钻孔咬合桩分项施工方案

苏州高速站站钻孔咬合桩施工方案

五、钻孔咬合桩施工方法及工艺流程

1钻孔咬合桩施工工艺原理

钻孔咬合桩是米用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构，如下图1所示，为便于切割，桩的排列方式一般为素砼桩（B桩）和钢筋砼桩（A桩）间隔布置，施工时先施工B桩后施工A桩，B 桩采用超缓凝砼，要求必须在B桩砼初凝前完成A桩的施工，

A桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻B桩相交部分的砼，实现咬合。如

下图2所示

图2钻孔咬合桩施工工艺原理图

2、工艺流程及操作要点

⑴、导墙的施工

为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼

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咬合桩平面平意图

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导墙或钢筋砼导墙，这是钻孔咬合桩施工前必须具备的首要条件。

具体步骤：

①平整场地：清除地表杂物，填平碾压地下管线迁移的沟槽。

②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放100mm,（为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化、为了消除桩身垂直度及放样误差可能引起的倾限及为主体结构外放预留空间）计算咬合桩中心线坐标,采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样,并做好护桩,作为导墙施工的控制中线。报监理复核。

③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。开挖结束后对沟槽整平夯实,并立即将沟槽中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工,确保导墙中心线的正确无误。

④钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，经“三检”合格，报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序的施工。

⑤模板施工：模板采用自制整体钢模（转角处可用砖砌），导墙预留定位孔模板直径为设计桩径扩大20mm，模板加固采用角钢支撑，支撑间距不大于

1m，确保加固牢靠，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼灌注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理通过方可进行砼浇注。

⑥砼浇注施工：砼采用C30商品砼，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模，如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后方可进行砼的浇注，振捣采用插入式振捣器，振捣间距为600mm 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一边过振而发生走模现象。

⑦等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。

⑧导墙的宽度作成4.8m，0.40m厚，预留孔径102cm。

⑵、单桩施工工艺流程

单桩施工工艺流程见

①钻机就位：待导墙有足够的强度后，移动套管钻机，使套管钻机抱