多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化
冷镦成型工艺
冷镦成型工艺 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998紧固件冷镦成型工艺紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。
冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。
在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。
实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。
因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。
冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。
它的主要优点概括为以下几个方面：a．钢材利用率高。
冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。
b．生产率高。
与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。
c．机械性能好。
冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。
d．适于自动化生产。
适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。
总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。
因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。
1 金属变形的基本概念1.1变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。
1.1.1 变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。
冷镦模具设计介绍课件
04
冷镦模具的应用与发展
冷镦模具的应用范围
汽车零件制造
冷镦模具被广泛应用于汽车零件的制造，如 螺栓、螺母、齿轮等。
机械制造业
机械制造业中，冷镦模具用于生产各种紧固 件、连接件等。
建筑行业
在建筑行业中，冷镦模具用于生产钢筋、螺 杆等紧固件。
其他行业
如航空航天、电子、家具、家电等行业，都 离不开冷镦模具的应用。
冷镦模具的结构设计应考虑成形 工艺的特点，如拉伸、冲压等， 以及零件的形状、尺寸和材料等
因素。
冷镦模具的材料选择
01
根据成形工艺和零件材料的不同，冷镦模具的材料选择也有所 不同。
02
常用的冷镦模具材料包括优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈
钢、硬质合金等。
在选择冷镦模具材料时，需要考虑材料的耐磨性、抗冲击性和
提高解决实际问题的能力。
展望
随着制造业的快速发展，冷镦模具设 计领域面临着越来越多的挑战和机遇 。未来，该领域将更加注重技术创新 和跨学科融合，推动产业升级和发展 。
新材料和新工艺的不断涌现将为冷镦 模具设计带来更多的可能性，如采用 高性能材料制造高精度、长寿命的模 具，以及利用3D打印技术实现快速原 型制作等。
此外，随着智能制造和数字化转型的 加速推进，冷镦模具设计将更加注重 信息化和智能化，实现数据驱动的设 计优化和生产自动化。
06
参考文献与致谢
参考文献
01
参考文献1
作者1，书名，出版社，出版年份 。
参考文献3
作者3，书名，出版社，出版年份 。
03
02
参考文献2
作者2，书名，出版社，出版年份 。
参考文献4
作者4，书名，出版社，出版年份 。
六角开槽螺母的冷镦工艺优化及数值模拟
六角开槽螺母的冷镦工艺优化及数值模拟张东民，盛育东，张金玉，刘子赢（上海应用技术大学机械工程学院，上海200000）来稿日期：2017-10-20基金项目：企业横向项目（J2015-272）作者简介：张东民，（1968-），男，江苏人，博士研究生，教授，主要研究方向：数字化制造技术；盛育东，（1991-），男，江苏人，硕士研究生，主要研究方向：制造过程数字仿真技术1引言汽车工业在世界经济发展中有着至关重要的作用，而汽车紧固件是汽车上最重要的一环，直接影响车辆行驶的安全，六角开槽螺母就是汽车行业中常用的一类自锁螺母。
六角开槽螺母的作用是与带孔螺栓和开口销配合使用，以防止螺栓和螺母相对转动，将车架和轮胎固定在一起。
目前，绝大部分企业对该类六角螺母的加工都是采用热镦成型，然后通过机加工铣削成型螺母的凹槽，最后在攻丝机上攻螺纹，但是存在一系列问题，包括材料在加热过程中的氧化和脱碳，后续需要增加去氧化皮工序；材料利用率低；铣削凹槽容易切断材料纤维组织，降低零件的强度；零件表面质量和力学性能较差；生产效率低，不适合大批量生产等[1-2]。
因此，企业要想在市场上具备竞争力就必须改进现有的生产工艺，保证产品质量的同时提高生产效率。
冷挤压成型是一种少、无切削的先进加工工艺[3]，不仅生产效率高，产品质量也更能得到保证，已成为国内外关注的焦点，国内外的科研机构及企业陆续研制并开发了多种型号的多工位冷镦机来实现冷镦成型[4-5]，送料、切料、压角、冲孔各道工序一机完成，各工位同时成型。
多工位冷镦成型是螺母、螺栓、螺钉等紧固件的主要成型技术[6]，节材、省时、机械性能好。
为了缩短开发周期，节省现场试验成本，在初步确定工艺路线和完成相应的模具设计后，采用有限元技术Deform-3D 对六角开槽螺母的成型工艺进行数值模拟仿真，分析比较最大应力应变、损伤值等信息，研究其变形规律，以验证成型方案的可行性，通过对比分析选择出最佳的成型工艺方案。
内六角螺栓冷镦凸模的强度分析与结构优化
＊男 ． ４ ６岁 ，副 教 授 收 稿 【期 ：２ ０ ４１ ＿ １ ０ １０ ９ ５ ０
在 内六角 螺 栓 成 形 工 艺 中 ，螺 栓 的 毛坯 大 都是
维普资讯
采
维普资讯
锻压技术
２０ 年 ０２
第２ 期
・ 具 ・ 模
内六 角 螺 栓 冷 镦 凸模 的强 度 分 析 与结 构 优 化
华中科技大学模具技术国家重点实验室 （３０４ 陈志 明 ４０ ７） 周 士 能
摘要
对 内六角 螺栓 冷镦 凸模 的强 度 进行 了分析 ；并针 对其 早期 破 坏 的 原 因 ，为增加 内六 角螺
栓 冷墩 凸模 的强 度 和寿命 ，从螺 栓 的 成形 工 艺、凸模 的结构 形式 及 模 具制 造方 式 等方 面 提 出 了有 效
的解决 方 法 。
关键 词 内六角 螺栓
冷镦 凸模
模 具 强度
Ｓ ｕ ｙ ａ ｏ ｔ ｔ ｔｅ ｇ ｈ ａ ｄ ｓ ｒ ｔ ｒ ｆ ｔ ｏ ｄ ｕ ｅ ｔｎ ｕｎ ｈ ｏ ｎｎ ｒ ｈ ｘ ｇｏ ｌ ｔ ｄ ｂ ｕ ｈｅｓ ｒ ｎ ｔ ｎ ｔｕｃ ｕ ｅ ｏ ｈｅ ｃ ｌ ｐｓ ｔ ｉ ｇ ｐ ｃ ｆ ｉ ｅ － ｅ ａ ｎ ｂ ｔ ｏ
业 发 展 的需 要 。 因 此 ， 为 了提 高 螺 栓 的 生 产 水 平 ，
必 须解 决 模具 使 用 寿命 这一 关键 性 的难 题 。
内六 角螺 栓 通 常 是 在 多 工 位 螺栓 自动 冷镦 机 上 成 形 的 ，成 形过 程 如 图 １ 示 。被 切 断后 的 毛坯 经 所
Ｈ ｕ ｚ ｏ ｇ Ｕ ｎ ｖ ｒ ｉ ｆＳ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｃｈ ｎ Ｚｈ ｍｉ ｇ Ｚ ｏ ｈ ｎ ｎ ａ ｈ ｎ ｉｅ ｓｔ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｙ ｅ ｉ ｎ ｈ ｕＳ ｉｅ ｇ Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒｃ ｍ ｐ ｅ ｅ ｓｖ ｌ ｎ ｌ ｓ ｓ ｗｈ ｈ ｏ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉｇ ｐ ｎ ｈ ｏ ｎ ｅ ｅ ａ ｏ ｏ ｔｂ ｅ ｋ ｔｔ ｅ ｓｒ ｃ ｉ ａ ｅ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｙ ａ ａｙ ｅ ｙ ｔ ｅ ｃ ｌ ｐ ｅ ｔ ｕ ｃ ｆｉ ｎ ＞ｈ ｘ ｇ ｎ ｂ ｌ ｒ ａ ｓ ａ ｈ ｎ ｅ ｒ ｙ ｓ ａ ｅ ｆｏ ｓ ｍｅ ｓ ｅ ， ｕ ｈ ａ ｏ ｍｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆｔ ｅ ｂ ｌ ．ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈ ｕ ｃ ｎ ａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｅｈ ａ ｌ ｔ ｇ ｒ ｍ ｏ ｉ ｓ ｓ ｃ ｓｆ ｒ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｈ ｏ ｔ ｔ ｕ ｔ ｒ ｆｔ ｅｐ ｎ ｈ ａ ｄ ｍ ｎ ｆ ｃｕ ｉ ｇ ｍ ｔ ｄ ｏ ｄ．ａ ｄ ａ ｓ ｈ ｓｐ ｐ ｒｇ ｖ ｓ ｓ ｍｅ ｅ ｆ ｃ ｉ ｅ ｗａ ｓ ｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｓ ｒ ｎ ｔ ｎ ｉ － ｐ ｎ ｏ ｈ ｏ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉｇ ｐ ｎ ｈ ｏ ｎ ｌｏ ｔ ｉ ａ ｅ ｉ ｅ ｏ ｆｅ ｔ ｙ Ｏ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｔ ｅ ｇ ｈ ａ ｄ ｌ ｅ ｓ ａ ｆ ｔ ｅ ｃ ｌ ｐ ｅ ｔｎ ｕ ｃ ｆ ｖ ｆ ｉｎ ｒｈ ｘ ｇ ｎ ｂ ｔ ｎ ｅ － ｅ ａ ｏ ｏｉ ． Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｉ ｎ ｒ ｈ ｘ ｇ ｎ ｂ ｌ Ｃｏ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉｇ ｐ ｎ ｈ Ｓ ｒ ｎ ｔ ｆｔ ｅ ｐ ｎ ｈ ｙ ｒ ｓ ｎ ｅ－ ｅ ａ ｏ ｏｔ ｌ ｐ ｅ ｔ ｕ ｃ ｔ ｅ ｇ ｈ ｏ ｈ ｕ ｃ ｎ
高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性方案研究报告
1、概述1.1 项目提出背景冷镦工艺是一种少、无切削的压力加工工艺；多工位自动冷镦机是锻压机械中的一种高效率、自动化专用机床。
冷镦工艺和自动冷镦机是标准件行业用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段。
由于冷镦设备本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用于国民经济各个领域，如：军工、汽车、摩托车、拖拉机、轴承、自行车、缝纫机及轻工、日用品等行业，自动冷镦机最适合在大批大量生产中，组成各种自动线、生产流水线。
由于多工位自动冷镦机具有高度自动化、高效率，采用的是少、无切削工艺，因而它不仅能够大大提高劳动生产率，大量节约钢材及各种有色金属，而且能够得到形状较复杂、强度好、表面质量及尺寸精度较高的成型零件，从而代替某些零件的锻造、铸造和切削加工工艺。
所以是现代化建设中不可缺少的装备。
经过几十年发展，目前德国、日本、美国等工业发达国家制造的自动冷镦机具有精度高、多工位、高速度而闻名世界，并向高速镦锻，扩大冷镦工业品、系列化、通用化、标准化发展。
我国冷镦机的结构设计、自动化程度、制造精度及镦锻速度等方面与国外先进技术相比还有较大差距。
为赶上世界先进水平，我公司在消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，通过技术再创新，开发了高精度多工位自动快速冷镦成型机。
因冷镦机和冷镦工艺具有节约材料、生产效率高、加工零件精度高、机械性能好等特点，其使用围越来越广泛，随着我国科学技术的进步和国民经济的持续快速发展，广大用户对自动冷镦机的性能提出更高的要求。
研究开发高精度多工位自动快速冷镦成型机有重大的技术经济意义。
1.2 技术开发状况，现有产业化规模我公司于2009年上半年开始研发高精度多工位自动快速冷镦成型机，在公司领导的高度重视下，成立了研发小组，配置了必要的研发资源，经过一年的不懈努力，于2010年初研发出几种规格的样机，通过不断改进完善，2010年下半年开始小批量生产和试销，广泛征求不同用户的使用意见，对产品进行进一步完善，并将研发过程中的多项技术创新点申请了国家发明专利和实用新型专利。
冷镦类球面滚子加工工艺的优化
软 外
图 １ 单工位 冷镦示意 图
竺 ！ 『 苎竺｝１竺 竺 竺！ 一 １ 竺 ． ！１ ｜ 竺 ＿
— ．
①采用封闭式切料 ， 棒料切料变形小， 冲出 的滚子两端倒角饱满， 滚子端面及外径无欠冲
现象 。
一
淘汰软磨外径工序 ， 只软磨环带。改进后 ，
一 一
方面， 软磨环带劳动效率高 ， 质量易保证 ； 另 方面 ， 软磨环带后 ， 几乎将球面滚子软磨成圆
柱形 ， 这样就非常有利于提高软端工序基 准端 面 圆跳动 的加工 质量 。改 进后 的球 面滚 子加工
工艺 流程 如 图（ ） ５ 所示 。
系列 加工 困难 。
２ 冷镦 类球 面滚 子加 工工艺 的改进 及效 果
２ １ 加 工工 艺的改进 ．
２ １ １ 改变软磨工序工艺流程 ．．
砂轮 螺 旋轮
通过加工实践及工艺流程 的优化 ， 该加工 工艺更加合理 ， 首先大大地提高了劳动效率 ， 节 约 了大 量 的工 时 费用 ； 一方 面 滚 子加 工 质量 另 得到了提高， 软端工序基准端面圆跳动的单项 合格率提高 了５ 一 ０ ％ １％。 ①劳动效率提高所产生的经济效益。 由于淘汰了软磨外径工序 ， 改用软磨环带 ，
劳动效率提高了 １５ ２ ， ． — 倍 共试制 了 １０ ５ 万粒 滚子 ， 节约价值 １４７ ．３５万元。 ②压缩留量， 减少三遍磨削次数而产生 的冷镦后由于环带位于滚子 中部 ， 环带两 端已预加工成带 Ｒ的球面， 故相对与单工位冷 镦件其磨削量较小， 且两端外径磨削量相等 。 它 的 四次成 形方 式如 图 （ ） ２。
单工位冷镦机适用于加工 Ｄ ｗ≤１ｍ 的 ８ｍ 球面滚子（ 主要为小球面及长径 比较大的腰鼓 型滚子） 它的成形方式为一次镦压成形 ， ， 没有 预成形过程 ， 冲出的滚子全有环带（ 图 １ ， 见 ） 几 何精度不好 ， 高度偏差较大。 四工位冷镦机 Ｎ ４０ 、 Ｆ一 ６ Ｒ（ Ｐ一 ５ Ｒ Ｎ ４０ 其 加工范围分别为 １ｍ ２ ｍ≤Ｄ ＜２ ｍ ２ ≤Ｄ ｗ￣ ５ ｍ、５ ｗ ＜ ２ ｍ）相对于单工位冷镦机， ３ｍ ， 它们主要有以 下 一些 优点 ：
冷镦机
温州市瓯海三垟传动机械厂（温州市天卫机械）我公司专业生产多工位冷镦机，打头机,铆钉机,等螺栓成型设备。
公司拥有经验丰富符合国际标准的冷镦成型设计，制造，创新的技术人才，先进的产品加工设备，为此产品质量得到了良好的保证。
产品优势：精度高，节能低耗，结构合理，维修方便，新老客户易上手，性价比高等特点，产品在同行业中首屈一指。
公司配备先进过程控制，检测工艺技术和生产设备。
专业生产【M6到M20(10B-30B) 】,【三模三冲】，【四模四冲】，【五模五冲】等多工位全自动高速螺栓冷镦机系列。
广泛应用于家具螺丝，汽车配件，国标件，非标件螺丝等标准件生产制作，其外还生产适合国标件标准型机器Z12-3-Z12-8【一模两冲】高速冷镦机及加长型冷镦机系列，且大量引进，吸收消化国内外的先进技术生产出高速，高效，高质量系列冷镦机。
深受新老客户的赞誉，其中一模两冲还可改为【半空心铆钉机】，结构简单合理，稳定，适合半空心铆钉生产。
天卫机械亦可为阁下“量身”定做，绝对可以满足阁下的各种需求。
我公司秉承“以质量求生存，以服务求发展”，在品质稳定的基础上不断完善，不断创新，继续开拓科技含量高市场需求客户满意的新产品。
完善的售后服务，免去用户后顾之忧。
我司愿携手与海内外新老客户精诚合作，共创事业美好未来。
10B-24B全自动高速四模四冲多工位螺栓冷镦机加工产品展示Z12系列铆钉机Z12系列铆钉机生产成品全自动高速三模三冲多工位螺栓冷镦机加工产品展示多工位冷镦机成型设备参数表ZG系列铆钉机成型设备技术参数适应于：普通国标螺丝（各类国标头型细长杆等）铆钉（半空心铆钉）生产制作Z12系列铆钉机成型设备技术参数适应于：普通国标螺丝（各类国标头型细长杆等）铆钉（半空心铆钉）生产制作本公司冷镦机特点1．本机件采用严格的铸造工艺,经过消除残余应力处理,以防止使用中变形,长期的保持机器部件的高精度.2．配备空压离合制动器,可使机器启动电流小并能实现“寸动”,“单次行程”及“连续行程”,除“寸动”方式外,机器主滑块在停车时自动停止在最后位置,以利于提供最大操作调整空间.3．圆周式剪料模可确保材料剪断面整齐平整.4．压轮压料,棘爪送料采用气缸驱动,在压料轮上配有防退装置,以防材料后退5．与主滑块同步的前通出(阳模顶出)动作可使工件在成形后暂时停留在阴模内,以免被冲模带出6．主电机配置进口变频器,PLC控制系统,可实现机器生产速度的无级调速.7．各部位凸轮经电脑精确计算设计并由数控机床加工制造,从而大大提高机器运转的精度及稳定性.8．强度的床身及经淬火处理的合金钢侧板,可使主滑台保持长期运动精度,延长模具的使用寿命9．配备自动安全检出装置,可自动检测出短料,油压,气压高低,主机过载,前后托过载等,机器主要机构工作状态及故障显示.10．用户要调整生产切边或成形螺栓时,只需变换边凸轮的相位,即可实现,非常方便。
基于ADAMS的冷镦机曲轴滑台机构优化设计
云
追
越
韵
渊猿冤
式中院云 越 枣渊 择咬 袁择觶袁择袁姿袁贼冤 曰追 越 枣渊 择咬 袁择觶袁贼冤 曰韵 为零矩
猿摇 连杆尺寸优化设计
猿援 员摇 优化设计理论模型 为方便在 粤阅粤酝杂 环境中设置尺寸变量袁取连
杆水平时刻为初始时刻袁此时曲柄滑块机构简图如 图 圆 所示遥
阅韵陨院员园援 猿怨远怨 辕 躁援 蚤泽泽灶援 圆园怨缘 原 缘园怨载援 圆园员猿援 园怨援 园员猿
基于 粤阅粤酝杂 的冷镦机曲轴滑台机构优化设计
陈光明袁汪摇 帆
渊 南京农业大学 工学院机械工程系袁江苏 南京摇 圆员园园猿员冤
摘要院曲轴滑台机构作为冷镦机的 主 要传 动 部 件袁 在 冷 镦 机 整 机 设 计 中 占 有 重 要 意 义袁 基 于 机 械 系统动力学分析软件 粤阅粤酝杂袁通过修改构件的材料属性袁用 粤阅粤酝杂 环境下简化模型代替原始复 杂结构模型袁优化了该机构中连杆 构 件的 尺 寸袁 并 对 优 化 后 的 模 型 进 行 了 动 力 学 分 析袁 验 证 了 该 简化方法的正确性袁并得到驱动力矩以及曲轴所受的反作用力遥 关键词院冷镦机曰曲轴滑台机构曰粤阅粤酝杂曰优化设计 中图分类号院栽匀员员猿摇 摇 摇 文献标识码院粤摇 摇 摇 文章编号院圆园怨缘 原 缘园怨载渊圆园员猿冤园怨 原 园园缘猿 原 园缘
量咱员暂 遥 本文利用曲轴滑台机构的简化模型直接在 粤阅粤酝杂 环境下建模袁以曲轴所需扭矩为目标袁利用 其优化设计模块对该机构中连杆的尺寸进行优化遥 按优化后尺寸在 孕则燥 辕 耘 环境下建立曲轴滑台机构 的实际模型袁 导入 粤阅粤酝杂 后 对 其进 行 动力 学 仿 真袁验证了用简化模型分析的可行性遥
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化
随着经济大力地发展，我国制造业也迅猛发展。
现阶段新型高强度冷镦钢的大量使用和新工艺的发展，使得大部分工厂都使用多工位高速冷镦成型机来制造异形件。
本文重点描述了多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化，使我们可以清楚了解多工位高速冷镦成型机的性能与设备的优缺点。
标签：多工位高速冷镦成型机；设备结构优化
1 多工位高速冷镦成型技术特点
在我国，铸造业是非常发达的，众多大企业都在争求好的发展，而多工位高速冷镦成型技术就是多年来各铸造商追求的铸造方法，多工位高速冷镦成型技术具有非凡的意义。
多工位高速冷镦成型技术的特点鲜明：效率高，冷镦件表面质量高，尺寸精度高，切削量少或无切削，零件强度高。
1.1 效率高
多工位高速冷镦成型技术的第一个重要特点，就是它的效率高。
在多工位高速冷镦成型机上安装一个机械的手夹钳系统，这个系统可以在机器上可以左右平行移动，可以在各个工位相邻之间传递零件，充分保证了每一个工件可以在机器之间的连续不间断地运行。
这种系统的工作效率非常高，充分带动了多工位高速冷镦成型机的工作效率，最高时可达到每分钟400件。
1.2 尺寸精确综合性能高
多工位高速冷镦成型技术不仅仅是高效率，它的尺寸精确综合性能还高。
因为多工位高速冷镦成型技术在冷镦金属的时候是在室温的情况下成型的，所以这样就有效地避免了一些因为热加工而带来的一些缺陷，比如：零件的表面氧化、脱碳等等。
而现阶段多工位高速冷镦成型的零件表面质量高，尺寸精度高，零件强度高。
1.3 材料利用率高
在我国，金属含量丰富，但是无节制的使用还是会造成浪费，保护我国的资源是我们每个人都应该做的。
多工位高速冷镦成型技术具体就只是一种金属胚胎进行的体积塑形转移的工艺，这种工艺就是利用减少切割的方法来提高材料利用率的，这样一来我们就可以有效地节约了在制作过程中因为切割而浪费的材料，大大节约了金属原料。
2 多工位高速冷镦成型设备工作原理
多工位高速冷镦成型机的设备，是现阶段我们国家铸造业非常重要的一种设
备。
就铸造设备来说，高速多工位冷镦机是以多种机构为基础来提升基本性能。
也就是将双击、单击、螺母冷镦机提升成高精度、高速度、高效率的全自动的一种机器。
现在这种机器主要是由主滑动台、送斜切料动作和夹钳传递运动等等，如图1所示。
现在我们就来谈谈这几种多工位高速冷镦成形设备的主要组成部分。
2.1 多工位高速冷镦成型机的主滑动台
主滑动台是多工位高速冷镦成型机里面一个重要的组成部分，主滑动轮的主要工作流程也不是非常的复杂。
在多工位高速冷镦成型机中，电动机1经过通电之后，由2号小皮带轮带动3号大皮带轮的转动，在经过大皮带轮里面的4号离合器，使得6号大齿轮连带着5号曲轴，再通过7号连杆使8号主滑动块做往复运动，最后可以完成机器的镦锻的运动。
2.2 送料切料动作
送料切料运动，顾名思义就是多工位高速冷镦成型机里面送料的部分，这部分也是机器里非常重要的地方。
送料切料运动是由10号送斜偏心轮带动13号拉杆进行运动，之后再通过14号杠杆利用15号送斜滚轮来产生间歇运动，之后再将16号棒料按照设计的长度送进去。
之后就可以由9号切料偏心轮通过11号的切斜凸轮带动12号的切刀做往复运动，这样就可以做切料运动了。
2.3夹钳传递运动
在多工位高速冷镦成型机中，夹钳传递运动是相对来说比较复杂的运动。
夹钳传递运动中的传递坯料的间歇性运动主要可以分为两部分，一部分就是机械手涨合，另一部分就是机械手的左右移动。
夹钳机械手的涨合主要是在模具合模的时候离开夹持的位置；夹钳机械手的左右移动最主要的是实现工位间坯料的更换。
3 多工位高速冷镦成形技术
多工位高速冷镦成型技术在我国已经得到了很大的发展，这种技术不仅仅为我国解决了资源上的问题，还解决了我国技术上的问题。
下面我们就多工位高速冷镦成型技术的成果、创新、以及对多工位高速冷镦成型技术的展望来切实的分析一下在我国多工位高速冷镦成型技术的必要性。
3.1 多工位高速冷镦成型技术的成果
多工位高速冷镦成型技术的成果非常的明显，它为我国的各大机器的发展、各个企业发展以及航空航天的发展。
一个个小器件关系着大机器的发展。
我们要扩大多工位高速冷镦成型技术的成果，为我国机械未来做出了杰出的贡献。
3.2 多工位高速冷镦成型技术的创新
创新是一个民族赖以生存的根本，一个拥有创新思想的国家可以立于不败之地，而我们的多工位高速冷镦成型技术就是一个跨时代的创新。
而在多工位高速冷镦成型技术之间也有着非常多的创新点。
比如：多工位高速冷镦成型是一种低动态成型机理，还有多工位高速冷镦成型技术有效解决了有限元模拟技术在实际中的更换、最后还有就是申报了国家专利的离线换模装置。
3.3 多工位高速冷镦成型技术的展望
多工位高速冷镦成形技术是一种新技术，在未来它会大放异彩。
因为多工位高速冷镦成型技术具备的三高特点，这不仅仅可以制造出高性能的器件，还可以制造出结构复杂的性能高的异形件。
因此，多工位高速冷镦成型技术是非常有前景的一种技术，在以后会逐步取代现有的老式设备，实现大的战略发展。
4 结论
在国内，随着市场上对这种小的零件的需求增多，多工位高速冷镦成型技术逐渐地形成一定的规模。
多工位高速冷镦成型技术能够在市场出现缺乏的时候及时地填补进去，以便应付市场。
而且多工位高速冷镦成型技术的高精度、高质量的特点使得我国航空航天等高端领域也在大力发展。
因此，多工位高速冷镦成型技术在我国有着非常重要的意义。
参考文献
[1] 朱庆丰，李磊，班春燕，赵志浩，左玉波，崔建忠.高纯铝室温多向锻造过程中变形组织均匀性及晶粒细化极限（英文）[J]. Transactions of Nonferrous Metals Society of China，2014（05）.
[2] 张继祥，高波，秦海涛，李政君.2205双相不锈钢中温塑性变形行为及本构方程[J].塑性工程学报，2013（06）.
[3] 宫旭辉，王宇，薛钢.TC21钛合金中应变速率拉伸力学行为实验研究[J].材料开发与应用，2013（02）.
[4] 董丹阳，刘杨，王磊，苏亮进.应变速率对DP780钢动态拉伸变形行为的影响[J].金属学报，2013（02）.。