抽水蓄能电站自动化控制系统安装与调试

相关图纸。

2.3 研读设计程序

程序是自动化控制系统的核心和精髓，是程序设计师根据设计图纸、客户需

求为设备量体裁衣打造的“灵魂”。调试员要认真读程序，结合设计图纸检查控制

逻辑是否合理，程序段是否存在bug，必要时要求程序设计师进行修改。

2.3 编制资料

编制《PLC信号点表》《设备安装方案》《设备调试方案》《操作规程》等

资料，报客户单位审批。

3 出厂前安装与预试验

3.1 出厂前安装

厂家与客户单位签订合同后，会根据设计图纸及客户需求梳理出自动化控制

系统所需要的自动化元器件、相关辅材清单及与其对应的参数，选定品牌后向销

售商下订单。根据设计图纸将输入模块、输出模块、电源模块、通讯模块、CPU、人机交换界面、接线端子、继电器、接触器、空气开关、风扇、加热器等设备进

行组装，将盘好的柜子放在试验室准备预试验。

3.2 上电检查

上电前需要检查设计图与接线是否相同，检查重要回路的电缆绝缘是否合格，检查是否存在虚接、短接现象，检查无误后将屏柜上电。该步骤的目的是为了检

查电缆安装过程中没有绝缘损坏，检查有没有明显的接线错误，避免上电后出现

短路损坏设备。

上电后，用万用表测量电源模块输出电压、交直流开关端电压是否合格。确

认无误后，从PC调试电脑下载程序至屏柜PLC，检查CPU是否存在报警，如果

存在报警则查明原因进行处理。

3.3 强置法调试

目前市场上的PLC均具备强置功能，通过数据线将PC机与PLC的CPU进行

连接，将程序运行。根据《PLC信号点表》，逐个强置输入信号，观察输出信号

对应的继电器是否动作，通过这种方法验证直通的信号回路接线是否正确。对于

需要达到多个条件再经过逻辑判断输出的信号，则可以通过强置多个输入信号的

方法进行验证。这种调试方法简单、高效、成本低，是目前的主流调试方法，但

是缺点是逻辑验证不全面，人工强置模拟现场节点“通”、“断”，会造成程序不连

续运行，只能分段测试程序的功能。

试验室调试阶段要认真填写调试工作日志，工作日志内容应包含调试人员、

时间、调试项目、发现问题、修改记录，建立完善的调试工作责任制，留下调试

的过程资料。对于控制逻辑的修改，应在设计图上注明，提前征得设计者的许可，方可进行修改。

4 现场安装与调试

4.1 现地元器件的安装

自动化控制系统通过现地自动化元器件来监测设备的压力、温度、位移等状态，再将这些状态信号反馈给PLC，通过程序逻辑判断输出命令，最终由执行机

构执行命令，通过现地自动化元器件将设备动作情况反馈给PLC，如此循环，使

设备按照预先编辑好的程序自动运行。由此可见，现地自动化元器件起到了反馈、传递信号的重要作用。

现地自动化元器件包括压力开关、温度传感器、位移传感器、位置开关等，

这些元器件的安装往往与机械工作面交叉施工，例如：压力开关的安装需要在管

路上开孔，压力开关的安装和管路焊接同步进行。自动化元器件安装前需检查产

品型号、规格、参数是否与图纸相符，并用专用试验仪器进行校验或率定，安装

前应认真查看图纸技术要求及产品安装说明书，只有如此才能够保证产品的使用

性能良好。

4.2 屏柜外部电缆安装

屏柜外部电缆按电压等级可以分为高压电缆和低压电缆，按用途可以分为动

力电缆和控制电缆，动力电缆一般是连接屏柜和电机等大功率用电设备，控制电

缆一般是连接屏柜和电磁阀等小功率用电设备或者无源节点。自动化厂家将屏柜

在车间盘好后，按照预定工期，将屏柜运至客户厂房进行外部电缆安装。

根据用电设备的功率大小合理选择电缆的号，安装前将电缆取样检验，安装

过程中要严格按照相关工艺要求施工，电缆要留够余量以及备用芯，按照图纸做

好电缆编号标识。

4.3 上电检查

电缆安装完毕后，对屏柜外部电缆进行绝缘摇测，并做好记录；用万用表对

屏柜内部各个空开进出线进行电阻测量，如有短路现象及时查找原因并进行处理；再次将屏柜内部的电缆、继电器等设备与图纸进行核对，无误后方可送电。

将屏柜外部的400V进线开关合上，测量屏柜内部进线总开关上端电压正常，合上屏柜内部进线总开关，检查屏柜内部各分开关上端电压正常，逐个合上所有

开关，由万用表测量电源模输入、输出电压正常。

4.4 试车

将屏柜面版上所有控制方式切至“切除”位置，从PC调试电脑下载程序至PLC，检查PLC硬件无报警、程序运行正常、屏柜面版无报警。检查该控制屏柜所涉及

到的设备具备调试条件，通知运行人员收回与调试工作有关的其它工作面的工作