《金工实训》课程标准
金工(车工)实训指导书
云南经贸外事职业学院机电系金工实训（车工）指导书编写王秋平系部专业班级姓名学号指导教师年月日目录实训模块1 前言............................................................ ......3页实训模块2安全教育............................................................4页实训模块3 认识普通车床....................................................5页实训模块4 认识车刀.............................................................11页实训模块5基本操作加工.....................................................15页实训模块6 零件车削实训....................................................20页实训模块7 实习计划...........................................................26页实训模块8 实习报告...........................................................27页实训模块9 成绩评定...........................................................28页实训模块1 前言车工实习是一门实践性课程，是高职院校工科学生学习机械制造的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识，了解机械制造的一般操作，提高学生自己操作技能和动手能力，而且加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。
车削是机械制造中最基本、最常用的加工方法。
10105001《金工实习》专业群基础平台课程 (必修课)教学大纲
《金工实习》教学大纲一、课程基本信息二、课程的性质及任务（一）课程性质《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。
该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。
（二）课程任务学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。
三、课程目标课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。
课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。
课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。
四、课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求五、课程目标达成措施1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。
2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。
3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。
4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。
六、课程考核与成绩评定方式（一）考核方式《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程性质与任务《金工实习》是机械电子工程（智能制造与智能装备）专业学生必修的重要实践教学课程，2周的金工实习是学生建立机械制造生产过程概念、获得机械制造工程实践经验的重要途径。
本课程以实践教学为主，分模块穿插进行基础理论及工程案例的专题讲座，使学生建立工程概念、培养学生工程意识、提高实践动手能力，为后续课程的学习打下一定的工程实践基础。
通过本课程的学习与实践，使学生了解机械制造过程，掌握常用加工方法的加工原理；具备正确操作典型工种加工设备及其工夹量具的能力；了解机械制造领域的国家标准、规范、术语及有关法律法规和产业政策，自觉遵守工程职业道德和安全操作规程。
同时培养学生工程伦理意识，富有责任感的工程技术后备人才奠定基础。
三、课程教学目标与达成途径表1课程教学目标与其支撑的毕业要求指标点课程类型总学时为学时数□理论课（含上机、实验学时）总学时为周数实习□课程设计□毕业设计课程编码7253741总学时2周学分2课程名称金工实习课程英文名称Engineering Training 适用专业机械电子工程（智能制造与智能装备）先修课程（7314901）机械制图与CAD（1）开课部门机械与材料工程学院工程训练中心使学生了解制造业和先进制造在国民经济中的地位和作用，了解机械制造从图纸到产品的工艺流程及生产过程，了解机械制造常用标准、规范、工程术语、主要技术文件等，了解相关法律法规和产业政策，理解工程技术的社会价值和工程师的社会责任感。
行责任。
2课程教学目标2：自觉遵守工程职业道德、设备操作安全规程，做好安全防护和设备、环境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备正确操作典型工种加工设备及其附件的能力。
通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂技能实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握设备安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的加工原理，具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具的能力。
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.第一篇：《金工实习》教学大纲(机类专业适用).《金工实习》教学大纲（机类专业适用）一.金工实习教学的目的金工实习是一门实践性的技术基础课。
金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须进行独立操作,必须通过应知闭卷考试。
通过本课程的学习要达到：1.了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法。
获得机械制造工艺的基本知识。
2.培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。
3.培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质,如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。
二.金工环节安排1.实习教学以实践操作为主；2.4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；3.作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。
4.一般实习结束后第一周周四闭卷考试。
三、金工实习各工种教学基本要求：(一)铸造--铸造实习的教学基本要求 1 基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；（7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。
2 基本技能（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；（2）能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系）。
金工实训教学-车工
第 页 1 教学目标
知识目标：掌握普通车床的型号及主要技术规格；掌握普通车床的组成部分及其作用；了解普通车床的传动系统。 了解工件的装夹方法；了解车床附件的种类和结构；了解车床附件的使用方法。 了解车刀的种类及用途；了解车刀的结构组成；了解车刀的主要角度；了解车刀角度的功用和选择； 掌握车刀装夹的要求。 理解切削用量的含义；掌握车削端面的方法。 理解粗车和精车的含义；掌握外圆、长度尺寸的保证方法；了解常用量具的种类及使用方法；掌握车削台阶的过程。 了解切槽的种类；掌握切槽的方法；掌握切断工件的方法与技巧。 了解钻孔的方法和步骤；了解车孔的关键技术；掌握车孔的方法和步骤。 了解圆锥面的特点及其应用；了解圆锥各部分名称和有关尺寸计算；熟悉圆锥的加工方法；掌握转动小滑板车削圆锥的方法和步骤。 了解车削成形面的方法；了解滚花的作用；了解滚花刀的种类。 了解螺纹的种类和用途；掌握三角形螺纹各部分的名称及计算方法；掌握螺纹的车削方法与步骤。 技能目标：熟练掌握车床的基本操作方法；能应用刻度盘调整背吃刀量；能正确维护与调整车床。 能用三爪自定心卡盘正确安装工件。 能正确选择车刀；能正确安装车刀。 能合理选择切削用量；能正确车削工件端面。 能车削台阶轴；能保证外圆和长度尺寸达到车削要求；能测量外圆及长度尺寸。 能在轴类工件上切槽；能切断工件。 能车削内孔，保证其尺寸要求。 能用转动小滑板法车削外圆锥。 能用双手控制法车削手柄。掌握滚花的方法。 能正确安装螺纹车刀；能正确判断螺纹的旋向；能按螺纹车削步骤车削螺纹。 教学重点 掌握车刀装夹的方式，掌握车削台阶、圆锥、螺纹、孔、成形面的步骤和方法。
教学难点 在教师辅助下，能够独立进行车工工艺的相关操作。
教学手段 实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学学时 20学时
教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计 注 释 第 页 2
车工 车床是用于车削加工的一种机床。车工是工人操作车床根据图样要求对工件进行车削加工的工种。车工是机械加工中最常用的一个工种，各类车床约占金属切削机床总数的一半左右。 车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的相对运动来改变毛坯的形状和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动，如图5-1所示。 车削时，工件上有三个不断变化的表面。 （1）已加工表面。切除多余金属层而形成的新表面称为已加工表面。 （2）过渡表面。车刀切削刃在工件上形成的新表面称为过渡表面。 （3）待加工表面。工件上有待切除的多余材料的表面称为待加工表面。
金工实训教学大纲
金工实训教学大纲一、课程性质与任务本课程是机械类及近机类相关专业的一门基础实践课程。
其任务是：使学生掌握必备的金属加工工艺的知识和技能；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备学习后续专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
二、课程教学目标使学生熟悉一般机械加工的工艺路线；掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基础操作技能；会使用常用的工、量、刃具；能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡，并能按工艺卡要求实施加工工艺；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。
三、教学内容与要求四、教学实施（一）学时安排建议实行学分制的学校，可按16～18学时折合1学分计算。
（二）教学方法建议1. 坚持“做中学、做中教”。
2. 以现场教学为主，结合实训模块安排，配合一定的多媒体等教学手段。
（三）教材编写建议教材编写应以本教学大纲为基本依据。
1. 应反映时代特征与专业特色，适应不同教学模式的需求。
2. 应反映新标准、新知识、新技术，融入国家相关职业资格标准中的有关内容。
3. 为便于教学中灵活使用，实训模块教材可分册独立编写。
4. 配套的教学资源应丰富多彩，为教师与学生提供比较全面的教学支持。
（四）现代教育技术的应用建议在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。
五、考核与评价1. 教师评价、学生相互评价和学生自我评价相结合，体现考核与评价主体的多元化。
2. 既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生规范操作、安全文明操作等良好习惯的养成，以及节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的形成和发展。
3. 逐步建立发展性考核与评价体系，采用过程性评价与结果性评价相结合的方式。
华天学院《金工实习》教案
华天学院《金工实习》教案一、课程概述课程名称：金工实习课程性质：实践性教学课程课程目标：通过金工实习，使学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，培养学生具备一定的工程实践能力。
二、教学内容1. 金工基本概念：金工的定义、分类和应用领域。
2. 金工工艺：铸造、锻造、焊接、切割、车削、铣削、磨削等基本工艺。
3. 金属材料：金属的分类、性能及应用。
4. 机床与工具：常见机床的的结构、功能和操作方法，工具的使用与维护。
5. 安全操作规程：金工操作中的安全注意事项，事故预防与处理。
三、教学方法1. 讲授：讲解金工基本概念、工艺原理和操作方法。
2. 演示：现场演示金工操作过程，让学生清晰地了解每个步骤。
3. 实践：学生亲自动手操作，进行金工加工实践。
4. 讨论：组织学生针对金工操作中的问题进行讨论，共同解决问题。
四、教学资源1. 教材：金工实习教材。
2. 机床与工具：车床、铣床、磨床、锯床等金工设备及相应工具。
3. 辅助工具：量具、夹具、刀具等。
4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、教学评价1. 过程评价：观察学生在实习过程中的操作技能、安全意识、团队协作等方面的情况。
2. 成果评价：检查学生的加工产品质量，评估学生的加工技能和掌握程度。
3. 学生互评：学生之间相互评价，促进交流和共同进步。
4. 教师评价：根据学生的表现，给予相应的评价和建议。
六、教学安排1. 学时：共计64学时，其中理论教学24学时，实践教学40学时。
2. 教学计划：第1-8周：金工基本概念、工艺原理和操作方法的学习与实践。
第9-12周：金属材料的学习与实践。
第13-16周：机床与工具的使用与维护的学习与实践。
第17-20周：安全操作规程的学习与实践。
七、教学目标1. 知识与技能：掌握金工的基本概念、工艺原理和操作方法。
熟悉金属材料的性能及应用。
学会使用和维护常见机床与工具。
遵守安全操作规程，具备安全意识。
《金工实习》课程大纲
《金工实习》课程大纲编号：015019实习名称：金工实习所属院系：机械工程学院所属专业：机械类和近机类专业一、实习的目的和要求：实习的目的:《金工实习》是工科机械类专业教学计划中一门重要的综合性实践教学环节。
课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。
课程目标1：通过金工实习的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识，了解各种金属加工设备的构造和性能，掌握各种金属材料加工的工艺技术。
课程目标2：通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，获得机械加工中常用金属材料及加工工艺的基本知识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。
课程目标3：对学生进行现代工程素质培养，训练学生形象思维能力和观察、分析、解决实际问题的能力。
课程目标4：通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。
课程目标5：了解机械工程领域相关的政策、法规、经济、安全等因素，能识别、量化和分析本专业领域新工艺、新技术、新产品、新材料的开发和应用对社会、健康、安全、法律以及文化影响，并理解应承担的责任。
本课程所能支撑的毕业要求、以及本课程的教学目标与毕业要求的对应关系如下:二、实习要求:1、学习机械零件的各种常用加工方法，所用设备，工、夹、量、刃具以及安全技术。
对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。
2、对简单的零件，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力。
并具有操作主要设备和加工作业件的实践能力。
3、接受思想作风教育，培养劳动观点、集体主义观点、组织纪律性观念、职业道德观念，爱护国家财产。
建立质量、生产效率和经济观念。
树立理论联系实际的严谨的科学作风。
三、实习的内容与检查方法:（一）、铸造实习1．基本知识：（1）了解砂型铸造基本方法、工艺特点及工艺过程。
（2）分清零件、模型、铸件的主要区别和联系。
（3）了解型砂及型心砂性能、组成及其制备。
（4）了解主要造型方法的工艺过程及特点。
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《金工实训》课程标准
一、课程定位
金工实训是中等职业学校实践性教学的主要形式之一，是获得基本操作技能的主要手段，是在教师的组织和领导下通过从事一定的工作实践或生产操作对学生进行特定的技术、技能或综合职业能力训练的重要过程，是学生以生产、管理或服务人员身份在特定岗位上直接参与生产实践的过程。
通过实习，使学生具备良好的职业道德，掌握专业实习和就业所必需的操作技能和初步实践技术经验，达到中等职业学历教育培养目标的要求，使学生在取得学历证书的同时，取得对学生有实际帮助的职业资格证书，提高就业能力，实现成功就业，全面提高我校实践教学水平。
二、课程教学目标
1.了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，增强热爱专业的自觉性，树立正确的实习观念，注重加强“爱岗敬业，诚实守信，办事公道，服务群众，奉献社会”的思想教育，加强职业道德，培养学生树立正确的劳动意识和就业观念。
2．开展对学生的生产安全知识、劳动岗位纪律、生产操作和服务范围以及自救守护技能的教育；注重培养牢固树立生产安全意识、产品和服务质量意识，自觉提高职业道德修养，不断提高岗位实践技能，主动适应工作岗位对高素质技能性实用人才的实际需要，掌握机械加工中某一工种的基本技能操作，完成其它工种的训练。
3．能够正确的调整和使用所操作的某一工种的设备，常用机床附件、刀具和量具，能按零件图纸和工艺文件解决材料的选择和工艺的制定，工件的加工以及质量检验等全部工作。
三、参考学时：120学时
四、参考学分：7.5学分
五、实训内容和要求
（一）钳工（必选2周）
（二）车工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）
（三）铣工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）
（四）磨工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）
六、实习要求及建议
（一）教学方法
1.直观教学：采用多媒体等多种形式的直观教学方法，由指导教师边操作示范、边讲授。
学生观察消化后，动手操作。
2.现场教学：在实训车间针对车工、钳工的设备、操作方法、加工工艺等，现场演示教学，学生分组现场操作。
（二）实习要求
1．遵守安全操作规程，避免意外事故的发生。
2.独立完成实训项目。
3.沟通交流、团结合作。
4．文明生产、杜绝乱摸、乱动、不讲卫生的坏习惯，严禁私自通电。
（三）实训条件
实训室或实训车间的条件符合机械车间生产加工的条件；各种机床、工具、刃具均为生产第一线的工、卡、量具；多媒体教学设备。
（四）实习成绩评定
1.实习成绩评定依据
（1）制定的工艺文件（包括零件材料的选择、机加工工艺、热处理要求及工艺文件、检验报告等）。
（2）基本操作技能。
（3）项目完成时间及项目完成质量。
（4）实习表现。
（5）实习报告撰写情况。
2.成绩评定
按实习项目逐一评定成绩，最后成绩汇总平均。
实习成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，记入学生成绩册。