热轧带钢表面质量

况看,热轧钢卷封锁量有80 %以上是由于带钢表面质量问题造成的。
其存在的主要问题有翘皮、辊压痕、麻点、划伤、氧化铁皮等。
由此可见，提高热轧钢卷的表面质量对提高热轧带钢的市场竞争
力有很重要的影响。
二 板坯质量缺陷及危害
1 板坯外部质量缺陷（尺寸、公差、表面质 量等）。
2 板坯内部质量缺陷（成分、夹杂等）。
中间包的浇铸
冷区支导及拉矫
切割成轧件
1 外部缺陷
（1）板坯尺寸不精确：易出现在浇铸冷却阶段，直 接影响最终成品尺寸及外形。
（2）表面质量不达标：易出现在二次冷却区及板坯切割段 （例如：毛刺、裂纹、局部的熔化）。影响板带头尾及 其边部质量（例如发生边裂、烂尾、等现象）。
纵向边部毛刺：浇铸槽连接不紧密或连接嘴管有问题。
其次，属于同一类的缺陷还可能有不同的视觉表现。
热轧缺陷Biblioteka Baidu
单一缺陷： 轧破、孔洞、划伤、翘皮、M型缺陷、边裂、压 入脏物、纵向裂缝、板坯边部缺陷、粘结裂痕等。
面缺陷： 重度氧化铁皮、中度氧化铁皮、红铁皮等。
周期性缺陷： 擦伤、辊印、头部辊印、剥落等。
1 单一缺陷：轧 破
分布在带钢的上下表面 形态特征：轧机等坚硬材料留下的突起或
一组翘皮累缺陷的比较
M 型翘皮
分布在带钢的上下表面 形态特征：M型翘皮 来源：板坯间摩擦，热轧 原因：铸造中的切割不完全，推式加热炉
的大型划伤 形态类似缺陷：无
M型缺陷
边裂
分布在带钢的上下表面
形态特征：在钢卷边部从表面到表面材料 的不连续性;局限在局部或沿钢卷全长分布
来源：轧钢，板坯重加热，热轧工艺
纵向裂缝缺陷
2 周期性缺陷：面缺陷
重度氧化铁皮 中度氧化铁皮 红铁皮
（1）重度氧化铁皮
分布在带钢的上下表面 形态特征：表现为在大块表面上大面积的
边裂缺陷
压入脏物
分布在带钢的上下表面 形态特征：由于压入任何形状的外部金属
或非金属物质形成的表面缺陷 原因：金属或非金属物质生产时压入带钢
表面 形态类似的缺陷：翘皮、轧破
压入脏物图片
纵向裂缝
分布在带钢的上下表面 形态特征：轧制方向上线型的纵向缺陷 原因：铸造和轧制速度的不一致；冷却 形态类似的缺陷：翘皮、脏物、划伤
板坯破坏：主要由于火焰切割温度过低或冷却不正确造成。
非金属夹杂：在脱氧过程中，由于切割产生的熔化物流到钢 的内部产生夹杂所造成的。
外 部 的 气 孔：主要由于潮湿而使切割时的焊剂与 熔化物的流出所造成的。
孔洞：主要由于钢的脱氧不充分造成的。
三常见热轧板带产品的质量缺陷：
首先，要区分清楚轧制中的缺陷与伪缺陷：伪缺陷是 在于正常表面差异大到足够被系统检测的目标，但它不是 一个真正的表面缺陷。如带钢表面的水滴或污垢，这两个 都不是表面缺陷。
板坯横向毛边：火焰切割时造成的。
边部及靠近边部的隐藏型横向裂纹：边部过度的冷却产生 过大热应力造成的。
隐藏的纵向裂纹：过高的浇铸温度和不规则、不稳定的边 状物引起的热应力过大。
纵向狭长裂纹：长度方向上冷却水量不足容易产生此缺陷。
边部厚度方向上裂纹
板坯切割处的金属粘连：火焰切割时产生的。
火焰切割处水珠状熔化：在火焰切割时由于氧气等气体含量过高或火 焰切割的速度太快所造成的。
热轧板带质量管理
热轧部 生产技术室
主要内容
热轧带钢质量概述 板坯质量缺陷及危害 常见热轧板带产品的质量缺陷 热轧带钢质量缺陷产生的原因及预防措施 质量管理的意义
一 热轧带钢质量概述：
热轧带钢产品质量指标主要包括尺寸与形状精度、表面质量、力
学性能三个方面。随着厚度自动控制系统、宽度自动控制系统和板形
3)热裂纹。是与冷隔相平行的一种横裂纹。主要是由于 凝固收缩应力集中，使坯壳薄弱处开裂形成的。为此应适 当增加反推，以补偿收缩，可以避免横裂纹的发生。
4)重皮。钢液流入结晶器与铸坯之间的间隙造成的。有 可能是由于分离环损耗严重，或者拉一停时间过长，坯壳 收缩过大所致。
5)铸坯中心有明显的琉松、缩孔和中心偏析，采用电磁 搅拌技术可得到改善。
凹坑，间隔出现在有限区域，在钢卷起始 和末尾出现几率大；有时以材料重叠形式 出现。 形态类似缺陷：翘皮
孔洞
分布在带钢的上下表面 形态特征：完全穿透带钢的开口，常和其
他缺陷一起出现（如轧破）。 原因：材料在滚动过程中受拉力过大或存
在裂缝 形态类似缺陷：无
孔洞类缺陷
划伤
分布在带钢的上下表面 形态特征：沿滚动方向纵向线性缺陷；具
连铸坯生产工艺流程：
钢包→中间包→ 结晶器及振动装置(结晶器 是无底的，浇铸时才安装）→ 电子搅拌器→ 二冷 区支导装置→ 拉矫机→切割装置→辊道→轧件
铸坯质量主要由以下几方面决定：
1)表面裂纹。主要是由于结晶器内铸坯坯壳生长不均匀 所致。安装电磁搅拌器以后，铸坯的纵裂纹有明显改善。
2)表面冷隔。这是水平连铸坯特有的标记。采用合理的 拉坯制度可以减轻冷隔，安装电磁搅拌器也能明显改善铸 坯表面质量。
有狭窄的、明确的、规则的边界；常沿带 钢宽度方向和整个长度方向分布。 原因：粘辊，轧线上夹有金属片。 形态类似缺陷：翘皮，暗线，裂缝
划伤缺陷
翘皮
分布在带钢的上下表面 形态特征：夹杂着非金属物质的不规则的
重叠薄片；常沿带钢辊道方向伸长；可能 开口（严重）或不开口（轻微） 原因：铸造过程中非金属物质在表面出现 形态类似缺陷：划伤，暗线，搭接
控制系统的实用化,尺寸与形状精度日益提高;在力学性能方面,通过炼
钢的成分控制和热轧控轧工艺的研究,其各项性能指标也已得到很大提
高。
目前,困扰热轧带钢产品质量进一步提高的问题之一是表面质量
问题,特别是随着热轧带钢产品直接应用于结构件外表面,如轿车的外
覆件等,对其表面质量提出了更为苛刻的要求。从目前热轧带钢厂的情
2 板坯内部质量缺陷
（1）成分不足或过量：合金等元素含量不足或超标 会影响整个轧制工艺，最终产品性能达不到要 求（合金钢中易出现）。
（2）气体夹杂的混入：气体或夹杂物的混入（浇铸时容易 产生）极易造成板坯在轧制的过程中被轧破。仅从板 坯外观往往不易查出。
（3）浇铸不均匀：脱氧操作不恰当或铸模、喷嘴等设备损坏。