质量检验基础知识培训资料
质量检验员培训资料.
操作规范制定
制定详细的检验操作规程，并定期对检 验员进行培训和考核。
环境因素监控
对环境因素进行实时监测，并采取相应 的修正措施。
样品处理规范
制定样品处理规程，确保样品均匀、代 表性的同时，避免误差的产生。
质量检验的改进措施
增加检验次数
采用自动化检测设备
通过增加检验次数，降低误差出现的概率。
通过引入更先进的自动化检测设备，提高检 验准确性和效率。
逐件检验法
1 2
定义
逐件检验法是指对每个产品逐一进行检验的方 法。
应用范围
适用于产品数量较少、质量要求较高的情况， 如精密仪器、高档服装等产品的检验。
3
注意事项
逐件检验需要提高检验人员的技能水平，加强 质量意识，同时需要保证检验工具和设备的精 度和可靠性。
04
质量检验的误差分析与控制
质量检验误差的来源
采用统计过程控制方法
建立质量管理体系
通过采用统计过程控制方法，实时监控生产 过程，及时发现并解决问题，提高产品质量 和检验准确性。
通过建立完善的质量管理体系，明确各环节 的质量要求和检验标准，确保产品质量和检 验结果的可靠性。
05
质量检验的质量记录与报告
质量检验的质量记录
产品质量检验记录
记录产品在生产过程中的各项质量特性 指标，如尺寸、外观、性能等。
质量检验的分类
根据检验方式可分为抽样检验和全数检验；根据检验对象可 分为产品质量检验、工序质量检验和可靠性检验。
质量检验的目的
保证产品质量
通过质量检验，有效剔除不合格品，防 止不良产品流入市场，提高产品整体质 量。
降低成本
通过质量检验，可以减少废品损失和维 修费用，降低企业生产成本。
品质检验基础知识培训.共31页课件
STD-105E(GB2828)的使用-1
主要缺点（Major）：会导致功能坏机或物料使用 能力降低，且不能达致其计划之目的或
其它外观受到严重损伤。 轻微缺点（Minor）：不会导致物料的使用能力降
低，但其稍偏离目前所建立的关于产品的有效使 用或操作的标准。
STD-105E(GB2828)的使用-2
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、 行业标准、企业标准）和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定，成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的， 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 （如零、部件）的质量决定的，并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此，不仅要对过程（操 作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能 力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业 （工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进 行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定 产品的质量状态。
规定产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单 位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量 特性。
不合格（缺点）分类
严重缺点（Critical） ：对消费者的安全来说 是致命的，也就是说它对使用者来说会导致损 害或不安全，引起身体的损伤或对人类的生存/ 健康/安全等方面存在影响因素。
要树立下一道工序就是客户的思想, 不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次 把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意.
品质检验要成为三员
“三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员
产品检验基础知识检验员培训资料含试题及答案
产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品———检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲,真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2) 检验方法——-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等.你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3）检验标准———检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以,在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室,然后在去勘察你的控制现场3、检验职能（作用）1. 把关: 放行合格的产品,卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门.报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以,作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求,当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；2）异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3。
反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导(给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识1。
检验标准的要素构成1。
1 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容).这是检验标准最重要的组成部分,一般包括:1。
1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；1。
质量检验培训资料
质量检验培训资料第一章质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
一、质量检验的重要作用一定义☞1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。
有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）☞2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。
质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、质量检验过程从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1所示：图 1—11.明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2.测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
三、质量检验的目的●判定产品质量合格与否●确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度●监督工序质量●获取质量信息●仲裁质量纠纷四、检验的重要作用☞把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。
检验人员培训学习资料
检验人员培训学习资料一、培训目标检验人员培训的主要目标是确保所有检验人员能够全面理解其职责，掌握必要的检验技能，以及熟悉相关的法规和标准。
通过培训，检验人员应能够独立完成产品质量的检测工作，保证检测结果的准确性和可靠性。
二、培训内容1. 基础知识- 产品质量检验的基本概念- 产品质量法规和标准概述2. 检验技能- 产品抽样方法- 检测仪器的使用与维护- 数据记录与分析3. 专业技能- 特定产品检验流程- 缺陷识别与分类- 检验报告的编写4. 法规与标准- 国家及行业标准解读- 产品质量法规的遵守要点5. 安全与伦理- 实验室安全规程- 职业道德与责任三、培训方法1. 理论学习- 通过讲座、研讨会等形式，传授理论知识。
2. 实践操作- 在实验室进行实际操作练习，加深对检验流程的理解。
3. 案例分析- 分析历史案例，学习处理复杂问题的方法。
4. 模拟考试- 通过模拟考试检验学习成果，确保培训效果。
四、培训效果评估1. 知识测试- 定期进行书面测试，评估理论知识掌握程度。
2. 技能考核- 通过实际操作考核检验技能的熟练度。
3. 综合评价- 结合知识测试和技能考核，对检验人员进行全面评价。
五、持续教育1. 行业动态更新- 定期获取行业最新动态，更新培训内容。
2. 技术交流- 鼓励检验人员参与技术交流，分享经验。
3. 进阶培训- 为检验人员提供进阶培训机会，提升专业水平。
六、结语检验人员是产品质量保证体系中的关键一环。
通过系统的培训，不仅可以提升检验人员的专业技能，还能增强其对产品质量重要性的认识，从而为社会提供更加可靠的产品和服务。
以上内容为检验人员培训学习资料的概述，旨在提供一个全面、系统的培训框架，以确保检验人员能够胜任其职责，为产品质量保驾护航。
质量检验员培训资料
02
具备一定的沟通协调能 力和团队合作精神；
03
具备一定的分析问题和 解决问题的能力；
04
具备良好的工作态度和 责任心，能够认真履行 工作职责。
质量检验员的素质培养
01
02
03
04
加强质量意识教育，提高检验 员对质量的认识和理解；
定期进行技能培训和考核，提 高检验员的技能水平和操作能
力；
鼓励检验员自主学习和探索新 的检验方法，提高其创新能力
和技术水平；
加强团队建设，提高检验员之 间的协作配合能力。
03
质量检验技术与方法
抽样检验技术
抽样检验技术概述
抽样方案的确定
抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分 样品进行检验，根据检验结果判断整批产 品是否合格的一种方法。
根据产品特性和质量要求，确定合理的抽 样方案，包括抽样数量、抽样方式和判定 标准等。
抽样方法的选择
抽样检验的优缺点
根据实际情况选择合适的抽样方法，如简 单随机抽样、分层随机抽样、系统随机抽 样等。
抽样检验具有快速、经济、有效的优点， 但也存在一定的风险，如错判和漏判。
感官检验方法
感官检验方法概述
感官检验是通过人的感觉器官 对产品的外观、气味、口感等
方面进行检验的一种方法。
感官检验的分类
仪器检测的分类
根据检测对象的不同，仪器检测可分 为物理性能检测、化学成分分析、无 损检测等。
仪器检测的应用范围
仪器检测广泛应用于机械、电子、化 工等领域的产品质量检测。
仪器检测的优缺点
仪器检测具有精度高、可靠性强的优 点，但也存在设备成本高、操作复杂 等缺点。
可靠性检测方法
可靠性检测方法概述
质量检验员理论知识培训资料全
检验员理论知识培训资料一、质量检验的基础知识品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。
此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。
可见，检验的作用是多么的重要。
（一）质量检验的基本概念1．质量检验的定义：（1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。
也就是说，检验是“测——比——评”的过程。
2、质量检验的主要功能：（1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。
质量检验员培训PPT49页
2024/7/20
5
第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
6
第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格 品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及 时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标 准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主 管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家 标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准 （企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、检验人员应具备的条件和基本要求1 检验员应具备的条件1.1 掌握全面质量管理基本知识，具有分析能力和判断能力。
1.2 质量意识高能明确公司质量方针，责任心强，办事公正。
1.3 熟悉所担任检验工序的基本知识，会正确使用检测设备、量具，能熟练地掌握有关的测试技能。
1.4 受过专门培训，并考核合格才上岗。
1.5 有健康的身体。
2 检验员应具备的基本要求2.1要有认真负责的作风要求2.11按作业指导书、产品标准仔细、认真检验。
2.12 正确判断良品与不良品，杜绝错检、漏检、误判。
2.13 及时向有关人员和领导反馈质量信息。
2.14 巡线工作认真执行、监督员工有无违反操作。
2.15 要监督对策的实施，验证措施的有效性。
2.16 认真做好各项质量记录和报表。
2.2 要有良好职业道德2.21 按要求办事，不感情用事，不打击报复。
2.22 办事公证，说话要和气。
2.23 检测的数据，质量信息如实反映。
2.24 搞好工、检关系，人人配合，自我做起。
二、质量检验基础知识1 质量检验的定义根据有关技术文件及标准，采用测量、试验等方法，对材料半成品、成品的质量特性与规定要求作比较，作出判定的过程。
2 质量检验工作的重要意义促进企业，提高素质，增强市场竞争力的需要。
3 质量检验的任务贯彻质量方针，对生产的各个环节，按照有关文件和标准采用科学的检测方法进行检验、监督。
4质量检验员的职责4.1熟悉检验作业要求以及检测仪器的操作要领。
4.2严格按作业指导书规程进行检验，并做好原始记录。
4.3检验过程中发现异常现象，应及时反馈，并作好区分标识。
4.4按“6S”整理好工作场所。
5 质量检验的依据5.1 有关质量法律法规。
5.2 技术文件，技术标准、客户检验标准。
5.3管理标准（质量手册）5.4 其它有关依据（包括合同、技术协议）。
6 检验方式6.1 全数检验表示：对一批待检产品进行百分之百的检验。
6.2 抽样检验根据事先确定的抽样方案，从一批产品中随机抽取一部分样品进行检验，并通过检验结果对该产品的质量进行估计和判断过程。
6.3 免检根据生产工序企业质保能力和质量水平，按照经济原则，对产品免做任何检验。
7 计数抽样术语7.1 单位产品为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。
例如：单件产品、单件部品、一组产品、一定体积、一定重量等。
我公司在抽样检查中指的单位产品是：单件产品或单件部品。
如：一个光头、一台CD –ROM或一个马达、一块PCB组件、一块基板、一件ACT等。
7.2 批（LOT）为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为批（LOT）。
批也称为检查批，根据批的检查状态又有“待检批”、“合格批”、“不合格批”等习惯叫法。
7.3 批号（LOT NO）每个检查批都有给定一个特定的号码，称为批号（LOT NO）。
[注]：1. 一般情况下，批号是不能重复的；2. 检查批的批号与生产批号可能相同或不同。
7.4 批量批（LOT）中包含的单位产品数，称为批量。
7.5 连续批待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。
7.6 样本单位从批中抽取利用于检查的单位产品,称为样本单位。
例：IQC抽检的样本单位是：单件部品或单个零件；QA抽样的样本单位是：单件产品。
7.7 样本样本单位的全体，称为样本。
7.8 样本大小样本中所包含的样本单位数（注：总数）称为样本大小。
7.9 不合格单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
不合格按质量特性不符合的严重程度或按质量特性表示单位产品质量的重要性来分类，分成A 类不合格、B 类及C 类不合格。
7.10 A 类不合格单位产品的极重要的质量特性不符合规定（注：例如安全性），或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
7.11 B 类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B 类不合格。
7.12 C 类不合格单位产品一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为Ｃ类不合格。
7.13 A 类不合格品A 类不合格的单位产品（也可能还有B 类、C 类不合格在内）称为A 类不合格品。
7.14 B 类不合格品B 类不合格的单位产品（也可能还有C 类、但不包括A 类）称为B 类不合格品。
7.15 C 类不合格品C 类不合格的单位产品（不包含A 类及B 类不合格在内）称为C 类不合格品。
7.16 不良率（不良品率、不合格品率）不良率表示产品不合格的程度，用百单位产品不合格数表示。
计算公式：不良率7.17 批质量单个提交检查批的质量（用7.16不良率表示），称为批质量。
例：CD –ROM 某提交检查批的样本大小为125台，经检查发现重不良1台、轻不良2台，则该批的质量为： 重不良率 MA = 1/125 × 100 = 0.8 轻不良率 MI = 2/125 × 100 =1.6不良率 = 3/125 × 100 = 2.4 = MA + MI7.18 过程平均一系列初次提交检查批的质量（用7.16不良率表示），称为过程平均。
[注] 初次提交检查批不包括第一次提交检查判为不合格，经返工后再次提交检查的批。
在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
7.20 检查用测量、试验或其它方法、把单位产品与技术要求对比的过程，称为检查。
7.21 计数检查根据产品的技术要求、确定单位产品是合格品还是不合格品，或者计算单位产品的不合格数，称为计数检查。
7． 22 合格判定数（Ac ）允许的不合格品的数量，称为合格判定数。
7．23 不合格判定数（Re ）不允许的不合格品的数量，称为不合格判定数。
7．24 判定数组（Ac 、Re ）合格判定数和不合格判定数结合在一起称为判定数组。
7． 25抽样方案样本大小和判定数组结合在一起称为抽样方案。
7． 26一次抽样方案由样本大小n 和判定数组（Ac 、Re ）结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。
[注] 它们别于由n 1、n 2和（A 1、A 2、R 1、R 2）组成的二次抽样方案。
7． 27正常检查当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。
[注] 它区别于加严检查与放宽检查。
7． 28检查水平检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。
7．29 样本大小字码检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。
8、计数抽样程序8.1 检查的程序a．规定单位产品的质量特性；b．规定不合格的分类；c．规定合格质量水平；d．规定检查水平；f．选择抽样方案类型；g．检查批的确定；h．检索抽样方案；I．抽取样本；J．检查样本；k．判断逐批检查合格或不合格；l．逐批检查后的处置。
8.2 检查的实施8.2.1 规定单位产品的质量特性产品的技术性能、技术指标、外观等质量特性，在产品标准或作业指导书中有明确规定。
8.2.2 规定不合格的分类公司将不合格分为重不良及轻不良，具体划分见相应作业指导书。
8.2.3 规定合格质量水平（AQL）重不良MA与轻不良MI的AQL在检验规程中有明确规定。
8.2.4 规定检查水平检查水平在规程或作业指导书中有明确规定。
8.2.5 规定检查的严格度检查的严格度是提交的检查批所接受检查的宽严程度，在检验规程中有规定，目前采用的是“正常检查”。
8.2.6 选择抽样方案类型我公司目前采用一次抽样方案，这在检验规程中有规定。
8.2.7 检查批的确定检查批原则上按班的日产量形成，具体批量由送检部门填报在检验申请书上。
8.2.8 抽样方案的检索正常检查、一次抽样方案，可根据样本大小字码和合格质量水平在表-Ⅰ和表-Ⅱ中检索抽样方案。
8.2.9 样本大小字码使用表-I，从检查批的批量所在行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码。
8.2.10 一次抽样方案的检索使用表-Ⅱ，由8.2.9得到的样本大小字码水平向右，在样本大小栏内读出样本大小n，再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处，读出判定数组，若相交处是箭头，则沿箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组，然后由此判定数组所在行向左，在样本大小栏内读出相应的样本大小n。
例一：某厂的产品检验采用ANSI/ASQCZ1.4抽样表，规定AQL=1.5 ，一般检查水平Ⅱ级求批量N=2000时正常检查一次抽样方案。
a．从表-Ⅰ包含N=2000的行（1201~3200）与一般检查水平Ⅱ所在列相交处读出样本大小字码K。
b．因为求正常检查一次抽样方案，所以选用表-Ⅱ进行检索。
c．在表-Ⅱ中，由样本大小字码K向右，在样本大小栏内读出n=125，另外由样本大小字码K所在行与AQL=1.5所在列相交处读出[5，6]。
d．因而所求正常检查一次抽样方案如下：n=125， Ac=5， Re=6例二：采用ANSI/ASQCZ1.4，规定重不良的AQL=0.65，轻不良的AQL=2.5，一般检查水平Ⅱ级，求N=400时正常检查一次抽样方案。
a．仿例一，求出重不良的正常检查一次抽样方案为n=80， Ac=1， Re=2b．仿例一，求出轻不良的正常检查一次抽样方案为n=50， Ac=3， Re=48.2.11 样本大小等于或大于批量的规定当抽样方案的样本大小等于或大于批量时,将该批量看作样本大小,采用100%全检，抽样方案的判定数组保持不变。
8.2.12 样本的抽取样本抽取的原则是以能代表批质量的方法抽取样本，具体方法一般有两种：a．检查批已形成，并按若干层堆放时，就以分层抽样方法抽样。
b．在批形成的过程中，按不同的时间间隔抽取样本。
8.2.13 样本的检查根据作业指导书或客户对单位产品规定的检查项目，逐个对样本单位进行检查，并累计不合格品总数据。
8.2.14 合格批与不合格批的判定对一次抽样方案，根据样本检查结果，若在样本中发现的不合格品数据小于或等于合格判定数，则该批判定为合格批。
若不合格品数大于或等于不合格判定数据则该批判定为不合格批。
8.2.15 逐批检查后的处置a．合格批可以出货；b．不合格批全数据返工，返工后再检，直到合格为止。
8.3 附表表-Ⅰ样本大小字码表-Ⅱ正常检查一次抽样方案8.4 本厂使用的抽样方案依照作业指导书为准。