单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验
产品检测项目纱线类检测项目项目简介
项目简介
送样数量
14、绒线外观疵点
检测绒线外表上呈现的各种疵点。
10大绞
15、绒线圈长
检测实际圈长与标注圈长的差异。
16、绒线圈数
检测实际圈数与标注圈数的差异。
17、绒线大绞重量
检测大绞重量是否符合规定要求。
18、绒线绞纱强力
将规定长度的绒线试样进行拉伸断裂时所需的力。
纤维类
19、纤维直径
纤维的平均直径。
适合于检测精纺毛织物面料等。
≥50cm×100cm
检测项目
项目简介
送样数量
56、汽蒸收缩
测定织物在不受压力情况下，受蒸汽作用后的尺寸变化。
适用于检测毛织物，毛针织品等。
≥60cm×60cm
57、松弛收缩
洗涤时、样品释放加工过程中的应力而发生的尺寸变化。
适应于检测毛针织衫等。
面料：50cm×80cm、
500g
20、纤维线密度（支数）
纤维单位长度的质量。
21、纤维回潮率（含水率）
以纤维的湿重与干重的差数对干重的百分率表示。，
22、纤维干（湿）断裂强度
纤维在干（湿）状态下受拉伸至断裂所能承受的最大力。
23、纤维干（湿）断裂伸长率
纤维干（湿）状态下受拉伸至断裂时所产生的伸长率。
24、纤维干（湿）强度变异系数
适合于检测脱脂棉口罩等。
小样
99、缝制质量
评定服装的制作和缝纫质量。
≥一件（套）
100、起绉级差
将服装按规定条件进行处理后，按标准要求目测外观，将起绉程度比对标准样照评定级差。
≥一件（套）
101、灰分
将恒重后的试样放入高温电炉中，在高温下灼烧，称取残留下的无机物质量。
亚麻与棉混纺色纺纱
5.7 条干均匀度变异系数试验
按 GB/T 3292.1 规定执行。
5.8 明显色结检验
按 FZ/T 10021 规定执行。
5.9 捻度变异系数试验
按 G/T 2543.2 规定执行。
5.10 耐皂洗色牢度试验
……………………(2) ……………………(3)
示例 1：某颜色(代号 XXX）亚麻与棉混纺色纺纱线密度为 19tex，纤维含量为亚麻 55%，棉 45%，应写为：XXX L/C 55/45 19tex。
示例 2：某颜色(代号 XXX）亚麻与棉混纺色纺纱线密度为 16tex，纤维含量为棉 70%，亚麻 30%，应写为：XXX C/L 70/30 16tex。
上～18 一等品 13.0
3.5
12.0
26.0
50
6.0
二等品 15.0
4.5
10.0
30.0
70
7.0
优等品 11.0
3.0
14.0
20.0
30
5.0
18 以
一等品 13.0
3.5
12.0 ±3.5 24.0
50
6.0
上～24
二等品 15.0
4.5
10.0
28.0
70
7.0
优等品 11.0
3.0
3.0
13.0
32.0
30
5.0
18 及以
一等品 15.0
3.5
11.0 ±3.5 36.0
60
6.0
下
二等品 17.0
4.5
9.0
40.0
90
7.0
优等品 13.0
单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验共35页文档
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·
断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
断裂强力和断裂伸长率的测定条样法1 范围本标准规定了采用拆纱条样和剪割条样测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
本标准适用于机织物，也适用于其它技术生产的织物（如针织物、非织选布、涂层织物及其它类型的纺织织物。
本标准不适用于弹性强物、纬平针织物、罗纹针织物、土工布、玻璃纤维织物、碳纤维织物和聚烯烃扁丝织物。
本标准规定使用等速伸长试验仪。
注：根据有关各方协议可使用等速牵引试验仪，应在试验报告中注明。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版式本的可能性。
GB6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB8170-87 数值修约规则3 定义本标准采用下列定义3．1条样试验试样整个宽度被夹持器夹持的一种织物拉伸试验。
3．2剪割条样用剪切方法使试样达到规定试验宽度的条样试样。
3．3拆纱条样从试样两侧拆去基本相同数量的纱线而使试样达到规定试验宽度的条形试样。
3．4隔距长度试验区装置上夹持试样的两有效夹持线间的距离。
3．5初始长度在规定的预张力时，试验装置上夹持试样的两有效夹持有异议线间的距离。
3．6预张力在试验开始前施加于试样的力。
3．7断裂强力在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断记录的最大力。
3．8断脱强力在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样断开前瞬间记录的最终的力。
3．9伸长因拉力的作用引起试样长度的增量，以长度单位表示。
3．10伸长率试样的伸长与其初始长度之比，以百分率表示。
3．11断裂伸长率对应于断裂强力的伸长率。
3．12断脱伸长率对应于断脱强力的伸长率。
3．13等速伸长试验仪在整个试验过程中，夹持试样的夹持器一个固定，另一个以恒定速度运动，使试样的伸长与时间成正比的一种试验仪器。
3．14 等速牵引试验仪一牵引夹持器抢救无效速移动，另一驱动重锤机构的夹持器施加负荷的一种试验仪器。
亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱
优 12.0
3.0
11.0
29.0
30
5.0
18 及以
一 14.0
3.5
9.0 ±3.5 33.0
60
6.0
下
二 16.0
4.5
7.0
37.0
90
7.0
优 12.0
3.0
11.0
27.0305.0源自18 以一 14.0
3.5
9.0 ±3.5 31.0
60
6.0
上～24
二 16.0
4.5
7.0
35.0
90
GB/T 2543.2 纺织品 纱线捻度的测定 第 2 部分：退捻加捻法 GB/T 2910.22 纺织品 定量化学分析 第 22 部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔 纤维与亚麻、苎麻混合物（甲酸/氯化锌法） GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第１部分：电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE 法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 9994 纺织材料公定回潮率 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 FZ/T 10021-2013 色纺纱线检验规则
7.0
优 12.0
3.0
11.0
25.0
30
5.0
24 以
一 14.0
3.5
9.0 ±3.5 29.0
DB41∕T 1789-2019 导电纱线
≥
系数/% ≤
纤维含量偏差 /％
单位电阻/ （Ω/cm）
15.5 13.5 11.5 16.0 14.0 12.0
10.0 12.5 15.0 10.0 12.5 15.0
纤维含量＞ 10%时，偏差为 ±3.0%；纤维 含量≤10%时， 偏差为标称值 的±30%。
A 类： RL ≤1.0×105 B 类： 1.0×105 ＜ RL ≤1.0×1011
A 类： RL ≤1.0×105 B 类： 1.0×105 ＜ RL ≤1.0×1011
3
河南省地方标准公共服务平台
DB41/T 1789—2019
5.3.2 混纺导电线技术要求见表 2。 表2 混纺导电线技术要求
混纺 类型
线密度 /tex
等级
线密度 偏差率
/%
线密度变 异系数/%
≤
单线断裂强 单线断裂
10.0 12.5 15.0 10.0 12.5 15.0
纤维含量＞ 10%时，偏差为 ±3.0% ； 纤 维 含量≤10%时， 偏差为标称值 的±30%。
A 类： RL ≤1.0×105 B 类： 1.0×105 ＜ RL ≤1.0×1011
优等品 ±2.0
2.5
11.1×2～
一等品 ±2.5
3.5
22.0 20.0 18.0 23.0 21.0 19.0
10.0 12.5 15.0 10.0 12.5 15.0
纤维含量＞ 10%时，偏差为 ±3.0%；纤维 含量≤10%时， 偏差为标称值 的±30%。
A 类： RL ≤1.0×105 B 类： 1.0×105 ＜ RL ≤1.0×1011
15.5 13.5 11.5 16.0 14.0 12.0
棉纱质量的影响因素,以及分等规定
棉纤维长度是原棉品质的一项主要物理指标，也是纺织使用价值高低的主要因素。
用较长的棉花纺纱，纤维在棉纱中彼此相重叠的部分也较长，纺成的纱强力也就大，在其他条件相同时，纤维越长，成纱强力也就越高，纺出的纱支就越细。
纤维长且整齐度好，成纱后纤维之间摩擦力大，滑脱困难，成纱条干也好。
用强力高，长度较长的纤维纺细支纱时，对提高成纱强力有显著作用。
因此，棉纤维长度与成纱强力有密切关系。
纺纱工艺中调整罗拉隔距、粗细纱的捻系数等工艺参数的确定都与棉纤维长度有关。
由于纤维长度是决定纺纱工艺和设备的主要依据，罗拉隔距、加压、牵伸倍数、捻度等纺纱工艺系数都对成纱条干有影响。
回潮率是影响棉花加工质量的主要因素。
加工后的皮棉回潮率对纺织厂的纺纱也有很大的影响。
原棉回潮率高，棉块不易开松，层层粘结，容易造成棉卷不均匀。
梳棉机分梳除杂效率低，棉网容易下垂，生条均匀度差，原棉回潮率太低，纤维在加工过程中容易被打断和损伤，使短纤维增多，静电增高，在皮辊、罗拉、皮圈等部位产生"干绕”现象。
因此，纺织用棉花回潮率一般控制在7%～9%为宜。
原棉含杂是影响成纱质量的主要因素之一。
原棉含杂分三类，第一类是容易清除的杂质，例如叶片泥沙和棉籽等;第二类是清杂中容易破碎、不易清除、对纱布影响较大的杂质，例如不孕籽、带纤维杆屑、破籽等;第三类是不好清除，对纱布质量危害明显的有害疵点，例如软籽表皮，僵片、黄根、异性纤维等。
轧工质量也是影响成纱质量的因素.轧工差的棉花，产生的索丝、棉结，特别是缠绕较紧的棉索和棉结，梳理排除困难，使成纱的棉结、杂质增多。
棉纱线的分等规定1 .棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
2. 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等，也叫等外。
3. 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。
《纺织生产管理》课件——02棉纱质量标准及检验
（3）如单纱断裂强度不在标准 大气压下进行，按 ZBW04006.1修正强度。
（4）同一试样，同时试验，可 用百米重量偏差的回潮率数据， 否则要测试回潮率时，试样重 量不少于50克
3. 黑板条干均匀度 （1）每批检验一次，筒纱检验，
一个筒纱摇一块黑板，每分试 样10块黑板。
个试样测2次。 (1）百米重量偏差=（试样实际干燥重量－试样设计干燥重量）/试样设计
干燥重量×100%. (2)百米重量变异系数=均Байду номын сангаас差（标准差）/试样数据平均值×100%。
2. 单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数CV（%）
（1）用上述纱管，每管测2次，30×2=60次，或每管测4次， 15×4=60次；股线试样15份，每管测2次，15×2=30次；全自动纱 线强力测试仪，纱线均为20只管，每管测5次，20×5=100次；试验 报告应注明所用强力试验仪类型。
棉纱的质量检验
纱场试验室负责以下试验：棉卷重量不匀率与伸长 率；棉卷、
生条、熟条、粗纱回潮率；生条、熟条、粗纱条干和重量不匀率； • 粗纱伸长率；粗纱捻度及不匀率；细纱的质量检验。
试验条件
1、各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行，实验室的恒温室 内相对湿度65±3%，温度20±30C。
（2）棉结杂质的检验方法：摇黑板～纱线排列应均匀；将浅蓝色底板 插入试样与黑板之间，然后压上黑色压片，进行正反两面的每格内的 棉结杂质检验，算出10块板总数；一克棉纱内的棉结杂质粒数=棉结 杂质粒数/棉纱线公称号数×10；不得翻拨纱线，检验者的视线与纱条 成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。
（3）条干均匀度检验方法：试样和样照对比法；分优、一、二、三 共四个级别。黑板上阴影，粗节不可相互抵消，以最低一项评级；如 有严重疵点，评为二级，严重规律性不匀，评为三级。