焊接工艺要求

1、焊接工艺规程要求及焊接检验

1.1、焊工资格

焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。

1.2、焊接材料

焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。

1.3、焊缝质量等级

1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下： a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。

b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。

c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。

d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。

1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。

1.4、焊接工艺要求

1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。

a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；

b）相对湿度大于90%；

c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。

1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。

1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。

1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。

1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。

1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。

1.4.7、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。

1.4.8、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。

1.4.9、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。

1.5、焊缝检验

1.5.1、外观质量检验

1.5.1.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。

1.5.1.2、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测的方法，依据JB4730进行：

a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检测。

b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。

c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。

d）法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检测。

1.5.1.3、对接焊缝余高应符合表6的规定。

1.5.1.4 角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7的规定。

表7 角焊缝外形尺寸允许偏差单位：mm

序号项目允许偏差图例

hf≤6时：0～1.5；

1 焊脚尺寸hf

hf>6时：0～3.0

hf≤6时：0～1.5；

2 角焊缝余高C

hf>6时：0～3.0

1.5.1.5、图纸未作规定时，钢管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表8的规定。

表8 圆管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸单位：mm

最小焊脚尺寸hf mm

Φ

E=0.7t E=t E=1.07t

跟部<60° 1.5t 1.5t 取1.5t和1.4t＋Z中较大值

侧边≤100°t 1.4t 1.5t

侧边100°～110° 1.1t 1.6t 1.75t

侧边110°～120° 1.2t 1.8t 2.0t

趾部>120°t(切边) 1.4t(切边) 开坡口60°～90° (焊透)

示意图

注： 1. t为薄件厚度；E为角焊缝有效厚度，即焊缝跟部至焊缝表面的最小距离；Z为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z由焊接工艺评定确定。

2.允许的根部间隙为0～5mm；当根部间隙大于1.6mm时,应适当增加hf值。

1.5.1.6、焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合

表9的规定。

表9 焊缝宽度单位：mm

焊接方法焊缝形式

焊缝宽度B

Bmin Bmax

埋弧焊

I形焊缝b＋6b＋16 非I形焊缝g＋4 g＋14

焊条电弧焊及气体保

护焊

I形焊缝b＋4 b＋8 非I形焊缝g＋4 g＋8

注：1表中b为装配间隙，应符合GB/T 985.1、GB/T 985.2标准要求的实际装配值。g为坡口面宽度。

2 I型坡口和非I型坡口见图1、图2。

图1 I型坡口对接焊缝图2 非I 型坡口对接焊缝

1.5.1.7、在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3，其值应符合表10的规定。

1.5.1.8、在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin的允许偏差值不大于

2.0㎜，见图4。

图3 焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面凹凸度示意图

1.5.1.9、焊缝外观质量应符合表11的规定。

1.5.1.10、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应清除干净。

1.5.2、内部质量检验

1.5.

2.1、焊接接头内部质量检验应在焊接完成24小时后进行。

1.5.

2.2、设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内部质量