电动车整车检验指导书
整车常规检验要求(电动车国标)
电动车·质量检验标准整车常规检验要求1、整车下线后的质量检验〔简称“整车终检〞〕，按照?电动车雅迪科技开展·质量检验标准整车质量检验标准?的内容执行。
2、日常常规检验的整车检测必检工程，按照?电动车雅迪科技开展·质量检验标准·整车质量检验标准?中的“11·整车出厂主要检验工程〞的全部内容。
2.1?电动车雅迪科技开展·质量检验标准·整车质量检验标准?中“11·整车出厂主要检验工程〞的内容如下：整车在出厂前应该至少检验如下的工程。
如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验工程可以适当增加。
整车出厂主要检验工程：1)整车调试。
2)绝缘性能。
3)蓄电池的标称电压。
4)制动断电装置。
5)欠压和过流保护功能。
6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。
可按照本标准“整车装配要求〞中的内容进行全部或者局部检查。
如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。
必要时，须进行“整车装配要求〞全部内容的检查。
7)整车外观。
8)整车包装要求。
9)1～5km的骑行试验。
2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。
以保证产品质量。
2.3检验结果需要做好检验记录。
存档，备查。
3、日常常规检验的检测抽检工程，按照?电动车雅迪科技开展·质量检验标准·整车质量检验标准?内容中如下的要求执行。
3.1检测?电动车雅迪科技开展·质量检验标准·整车质量检验标准?“10·整车包装要求〞的全部内容。
内容如下：整车包装要求“包装应该在检验完全合格后进行。
整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。
重点检验塑料件的色差。
发现问题及时放置于指定位置，并且上报。
包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。
如果发现油污和污渍，须立即擦拭。
包装箱的内容：.1检验合格的电动车产品一辆。
.2电动车产品附件。
其内容根据需要放置。
附件一般装入电动车的后尾中。
11-电动车整车测试与验证
操作档位按键：前进档、倒车档和停止档，结合虚拟控制系统输出不同 机反转。并分析虚拟加速踏板开度与目标转矩和实际转矩的关系
目标转矩的CAN控制报文
档位在前进档情况作转速上升换档测试和转速下降换档操作。
转速加大上升过程：档位可以从1档到2档再到3档动作完成；进一
基本情况：档位分为3档，单位为电机转速，分别为 [0~1500]为第1档， 步可以根据记录报文进行换档时间的研究判断。同样做转速下降过
需要注意的是三个阶段每个阶段的交互数据都需要进行监视 保存，以便于数据分析。
模拟控制测试
整个模拟控制测试对应的整车控制器仿快速控制模型。模拟 控制测试系统由电机及其控制器、AMT、动力电池和电池管理系统、 虚拟整车控制系统、电机测功机等组成。
该测试系统中，电机及其控制器、动力电池和电池管理系统、 AMT等都使用实物测试。其中电机、AMT组成如下图
虚拟控制系统给电池管理系统发送开、关高压的CAN控制报文；
开高压时，虚拟控制系统界面应依次显示预充电和使能状态；关高
压后显示断开状态。
依次按动连接在AMT上的档位：前进档、倒车档和停止档
虚拟控制系统上显示的档位信息跟随按键操作而动
注：电机驱动前提是高压已经输出。需要AMT配合。
档位在前进档，电机正转；档位空档，电机停止转动；倒车档，电
模拟控制测试
测试序号 1 2 3 4 5
6
7 8
9 10
测试内容 低压上电测试 CAN 通讯测试 高压开关控制 档位测试 电机驱动测试
换档测试
制动踏板测试 能量回馈
故障测试 安全保护测试
基本步骤
测试结果
电池管理系统主控制板上运行灯闪烁；AMT低压供电灯亮；
电机控制器运行灯闪烁
轻型电动车成车检验标准
受控状
态：
文件编号：Q/ LM30703.05-2006 轻型电动车成车检验标准
版本状态： A
编制/曰期:
校对/日期标准化/日期审核/曰期:
批准/曰期:
上海立马电动车制造有限公司
Shanghai Lima Electric Motor Car Making CO , Ltd
轻型电动车成车检验标准
目的： 为确保公司所生产的轻型电动车能满足国家和企业标准的要求，同时也能保证产 品的一致性，特编制此检验标准。
适用范围： 适用于本公司生产和新开发的所有轻型电动车 机动车运行安全技术条件
电动自行车通用技术条件 自行车安全要求 两轮摩托车及轻便摩托车照明和 信号装置的安装规程 摩托车和轻便摩托车通用技术条件 自行车检测设备和器具技术条件 摩托车和轻便摩托车转向锁止防盗装置
轻型电动车技术条件 四．电动车检验标准正文
．引用标准： GB7285-2OO4
GB17761-1999
GB3565-2005 GB18100-2000
QC ／ T688-2002
GB12742-1991 GB17353-1998。
电动车整车检验标准完整版
1.目的：为确保公司电动车辆产品能符合顾客要求，生产过程及出货时能准确、更快地掌握产品的检验标准，特制定诚航电动车辆检验标准。
2．引用标准：GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB 4094.2 电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB 4599 汽车前照灯配光性能GB 4660 汽车前雾灯配光性能GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB 5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB/T 6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验GB/T 6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验GB/T 6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验GB 7063 汽车护轮板GB 7258 机动车运行安全技术条件GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB 9656 汽车安全玻璃GB 11551 乘用车正面碰撞的乘员保护GB 11554 汽车及挂车后雾灯配光性能GB 11555 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法GB 11556 汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法GB 11564 汽车回复反射器GB/T 12480-1990 轿车防雨密封性试验方法GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法GB 14166 机动车成年乘员用安全带和约束系统GB 14167 汽车安全带安装固定点GB 15082 汽车用车速表GB 15083 汽车座椅系统强度要求及试验方法GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求GB 15086 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法GB 15235 汽车倒车灯配光性能GB 15742 机动车用喇叭的性能要求及试验方法GB 17509 汽车和挂车转向信号灯配光性能GB/T 18384.1-2001 电动汽车安全要求第1部分：车载储能装置GB/T 18384.2-2001 电动汽车安全要求第2部分：功能安全和故障防护GB/T 18384.3-2001 电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护GB/T 18385-2005 电动汽车动力性能试验方法GB/T 18387-2008 电动车辆的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带9kHz～30MHzGB/T 18388-2005 电动汽车定型试验规程GB 18408 汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能GB/T 18411-2001 道路车辆产品标牌GB/T 18487.1-2001 电动车辆传导充电系统一般要求GB/T 18487.2-2001 电动车辆传导充电系统电动车辆与交流/直流电源的连接要求GB/T 18487.3-2001 电动车辆传导充电系统电动车辆交流/直流充电机（站）GB/T 18488.1-2006 电动汽车用电机及其控制器技术条件GB/T 18488.2-2006 电动汽车用电机及其控制器试验方法GB 18655 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB 19151 机动车用三角警告牌GB 20071 汽车侧面碰撞的乘员保护GB/T 20234-2006 电动汽车传导充电用插头、插座、车辆耦合器和车辆插孔通用要求GB 21670 乘用车制动系统技术要求及试验方法QC/T 413-2002 汽车电器设备基本技术条件QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池QC/T 900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法CNCA-02C-023:2008 机动车辆类强制性认证实施规则汽车产品3．外观检验：3.1整车外表及内饰表面要求3.1.1车辆应周正，车身、底盘无明显扭曲、倾斜，车体外缘左、右对称部位的高度差≤30mm。
电动自行车整车检验标准
受控状态:
受控号:
文件编号:Q／LM30703.18-2006
电动自行车成车检验标准
版本状态: A
编制／曰期：
校对／日期:
标准化／日期:
审核／曰期：
批准／曰期：
上海立马电动车有限公司
Shanghai Lima Electric Motor Car Making Co,Ltd
电动自行车成车检验标准
一．目的：
为确保公司所生产的电动自行车能滿足GB17761-1999(电动自行车通用技术条件)的要求，同时也能保证产品的一致性，特编制此检验标准。
二．适用范围：
适用于本公司生产和新开发的所有电动自行车。
三．引用标准：
GB17761-1999 电动自行车通用技术条件
GB3565 自行车安全要求
GB/T3566-1993 自行车装配要求
GB/T12742 自行车检测设备和器具技术条件
QB/T1217 自行车电镀技术条件
QB/T1218 自行车油漆技术条件
QB1714-1993 自行车命名和型号编制方法
QB1880--1993 自行车车架
QB/T2184 自行车铝合金件阳极氧化技术条件
QB2191 自行车反射器
GB191 包装储运图示标志
四．电动车检验标准正文
电动自行车成车检验标准。
电动车防盗器检验指导书
零部件检验指导书零部件名称AQ防盗器标准编号10402零部件编号共5页第1页抽样方案一次抽样方案目录一、尺寸二、外观三、材料四、性能五、其它厂家会签浙江雅迪机车有限公司编制审核A 校对批准标记处数更改文件号签字日期标准化零部件检验指导书零部件名称AQ防盗器标准编号10402零部件编号共5页第2页抽样方案一次抽样方案序号检验项目重要度技术要求检测器具检验方法检验频次备注一尺寸功能线长 B 长度≥250mm(且加套管) 卷尺测量每批喇叭线长 B 长度≥400mm 卷尺测量每批外接信号线长 B 长度≥200mm 卷尺测量每批安装尺寸B M5 游标卡尺测量每批二外观主机外观要求 B表面光洁，无伤痕、裂纹和毛刺，壳体和遥控板上必须有“雅迪”中文字样，且主机上生产日期标明清晰。
肉眼目测每批永久性标识 B 遥控器及主机上必须有厂家永久性标识。
肉眼目测每批型号标识 B防盗器工作电压必须标明清晰，48V和 68V要区分开来。
肉眼目测每批线色要求 ADJ7021－2.8－21（绿或黑线：负极；红线：电源正极）；DJ7021－2.8－21（橙色：软启动电源；蓝色：防盗信号线）；DJ7011－6.3－11（棕色：轮动报警线）。
肉眼目测每批按键功能图标 A 开锁键、设防键、软启动键、寻车键。
肉眼目测每批遥控板 A瑞轮：黑色仿宝马型、情侣款；一机必须配两个遥控器。
肉眼目测每批零部件检验指导书零部件名称AQ防盗器标准编号10402零部件编号共5页第3页抽样方案一次抽样方案序号检验项目重要度技术要求检测器具检验方法检验频次备注三材料接插件 B 阻燃尼龙66材料。
打火机燃烧每批PVC套管 B 聚氯乙烯。
理化分析仪理化分析每季度装配螺丝 B主机装配螺丝及遥控器装配螺丝要求使用不锈钢材料。
理化分析仪理化分析每季度钥匙挂钩 A 进行防锈处理，盐雾试验等级≥6级。
盐雾试验机盐雾试验每月线径 B 线径要求：0.3mm2 。
千分尺测量每半月四性能设防功能 A平常中按一下设防键，喇叭叫一声，3秒后进入警戒，第一次触发，喇叭间歇叫3秒，报警后10秒内若再次受到振动触发喇叭叫15秒，并抱死电机。
涂装车身漆膜质量检验规范标准
涂装检验作业指导书涂装车身漆膜检验标准文件编号版本第一版生效日期2012-5-231 范围本文件规定了涂装后车身的验收条件、漆膜涂层A、B、C、D区域划分和验收方法。
本文件适用于电动车。
2 验收条件2.1 验收区域验收区域的照度为800～1500lx，均匀照射，采用带反射板自然纯正色日光灯照明。
2.2 验收人员验收人员辨色力正常，视力为1.0以上（含校正后），验收人员应具有较丰富的涂装检验知识和实践经验，了解涂装工艺规程及技术要求。
2.3 测试方法除仪器测定外，目测点到被验收面的距离为（0.4～1.0）m，目测角度在被验收面的任一方向。
3 A区划分及要求3.1 A区域划分3.1.1 侧表面车身左右外侧表面(含车门底边)（红色标注）以上至流水槽上边沿区和车身顶盖前挡风玻璃左右侧200mm宽的区域表面以及左右前翼子板各外表面，见图1所示红色框部分。
共12页第1页A区域图1 A区域标记处数更改依据签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）涂装检验作业指导书涂装车身漆膜检验标准文件编号版本 第一版 生效日期2012-5-233.1.2车身前机盖及顶盖表面车身前机盖外表面区域和前挡风玻璃上沿至顶盖区域外表面200mm 区域，见图2所示红色框区域内。
图23.1.3后盖外表面及顶盖后表面后盖外表面(含后盖底边)以上至流水槽上边沿区域见图3所示红色框范围内。
图3 A 区域3.2 A 区外观要求3.2.1 不允许有能识别的补漆痕。
3.2.2 不允许有砂纸纹存在，不允许有针孔、流痕存在。
3.2.3 不允许有露底、起泡、剥落、碰划伤、水印等缺陷。
A 区域A 区域A区域共12页 第2页4.1.1 车身外侧表面下部车身外侧表面下部200mm 以下部位和左右门槛外表面，见图4所示红框线内。
图4 B 区域标记 处数 更改依据签字 日期编制（日期） 审核（日期）会签（日期）批准（日期）B 区域B 区域此为后牌照位外侧下200mm涂装检验作业指导书涂装车身漆膜检验标准文件编号版本 第一版 生效日期2012-5-234.1.2车顶盖除A 区（外沿宽200mm 范围为A 区）以外的区域车顶盖除A 区以外的区域，见图5所示红色框线内：图5 B 区域4.1.3左右车门上部可视区域及车身门框非内饰安装部位，见图6红色框线内：图6 B 区域4.2 B 区外观：4.2.1 不允许有露底、起泡、剥落、碰划伤、水印。
电动车指导书
电动自行车拆装实习指导书北京交通大学机电学院工程素质中心、动力系2004年12月目录总论 (2)一、常用工具及检测仪器一．常用工具 (4)二．主要检测仪表——万用表 (5)二、电动自行车技术状态检查一．实习目的与要求 (6)二．注意事项 (6)三．实习内容 (6)四．使用与维护检修常识 (6)（一）电动自行车使用与骑行知识 (6)（二）电动自行车日常维护和保养知识 (8)（三）电动自行车常见故障现象与排除方法 (9)三、电动自行车拆装一．实习目的与要求 (17)二．注意事项 (17)三．拆卸步骤 (18)四．电动自行车结构常识 (18)（一）电器部件的结构 (18)（二）机械部件的结构 (22)四、电动自行车前轮组件的拆装一．实习目的与要求 (26)二．注意事项 (26)三．前轮组件的拆卸与检漏步骤 (26)四．参考知识 (26)五、参考文献 (27)总论一．教学实习的目的本实习面向机电大类专业，属校内实习范畴，是机电大类专业必修的实践环节，对培养学生实践动手能力、劳动意识和基本工程素质具有重要意义。
同时，本实习是本科生教学计划安排中较早的综合性实践教学，将为后续类似课程在技能与意识培养方面奠定基础。
本实习通过对电动自行车基本知识的讲授与学生亲自完成的拆装实践两个环节，使学生了解电动自行车的种类、工作原理、构造及其技术发展趋势；熟练使用各种机械工具；熟悉并掌握电动自行车整车的解体与装配方法、电动自行车日常使用与维护的基本知识以及常见故障的诊断与维修手段。
通过本课程学习学生将对典型机电产品进行初步了解，并在动手能力、工程意识、分析解决实际问题能力和团队协作精神等方面得到训练。
二．教学实习环节及要求1．集中讲授。
本环节主要完成对后续实践环节必备知识内容的讲解，同时对实习的目的、任务与要求加以说明。
本环节要求学生应认真领会相关知识，明确本次实习的中心内容与组织安排，为后续实践环节做好必要的知识准备与心理准备。
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电动车整车检验指导书
一、引言
电动车作为一种环保、经济、便捷的交通工具，在现代城市中得到了广泛的应用。
为了保障电动车的性能和安全性，整车检验是非常重要的一项工作。
本指导书旨在提供一套完整的电动车整车检验流程，帮助检验员进行全面而准确的检验工作。
二、检验前准备
1.检验工具准备：
- 检验工作台
- 万用表
- 绕组电阻测试仪
- 可调阻气体检测仪
- 电压表
- 钳形电流表
- 液压传动检测仪
- 其他常用工具（起子、扳手等）
2.检验环境准备：
- 干燥、通风的室内环境
- 电源供应稳定、可靠
三、整车检验流程
1.外观检查
- 检查车身外观是否完好，无明显刮擦、凹陷等
- 检查车漆表面是否平整，无气泡、剥落等现象
- 检查零部件连接处是否紧固，无松动现象
2.电气系统检查
- 检查电池电量，确保电量充足
- 使用万用表检查电池电压，确保电压正常
- 使用绕组电阻测试仪测量电机绕组的电阻值，确保在正常范围内
- 使用电压表和钳形电流表测量电机的工作电压和电流，确保正常
3.驱动系统检查
- 检查驱动电机的传动装置是否正常，无异常声音和异味
- 使用液压传动检测仪检测驱动装置的工作压力和油液流量，确保正常
- 检查驱动系统的润滑状况，确保油脂是否充足且正常
4.悬挂系统检查
- 检查前后悬挂系统是否正常，无异常松动和异响
- 检查悬挂系统的弹簧和减震器是否良好，无损坏和泄漏现象
5.制动系统检查
- 检查前后制动器的工作情况，确保制动器灵活可靠
- 使用可调阻气体检测仪检测制动系统的气压，确保正常
- 检查制动系统的油液是否充足，无泄漏现象
6.灯光系统检查
- 检查前后照明和信号灯是否正常亮起
- 检查车辆的示宽灯、刹车灯等是否正常工作
- 检查车辆的大灯、雾灯等是否正常照射无遮挡
7.车辆安全性检查
- 检查车辆的防盗装置是否有效
- 检查车身结构是否牢固，车门、车窗等是否正常关闭
- 检查安全带是否完好，能否正常使用
四、检验报告编写
在完成整车检验后，根据实际检测结果，生成一份详细的检验报告。
报告应包含以下信息：
- 电动车型号和车辆识别码
- 整车检验日期和地点
- 外观检查结果
- 电气系统检查结果
- 驱动系统检查结果
- 悬挂系统检查结果
- 制动系统检查结果
- 灯光系统检查结果
- 车辆安全性检查结果
- 其他问题和建议
五、结论
电动车整车检验是确保车辆安全和性能的重要方法，通过按照本指导书的流程进行检验，能够发现和解决潜在问题，提高电动车的质量和可靠性。
检验员应遵循本指导书的要求进行工作，确保检验过程的准确性和规范性。
同时，对于发现的问题应及时记录和报告，以便及时进行维修和处理。
通过整车检验，我们可以为电动车的安全运行保驾护航。