浮阀塔,甲醇回收机械设计
甲醇-乙醇分离过程精馏塔设计
课程设计说明书（浮阀塔设计）专业：班级：姓名：指导教师：目录一、设计方案与工艺流程图 (4)二、基础数据 (4)1、进料流量及组成 (4)2、进料流量 (4)三、物料横算 (5)四、确定操作条件 (5)1确定操作压力 (5)2确定操作温度 (5)五、确定q及最小回流比 (6)六、理论板数与实际板数及适宜回流比 (7)七、确定冷凝器与再沸器的热负荷 (8)冷凝器 (9)再沸器 (11)八、塔径的计算及板间距的确定 (12)1汽、液相流率 (13)2将以上求得的流率换成体积流率 (13)3塔径的计算 (14)九、堰及降液管的设计 (15)1取堰长 (15)2取堰宽及降液管面积 (15)3、停留时间 (15)4、堰高 (15)5、降液管底端与塔板之间的距离 (15)6、塔板布置及浮阀数目与排列 (16)十、塔板流体力学验算 (17)精馏段 (17)提馏段 (19)十一.塔板的负荷性能图 (20)精馏段 (20)精馏段 (23)十二、主要接管尺寸的选取 (26)1、进料管 (26)2、回流管 (26)3、釜液出口管 (26)4、塔顶蒸汽管 (27)5、加热蒸汽管 (27)化工原理课程设计任务书：专业：班级：一、设计题目：浮阀塔的设计二、设计任务：甲醇-乙醇分离过程精馏塔设计三、设计条件：四、设计的容和要求：一、设计方案与工艺流程图1、设计方案本次课程设计的任务是设计乙醇精馏塔，塔型为浮阀塔，进料为两组分进料（甲醇、乙醇）。
因为甲醇为轻组分乙醇为重组分，甲醇由塔顶蒸出，而乙醇则存在于塔底产品中。
因此，可用一个塔进行精馏分离。
由于要分离的混合物各组分在常压下是液相，无法分离，因此必须在常压下进行蒸馏分离。
同时在塔顶设置冷凝器，在塔底设置再沸器，由于塔顶不需汽相出料，故采用全凝器。
2、工艺流程图二、基础数据1、进料流量及组成（1）将进料组成由质量分数转化为摩尔分数2、进料流量平均分子质量:、物料组成W=34000000/(46.07×300×24)=102.5kmol/h.(1)原料热力学状态进料温度：20℃(2)冷却介质及温度，加热介质及温度冷却介质为水，加热介质为水蒸气三、物料横算=0.03其中： xW则q nF=196.07kmol/h.四、确定操作条件1确定操作压力：P28Kpa2确定操作温度：由t-X-Y图知：塔顶温度为65.6摄氏度，塔底温度为77.8摄氏度如上图所示：五、确定q及最小回流比已知进料温度为20℃，由t-x-y得泡点温度70.6℃，则查得45.3℃（取进料温度和泡点温度的平均值）情况下对应甲醇乙醇的比热容分别为：查得此时的甲醇乙醇的汽化潜热分别为则所以q线方程为如图所示的操作线的图：由q线方程与操作线方程可知其交点为六、理论板数与实际板数及适宜回流比由吉利兰求理论板数，先求出最小理论板数，再根据吉利兰关系式求理论板数N。
化工原理课程设计甲醇水浮阀精馏塔的设计 精品
目录化工原理课程设计任务书............................. 错误！未定义书签。
一、概述 (3)二、设计方案的确定 (5)三、计算过程 (6)1精馏塔的物料衡算 (6)1.1 原料液及塔顶和塔底的摩尔分率 (6)1.2 原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 (6)1.3 物料衡算 (6)2 塔板数的确定 (7)2.1 理论板层数N的求取 (7)T2.1.1 相对挥发度的求取 (7)2.1.2 求最小回流比及操作回流比 (8)2.1.3 求精馏塔的气、液相负荷 (8)2.1.4 求操作线方程 (9)2.1.5 采用逐板法求理论板层数 (9)2.2 实际板层数的求取 (10)2.2.1 液相的平均粘度 (10)2.2.2 全塔相对挥发度 (10)2.2.3 全塔效率ET 和实际塔板数 (10)3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (11)3.1 操作压力的计算 (11)3.2 操作温度计算 (11)3.3 平均摩尔质量计算 (11)3.4 平均密度计算 (12)3.4.1 气相平均密度计算 (12)3.4.2 液相平均密度计算 (12)3.5 液体平均表面张力的计算 (13)3.6 液体平均粘度 (14)4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (14)4.1 塔径的计算 (14)4.2 精馏塔有效高度的计算 (15)5 塔板主要工艺尺寸的计算 (15)5.1 溢流装置计算 (15)5.1.1 堰长Wl (15)5.1.2 溢流堰高度Wh (15)5.1.3 弓形降液管宽度dW和截面积fA (16)5.1.4 降液管底隙高度h (16)5.2 塔板布置及浮阀数目与排列 (17)5.3 浮阀塔型号的选取 (18)6 塔板的流体力学验算 (19)6.1 塔板压降 (19)6.1.1 干板阻力c h计算 (19)6.1.2 板上充气液层阻力1h计算 (19)6.1.3 液体表面张力的阻力h计算 (19)6.2 淹塔 (19)6.3 液沫夹带 (20)7 塔板负荷性能图 (21)7.1 雾沫夹带线 (21)7.2 液泛线 (21)7.3 液相负荷上限线 (22)7.4 漏液线 (23)7.5 液相负荷下限线 (23)7.6 塔板负荷性能图及浮阀塔板工艺设计结果 (23)8 精馏塔塔高的计算和设计 (25)8.1 塔顶空间高度 (25)8.2 塔底空间高度 (26)8.3 人孔尺寸 (26)8.4 进料段高度 (26)8.5 塔总高度 (26)8.6 支座高度 (26)9 接管尺寸设计 (26)9.1塔顶蒸汽管d (26)v9.2回流管R d (27)9.3输料管F d (28)9.4塔釜出液管d (29)W9.5 蒸汽喷出器管径dp (29)9.6饱和蒸汽管db (31)9.6.1釜液饱和蒸气管d (31)1b9.6.2 进料管d (32)b210封头的计算 (33)11液料输送泵的选型 (33)12对设计过程的评述和有关问题的讨论 (34)13设计图纸 (35)14参考文献 (35)15主要符号说明 (35)化工原理课程设计任务书1设计题目甲醇-水精馏分离板式塔的设计在抗生素生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。
甲醇—水溶液连续精馏浮阀塔的设计 毕业论文
学生毕业设计（论文）题目甲醇—水溶液连续精馏浮阀塔的设计作者院 (系) 化学与化工学院专业化学工程与工艺指导教师答辩日期2011年 5月22日摘要甲醇作为重要的基本有机化工原料之一，主要应用于精细化工、塑料等领域，用于制作甲醛、醋酸、甲胺等有机化合物，也是农药、医药的重要原料之一。
随着世界能源的日趋紧缺，甲醇又逐步发展成为能源的替代品之一。
在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也可加入汽油掺烧。
由于常用甲醇多为其水溶液，因此，研究和改进甲醇-水体系的精馏设备是非常重要的。
鉴此，本论文将以甲醇-水为原料，设计最优浮阀塔，具体是采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝器在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。
该物系属易分离物系，操作回流比取最小回流比的1.2倍。
塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品冷却后送至储罐。
本文用经验计算法和逐板计算法确定了理论塔板数，并对塔的进料位置、塔板数、塔径等参数的设计，得到最佳的、节能的浮阀塔。
关键词：精馏塔；浮阀塔；泡点进料论文类型：工程设计ABSTRACTMethanol as an important basic organic chemical raw materials, mainly used in one of the fine chemical, plastic and other fields, used to make formaldehyde, acetic acid, organic compounds, such as a amine is pesticides, an important raw material of pharmaceutical. As global energy is in short supply, methanol developed into one of the alternative energy. After the deep processing as a new clean fuel, methanol can add into mixed burning gasoline, too. Due to its aqueous methanol more commonly, therefore, it’s very important to study and improve methanol-water system of distillation equipment. So that, my thesis will with methanol-water as raw materials, design the optimal float valve tower. The meaning is that liquid materials will be heated to a bubble point after into the column. The top of tower vapor rising coagulants condensation, the condenser is in bubble point within the next part of the backflow to the tower and the rest part of the product cooled into the tank. Methanol-water belongs to easy separating content department, operating reflux ratio take 1.2 times of minimum reflux ratio. Tower kettle used to direct steam heating the bottom products sent to tank after cooling. With experience calculation method and driven plate calculation method, we calculate the theory of tower plate number. To the best, energy-saving float valve tower, we design optimal the materials feeding position,towers plate number, tower size plate and other parameters.Key words: Distillation Column, Valve tower, Bubble point feedingThesis: Engineering Design目录1 绪论 (1)1.1甲醇的生产方法发展史 (1)1.2甲醇作为燃料的优势 (1)1.2.1作为民用清洁燃料 (1)1.2.2 作为车用燃料替代汽油 (2)2 设计任务 (3)2.1 技术来源 (3)2.2 设计任务及要求 (3)3 流程的确定和说明 (4)3.1 塔型选择[1] (4)3.2 操作条件的选择 (4)3.2.1 操作压力 (4)3.2.2 进料状态 (4)3.2.3 加热方式 (4)4 精馏塔实际板数计算[1] (5)4.1 物料衡算 (5)4.2 塔板数的确定 (5)4.2.1 最小回流比及操作回流比的确定 (5)N的求取 (6)4.2.2 理论板数TN的确定 (8)4.2.3 实际塔板数P5 精馏塔塔体尺寸计算 (9)5.1 塔径的计算[3] (9)5.1.1 精馏塔内的摩尔流率 (9)5.1.2 精馏塔内汽液相的平均温度及密度 (9)5.1.3 精馏塔内汽液相的平均体积流量 (9)5.1.4 塔径的求取 (9)5.2 精馏塔有效高度的计算 (10)6溢流堰 (11)6.1 溢流堰的设计 (11)6.1.1 溢流堰的形式 (11)6.1.2 溢流堰高度 (11)6.2 堰上液高 (11)6.3 安定区的选择 (11)7 浮阀数目的确定及排列[6] (12)7.1 浮阀数目 (12)7.2 排列 (12)8 流体力学验算[7] (13)I8.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降) (13)8.1.1 干板阻力 (13)8.1.2 液层阻力 (13)8.2 漏夜验算 (13)8.3 液泛验算 (14)9 总结 (15)参考文献 (16)致谢................................................ 错误！未定义书签。
化工原理课程设计__分离甲醇水混合液的浮阀精馏塔设计
XX大学化学工程学院化工原理课程设计——分离甲醇—水混合液的浮阀精馏塔设计者: 贺水流学号：1043082025班级：过控一班：： 286409969qq..指导教师：夏素兰设计时间：2013.1.5—2013.2.20XX大学化学工程学院Sichuan Institute of Chemical Technology一、设计任务设计题目：分离甲醇—水混合液的浮阀精馏塔原料液：组成：甲醇45% 水55%处理量：4000kg/h温度：30˚C馏出液：组成：甲醇99.5%残液：组成：甲醇1.5%（均为质量百分数）操作压力：常压连续操作二、背景介绍1 . 精馏原理精馏过程的基础是混合液组分间挥发度的差异，而塔内的气、液“回流”则是沿塔高不断进行气、液传质实现精馏的必要条件。
沿塔流动的气、液相每经过一块塔板都将发生一次气相的部分冷凝和液相的部分气化，气、液相组成随之发生一次改变，使气相中轻组分得到一次增浓，液相中重组分得到一次增浓。
其结果最终可在塔顶得到轻组分含量很高的蒸气相（馏出液）产品，而在塔底得到重组分含量很高的釜液产品，从而实现混合液体的高纯度分离。
利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。
该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。
其精馏塔如图3-1所示。
原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。
气、液相回流是精馏重要特点。
2 . 板式塔作用原理板式塔是在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层；气体则在压强差的推动力下，自塔底向上依次穿过各塔板上的液层上升至塔顶排出。
化工设备机械基础课程设计(浮阀塔设计)
化工设备机械基础课程设计——浮阀塔设计学院名称：化学与环境工程学院专业：化学工程与工艺班级：08化工2W*名：***2011 年12月目录第1章绪论 (1)1.1 课程设计的性质和任务 (1)1.2 课程设计的要求 (1)1.3 课程设计的内容 (1)1.4 课程设计的步骤 (2)1.4.1 准备阶段 (2)1.4.2 机械设计阶段 (2)1.4.3 设计计算说明书 (2)1.4.4 课程设计答辩 (2)第2章设计参数及要求 (3)2.1 设计参数 (3)2.2 已知设计条件 (3)第3章塔体机械设计 (5)3.1按计算压力计算塔体及封头厚度 (5)3.1.1塔体厚度计算 (5)3.1.2封头厚度计算 (5)3.2塔设备质量载荷计算 (5)3.2.1筒体、圆筒、封头、裙座的质量 (6)3.2.2塔内构件的质量 (6)3.2.3保温层的质量 (7)3.2.4平台、扶梯的质量 (7)3.2.5操作时物料的质量 (8)3.2.6附件的质量 (8)3.2.7充水的质量 (8)3.2.8偏心质量 (9)3.3风载荷与风弯矩的计算 (10)3.3.1风载荷的计算 (10)3.3.2风弯矩的计算 (12)3.4地震弯矩的计算 (12)3.4.1地震载荷的计算 (12)3.4.2地震弯矩的计算 (14)3.5偏心弯矩的计算 (15)3.6各种载荷引起的轴向应力 (16)3.6.1计算压力引起的轴向应力 (16)3.6.2操作质量引起的轴向应力 (16)3.6.3最大弯矩引起的轴向应力 (17)3.7塔体和裙座危险截面强度与稳定性校核 (17)3.7.1截面的最大组合轴向拉应力校核 (17)3.7.2塔体与裙座稳定性校核 (18)3.8塔体水压试验和吊装时的应力校核 (19)3.8.1水压试验时各种载荷引起的应力 (19)3.8.2水压试验时应力校核 (19)3.9基础环设计 (20)3.9.1基础环尺寸 (20)3.9.2基础环的动力校核 (20)3.9.3基础环的厚度 (21)3.10地脚螺栓设计 (21)3.10.1地脚螺栓的最大拉应力 (21)3.10.2地脚螺栓的螺纹小径 (22)第4章塔结构的设计 (23)4.1塔盘结构 (23)4.2塔盘的支撑 (24)参考文献 (25)设计结果及总结 (26)附录一主要符号说明 (27)第1章绪论1.1课程设计的性质和任务（1）通过学习培养学生综合运用《化工设备基础》及有关先修课程的基本知识，进行典型中、低压化工设备设计。
甲醇-水精馏塔的工艺设计
摘要本设计是以甲醇――水物系为设计物系，以浮阀塔为精馏设备分离甲醇和水。
浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系甲醇－－水的精馏问题进行分析，选取，计算，核算，绘图等，是较完整的精馏设计过程。
通过逐板计算得出理论板数为7块，回流比为1.12,算出塔效率为0.47，实际板数为13块，进料位置为第6块，在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为0.6米，有效塔高4.8米。
通过浮阀塔的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。
本次设计过程正常，操作合适。
关键词：甲醇；水；二元精馏；浮阀连续精馏精馏塔IAbstractBoth in model predictive control and system identification an optimization problem has to be solved. In model predictive control an optimal input signal over a certain future horizon is calculated on-line, while in system identification an optimal model is required. In both optimization problems it is important to choose the degrees of freedom wisely. The choice of the degrees of freedom is denoted with parametrization, i.e. input parametrization in predictive control and model parametrization in identification.For quadratic cost functions, which are common in both areas, and a linear parametrization the optimization problems are convex: a quadratic programming problem for predictive control and a linear least squares problem for identification. There is a wide variety of linear parametrizations that can be utilized. In this thesis it is investigate to what extend flexibility in the linear parametrization can contribute to the improvement of model predictive control and system identification techniques.Keywords: motor; adaptive control; direct torque controlII目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................... I I 第1章前言 .. (1)1.1精馏原理及其在化工生产上的应用 (1)1.2精馏塔对塔设备的要求 (1)1.3常用板式塔类型及本设计的选型 (2)1.4本设计所选塔的特性 (2)第2章流程的确定和说明 (4)2.1设计思路 (4)第3章精馏塔的工艺计算 (5)3.1物料衡算 (5)3.1.1原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分率 (5)3.1.2 原料液和塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 (5)3.1.3 物料衡算 (5)3.1.4 进料，塔顶和塔釜温度及气相组成 (6)3.2回流比的确定 (6)3.2.1平均相对挥发度的计算 (6)3.2.2最小回流比的计算和适宜回流比的确定 (7)3.3板数的确定 (7)3.3.1精馏段与提馏段操作线方程 (7)3.3.2图解法确定理论板数及进料位置 (7)3.3.3全塔效率 (8)3.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (9)3.4.1操作温度的计算 (9)3.4.2操作压强 (9)3.4.3塔内各段气液两相的平均分子量 (9)3.4.4精馏塔各组分的密度 (10)III3.4.5液体表面张力的计算 (11)3.4.6气液负荷计算 (11)3.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (12)3.5.1塔径的计算 (12)3.5.2精馏塔有效高度的计算 (12)3.5.3溢流装置计算 (12)3.6筛板的流体力学验算 (13)3.6.1塔板压降 (13)3.6.2液沫夹带 (14)3.6.3漏液 (15)3.6.4液泛 (16)3.7塔板负荷性能图 (17)3.7.1过量液沫夹带线关系式 (17)3.7.2液相下限线关系式 (18)3.7.3严重漏液线关系式 (18)3.7.4液相上限线关系式 (18)3.7.5降液管液泛线关系式 (19)3.8主要计算计算结果列表 (21)第4章结论 (25)参考文献 (26)主要符号说明 (27)附录 (30)致谢 (32)IV第1章前言1.1精馏原理及其在化工生产上的应用实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。
6万吨年甲醇水溶液浮阀精馏塔设计化工原理课程设计
化工原理课程设计题目6万吨/年甲醇-水溶液浮阀精馏塔设计课程设计任务书指导教师签字：目录课程设计任务书 (1)目录 (3)前言 (6)第一章总体操作方案的确定 (7)1.1 操作压强的选择： (7)1.2 物料的进料热状态： (7)1.3 回流比的确定： (7)1.4 塔釜加热方式： (8)1.5 回流的方式方法: (8)第二章精馏的工艺流程图的确定 (9)第三章理论板数的确定 (10)3.1精馏塔全塔物料衡算 (10)3.2物系相平衡数据 (10)3.3确定回流比 (11)3.4理论板数N T的计算以及实际板数的确定 (11)3.4.1塔的汽、液相负荷 (11)3.4.2求操作线方程 (11)3.4.3逐板计算法求理论板层数 (12)3.5 实际板数的确定 (12)3.5.1总板效率E T的计算 (13)3.5.2实际塔板层数 (13)第四章塔体主要工艺尺寸的确定 (14)4.1列出各设计参数 (14)4.1.1操作压力 (14)4.1.2温度t m (14)4.1.3平均摩尔质量计算 (14)4.1.4汽相密度: (15)4.1.5液相密度 (15)4.1.6液体表面张力 (16)4.1.7液体粘度μL,m (17)4.2 精馏段塔径塔板的实际计算 (19)4.2.1 精馏段汽、液相体积流率为： (19)4.2.2 塔径塔板的计算 (19)4.2.3 塔板流体力学的验算 (23)4.2.4 塔板负荷性能图及操作弹性 (25)4.3提馏段塔径塔板的实际计算 (29)4.3.1 提馏段汽、液相体积流率为： (29)4.3.2 塔径塔板的计算 (29)4.3.3 塔板流体力学的验算 (32)4.3.4 塔板负荷性能图及操作弹性 (34)第五章浮阀塔板工艺设计计算结果 (38)第六章辅助设备及零件设计 (39)6.1 附属设备设计 (39)6.1.1冷凝器的选择 (39)6.1.2 再沸器的选择 (40)6.2 塔附件设计 (41)6.2.1 接管 (41)6.2.2 泵 (43)6.2.3 预热器 (45)6.2.4 法兰 (45)6.2.5 筒体与封头 (46)6.2.6 除沫器 (46)6.2.8 吊柱 (47)6.2.9 人孔 (48)6.3塔总体高度的设计 (48)6.3.1 塔的顶部空间高度 (48)6.3.2 塔的底部空间高度 (48)6.3.3 塔体高度 (48)收获和体会 (50)致谢 (51)参考文献 (52)成绩评定表 (53)6万吨/年甲醇-水溶液浮阀精馏塔设计摘要在化工、石油、医药、食品等生产中，常需将液体混合物分离以达到提纯或回收有用组分的目的，而蒸馏就是其中一种方法。
甲醇回收成套装置之甲醇填料回收塔设计
甲醇回收成套装置之甲醇填料回收塔设计甲醇回收装置⼯艺流程⽅框图信阳市某制药⼚酸性废⽔回收甲醇之填料精馏塔设计1 设计条件：1.1 设计压⼒: 1.0MPa；1.2 设计温度:200℃；1.3 设计处理能⼒:5000（6000；8000）kg/h;1.4 要求达到技术指标:塔顶产品: 回收甲醇≥99% ，⽔份≤0.4%;塔底稀酸中含甲醇≤100ppm（wt）。
1.6 蒸汽：压⼒0.4～0.7Mpa温度151℃～170℃2 技术要求:2.1 进料量：5000（6000；8000）kg/h2.2 回收甲醇≥99% ，⽔份≤0.4%；稀酸中含甲醇≤100ppm（wt）。
2.3 系统蒸汽消耗保证值：每⼩时处理吨酸性废⽔消耗0.6Mpa压⼒的饱和蒸汽1.28吨。
2.4 装置负荷可调范围为30% 120%，并装置确保蒸汽在0.4Mpa压⼒、151℃的⼯况下，满⾜上述装置能⼒与负荷可调范围。
3 设计内容：3.1.设计⽅案的确定及流程说明3.2.塔的⼯艺计算3.3.塔和填料主要⼯艺尺⼨的设计计算3.4.设计结果概要或设计⼀览表3.5.塔附属设备的选型与计算3.6.图纸及技术资料的提供：带控制节点的⽣产⼯艺流程图、回收塔⼯艺条件图3.7.对设计的评述或有关问题的分析讨论3.8.编制设计说明书信阳市某制药⼚酸性废⽔回收甲醇之板式精馏塔设计。
1 设计条件：1.1 设计压⼒: 1.0MPa;1.2 设计温度:200℃;1.3 设计处理能⼒: 5000（6000；8000）kg/h;1.4 要求达到技术指标:塔顶产品: 回收甲醇≥99% ，⽔份≤0.4%;塔底稀酸中含甲醇≤100ppm（wt）。
1.6 蒸汽：压⼒0.4～0.7Mpa温度151℃～170℃2技术要求:2.1 进料量：5000（6000；8000）kg/h 。
2.2 回收甲醇≥99% ，⽔份≤0.4%；稀酸中含甲醇≤100ppm（wt）。
2.3 系统蒸汽消耗保证值：每⼩时处理吨酸性废⽔消耗0.6Mpa压⼒的饱和蒸汽1.28吨。
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浮阀塔,甲醇回收机械设计
浮阀塔是一种常用的塔式设备，用于甲醇回收过程中的分离和提纯。
其主要功能是通过塔内液体和气体的物理性质差异，将甲醇从混合废气中分离出来。
浮阀塔的机械设计主要包括以下几个方面：
1. 塔体设计：包括塔底和塔顶两个部分。
塔底主要安装流体进料装置和液体分离器，而塔顶则通常用于排出非甲醇气体。
塔体的结构需要足够强度和密封性能，以承受塔内高压和高温环境。
2. 浮阀设计：浮阀是塔内液面自动控制的机械装置。
其主要原理是根据浮子的浮沉来控制进料液位，保持液面在一定的范围内。
浮阀的设计需要确保稳定性和可靠性，以确保塔内流体的均匀分布和流动。
3. 散热器设计：甲醇回收过程中会产生大量的热量，需要通过散热器来降低温度。
散热器的设计需要考虑到加热负荷、冷却介质和塔体结构等因素，以确保有效的热量传递和散热效果。
4. 控制系统设计：浮阀塔的自动控制需要依靠一套完善的控制系统。
控制系统通常包括传感器、执行机构和控制器等组件。
其主要功能是对浮阀、进料和温度等进行监测和控制，以确保塔内流体的稳定性和回收效果。
以上只是浮阀塔机械设计的基本内容，在实际设计中还需要考
虑很多细节和工艺参数，以确保设备的安全性、稳定性和高效性。