压缩机出口缓冲罐有设计标准
加氢裂化装置氢压缩机的主要参数
- 螺纹根部应力限制 在最大允许负荷下,螺纹根部应力值限制在10,000PSI以下
(AISI4142和CC450的材料允许抗拉强度力100,000和160,000PSI) - 螺纹预(拉)应力为最大允许负荷下应力值的1.5倍. • 满足API 要求对应填料处活塞杆硬化处理,采用:
为减少往复及旋转质量惯性力的影响可应 用以下方法：
. 对2列， 4列90o布置，8列45°布置的采 用配重。
. 4列180°、6列60°、8列90°布置可不 需要配重，所有往复惯性力全部平衡。
14
曲轴箱列数设计
15
压缩级数及列数
从设计角度，最佳的方案是所有各列的 往复部分的质量相等，或相对的二列往 复部分质量相等，最低的要求是使相对 的二列往复部分质量尽可能接近，并采 用较重的活塞、在十字头上加配重。
意大利nuovopignone公司型机架的数据架型号hahbhdhehfhg额定功率kw80016001250375023009440380019000450022500700035000转速maxrmin1200800700600480430行程mm180210230240280240330320420360450曲柄拐数210210210hhe型号hhefbhhevehhevghhevl综合活塞力kg13608272164762881648气体力kg1632963265925670099792活塞杆直径mm57152257623101641275曲轴直径mm1714567522869279411330213行程mm851012111312151216额定转速rpm500428333333最高转速rpm600500375375最大线速度508465744454511气缸列数10最大单列轴功率50335kw11558kw19388kw25652kw最大轴功率kw26255280885017195列机重量kg13923215462712543772列重量kg852672581043314515列机占地mm5791213477472413812825919017列占地mm5791524774763581286739017788分体机身整体机身压缩机的三个曲拐之夹角对称平衡式需要一个虚拟曲拐来平衡其它三个曲对置式结构加大了压缩机的承载能力并可实现奇数列布置十字头销连杆活塞杆十字头体滑板液压口拉杆螺母拉杆螺栓上紧螺母活塞杆法兰小型机用超级螺母上紧整体铝镁合金低摩擦高强度钢基巴氏合金强度低易剥落润滑油孔润滑油孔轴瓦的性能比较巴氏合金承受能力所需润滑油过主轴瓦和连杆大头瓦滤器进度厚度mmpsi钢基巴氏合金层006100016001004060铜基巴氏合金000700112525铜基薄层巴氏合金0002000315017510多金属薄层巴氏合金micro30050010吕合金基薄层进氏合金00050001500010电动机电机冷却器压缩机带盘车功能的飞轮曲拐的均分度设计使能耗降到最低hhe载荷的均衡分布减小了对驱动器的冲击对称平衡式的负荷不均衡性靠很大的飞轮加以克服101520253035401015202530354036的事故率40以上的维修费用影响气阀可靠性的因素主要有腐蚀
汽车加油加气站设计和施工规范
8 压缩天然气加气工艺及设施
8.5.3 储气瓶组（储气井）与加气枪之间应设储气瓶组（储气井） 截断阀、主截断阀、紧总截断阀和加气截断阀（图8.5.3）。
•
8 压缩天然气加气工艺及设施
8.5.4 加气站内缓冲罐、压缩机出口、储气瓶组应设置安全阀。安 全阀的设置应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 安全阀的定压P0除应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关 规定外，尚应符合下列规定： 1 当P≤1.8MPa时，P0=P+0.18MPa。 2 当1.8MPa＜P≤4.0MPa时，P0=1.1P 3 当4.0MPa＜P≤8.0MPa时，P0=P+0.4MPa 4 当8.0MPa＜P≤25.0MPa时，P0=1.05P。 注：P--设备最高操作压力。
压缩天然气加气子站 用车载储气瓶运进压缩天然气。为汽车进行加气作业的压缩天然气 加气站。
•
2术语
储气井 压缩天然气加气站内用于储存压缩天然气的立井。
管道组成件 用于连接或装配成管道的元件（包括管子、管件、阀门、法兰垫片 、紧固件、接头、耐压软管、过滤器、阻火器等）
•
3 一般规定
3.0.1向加油加气站供油供气，可采取罐车运输或管道输送的方式 。当压缩天然气加气站采用管道供气方式时，不应影响管网其它用 户正常使用。
说明：加气站瞬间流量大，对管网造成冲击，因此对常规站、母站最 好在中高压主管网上取气。
3.0.2 加油站与液化石油气加气站或加油站与压缩天然气加气站可 联合建站。
说明：没有加油站、LPG、CNG三种同时合建的规定。
•
3 一般规定
3.0.3 加油站的等级划分
•
3 一般规定
3.0.5 压缩天然气加气站储气设施的总容积应根据加气汽车数量、 每辆汽车加气时间等因素综合确定，在城市建成区内储气设施的 总容积应符合下列规定： 1 管道供气的加气站固定储气瓶（井）不应超过18m3； 2 加气子站的站内固定储气瓶（井）不应超过8m3，车载储气瓶的 总容积不应超过18m3。
压缩空气站的布置
压缩空气站的布置2 压缩空气站的布置2．0．1 压缩空气站在厂(矿)内的布置，应根据下列因素，经技术经济方案比较后确定：1 靠近用气负荷中心；2 供电、供水合理；3 有扩建的可能性；4 避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物质的场所，并宜位于上述场所全年最小频率风向的下风侧；5 压缩空气站与有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。
2．0．2 压缩空气站的朝向宜使机器间有良好的自然通风，并宜减少西晒。
2．0．3 装有活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机或离心空气压缩机的压缩空气站，当单机额定功率大于或等于75kW或总台数大于3台时，宜为独立建筑物。
压缩空气站与其他建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开，空气压缩机宜靠外墙布置。
设在多层建筑内的空气压缩机，宜布置在底层。
2．0．4 工作压力大于或等于3．2MPa的压缩空气站不得布置在地下室、半地下室以及楼层内，机器间和储气罐间应为单层，屋面不得设置与压缩空气站无关的设备与设施。
3 工艺系统3．0．1 空气压缩机的型号、台数和不同空气净化等级、压力的供气系统，应根据供气净化等级要求、压缩空气负荷及投资、能耗、建设用地等管理要求，经技术经济比较后确定，并应符合下列要求：1 活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机或螺杆空气压缩机的台数宜为3台(套)～6台(套)；当单机额定功率大于300kW时，不宜选用单级喷油螺杆压缩机；工作压力小于或等于1．6MPa的空气压缩机组，在正常负荷下的供气压力波动幅度不宜超过0．05 MPa；当负荷变化较频繁时，宜选用1台～2台具有变容或变频等节能型气量调节功能的空气压缩机；对同一空气净化等级、压力的供气系统，空气压缩机的型号不宜超过三种；2 离心空气压缩机的台数宜为2台～5台，并宜采用同一型号；各单机运行时的容积流量不宜低于额定容积流量的70％；3 工作压力大于或等于10MPa的空气压缩机宜采用同一型号。
低温储罐设计要求标准
低温储罐设计要求标准
低温储罐设计要求标准通常包括以下内容：
1. 材料选择：低温储罐应选用能够耐受低温环境下的材料，如低温钢、不锈钢、铝合金等。
材料的选择应符合相关的国家标准和规范。
2. 储罐结构设计：低温储罐应采用双层隔热结构，内罐和外罐之间填充隔热材料，以减少热量传递。
储罐的结构设计应符合相关的力学和安全要求。
3. 安全阀设计：低温储罐应安装安全阀，以防止压力过高造成储罐爆炸。
安全阀的设计应符合相关的标准和规范，能够根据储罐内的温度和压力进行自动调节。
4. 密封设计：低温储罐应具备良好的密封性能，以防止储存物质的泄漏。
储罐的接口和连接部位应采用可靠的密封材料和密封结构，确保不会发生渗漏。
5. 防腐蚀设计：由于低温环境下的储存物质通常具有腐蚀性，储罐的内、外表面应进行防腐蚀处理。
防腐蚀措施应符合相关的标准和规范，以延长储罐的使用寿命。
6. 排放系统设计：低温储罐应设计有排放系统，能够及时排除储存物质中产生的气体和蒸汽，以保持储罐内气体的稳定。
排放系统的设计应符合相关的标准和规范，确保安全环保。
7. 监测和报警系统设计：低温储罐应设计有监测和报警系统，能够及时监测储罐内的温度、压力和液位等参数，并在发生异常时及时发出警报。
监测和报警系统的设计应符合相关的标准和规范，保证储罐的安全运行。
第7章压缩天然气供应
城镇燃气设计规范---第7章压缩天然气供应2019-11-24 15:35:58| 分类：城市规划|字号订阅第7章压缩天然气供应7．1 一般规定7．1．1 本章适用于下列工作压力不大于25．OMPa(表压)的城镇压缩天然气供应工程设计：1 压缩天然气加气站；2 压缩天然气储配站；3 压缩天然气瓶组供气站。
7．1．2 压缩天然气的质量应符合现行国家标准《车用压缩天然气》GB 18047的规定。
7．1．3 压缩天然气可采用汽车载运气瓶组或气瓶车运输，也可采用船载运输。
7． 2 压缩天然气加气站7．2．1 压缩天然气加气站站址选择应符合下列要求：1 压缩天然气加气站宜靠近气源，并应具有适宜的交通、供电、给水排水、通信及工程地质条件；2 在城镇区域内建设的压缩天然气加气站站址应符合城镇总体规划的要求。
7．2．2 压缩天然气加气站与天然气储配站合建时，站内的天然气储罐与气瓶车固定车位的防火间距不应小于表7．2．2的规定。
7．2．3 压缩天然气加气站与天然气储配站的合建站，当天然气储罐区设置检修用集中放散装置时，集中放散装置的放散管与站内、外建、构筑物的防火间距不应小于本规范第6．5．12条的规定。
集中放散装置的放散管与气瓶车固定车位的防火间距不应小于20m。
表7．2．2 天然气储罐与气瓶车固定车位的防火间距(m)注：1 储罐总容积按本规范表6．5．3注3计算；2 气瓶车在固定车位最大储气总容积(m3)为在固定车位储气的各气瓶车总几何容积(m3)与其最高储气压力(绝对压力102kPa)乘积之和，并除以压缩因子；3 天然气储罐与气瓶车固定车位的防火间距．除符合本表规定外，还不应小于较大罐直径。
7．2．4 气瓶车固定车位与站外建、构筑物的防火间距不应小于表7．2．4的规定。
表7．2．4 气瓶车固定车位与站外建、构筑物的防火间距(m)注：1 气瓶车在固定车位最大储气总容积按本规范表7．2．2注2计算；2 气瓶车在固定车位储气总几何容积不大干18m3,且最大储气总容积不大于4500m3时。
加气站主要设备清单
河南省煤气层有限公司焦作林邓线LNG加气站主要设备性能、参数要求（设计规模： LNG：30000Nm3/d）一、 LNG储罐1、最大工作压力：1.2MPa。
2、水容积：60m³3、设计温度：-196℃4、自带根部阀及配对法兰二、 LNG泵撬1、自带LNG潜液泵（进口），流量340L/min,两台（一用一备），设计压力1.6MPa。
2、自带EAG加热器，设计压力1.6MPa，流量为 200m³/h.3、自带储罐卸车增压器，设计压力1.6MPa，流量为300m³/h。
三、 LNG加气机1、加气机采用单枪加气机2台，电动控制，IC卡系统及小票打印等辅助功能甲方可选配。
主要阀门、流量计及配件应为进口。
2、加气机主要技术参数：1）型式：单枪2）计量精度：±0.5%；3）流量范围：售气机： 100L/min4）加气枪额定压力：1.0MPa；5）最大工作压力：1.6MPa；6）设计温度：-96℃；8）防爆等级：ExdemibⅡAT4；9）工作电源：220V±15% 50Hz±1HZ；10）拉断阀拉断力：≤400N11）额定功率：<200W河南省煤气层有限公司孟州LNG/CNG加气站主要设备性能、参数要求（设计规模：CNG：10000 Nm3/d，LNG：30000 Nm3/d）一、压缩机1、进气压力范围：0.3MPa2、数量:2台3、排气压力：25MPa4、额定小时排量：600立方米5、冷却方式：风冷/水冷（由业主确定,推荐使用风冷）6、安装方式：室外安装7、压缩机高压排气出口应配套设置精过滤器、精除油器及高压缓冲罐8、压缩机上气动阀气源由压缩机自身提供二、缓冲罐1、设计压力：1.6MPa2、几何容积：2立方米3、数量：1台4、分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构。
5、分离缓冲罐应设压力指示仪表和液位计，并应有超压安全泄放措施三、回收罐1、设计压力：2.5MPa2、几何容积：2立方米3、数量：1台4、回收罐内应有凝液捕集分离结构。
加气站建设标准
4.2.3 加气站内压缩天然气贮气瓶组与站内建、构筑物的防火距离*注：撬装设备不加防爆隔墙，距离不限。
4.2.4 加气站内的建、构筑物之间的防火间距*注：①放散管主要系指贮气装置的安全阀和紧急放散、压缩冷凝液中的气体放散。
放散管可沿压缩机间等建筑物外墙敷设。
②油气混加站应同时符合GB50156-92标准。
4.2.5 车辆进、出口应分开设置。
4.2.6 加气站的停车场及道路设计等要求，必须符合下列规定：1. 但车道宽度不应小于7.0m。
2. 站内行驶公交大巴道路转弯半径不应小于12.0m，一般道路转变半径不宜小于9．0m，道路坡度不应2％，且应坡向站外。
站区场地坪及道路路面，不得采用沥青路面。
一级加气站宜在经营区围墙外，进、出站方便的地方设置停车场，其大小视所在位置的充装车量和车型确定。
加气站站房室内地坪标高，应高出周围地坪0．2m以上。
4．3天然气引入站管道和计量装置4.3.1天然气引入站管道的设计必须符合《城镇燃气设计规范》GB50028一93的5．4和5.7规定，在接管附近应设置支管阀门井。
4.3.2进站天然气，应单独设置计量装置。
采用的计量装置应符合下列要求：（1）计量精度不应低于1．0 级；（2）计量显示以Nm3为单位，相应最小分度值为1Nm3（3）计量体积值时，应附设温度传感器，经校正后换算成标准状态的读数值。
4．4 天然气的脱硫、脱水4．4．1 进入加气站的天然气硫化氢含量大于20 mg／m3时，站内应设置脱硫装置。
4.4.2天然气脱水装置宜设在压缩机前。
4．5天然气的压缩4.5.1在压缩机前根据需要可设置缓冲罐。
缓冲罐的容积宜按天然气停留时间不小于10s计算。
缓冲罐内宜设置过滤装置，罐顶设有安全阀，安全阀的开启压力为压缩机允许最高进口压力值的0.95-1.0倍。
4.5.2进入压缩机的天然气微尘直径达不到SY／T7514一88标准规定的应加过滤装置。
4.5.3管道流速：压缩机前总管不大于20m／s；压缩机后总管不大于5m/s。
机泵设计原则和一般规定
机泵设计规定1．总则1.1目的为了使机泵满足总体设计及后续各阶段对机泵的基本要求，特编制本规定。
1.2范围1.2.1 本规定适用于各类工艺装置和系统、公用工程内机泵的工艺计算、设备选型和制造、验收以及安装。
1.2.2本规定所述的机泵包括离心式、往复式和螺杆式压缩机、风机、离心泵、往复泵、增压机、能量回收机组、燃气轮机机组、压缩制冷机组、化学品计量泵等转动设备。
1.3定义承包商：指EPC承包商；买主：当业主直接进行采购时指业主，其余情况下指承包商；制造商：指所采购设备的制造厂；分包商：由制造商采购的附属设备的制造厂；第三方：指独立于业主和承包商之外的具备监造资格的专业公司。
1.4其它除特殊说明外，所有文件中的计量单位均采用国际单位制(SI)。
2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡注日期的引用标准，其随后所有修改单或修改版均不适用本规定。
凡是不注明日期或修改号（版次）的引用标准，其最新版本适用于本规定。
2.1往复压缩机API 618-2007 石油、化学和气体工业设施用往复式压缩机GB/T7777-2003 容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T 13279-2002 一般用固定的往复活塞空气压缩机GB/T 3853-98 容积式压缩机验收试验JB/T 8644-97 单螺杆泵2.2离心／轴流压缩机、汽轮机及附属配套设备API 617-2002 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机API 672-2004 石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机.第4版API 611-2008 石油、化学和燃气工业装置用一般用途汽轮机API 612-2005 石油、石化和天然气行业-蒸汽涡轮－专用API 614-2008 润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备API 670-2000 振动、轴位移和轴承温度监控系统API 671-2007 石油,化学和煤气工业服务设施专用联结器API 676-2009 容积式泵(回转式)ASME PTClO 压缩机和排气机性能试验规定HEI-89 美国换热器学会蒸汽表面冷凝器标准JB/T4359-2014 一般用途轴流式压缩机JB/T3165-99 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验GB/T 16941-97 流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表JB/T 4113-2002 石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机JB/T 4365-97 专用的润滑、轴密封和控制油系统JB/T 8644-2007 单螺杆泵JB/T 6765-93 特种用途工业汽轮机技术条件JB/T 6764-93 一般用途工业汽轮机技术条件2.3 螺杆式压缩机API 619-2004 石油、化工和气体工业用螺杆压缩机ZB/T 73001-87 螺杆式制冷压缩机转子技术条件JB/T6434-2010 输油齿轮泵2.4风机JB/T 10563-2006 一般用途离心通风机技术条件API 673-2000 特种用途通风机JB/T 10562-2006一般用途轴流通风机技术条件2.5烟气轮机HG/T 3650-2012 烟气轮机技术条件2.6燃气轮机API 616-2011 石油、化学和天然气工业用天然气涡轮机2.7压力容器ASME-2001 美国机械工程师协会锅炉及压力容器规范API 660-2007 管壳式热交换器TEMA-8th 美国换热器制造者协会相关标准GB150-2011 压力容器GB/T151-2014 热交换热器TSG R0004-2009 压力容器安全技术监察规程NB/T47013-2015 承压设备无损检测2.8离心泵API 610-2010 第11版石油石化及天然气工业用离心泵API 682-2002 离心泵和回转泵的轴封系统API 611-2008 石油、化学和燃气工业装置用一般用途汽轮机API 677-2006 石油、化学和气体工业用一般用途齿轮装置API 613-2003 石油、化学和气体工业用特殊用途齿轮装置API 676-2009 容积式泵(回转式)GB/T 3214-2007 水泵流量的测定方法GB/T 3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级GB/T 3215-2007 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T 16907-2014 离心泵技术条件(I)GB/T 5656-2008 离心泵技术条件(II)GB/T 5657-2003 离心泵技术条件(III)JB/T 6534-2006 离心式污水泵型式与基本参数JB/T 8059-2008 高压锅炉给水泵技术条件JB/T 10378-2014 固定式离心消防泵JB/T 8097-99 泵的振动测量与评价方法JB/T 8098-99 泵的噪音测量与评价方法2.9 往复泵API 674-2010 容积式泵.往复式.第3版API 675-2012 往复式计量泵GB/T 7782-2008 计量泵GB/T 9234-2008 机动往复泵GB/T 13364-2008 往复泵机械振动测试方法JB/T 8697-2014 隔膜泵2. 10 屏蔽泵／磁力泵API 685-2011 石油、化学和气体工业用无密封离心泵JB/T 7742-2013 磁力传动离心泵2. 11真空泵API 681-2010 水环式真空泵和压缩机GB/T 13929-2010 水环真空泵和压缩机试验方法GB/T 13930-2010 水环真空泵和压缩机气量测定方法JB/T7255-2007 水环真空泵和水环压缩机2. 12法兰ASME B16.5 美国机械工程师防会管法兰和管件标准HG20592～20635 化工部制管法兰，垫片、紧固件标准2. 13其它GB 50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范3．设计依据3.1设计合同及技术附件：3.2各工艺装置专利商的技术报价；3.3业主发来的其他书面资料、E-mail、传真和会议纪要等；3.4项目基础设计规定；3.5项目组提供的有关自然条件及公用工程条件，以及外部系统的一些数据：4．设计基础数据现场自然条件及公用工程条件见项目设计一般规定。
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压缩机出口缓冲罐有设计标准
压缩机出口缓冲罐的设计标准主要取决于具体的应用场景和使用要求。
一般来说，缓冲罐的设计需要考虑以下因素：
1. 容积：缓冲罐的容积应该能够满足实际需要的气体储存量。
容积的计算需要根据气体的流量、压力、温度等参数进行计算和校核。
2. 材料：缓冲罐的材料需要符合相关的安全标准和规范，通常采用不锈钢、碳钢等材料。
3. 压力等级：缓冲罐的压力等级应该与压缩机的工作压力相匹配，以保证安全性和稳定性。
4. 阀门和管道：缓冲罐需要配备适当的阀门和管道，以便于气体的进出和控制。
在实际设计中，缓冲罐的设计需要根据具体的应用场景和使用要求进行综合考虑，并进行必要的校核和测试，以确保其安全可靠。
同时，也需要遵守相关的国家和行业标准和规范。
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