考核表、问卷调查等方式进行评估。
3. 对比分析：将生产车间的各项指标与同行业同类型企业进行对比分析，找出差距和改进空间。
4. 绩效奖惩：根据综合得分情况，给予员工和生产车间相应的奖励或惩罚，激励员工积极工作。
三、考核周期和频率1. 考核周期：根据企业实际情况，一般为季度或年度考核周期。
2. 考核频率：根据企业需要，可以每月、每季度或每年进行一次考核。
3. 考核结果反馈：将考核结果及时反馈给生产车间负责人和相关员工，指导其改进工作。
四、考核结果的应用1. 决策依据：生产车间绩效考核结果可以为企业管理层提供决策依据，帮助优化生产流程，提高生产效率。
2. 改进措施：根据考核结果，制定相应的改进措施，提升生产车间的绩效和效益。
3. 奖惩机制：根据考核结果，给予生产车间和员工相应的奖励或惩罚，激励员工积极工作。
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核引言概述：生产车间绩效考核是企业管理中的重要环节，它能够评估车间的生产效率和质量，为企业提供决策依据。
本文将从四个方面详细阐述生产车间绩效考核的重要性和实施方法。
一、生产效率1.1 设备利用率：评估生产设备的利用率，包括设备运行时间、故障修复时间和停机时间等因素。
1.2 产能利用率：衡量车间的产能利用率，即实际产量与理论产能之比，了解生产线的生产效率。
1.3 劳动力利用率：评估员工的工作效率和生产能力，包括工作时间利用率、工作效率和技能水平等。
二、生产质量2.1 产品合格率：检查产品的合格率，即合格产品数量与总生产数量之比，衡量车间的生产质量水平。
2.2 不良品率：评估车间的不良品率，包括废品数量、次品数量和返工数量等，了解生产过程中的质量问题。
2.3 客户满意度：通过调查问卷等方式，了解客户对产品质量的满意度，为改进生产质量提供参考依据。
三、成本控制3.1 原材料成本：评估原材料的采购成本和使用效率，包括原材料的库存管理和成本控制。
3.2 人工成本：衡量人工成本的操纵情况，包括员工的工资、加班费用和福利待遇等。
3.3 能源成本：评估能源的使用效率和成本控制，包括电力、燃气和水的消耗情况。
四、改进措施4.1 持续改进：通过持续改进的方法，不断提高生产效率和质量水平，包括工艺改进、设备更新和员工培训等。
4.2 绩效激励：建立激励机制，通过奖励优秀员工和团队，激发其积极性和创造力，提高生产车间的绩效。
4.3 数据分析：利用数据分析工具，对生产车间的绩效指标进行分析，找出问题所在并提出改进措施。
综上所述，生产车间绩效考核对于企业的发展至关重要。
通过评估生产效率、生产质量和成本控制等指标，企业可以及时发现问题并采取相应的改进措施。
惟独不断提高生产车间的绩效，企业才干在市场竞争中立于不败之地。
因此，企业应该重视生产车间绩效考核，并根据实际情况制定相应的考核方案，以推动企业的可持续发展。
生产车间绩效考核方案
生产车间绩效考核方案为了确保生产车间的运营能够提高效率和质量，绩效考核方案是必须的。
这个方案将会对员工的绩效、生产成果、质量优化、职业发展等方面进行定义和评估。
下面将会介绍一个生产车间绩效考核方案。
1. 绩效考核指标绩效考核指标是衡量员工表现和工作效果的关键元素。
考核指标应当分别针对生产、质量、卫生安全、员工满意度等方面。
生产指标方面，主要考核生产的效率和产量。
要定期记录生产线上每个员工的挑战目标，以便判断他们是否能够达到生产的产量。
同时，也需要评估生产设备的利用率和零件的使用情况。
质量方面，应该结合工艺流程、产品标准和质检等因素，对生产单位进行严格的质量评估。
只有达到产品的标准并保证质量才算合格。
卫生安全方面，考虑到汽车生产车间的安全以及环境卫生，必须采取根据科学、可持续、环境保护的指导方针和方法，协调消除可能引起严重后果的潜在危险。
员工满意度方面，从员工的个人和职业发展、工作环境和文化建设、激励机制及其他因素等，考虑员工对组织的归属感、满意度和自觉性。
2. 设定目标及达成方法制定具体的目标十分重要。
目标制定需要参考实际生产情况、市场需求及预期生产结果等因素。
同时，需要以确保产品品质为前提，达到规定的产量目标。
当然，还要考虑员工有能力完成所分配的任务。
接下来就是如何达成这些目标的问题了。
为了达成生产车间绩效目标，可以采取以下策略：（1）培训员工专业技能的不断提高是生产车间成功的关键。
生产车间可以通过上课培训、业务培训、带薪学徒等方式培训员工，使其具备更好的技术和运营能力。
（2）加强生产设备的维护生产设备是生产线上重要的物料。
主要通过维护和保养，可以延长其寿命和提高生产力。
（3）通过激励机制提高员工积极性建立奖励机制并且落实执行。
生产车间可以设计一套针对员工的奖励机制，如一项生产任务完成得很好的团队或个人可以得到提成奖励。
这种奖励可以激励员工更加努力地完成工作，同时，也可以提高员工的生产积极性。
绩效考核指标及统计方法
职能部门和车间的绩效考核指标及统计方法一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1指各车间在规定时间内的产出比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4考核部门为计划物控部2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1指各车间生产过程的品质控制状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
5-4考核部门为品管部5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1、物料耗用率1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1-3步骤1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。
生产车间绩效考核制度
生产车间绩效考核制度一、背景和目的随着市场竞争的日益激烈，企业为了提高生产效率和质量，必须建立和实施有效的绩效考核制度。
而生产车间是企业生产的核心部门，其绩效的高低直接影响整个企业的发展和利润。
因此，建立一套科学、公平、有效的生产车间绩效考核制度，对于提高车间的工作效率和员工的积极性具有重要的意义。
本文旨在制定一套符合实际情况、能够全面反映生产车间绩效的考核制度，以提高车间的综合素质，推动企业的发展。
二、绩效考核指标1.生产效率：包括产量、产能利用率、生产周期等指标，反映车间的生产能力和效率。
2.质量指标：包括产品合格率、不良品率、返工率等，以及质量改进措施的执行情况，反映生产车间的质量管理水平。
3.安全生产指标：包括事故率、安全培训和管理的执行情况等，以及员工的安全意识和安全行为，反映生产车间的安全管理水平。
4.成本控制指标：包括原材料和能源的消耗、设备维修成本、人力成本等指标，反映生产车间的成本管理水平。
5.团队合作指标：包括员工之间的合作和协作能力、团队目标的达成情况等，反映生产车间的团队合作精神。
三、考核方法和权重分配1.考核方法：综合考核和单项考核相结合，即通过对绩效指标进行量化评价和分析，综合考虑各项指标的权重进行评估。
2.权重分配：根据各项指标的重要性和影响程度，合理分配权重。
例如，生产效率和质量指标的权重可以占总分的50%，安全生产指标、成本控制指标和团队合作指标各占10%。
四、考核周期和结果处理1.考核周期：一般按季度或年度进行考核，根据具体情况可以适时调整。
2.考核结果处理：对于考核结果较好的车间，可以给予奖励或表彰；对于考核结果较差的车间，应该及时采取措施进行改进，对责任人进行追责。
五、考核结果的应用和改善1.应用结果：通过考核结果，及时发现问题并加以解决，对于绩效较好的车间，可以借鉴其成功经验；对于绩效较差的车间，可以借鉴其他车间的经验，并采取相应的改善措施。
2.改善机制：定期评估绩效考核制度的有效性和公正性，根据实际情况进行不断改进和优化，以适应企业发展的需要。
生产车间人员绩效考核方案范文
生产车间人员绩效考核方案范文一、考核目的生产车间是企业的核心部门之一，其人员绩效的评估对于保证生产效率、提高生产质量和降低生产成本具有重要作用。
本方案旨在建立一个科学、公平、有效的生产车间人员绩效考核机制，以激励员工积极工作、提升绩效，促进生产车间的健康发展。
二、考核指标1. 生产效率：通过衡量生产车间员工在单位时间内完成的生产任务数量来评估其生产效率。
2. 生产质量：通过检查产品的合格率和不合格品数量来评估员工的生产质量。
3. 动态管理能力：评估员工在面对突发问题时的处理能力和应变能力。
4. 团队合作能力：评估员工在团队中的角色发挥、协作与沟通能力。
5. 个人责任心：评估员工对工作的态度、主动性和责任心。
三、考核方法1. KPI考核法：将生产效率、生产质量等指标量化为关键绩效指标（Key Performance Indicator，简称KPI），根据完成情况给予相应的分数。
2. 360度评估法：由员工自评、上级评估、同事评估和客户评估四个维度对员工进行全面评估，并根据评估结果给予相应的分数。
3. 日常观察法：通过领导定期巡查、班组长日常观察等方式，对员工的工作表现进行评估，并给予相应的分数。
四、考核流程1. 设定考核周期：将考核周期设定为一个季度，便于对员工绩效进行全面评估。
2. 确定考核指标及权重：根据生产车间的具体情况，确定考核指标及其相应的权重。
3. 考核评估：在考核周期末，按照事先确定的考核方法对员工进行评估，并记录评估结果。
4. 绩效考评：根据员工在各个指标上的得分，计算员工的总分，并按照相应的等级划分绩效等级。
5. 绩效奖励和激励：根据员工的绩效等级，给予相应的奖励和激励措施，如加薪、晋升、表彰等。
五、考核结果的应用1. 绩效反馈：将个人绩效得分及其具体评估结果以及与上一周期相比的变化情况及时反馈给员工，并对不足之处提出改进意见和建议。
2. 个人发展：根据员工的绩效表现，制定个人发展计划和培训计划，提供相应的培训机会和晋升机会。
生产车间员工绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案
一、考核的原则
1、有效性：考核依据与考核内容必须真实反映实际，考核结果必须
有效反映绩效。
2、合法性：考核方式、绩效标准和机制必须符合公司财务规章制度
以及国家相关规定。
3、可衡量性：考核方式和绩效标准要能够衡量员工的表现，并能够
客观地反映其绩效。
4、公平性：考核结果必须公平公正，不得歧视性别、种族、宗教、
职务、政治观点等。
5、有利可图性：考核方案应当有利于激励员工，让员工有幸福感，
从而提高员工的工作热情和积极性。
二、考核指标
1、安全性：主要重点考核企业生产安全性的表现，包括安全设施是
否全面完好、生产现场安全管理规定是否落实，以及发生事故情况及其处
理等。
2、质量：考核企业质量管理体系的运行是否符合要求，不良品率是
否符合要求，客户投诉率是否控制及其处理情况等。
3、效率：考核生产效率、产量，以及次品率等。
4、及时性：考核能否按时完成任务，把握任务时间，做到任务及时、质量高、效率高。
5、责任心：考核是否能认真完成自己的工作，无论如何坚持完成任务。
6、团队合作：考核是否积极参与团队活动，能否融入团队，有效提升工作效率。
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核一、背景介绍生产车间是企业中最重要的环节之一，直接关系到产品质量、生产效率和企业利润。
为了提高生产车间的绩效，需要建立科学合理的考核体系，定期评估生产车间的工作表现，发现问题并及时解决，以实现生产车间的持续改进和优化。
二、考核指标1. 生产效率生产效率是衡量生产车间绩效的重要指标之一。
可以通过生产车间的产量、产能利用率、生产周期等来评估。
例如，每月生产车间的产量应达到预期目标，产能利用率应保持在高水平，生产周期应缩短到最低。
2. 质量合格率产品质量是企业的核心竞争力，也是生产车间绩效考核的重要内容之一。
质量合格率可以通过抽样检测、产品返工率、客户投诉率等指标来评估。
例如，每批产品的合格率应达到一定标准，产品返工率应控制在较低水平，客户投诉率应保持在可接受范围内。
3. 安全生产安全生产是生产车间工作的基本要求，也是考核指标之一。
可以通过事故发生率、安全培训情况、安全设备使用情况等来评估。
例如，每月应无安全事故发生，员工安全培训覆盖率应达到100%，安全设备使用情况应符合要求。
4. 成本控制成本控制是企业追求利润最大化的重要手段，也是生产车间绩效考核的重要内容之一。
可以通过生产成本、原材料损耗率、设备维护费用等来评估。
例如，生产成本应控制在预算范围内，原材料损耗率应降低到最低，设备维护费用应合理控制。
三、考核方法1. 定期评估生产车间绩效考核应定期进行，例如每月、每季度或每年进行一次。
评估可以由专门的绩效考核小组进行，通过查阅相关数据、现场检查和员工访谈等方式来获取评估结果。
2. 数据分析通过对生产车间的相关数据进行分析，可以发现问题所在，找出改进的方向。
例如，通过对产量、质量合格率、安全事故发生率等数据的分析，可以找出生产车间存在的问题，并提出改进措施。
3. 员工评价员工是生产车间的主体，他们对生产车间的运行情况有着独特的了解。
可以通过员工评价的方式，了解员工对生产车间绩效的看法和建议。
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生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法(生产统计员培训资料)一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1 指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2 主要物料：(价值大、数量多的常用物料，如SMC 的片材制作、 SMC 板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度)1-3 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4 各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5 物料权重分配；1-6 考核部门为计划物控部1-7 相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM 表》、《部门绩效考核统计表》1-8 期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1 指各车间在规定时间内的产出比2-2 计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4 考核部门为计划物控部2-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1 指各车间是否在规定时间内完成生产3-2 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3 准交批数以《成品进仓单》为准3-4 考核部门为计划物控部3-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1 指各车间生产过程的品质控制状况4-2 制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3 考核部门为品管部4-4 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1 指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3 因仓储、运输过程中损坏的不计入。
5-4 考核部门为品管部5-5 相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的采集1、物料耗用率1-1 记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1-3 步骤1-3-1 由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。
1-3-2 物控员将相应数据输入《制令结案单》中1-3-3 物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料耗用情况1-3-4 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总1-3-5 物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准1-3-6 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部。
2、生产计划达成率2-1 记录表单：《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》2-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》2-3 步骤2-3-1 由各生产车间每天提供入库报表至计划物控部计划员2-3-2 计划员将相应数据输入生产计划交货达成率统计明细表2-3-3 计划员根据每天的计划交货批数与实际交货批数对照，并以首次入库数达到总批量的 70%为基础，且尾数收完不超过 1 天计算达成率。
2-3-4 计划员根据每天的达成率统计明细每周、每月进行汇总2-3-5 计算完成后交各厂长、车间主管确认，确认后交计划物控经理审核、报总经理批准2-3-6 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门3、生产计划准交率《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表3-1 记录表单；《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划准交率统计表》、《部门绩效考核统计表》3-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》3-3 步骤3-3-1 各车间统计员每天提供入库报表至各相应计划员3-3-2 各计划员将相应数据输入生产计划准交率统计表3-3-3 各计划员根据每天的计划交货批数对照，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率3-3-4 计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总3-3-5 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门4、制程检验合格率4-1 记录表单：《返工单》《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、《制程检验报告》、车间周、月质量统计分析、部门绩效考核统计表、品管月报4-2 相关流程：《制程检验作业流程》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》4-3 步骤4-3-1 各车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工件数(来料异常因素除外)4-3-2 各车间制程品管组长每周、月分别进行一次汇总、统计4-3-3 各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人4-3-4 各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部经理审核、总经理批准，并在品质例会上发布4-3-5 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门5、成品抽检合格率5-1 记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、部门绩效考核统计表、品质月报5-2 相关程序：《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》5-3 步骤5-3-1 成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记录在《成品检验报告》5-3-2QA 在抽检过程中发现的成品质量异常时，要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签相关部门负责人。
5-3-3 成品品管组长将《成品检验统计表》交品管部经理审核、报总经理批准5-3-4 成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会上发布5-3-5 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门三、仓库绩效考核指标1、账物卡准确率1-1 准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算。
1-2 抽盘(查)准确率=抽盘(查)准确批次/抽盘(查)总批次*100%1-3 总准确率= (抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率) /3*100%1-4 考核部门：计划、物控部、稽核小组、财务部1-5 记录：《盘点清单》、《部门绩效考核统计表》1-6 考核期限：每月考核一次，但计划物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。
2、先进先出执行率2-1 指一个单位周期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。
2-2 先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%2-3 考核部门：品管部2-4 记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报2-5 考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据3、备料及时率3-1 指一个单位周期内给生产部备料的及时率3-2 备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%3-3 考核部门：计划、物控部3-4 记录：《物料跟催表》、《生产制令单》3-5 考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据四、仓库绩效考核的数据采集1、账物卡准确率1-1 物控员1-1-1 记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》1-1-2 相关流程：《盘点制度》、《效考核管理办法》1-1-3 步骤1-1-3-1 物控员依据各仓库物料种类的 20%以上进行抽查：物控员每周对各材料仓账物抽查一次 (不定时)1-1-3-2 物控每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认1-1-3-3 物控员每月进行一次汇总、统计，报计划物控部经理审核，报总经理批准。
1-1-3-4 物控员将经总经理批准后的相关数据交给人事行政部汇总。
1-2 财务经理、会计1-2-1 记录表单：《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退/补料单》《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2-2 相关流程《盘点制度》、《效考核管理办法》1-2-3 步骤1-2-3-1 财务部每月日组织盘点，整理出盘点数据(仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部；会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡彻底准确一致的批次及抽盘总批次，抽盘批次应不少于实物总批次的 20%；会计整理出《抽盘统计表》，会签责任仓库员、仓库主管后，交部门经理审核1-2-3-2 会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计1-2-3-3 会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对，计算出准确率1-2-3-4 计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务部经理批准1-2-3-5 财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门2、先进先出执行率2-1 记录表单：《仓库先进先出抽查记录表》、《品管周报表》、《部门绩效考核统计表》2-2 相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《效考核管理办法》2-3 步骤2-3-1 品管部经理安排来料检验组组织来料检验品管、制程品管或者巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次2-3-2 成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式2-3-3 各品管员在抽查时，须边抽查边记录。
抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上2-3-4 对于发现有异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或者其主管当场签字确认2-3-5 品管部经理负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管、计划物孔经理确认后，交总经理批准2-3-6 品管部在每周的品管例会上通报抽查结果2-3-7 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门3、备料及时率3-1 记录表单：《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》3-2 相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《效考核管理办法》3-3 步骤3-3-1 计划物控部经理安排物控员每周分别对每一个物料仓进行一次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次3-3-2 物控管在抽查时，须边抽查边记录。
抽查结果记录在《绩效考核统计表》上3-3-3 对于发现有异常的，物控员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或者其主管当场签字确认3-3-4 物控员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管、计划物孔经理确认后，交总经理批准3-3-5 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门五、采购部门绩效考核指标1、采购交货准时率1-1 指每月的采购物料、外购成品准时交货达成情况1-2 达成率= (物料的实际准时交货批次/应交货物料总批次+外购成品的实际准时交货批次/应交货外购成品总批次) /2*100%1-3 每批产品必须全部按时送到仓库才干算该批准交，若有 1 件未按时送到，则该批算迟延。