合模岗位安全操作规程
注塑模具安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1.1 为了确保注塑模具操作人员的人身安全和生产设备的正常运行，防止事故的发生，特制定本规程。
1.2 本规程适用于所有使用注塑模具的岗位及操作人员。
1.3 注塑模具操作人员必须认真学习并严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。
二、安全教育培训2.1 新员工上岗前必须接受公司统一的安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2.2 定期组织员工进行安全知识、操作技能和安全操作规程的培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2.3 对特殊岗位和特种作业人员，必须进行专项安全培训，并取得相应的操作资格证书。
三、设备安全操作3.1 开机前检查3.1.1 检查注塑机各部件是否完好，油路、电路、气路是否畅通，液压系统是否正常。
3.1.2 检查模具安装是否牢固，模具与注塑机接触面是否清洁，润滑系统是否正常。
3.1.3 检查冷却水、油泵、加热器等辅助设备是否正常。
3.2 开机操作3.2.1 按照操作规程启动注塑机，待设备正常运行后，方可进行模具操作。
3.2.2 操作过程中，注意观察注塑机各部件的运行情况，发现异常立即停止操作，并报告维修人员。
3.2.3 操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，必须征得维修人员同意。
3.3 停机操作3.3.1 停机前，先关闭模具，待模具冷却后，再关闭注塑机。
3.3.2 停机后，检查设备各部件是否有异常，清理现场，做好交接班工作。
四、模具安全操作4.1 模具安装与拆卸4.1.1 安装模具前，检查模具是否完好，与注塑机配合是否正常。
4.1.2 安装模具时，注意保持模具与注塑机接触面清洁，确保安装牢固。
4.1.3 拆卸模具时，使用专用工具，避免损坏模具和设备。
4.2 模具调试与维护4.2.1 调试模具时，严格按照操作规程进行，注意观察模具运行情况，发现异常立即停止操作。
4.2.2 定期对模具进行维护保养，确保模具运行正常。
4.3 模具异常处理4.3.1 模具出现异常时，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。
模具使用安全操作规程
模具使用安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注塑上下模安全操作规程
3.8先检查模具有无异常或要在开模前须安装的设备确认好后慢速开模。
3.9开模后再次检查模具是否有异常，模具没有异常时连接模具保护开关、模温机等辅助设备。
3.10特殊的辅助设备找相关的人员安装并调试好。
3.11模具安装完成并把现场清理干净做好5S，通知相关技术员准备开机生产。
4．下模操作步骤
4.1首先降低模具温度(确保模具温度在50℃以下避免烫伤)关闭进出水开关拆掉连接水管。
上下模安全操作规程
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文件编号:WI-ZS-008
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核准
审查
制作
一．目的：规范安全操作，确保操作人员及相关设备安全。
二．范围：适用于本公司注塑所有上下模人员
三．安全作业流程:
1．生产下单
1.1接到生产任务单下发模具，核对模具编号是否与任务单BOM模具编号相符。
2.上模检查
2.1检查模具外部是否完好，如拉杆、定位环、开闭器及模具保护开关等是否完好，确认多板模具已被拉杆固紧一体。
2.2检查机台确认顶杆及保护开关线路是否完好有效。
3.上模操作步骤
3.1 把模具拉到指定机台旁边待吊位,用工具安装好水咀及其它辅助连接。
3.5用行车平稳的吊起模具到底部比机台格林柱略高，平稳行走行车使用模具处于格林柱间隔上方，缓慢下降模具的放入机器中对准机器和模具的定位圈（注意：在模具对准定位过程不可频繁点动操作行车，以防行车产生共振发生意外）。
卧式合模机操作规程
卧式合模机操作规程一、启动机器、吸合模具1、打开总电源开关，让PLC控制系统运行进行自检，进入主画面状态；2、检查工作面上有无杂物影响机器运作，启动油泵马达，油泵工作指示灯亮，触摸屏幕功能切换至手动操作画面；3、触动功能钮“开合”，将固定板、活动板退磁并确定，按“快开”钮将活动板打开至极限位置。
4、将模具吊入合模机固定板与活动板之间，靠近任意一磁盘使其处于中心位置；5、触摸屏幕，选择模具所靠近那块板的“电永磁吸合”键，待模具吸牢后松开起吊装置；6、按照开合模动作使其模具靠拢另一块翻板与其贴合，触摸该块板的“电永磁吸合”键，此时静、动模即可轻松打开。
二、开合模具、翻转修模1、按住“慢开”钮，此时左右模板轻松分开，然后按住“快开”钮使模板打开至极限位置（如遇模具导柱太紧无法打开，可按“强吸”钮增大吸力，再行开模。
）；2、转换功能键至“翻转”钮，然后触摸所需涂红丹的那块翻版“……上”钮至水平位置，接着对分模面涂红丹，最后触摸该块翻板的“……下”钮，使其翻到垂直位置与墙板贴紧；3、转换功能键至“开合”钮，再触摸“自动合”钮使两模板靠拢，快接触时改用“慢合”使其合紧，同时注意分模面的接合情况，不要让其碰伤；根据模具的大小设定好停止点及快慢转折点之后，再进行下一步操作。
4、刚开始飞模时建议采用慢合不加压的方法，即用“慢合”钮将模具压紧，按“慢开”将模具拉开一点，再“慢合”、“慢开”反复二到三次，此时的合模压力很小的。
如觉得压力太小，可以选择显示屏下发的压力钮（10T、20T……70T），如选择10T，先“慢合”将模具压紧，再触摸“10T”钮变蓝色，最后触摸“加压”钮变蓝色，当蓝色消失后加压成功。
继续“慢开”、“慢合”、“加压”反复二至三次。
5、触摸“快开”钮，将模具打开至极限位置，将功能键切换至“翻转”；6、选择所需飞模的一面模具翻板翻转至水平位置，检查其红丹配合情况，并对需修之处进行修整；7、将所修模板擦干净，再涂上红丹，将其翻至垂直极限位置，然后合模、加压、开模，如此几步反复进行，直到达到加工要求。
注塑上下模具操作规程
注塑上下模具操作规程注塑上下模具操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、手套、防护服装等。
2. 操作人员必须熟悉注塑机的操作原理和控制系统，且具备相关操作经验。
3. 注塑机和模具设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
4. 在操作过程中，要保持工作环境整洁，确保没有杂物和障碍物。
5. 操作前要检查模具上是否有异物或损坏部位，如有必须及时处理和修复。
6. 在操作过程中禁止将手部或其他身体部位放置在模具夹紧区域或进模区，以防夹伤。
二、上模具操作步骤1. 操作人员必须确保注塑机处于停桢及电源断开状态，防止误操作。
2. 确保注塑机供能系统和压力系统处于正常工作状态。
3. 将模具安装到注塑机上，同时调整好合模间距。
4. 检查上模具及模具进口是否清洁，并用保养油进行涂抹。
5. 打开模具进气和出气孔，确保模具内部的气压平衡。
6. 在上模具之前，需先检查润滑系统的液位是否充足，如不足需补充润滑油。
7. 打开注塑机电源，启动注塑机的模具打开和关闭操作。
8. 使用合适的工具将模具装置到模具机械手上，确保操作平稳。
9. 通过注塑机的模具调整功能，调整模具的位置和角度，以确保正常顺利上模。
10. 检查模具的位置是否正确，模具是否稳固，如有需要，可进行微调。
11. 确保上模具操作无误后，关闭注塑机电源，停止操作。
三、下模具操作步骤1. 操作人员必须确保注塑机处于停桢及电源断开状态，防止误操作。
2. 确保注塑机供能系统和压力系统处于正常工作状态。
3. 关闭注塑机的模具打开和关闭操作，将模具从注塑机上卸下。
4. 将卸下的模具放置在干燥通风的地方，确保不受潮湿和损坏。
5. 清洁和维护下模具的进出气孔，并用保养油进行涂抹。
6. 检查下模具的润滑系统是否正常，液位是否充足，如不足需补充润滑油。
7. 检查下模具的活动部位是否正常，如有需要，可进行润滑和调整。
8. 准备好新的注塑制品原材料，确保质量和数量充足。
合模机操作规程
合模机的安全操作规程
表格编号
版本号
NBML-03-MF-05
A1
目的：规范本公司员工在工作中的行为规范，防止员工在操作过程中出错，杜绝安全事故发生，提高设备的使用率，快捷、保质、安全的完成工作任务。
1.打开总电源开关，让PLC控制系统进行自检，进行主画面状态；
2.检查工作面上无杂物，钥匙摸屏将画面切换至连动操作画面；
3.将模具吊入，使其后模朝下贴紧下模板，并使其处于模板中心位置；
4.选择下模板【吸合】键，将模具吸牢固定；
5.打开油泵开关，油泵工作指示灯亮；
6.按【移入】钮，此时模具则可轻松推入机床内；
7.将上模板慢慢压向模具，贴上模具后，按上模板【吸合】钮，将上模吸牢固定，按【设置】设定模具的【停止位置】、【变速位置】；
8.然后触摸【自动开】钮，将上模板打开到极限位置；
9.按【移出】将下模板推出，然后按【翻转】将上模板翻平；
10.对一边模板的分模面涂红丹，然后将上模板、下模板复位，将上下模压合，快接触时改用【慢合】，使两模板合紧，同时注意分模面的接触情况，以防磁伤；
11.触模所需的合模压力，压力选择由小到大，然后按【加压】钮，直到压力表压力值升至设定要求；
12.触摸【慢开】钮打开一小段距离，然后再合模—3.先后将下模板，上模板打开到前方工作台水平位置，检查其压合分型面的接触情况，并对需修改之处进行修整；
14.最后按照10—13步的动作，如此反复进行，直到达到要求；
15.模具修好后，将上下模具合拢，选择上模板的【退磁】钮，然后按【确认】钮，将上模板退磁才能脱前模；
16.模具推出后，选择下模板的【退磁】钮，接着按【确认】。
制定:审核:批准:
2023年合模机安全操作规范
2023年合模机安全操作规范第一章总则第一条为了确保合模机操作的安全性和高效性，保障员工的人身安全，本规范制定并执行。
第二条合模机是指用于制造各种合模制品的机械设备，包括模具、液压系统、控制系统等。
第三条本规范适用于所有使用合模机进行生产的企事业单位。
第四条运行合模机的操作人员必须经过专业培训合格，并持有有效的操作证书。
第二章安全管理第五条企事业单位必须建立健全合模机安全管理制度，明确责任、权力和义务。
第六条公司应对合模机进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常运行。
第七条操作人员应熟悉合模机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
第八条企事业单位应建立健全事故报告和处理制度，及时处理合模机事故和意外情况。
第三章安全操作规范第九条操作人员进入合模机操作区域前必须穿戴好防护设备，包括安全帽、劳保鞋、工作服等。
第十条操作人员在操作合模机前必须检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时报告。
第十一条维修和保养合模机时，必须确保设备断电并施加安全锁定装置，避免意外启动造成伤害。
第十二条操作人员必须按照操作规程正确操作合模机，禁止非专业人员擅自操作设备。
第十三条操作人员必须熟悉紧急停机和故障排除的方法，并能够迅速、准确地处理突发情况。
第十四条操作人员在加工零件时，禁止用手直接接触活动部件，必须采用夹具等安全工具操作。
第十五条操作人员必须保持操作台面整洁，禁止在操作区域堆放杂物，以防发生滑倒、摔伤等意外。
第十六条操作人员操作合模机时，应遵循规定的操作流程和操作规程，不得超过设备的负荷和工作范围。
第十七条操作结束后，操作人员必须及时清洁和维护合模机，确保设备的安全和性能。
第四章突发情况应急处理第十八条操作人员在发现火灾、泄露、意外事故等突发情况时，应立即采取紧急措施，确保人身安全。
第十九条发生火灾时，应立即向单位领导报告，同时采取灭火器材进行初期灭火。
第二十条发生泄露时，应立即切断泄漏源并告知相关部门进行处理。
第二十一条发生意外事故时，应立即拨打急救电话，并进行紧急救护措施。
安全操作规程
安全操作总则1、“安全第一，人人有责”。
所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合要求，有严重危险的厂房、生产线和设备设施，职工有权向上级报告，遇到有严重危及生命安全的情况，职工有权停止作业，并及时报告领导处理。
3、操作人员未经过“三级”安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。
电气、起重、冲剪压、木工平刨、车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训并考试合格，持特种作业证操作。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入操作场所，必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长（超过颈部）的发辫放入帽子内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟），不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能聚积静电的服装。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，必须经有关部门批准并经培训后方可操作。
6、工作中，应集中精力、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情；严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应先切断电源，才准离开岗位。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设专人监护或采取防止以外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸，一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修后方可合闸。
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合模岗位安全操作规程
一、岗位概述
合模岗位是指在模具专业中负责合模作业的岗位。
该岗位的职责是保证模具合模操作的安全、高效进行，以确保产品的质量和生产效率。
二、现场安全准备
1. 在进行合模作业前，需要仔细检查模具设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员处理。
2. 确保合模区域的工作环境整洁、干燥，避免滑倒或其他意外伤害的发生。
3. 合模区域应有充足的通风和照明设施，以保证操作人员的安全视野。
三、合模操作规程
1. 操作前，穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以保证个人安全。
2. 检查合模设备的操作按钮、刹车等各项安全装置是否正常运行，确保能够及时停止设备。
3. 细心观察合模机和模具的工作状态，确认合模机构是否完好无损。
4. 在进行合模操作前，务必保证工作平台上没有任何杂物，避免堵塞机械设备。
5. 操作人员应按照操作说明进行操作，不得擅自调整设备参数或使用不当的工具。
6. 在合模过程中，不得随意触摸设备运行部位，以免发生伤害。
严禁将手指、手臂伸入合模区域。
7. 合模操作过程中，及时观察模具合模情况，如发现异常应立即停止合模，及时检查故障原因并修复。
8. 合模完成后，及时关闭合模机以及配套设备的电源，清理机台周围的杂物，确保现场整洁。
四、安全事故应急处理
1. 在合模作业过程中，如遇设备故障、模具卡料等情况，应立即停机并报告上级主管，不得擅自处理。
2. 如发生安全事故，如人员被夹伤、设备损坏等，应第一时间通知现场急救人员，采取合理有效的紧急救援措施。
3. 安全事故发生后，相关人员应配合进行事故调查，找出事故原因，并及时采取措施防范类似事故再次发生。
五、岗位培训和监督
1. 新入职的合模操作人员必须接受岗位培训，掌握合模操作的基本技能和安全操作规程。
2. 定期对合模操作人员进行安全操作规程的培训，提醒其注意安全操作的重要性。
3. 上级主管应定期对合模岗位进行监督检查，确保安全操作规程的执行情况。
六、安全操作纪律
1. 严禁未经合模操作人员允许，私自进入合模作业区域。
2. 严禁在未确认设备停止运行的情况下，进行维修、保养等操作，以免引发事故。
3. 严禁将工作工具等杂物随意堆放在合模机周围，以免影响操作安全。
4. 严禁合模机运行时随意触摸机械部件，以免发生伤害。
5. 严禁擅自调整合模机的运行参数，如有需要应经过上级主管批准。
6. 严禁使用损坏或无效的安全设备，如发现应及时报告维修或更换。
七、总结
合模岗位是模具制造过程中至关重要的一环，操作人员的安全意识和安全操作技能对于产品质量和人员安全都是至关重要的。
因此，在合模作业中，操作人员必须要严格按照安全操作规程进行操作，时刻保持警惕，及时报告和处理安全隐患，确保岗位安全有效进行。
以上为合模岗位安全操作规程，包括现场安全准备、合模操作规程、安全事故应急处理、岗位培训和监督以及安全操作纪律等内容，以确保合模作业的安全进行。