数控机床装配、调试和维修试题
山东省数控机床装调与维修操作比赛试题——样题
山东省“数控机床装调与维修”操作比赛试题——样题（总时间：240分钟）场次：工位号：任务一：数控车床主轴的装配、检测与调整要求1工件准备与清洁将零件摆放区的主轴零部件进行清点、核对；并清洗或清洁；将零部件码放到装配区；如发现零部件上有毛刺，按照正确的方法去除毛刺要求2 主轴配件预装和零件检查轴承清洗与注油：按照正确的方法清洗轴承及注油，注油量及注油方法符合要求，轴承注油后按照要求正确配对（轴承方向及隔套位置正确码放）。
要求3主轴轴承安装根据安装要求对主轴轴承进行安装，轴承安装后进行端面跳动和轴向跳动测量要求4主轴皮带轮及锁紧螺母等其它零件安装根据主轴安装步骤，将主轴皮带轮等其他部件安装完毕，并检测最终安装精度。
任务二：数控车床系统参数及功能调试数控参数设置（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控车床装调与维修参考资料”文件夹下。
（2）对车床的相关参数进行设定。
（３）车床功能验证任务三：数控机床精度检测3-1 数控机床几何精度测量项目要求：1）使用数控机床的检测工具、量具、检具，按照下表3-1检测加工中心的几何精度，将检测的数据填入表3-1中。
2）工具、量具、检具选用合理，使用方法正确。
3）每一项数据检测完成后，参赛选手应举手示意，经现场裁判确认后方可进行下一步操作。
表3-1 测试项目序号简图检验项目1 主轴端部：定心轴颈的径向跳动2 X轴运动（刀架滑板运动）的角度偏差：3 刀架转位的定位精度4 主轴轴线对：X轴线在ZX平面内运动的垂直度5 此检验项目参照GB10931的有关条文检验Z轴与X轴的位置精度（重复定位精度）6 刀架工具安装孔轴线对Z轴运动的平行度7 Z轴轴线对主轴轴线移动的平行度：a在垂直平面内b在水平平面内8 Z轴运动对车削轴线的平行度表3-4运动检测记录表序号检测项目要求1 编制X-Z平面测试程序（可以借鉴仪器帮助手册中的已有程序），并输入数控系统半径：100mm，进给速度1000mm/min2 设定球杆仪测试中心在机床上建立测试程序的坐标系原点3 测试程序调试空运行测试程序4蓝牙连接调试使用外置USB蓝牙模块将球杆仪与电脑连接起来5 配置校准规配置校准规30mm-100mm中任意一种6安装球杆仪并测试测量后存储测试报告到选手文件夹（文件名JYB-4）７给出该处X-Z平面垂直度误差任务四：六轴工业机器人夹具的安装、气路连接和传感器连线与调整。
“数控机床调试与维修”实操样题
第五届重庆市高等职业院校学生职业技能竞赛
“数控机床调试与维修”项目实操样题
一、考试分值：100分
二、考试时间：330分钟
三、考试内容：（将所有完成文件存入以参赛号命名的文件夹中）
1、数控机床电器与系统参数故障诊断与排除（纸质文件）
2、按下图完成数控铣床零件的加工与装配
1）填写数控加工工艺卡（纸质文件）
2）保存造型文件为“参赛号-CAD”,
3) 保存加工文件为“参赛号-CAM”,若多文件编程则按“参赛号-CAM-1”、“参
赛号-CAM-2”类推。
注：竞赛用刀具、工具、量具以及标准件按样题准备自带。
现场提供：铣用三爪卡盘（现场组装）和虎钳
硬铝毛坯（各一块）：116×116×35、
116×116×45、
Φ95×68。
山东省职业技能等级认定试卷 真题 真题 机床装调维修工(数控机床机械装调维修)三级评分记录表-样题
山东省高技能人才培养联盟山东省职业技能等级认定山东省职业技能等级认定试卷机床装调维修工（数控机床机械装调维修）技能等级认定三级技能考核评分-样题总成绩表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1数控机床线轨的装配与调试30/2数控铣床精度检测与试切加工35/3数控车床主轴精度检验与调整35/合计100统分人：年月日姓名：准考证号：单位：……………………………………………………装…………………………订……………………………线…………………………………………………………………试题样题-01：数控机床线轨的装配与调试序号鉴定内容考核要点配分考核评分的扣分标准扣分得分1工件准备与清洁（1）零部件准备3对数控机床进给轴机械零部件清点和检测。
（2）零部件清洁3对安装面进行清洁、去毛刺。
2基准轨的安装与调整安装基准轨，调整基准轨双方向直线度误差8基准轨双方向直线度≦0.03mm，安装螺钉锁紧扭力不合格此项不得分。
水平方向实测值。
（4分）垂直方向实测值。
（4分）3从动轨的安装与调整安装从动轨，调整从动轨双方向直线度误差8从动轨双方向直线度≦0.035mm，安装螺钉锁紧扭力不合格此项不得分。
水平方向实测值。
（4分）垂直方向实测值。
（4分）4从动轨与基准轨的平行度检测测量从动轨对基准轨的平行度误差8从动轨对基准轨直线度≦0.04mm，安装螺钉锁紧扭力不合格此项不得分。
水平方向实测值。
（4分）垂直方向实测值。
（4分）5文明生产（1）工具、量具、用具的不整理扣2分，工作台不清扫扣2分（2）每违反安全操作一项从总分中扣2分，严重违规终止考试合计备注：若考生发生下列情况之一，则应及时终止考试，考生该试题成绩记为零分。
①由于使用不当损坏工具、部件或设备。
②由于操作不当造成人身、设备等安全事故。
评分人：年月日核分人：年月日序号鉴定内容考核要点配分考核评分的扣分标准扣分得分1X轴反向间隙检测反向间隙检测方法和测量结果3检测方法不合理此项不得分；实测值。
数控机床装调与维修竞赛项目竞赛试题(李海清)
2011年绍兴市中等职业学校学生技能大赛暨省中等职业学校学生技能大赛选拔赛数控机床装调与维修竞赛试题工位号：一、竞赛设备及工艺过程描述本装置由华中数控系统、交流伺服模块、变频调速模块、刀架控制模块、变压器、其他功能模块等组成，机械装置包括十字滑台。
竞赛的工作目标：参赛队在规定的时间内，根据任务书的要求，以现场操作的方式，完成数控车床部分电气设计、电路连接、参数设置及机电系统联调、PLC参数设置、数控功能调试等。
二、需要完成的工作任务1、电路设计、设备安装和电路连接（1）根据任务书要求，设计一台数控车床的部分电气控制电路。
（2）根据器件安装布局图，完成变频器、伺服驱动器、步进驱动器、开关电源、电器元件等的安装工作，安装在实验台上。
（3）根据提供的电路图和由选手自行设计的电路图，按照给定的接口说明，连接数控系统、伺服驱动模块、变频调速模块、刀架控制模块等电路。
2、参数设置、PLC调试（1）根据现场提供的数控系统、变频器、驱动器等技术手册，查找并确定需要设定的数控系统参数、变频器参数等，记录于附录的参数表中。
（2）按照参数设置表中的参数，完成数控系统、变频器、驱动器模块参数设置。
（3）根据任务书的功能要求及系统的故障诊断，调整参数设置并完成数控车床实验台的调试。
（4）调试完成后，备份参数和PLC数据。
3、排除故障。
三、具体工作要求注意：任务1、2、3在华中数控HNC-21TD综合实验台上操作；任务4、5、6 在HSV-18ST数控原理及维修综合实验台上操作。
任务1：电路设计根据表1所给的电器元件，完成华中数控HNC-21TD综合实验台的电源回路设计。
表1驱动器15 KA4，KA5 继电器2个16 +T-RC1，RC2 单相灭弧器2个任务2：设备安装根据提供的安装布局图，将变频器、伺服驱动器、交流接触器、PLC输入、输出板、开关电源、步进驱动器等电器部件安装在实验台上。
图1 器件安装布局图任务3：电路连接根据所提供的附录中的电路图和由选手自行设计的电路图，完成实验台的电路连接。
期终试题数控机床的机械装调与维修
《数控机床机械系统安装调试与维修》期终试题（A）专业：机电一体化技术、数控机床装调与维修年级：试题说明：1.本试卷满分共计100分，考试时间90分钟。
2.本试卷共4页，四个大题。
一、单项选择题（每小题只有一个正确答案，请将符合题目要求的选项选出，并将选项代码填入对应题号的方格内；共40小题，每小题1分，共40分）1.开环控制系统用于（）数控机床上。
A.经济型B.中、高档C.精密D.高档2.数控铣床多为三坐标、两坐标联动的机床，也称两轴半控制，即在（）三个坐标轴，任意两轴都可以联动。
A.U、V、WB.X、O、YC.X、Z、CD.X、Y、Z3.数控机床的核心是（）。
A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统4.数控铣床的基本控制轴数是（）。
A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴5.数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和（）等装置。
A.自动润滑B.自动测量C.自动装卸工件D.自动交换工作台6.发生设备事故时（），保持现场，及时向生产工长和车间机械员报告，听候处理。
A.立即离开现场B.立即切断电源C.立即动手维修D.立即报告7.（）是数控机床所能达到的可靠性的最高水平。
A.环境可靠性B.固有可靠性C.使用可靠性D.维修可靠性8.正确合理地（）数控机床，是数控机床管理工作的重要环节。
A.维修B.使用C.管理D.保养9.一般来说，（）的主要任务在于为数控机床创造良好的工作条件。
A.维修B.使用C.管理D.保养10.（）就是每月一次的保养，一般在月底或月初进行。
A.一级保养B.二级保养C.三级保养D.五级保养11.在带有齿轮传动的主传动系统中，齿轮的换挡主要都靠（）拨叉来完成。
A.气压B.液压C.电动D.PLC控制12.为了实现带传动的准确定位，常用多楔带和（）。
A.齿形带B.V形带C.平带D.多联V形带13.电主轴是精密部件，在高速运转情况下，任何（）进入主轴轴承，都可能引起振动，甚至使主轴轴承咬死。
数控机床装调维修工考工练习题题库
数控机床装调维修工考工练习题题库一、多选题1.关于数控机床主轴的正确说法是（）。
A. 主轴的移动和输入其位置就完成了工件的加工B. 主轴的旋转精度越高，工件的表面质量就越高C. 主轴的跳动越小就能加工出越高精度的工件D. 主轴的质量越重越好2.数控机床的加工过程中，哪些参数会影响机床的加工精度？（）A. 机床的刚度和稳定性B. 加工零件的形状和尺寸C. 切削工具的材料和结构D. 加工切削速度和进给速度3.数控机床的主要分类是（）。
A. 铣床、车床、电火花加工机床和线切割机床B. 金属加工机床、非金属加工机床和雕刻机床C. 根据来源分为进口机床和国产机床D. 根据加工工具的不同分为铣床和车床4.数控机床的准直性是指（）。
A. 调整机床安装平面和以该平面的平行度的误差B. 加工工件的表面形状误差C. 机床在加工过程中的稳定性D. 切削刀具的加工精度5.数控系统的硬件包括（）。
A. 数控装置、操作台、电动主轴B. 中央处理器（CPU）、输入输出设备、存储设备C. 程序卡、伺服驱动器、数控伺服系统D. 程序存储器、通讯接口、电源二、单选题1.数控机床是依靠什么原理工作的？A. 加工机床和数控技术相结合而成的高新技术B. 传统机床加工过程中人工操作所遵循的制造工艺流程C. 机床的液压、气动、电气等多种技术的集成应用D. 精密机械加工和高速电子技术的完美结合2.控制数控机床的核心部件是什么？A. 数控系统B. 伺服电机C. 传感器件D. 接口电路3.影响机床切削力的因素是？A. 工件硬度B. 切削刃数C. 切削油的种类D. 进给量4.加工刀具磨损时，应选择何种磨损量测量方法？A. 比较测量法B. 量刀法C. 直接测量法D. 孔径测量法5.数控技术可以支持哪些加工方式？A. 用螺杆带刀具进行划线加工B. 用圆锥形钻头进行某一半径内的钻孔C. 用丝锥技术进行螺纹加工 D. 用螺旋线刀具进行表面加工三、填空题1.数控机床为「数控」指的是：通过数控系统将加工工艺过程进行监控和处理，然后将这些控制信号发送给电子马达、液压等动力执行系统进行控制，实现 _______ 一种高精度加工面。
数控机床维修调试试题
数控机床维修调试试题数控机床维修调试试题（１）1、故障率浴盆三个时期失效期、稳定期、老化期。
2、报警显示的故障和无报警显示的故障→：报警显示的故障可分为①硬件显示的故障与②软件显示的故障3、衡量数控机床可靠性的主要指标是平均无故障时间（MTBF），它是指数控机床在一个比较长的使用过程中，两次故障间隔的平均时间。
4、平均修复时间(MTTR)是指数控机床在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至能正常工作所用的平均时间。
平均有效度(A)→1是考核机床可靠性和可维修性的指标.5、硬件故障是指数控装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。
软件故障是指数控系统加工程序错误，系统程序和参数的设定不正确或丢失，计算机的运算出错等。
干扰故障是指由于内部和外部干扰引发的故障。
6、数控机床故障维修原则：①先外部后内部；②先机械后电气；③先静后动；④先公用后专用；⑤先简单后复杂；⑥先一般后特殊。
7、试探交换法：维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分。
8、数控机床检测验收内容：①机床外观检查；②机床性能及CNC功能试验；③机床几何精度检查；④机床定位精度检查；⑤机床切削精度检查；⑥最终验收。
9、点检就是按照有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时地检查和维护。
10、数控机床主运动传动链的两端部件是主电动机与主轴，它的功用是把动力源（电动机）的运动及动力传递给主轴，使主轴带动卡盘夹持工件旋转实现主运动，并满足数控车床主轴变速和换向的需求。
11、额定转速至最高转速之间为调磁调速，恒功率输出；最低转速至额定转速之间为调压调速，恒扭矩输出。
12、主轴两种新型润滑方式：①油气润滑方式；②喷注润滑方式。
13、数控机床主轴的准停装置分接触式和非接触式两种。
14、润滑、冷却系统：—→数控的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杆及主轴箱，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵。
职业技能《数控机床装调维修工》专业实操试题与答案
职业技能《数控机床装调维修工》专业实操试题与答案目录简介一、单项选择题：共120题二、判断题：共50题三、简答题：共6题一、单项选择题1数控机床诞生于（A ）。
A、美国B、日本C、英国D、德国2 “NC”的含义是（A ）o A、数字控制B、计算机数字控制C、网络控制3 “CNC”的含义是（B ）o A、数字控制第1页共42页B、任意将两根电源线对调C、降低电流D、降低线路的功率39欲使放大器的净输入信号削弱，应采取的反应类型是B ）o A、正反应B、负反应C、串联反应D、并联反应40晶体三极管导通，须满足的条件是（A ）。
A、发射结正偏、集电结反偏B、发射结反偏、集电结正偏C、发射结和集电结都反偏D、发射结和集电结都正偏41三极管的开关特性是（D ）。
A、截止时相当于开关接通B、放大时相当于开关接通C、饱和时相当于开关接通D、截止时相当于开关断开，饱和时相当于开关接通第10页共42页42开关三极管正常的工作状态是（D ）o A、截止B、放大C、饱和D、截止或饱和43在继电-接触控制系统中，接触器的（C ）常用于自锁环节。
A、常开触点B、常闭触点C、常开辅助触点D、常闭辅助触点44为了提高设备的功率因数，常在感性负载的两端（B ）o A、串联电容器B、并联适当的电容器C、串联电感D、并联适当的电感45检修后的机床电器装置，其操纵、复位机构必须（C ）0A、接触良好B、无卡堵现象C、灵活可靠第11页共42页D、外观整洁46、在检测电气故障时，（A ）只适用于压降极小的导线及触头之类的电气故障。
A、短接法B、电阻测量法C、电压测量法D、外观检查法47钳形电流表一般不适用于（D ）电流的测量。
A、单相交流电路B、三相交流电路C、高压交流二次回路D、直流电路48对于仪器仪表的存放，以下不合适的是（C ）o A、保持干燥B、轻拿轻放C、放在强磁场周围D、用棉纱擦拭49三相电路中线电压为250V,线电流为400A,那么三相电源的视在功率为（B ）o第12页共42页A、 100KVAB、 173KVAC、 30KVAD、 519KVA50用交流电压表测得的交流电压数值是（C ）oA、最大值B、平均值C、有效值D、瞬时值51变压器的铭牌容量是用（D ）来表示的。
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数控机床维护维修考试试题第一题：数控机床进给轴装配及调试请根据现场配备工具、Z轴部装图及本阶段考核内容完成相应装配、准备工作并填写表一。
本阶段考核内容(所有项选手完成后需经确认可方能进行下一环节)表一：装配工艺流程卡产品型号部件名称共 2 页第 1 页序号装配内容及技术要求装配工艺及技术要求工艺装配工具完成情况备注自检记录一清洗及零件的摆放，符合金属切屑机床通用技术条件的各项规定二拆卸机床尾座放在软基面上三以Z轴电机座为基准，安装及调整Z轴溜板箱、轴承支架，要求Z轴电机座、溜板箱、轴承支架三者的同轴度上、侧母线均≤0.01/全长，其轴承孔或丝杆螺母孔与机床床身导轨平行度上、侧母线全长允差均为≤0.01/200mm。
经确认后，发给考生溜板箱和轴承座的定位销，以便选手进行后面的安装调试工作四安装Z轴电机座、轴承支架的轴承组件，安装Z轴溜板箱的滚珠丝杠副组件，对Z轴滚珠丝杠副及其整套传动部件予以固定得分产品型号部件名称共 2 页第 2 页序号装配内容及技术要求装配工艺及技术要求工艺装配工具完成情况备注自检记录确认记录五按图纸正确的固定及预紧滚珠丝杠副后，复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杠螺母座端上、侧母线径向跳动六Z轴滚珠丝杠副安装后其与电机连接端的径跳和轴窜检侧及调整，径跳允差≤0.012mm，轴窜允差≤0.008mm七安装Z轴伺服电机、滚珠丝杠副防护板八机床防护门、尾座等其它零件的安装在加工工件前必须安装机床防护门九机床精度检测与补偿十装入机床主轴卡盘签字：第二题：数控机床电气连接得分请考生结合数控机床电气原理图，将机床接线端子排XT1,XT2尚未连接的电缆按照要求连接完毕，连接时端子排从右端第一条电缆开始编号为XT1-1，XT2-1依次填写表二,如果因为端子排或其他原因造成电缆与端子不对应，需在备注中说明。
全部连接正确得7分，连接错误1条扣1分，扣完为止。
如果出现连接不牢靠，连接过于凌乱酌情扣分。
表二：电气连接记录表所在位置电缆端号电缆名称或作用得分备注XT1-1 U01 主轴电机风扇电源XT1-2XT1-3XT1-4XT1-5XT1-6XT1-7XT1-8XT1-12XT1-14XT2-1XT2-2XT2-3XT2-4XT2-5XT2-6XT2-7XT2-8XT2-9XT2-10 XT2-11 XT2-12 XT2-13 XT2-14 XT2-15 XT2-16 XT2-17 XT2-18 XT2-19 XT2-20 XT2-21 XT2-22 XT2-23 XT2-24 XT2-25 XT2-28 XT2-29 XT2-30 XT2-31第三题：数控机床参数设置、调试、故障维修1、上电前的检查，此检查在系统上电运行之前必须进行，经裁判检查无误后方可以通电运行。
表三：上电检查记录表序号检查事项是否正常解决方法备注1 各电源的相电阻及对地电阻。
若中间经过空开.交流接触器.保险等器件，应手动令这些器件导通测量。
2 电源变压器的进出线顺序，务必检查。
如：伺服变压器，主轴变压器，220V控制变压器， 110V控制变压器等。
3开关电源，24V正负是否正确。
之间是否有短路现象。
4 各继电器线圈控制电源正负是否正确，连接是否牢靠。
5 伺服电机电源线相序是否正确，各电机电源及反馈端子是否连接正确牢靠。
6检查各回路导线、电缆的规格是否符合设计要求。
7 各伺服电机电源线与码盘线是否一一对应。
连接是否牢靠。
8检查所有24V继电器线圈接线是否正确。
9 各轴限位开关是否动作灵活、可靠。
目测开关安装位置是否正确。
10Z轴是否安装完成。
11机械是否有干涉，尾座是否已经归位。
没有签字确认前擅自通电者扣5分确认：得分2、请考生根据提供的机床相关技术指标及技术要求设置相关的参数得分机床技术指标及要求：表四：机床相关部件技术指标：项目名称数值单位项目名称数值单位主轴电机的额定功率 5.5 KW X轴伺服电机极对数 3 无主轴电机的最高转速5500 r/min X轴伺服电机编码器线数2500主轴电机的极对数 2 无X轴电机与丝杆传动比1：1主轴电机的基本频率50 Hz X轴丝杠螺距 4 mm 主轴电机的额定电压380 V X轴电机额定及最高转速1200/2000 r/min 主轴额定电流11.6 A Z 轴伺服电机极对数 3主轴电额定转速1460 r/min Z轴伺服电机编码器线数2500主轴电机与主轴传动比3：2 无Z轴电机与丝杆传动比1：1主轴档位 1 无Z轴丝杠螺距 6 mm 主轴编码器每转脉冲数1024 无Z轴电机额定及最高转速1200/2000 r/min表五：机床技术指标要求序号项目名称要求单位备注X轴Z轴1 主轴速度范围120—2100 r/min2 主轴手动初始转速300 r/min3 机床坐标显示（公制/英制）公制4 是否采用断电保护否5 外置存储设置类型U盘6 是否显示pmc轴否7 上电系统是否提示回零否8 脉冲输出方式单脉冲单脉冲9 正负软极限设置根据机床实际情况进行设置微米正确设置10 回参考点方向正向正向11 参考点位置及偏差0 0 微米12 回参考点快移速度X轴2500 Z轴3000 mm/min13 回参考点定位速度200 200 mm/min14 单向定位偏移值1000 1000 微米15 最高快移速度3000 5000 mm/min16 最高加工速度1500 3000 mm/min17 快移加减速时间常数64ms 64 ms18 快移加减速捷度时间常数32 32 ms19 加工加减速时间常数64 64 ms20 加工加减速捷度时间常数32 32 ms21 定位允差20 20 微米22 最大跟踪误差12000 12000 微米3、数控系统、变频器、伺服参数的调整与修改。
1）根据系统的连接手册、变频器说明书和伺服说明书以及技术指标进行参数设置，置参数时详细填写表六，以备对照考生填写的答题表进行分数的给定。
所有参数的总分为13分，全部设置正确得13分，设置错误或漏设1个扣1分，扣完13分为止，参数设置应能符合技术要求及保证机床正常运行。
表六：参数调整表参数类别序号参数名称调整前数值调整后的数值单位系统参数1 主轴编码器每转脉冲数2 公制/英制编程3 是否采用断电保护机床位置4 英制默认显示小数点后位数5 外置存储设置类型6 是否显示系统时间7 是否显示pmc轴8 主轴编码器方向PMC 用户参数P0 上电系统是否提示回零P1 主轴总档位数P2 主轴手动初始速度P3 主轴是否支持抱闸P4 主轴速度完成最大时间P5 DA对应主轴最高理论转速P7 刀架工位数P30 一档理论低速P31 一档理论高速P38 一档实测低速P39 一档实测高速P46 一档传动比分子P47 一档传动比分母得分参数类别序号参数名称X轴Z轴单位调整前数值调整后的数值调整前数值调整后的数值轴参数 1 外部脉冲当量分子微米2 外部脉冲当量分母无3 正软极限位置微米4 负软极限位置微米5 回参考点方向无6 参考点位置微米7 参考点开关偏差微米8 回参考点快移速度毫米/分9 回参考点定位速度毫米/分10 单向定位偏移值毫米11 最高快移速度毫米/分12 最高加工速度毫米/分13 快移加减速时间常数毫秒14 快移加减速捷度时间常数毫秒15 加工加减速时间常数毫秒16 加工加减速捷度时间常数毫秒17 定位允差微米伺服参数1 是否带反馈无2 最大跟踪误差微米3 电机每转脉冲数个4 步进电机拍数无5 反馈电子齿轮比分子无6 反馈电子齿轮比分母无7 参考点零位脉冲输入使能无8 是否是步进电机无变频器参数调整表：序号参数编号参数名称调整后前参数调整后的参数12345伺服驱动参数调整表：序号参数编号参数名称调整前的参数调整后的参数123454、阅读plc程序，填写表七：表七：序号要求答案1 简单描述限位及急停模块2 简述刀架手动模块3 如何利用空余键（X4.1）代替冷却键5、机床功能检查及调试考生可以根据所列选项进行试车，保证机床各项功能的正确性，各动作能够正常实现。
如在调试过程中出现故障，考生应进行排除并做详细记录填入故障排除记录栏，经裁判签字确认以后方可进行下一步。
表八：上电过程记录表类别检查事项技术指标检验标准是否正常故障原因分析故障排除记录备注电源机床总电源将所有空气开关保险全部拉下。
并将数控系统电源线拆下。
合上总电源开关，测量单项，三相电压是否正常，符合系统要求。
根据电气图纸，逐步合上空开或保险，检查各电源电压是否正常。
按从强到弱，从前到后的顺序经行。
数控系统电源测量世纪星电源插头24V电压是否正常，对应脚号的极性是否正确，然后断开电源，将电源插头插入。
系统启动急停急停回路各电源没有问题，打开急停，系统是否能够复位并显示正常，拍下急停以后，系统处在急停状态。
签字：得分得分1）手动方式下功能检查。
检测如下功能时首先将机床的工作状态切换到手动方式下，按照表逐项进行检查，如果有问题请进行调试和维修并记录在故障排除记录栏表九：手动方式下功能检查记录表类别检查事项技术指标检验标准是否正常故障原因分析故障排除记录备注手动进给+X方向按下机床X轴正向点动按键，机床向正方向移动-X方向按下机床X轴负向点动按键，机床向负方向移动+Z方向按下机床Z轴正向点动按键，机床向正方向移动-Z方向按下机床Z轴负向点动按键，机床向负方向移动倍率修调在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化手动快速进给+X方向同时按下机床X轴正向点动和快速进给按键，机床向X正方向快速移动-X方向同时按下机床X轴负向点动和快速进给按键，机床向X负方向快速移动+Z方向同时按下机床Z轴正向点动和快速进给按键，机床向Z正方向快速移动-Z方向同时按下机床Z轴负向点动和快速进给按键，机床向Z负方向快速移动倍率修调在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化机床硬限位保护+X方向超程手动将机床移动到X轴正向超程的位置，机床应急停并提示X轴正向超程如限位开关无效禁止运行机床-X方向超程手动将机床移动到X轴负向超程的位置，机床应急停并提示X轴负向超程+Z方向超程手动将机床移动到Z轴正向超程的位置，机床应急停并提示Z轴正向超程-Z方向超程手动将机床移动到Z轴负向超程的位置，机床应急停并提示Z轴负向超程超程解除机床超程后，按下超程解除按键，系统能够复位，手动移动机床解除超程主轴主轴正转按下主轴正转按键，主轴正转主轴停止按下主轴停止按键，主轴停止旋转主轴反转按下主轴反转按键，主轴反转主轴点动按下主轴点动按键，主轴正转，手摇（手摇方式）+X方向手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选×10,顺时针摇动手轮，机床X轴向正方向移动-X方向手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选×10,逆时针摇动手轮，机床X轴向负方向移动+Z方向手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，倍率开关选×10,顺时针摇动手轮，机床Z轴向正方向移动-Z方向手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，，倍率开关选×10,顺时针摇动手轮，机床轴向负方向移动手摇倍率分别选择不同的倍率×1、×10、×100摇动手轮一格，机床相应移动0.001、0.01 、0.1MM回参考点X轴回参考点工作方式切换到回零方式，按下x轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并记录回零后机床坐标值。