加工中心自动运行故障维修
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
加工中心电主轴结构分析及典型故障修理
加工中心电主轴结构分析及典型故障修理摘要：叙述 SAJO10000 加工中心电主轴的机械及电气结构，分析各组成部分和功用，列举两个维修实例。
关键词：电主轴；结构；故障维修0 引言SAJO10000 加工中心为瑞典萨耀公司生产的 5 轴联动加工中心，机床的精度及自动化程度高，机床尺寸大，工作台尺寸1000×1000，各轴行程：X=1600，Y=1500，Z=1750，A=0°~110°，B=0°~360°。
该设备使用方便，加工能力强。
特别是它的主轴为电主轴，即主电机的转子即为机床的主轴，是目前较为先进的一种主轴结构。
电主轴机械电器结构复杂，精度非常高，其电器控制能力技术含量高，主轴可实现 0~6000 r/min 的无级调速，其转速控制非常精确，可实现轴联动攻丝、加工高精度螺纹等作业。
1、加工中心电主轴结构SAJO10000 加工中心电主轴的结构主要由转子和定子两大部分组成（图 1）。
图1 SAJO10000 加工中心电主轴结构1.1 转子转子部分包括：刀具碟簧拉紧部件，刀具松开液压油缸部件，主轴内锥空气清洁装置，刀具的内部冷却供水装置等。
（1）刀具碟簧拉紧部件。
刀具碟簧拉紧部分的作用是将主轴上的刀具牢牢固定在主轴锥孔上，由数组碟簧通过预紧螺母及拉杆带动 1 个可伸缩的 4 爪拉紧钩，钩住刀具尾锥后部的拉钉，使刀具紧紧固定在主轴上。
刀具拉紧力可通过调整碟簧拉杆后面的预紧螺母来实现，拉紧力的调整要适当，过松刀具易松动，过紧碟簧易损坏。
（2）刀具松开液压油缸部件。
刀具松开液压油缸部件是用来反向推动碟簧使刀具与主轴分离，此液压缸体积小，工作油压较高，达到 15 MPa，对油缸的质量要求较高。
（3）主轴内锥空气清洁装置。
主轴内锥空气清洁装置的作用是在主轴换刀的同时从主轴内部吹出压缩空气，清洁主轴内锥面，保证刀具定位准确、拉紧可靠。
压缩空气的吹出由安装于刀具松开液压油缸上部的组合式液气控制阀来控制。
自动化设备常见故障处理
自动化设备常见故障处理一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率、降低人工成本，但在长时间运行过程中，难免会出现一些故障。
本文将介绍自动化设备常见故障的处理方法，旨在帮助工程师和技术人员快速准确地解决问题，保证生产线的正常运行。
二、常见故障及处理方法1. 电源故障电源故障是自动化设备常见的故障之一，可能是由于电源线路不稳定、电源插头接触不良等原因引起的。
处理方法如下：- 检查电源线路是否连接稳固，确保电源线没有损坏。
- 检查电源插头是否接触良好，可以尝试更换插头或使用电源线夹子固定插头。
- 如有条件，可以使用电源负载仪器测试电源输出是否正常，确保电源的稳定性。
2. 传感器故障传感器是自动化设备中常用的检测元件，用于获取各种参数的变化情况。
传感器故障可能导致设备无法正常工作。
处理方法如下：- 检查传感器是否连接正确，确认传感器线路没有断开或短路。
- 清洁传感器表面，确保传感器能够正常接收信号。
- 如有条件，可以使用万用表或示波器测试传感器的输出信号是否正常。
3. 机械故障机械故障是自动化设备常见的故障之一，可能是由于零部件磨损、机械结构松动等原因引起的。
处理方法如下：- 检查设备的机械结构，确保各个零部件之间的连接紧固。
- 检查设备的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油或润滑脂。
- 如有条件，可以使用测振仪等设备对设备进行振动分析，找出故障原因。
4. 控制系统故障控制系统故障可能导致自动化设备无法正常运行或运行不稳定。
处理方法如下：- 检查控制系统的电缆连接是否稳固，确保信号传输正常。
- 检查控制系统的程序逻辑，如有需要，可以重新编写或调整程序。
- 如有条件，可以使用逻辑分析仪等设备对控制系统进行故障诊断，找出故障点。
5. 通信故障自动化设备中的通信故障可能导致设备无法与其他设备进行正常的数据交换。
处理方法如下：- 检查通信线路是否连接正确，确认线路没有断开或短路。
- 检查通信设备的设置参数，确保参数设置正确。
第7章数控机床故障分析维护与调试实例资料ppt课件
第7章 数控机床故障分析、维护与调试实例
• 7.1数控车床故障分析实例 • 7.2数控铣床故障分析实例 • 7.3加工中心故障分析实例
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.5 机械部件故障维修实例
• [例7-15]机械抖动故障维修 • 故障现象：CK6136车床在Z向移动时有明显的
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
引例
数控机床在使用过程中可能的故障有机械故障、电气故障、操作故障、 编程故障。故障的原因是多样的，有的可能是电气元件的质量问题，有 的是装配问题、有的是使用问题。对故障原因进行正确、准确的分析， 并确定合理的解决方案是数控机床的使用者、设计者共同关注的问题。
其余刀位可以正常转动。
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.2主轴系统故障维修实例
• [例7-3] 主轴高速飞车故障维修
• 故障现象：国产CK6140数控车床，采用FANUC 0T数控系统。机床主轴为V57直流调速装置， 当接通电源后，主轴就高速飞车。
西门子加工中心故障维修4例
（） ２ 打开热交换器 的部分端 盖 ， 通入 压力水进行正压检漏 ，
如果交换器泄漏 ， 尤其是管壁泄漏 ， 将造成稀 、 浓溶液 串通 ， 则需
重新制作一套新 的交换器进行更换 。
（） ３ 清洗时需在热 交换器进 口处加置一 台过滤器 ， 以防止机 组清洗 出的锈蚀物进入交换器中而无法排 出。
化时停止清洗 。 留 ５ ， 保 ｈ后 排放出机 内清洗液。 打开吸收器视镜 ， 取出挂入的铁板和铜管 ， 并进行称重 ， 用失重法测得其腐蚀率 。
（） ５ 气割 割开机体 ， 拆下 吸收器淋板和滤 网， 冲洗并逐孔进 行机械胀孔处理 ， ２ 由 ｍｍ喷 淋孔胀大 至 ２５ ｍ， ．ｍ 提高溶液 吸收
来 编制 的控制程 序 ， 如机 床的操 作显示 、 运行控制 、 监控机床故
障等功能。机床 的启动顺 序是 Ｐ ｃ — ｃ ＋ ＭＭ 。 Ｌ ＋ Ｎ Ｋ — ｃ
产生上述故 障原 因可能有 ：（ Ｃ ￣Ｎ Ｋ通信线路故 障。②Ｐ ｃ Ｌ
板 、喷嘴和滤 网做特殊机械加工处理 。针对 已经污染变质的溶 液， 则采取再生处理 ， 恢复溶液性能指标 。 采取正压和负压检漏 ，
效果 。 割开蒸发器侧壁 ， 出布液管检查并 清理 喷嘴 。 抽 在蒸发器
环清洗 。以上过程反复进行 ， 直至清洗机组 内的 ｐ Ｈ值无 明显变
正常运转 ， 且新灌 注的溶液不受杂质的影 响 ， 在最佳状 态充分发
挥制 冷力 。 通过对机组 内腔壁 的预膜 ， 使预膜剂在材料表层发生 化学反应 ， 生成惰性保 护膜从而使机组腐蚀减少 ， 延长。同 寿命
时， 溴化锂制冷系统蒸 汽消耗 的减少 ， 间接减少 了生产蒸 汽的 也 煤炭 、 一次水等资源的消耗 。 Ｗ０ ． — ３ ８０ １ ７
加工中心伺服电机失灵的原因与排除方法
在机械零件的生产中，数控机床代替了大部分普通机床，而加工中心又代替了大部分的数控机床，不仅是因为数控系统驱动的伺服电机更好的解放了操机工人的双手，更是因为加工中心集合了多种工序，使零件加工更加的快速，但加工中心的伺服电机也是出现较多故障的部分，常见故障有控制失灵、振动等，下面为大家整理了加工中心伺服电机失灵的原因与排除方法，以供大家参考。
一、加工中心伺服电机失灵的原因1、电机停转造成伺服电机停转的原因包括：没有间隙电压或间隙电压过小；信号转接点有脱线；直流电源无供电，保险丝烧断；继电器未吸合，接触点接触不良；其他线路转接点有故障；控制板元器件有损坏；电动机故障。
2、电机单向运行这种故障的现象是电机只能向一个方向运转，使主轴只向上或只向下运动。
原因是功率级桥式驱动电路单臂功率管击穿断路，使电机只能单向通电，因而只能单向运行。
只能更换功率管，使故障排除。
也有可能是前级推动管损坏，造成功放级桥式驱动电路中单臂导通。
因此，要检查前级板上相应的三极管，是否烧断或短路。
3、加工状态不稳定如果加工状态不稳定，可能是控制信号工作点发生偏移，各控制点电压、也可能发生变化偏离，而造成加工状态不稳定，这种故障应找相关维修人员调试。
二、排除加工中心伺服电机失灵的方法1、元器件损坏性故障排除如果有明显的元器件损坏，要观察有无放电火花烧毛的痕迹、冒烟、烧糊烧焦的气味等，可根据现象直接发现故障部位。
在元件排列很挤的印刷电路板上，可用放大镜加以观察，常能发现焊接点开路或搭接形成短路等异常现象。
2、观察指示器和仪表状态注意观察指示器件与仪表的工作状态，分析某些故障和失常。
有时元器件无明显损坏，但某些功能失常，或怀疑某元件可能已损坏，对这类故障不应急于动手拆件，要细心观察有关指示灯、电压表和电流表等的指示是否正常。
如“对刀”无电压，又无报警声，则很有可能是直流电源有问题。
交流指示灯不亮，说明电源部分有问题。
当然，对电路了解得越清楚，观察越深入细致，则排除故障越及时越准确。
立式加工中心常见故障维修
２ 立式加工 中心第４ 四种常见故 障 ． 轴
（ ）第一种 回零时机械坐 标值变化 ，第４ １ 轴
争 冷 脚 ； 磊 加 工 枷
７ ３
Ｆ 备 与 维
ｑ ｉｍｅ ｎ ａｎ ｅ ａ ｃ ｕｐ ｎｔ ｄＭ ｉｔｎ ｎ ｅ ａ
不旋 转 ，原 因是 传 动带断 了 ，更换 即 可 。
（ ）立式加 工中心在加工过程中 ，尺寸不稳 １
定 ，无 报 警 首先 把 百 分 表 吸在 工 作 台 面上 ，且 使 百 分 表 的 测 头 接 触 到 主 轴 一 固 定 点 ，并 使 百 分 表 调 整 到零 值 ，记 住ｚ 轴机 械 坐标 值 ；然 后 在Ｊ Ｇ Ｏ 状 态 ，手 动 上 下 移 动Ｚ 由 次 后 ，再 使ｚ 移 动 到 车数 轴 原 机 械 坐 标 值 ，看 百 分 表 的值 是 否 归 零 ，不 归 零 说 明Ｚ 机 械 有 问题 。第 一 检 查 连 轴 结 松 动 没 ； 轴
坐标值和 实际值不相符 ，加 工零 件时撞 刀，抓 刀
时 压 刀库 ，有 时 会 有报 警 。
２ ０ ０ Ａｘ ｓ ａ ｄ ｒ ａ ｌ ｏ ｃｉ ｅｅ ｃ ｄ ｒ ５ ０ ｉ Ｚ１ｈ ｎ ｗａ ｅｆ ｕ ｔ ｆ ｔ ｎ ｏ ｅ ａ ｖ ２０ ０ ６ ０ Ａｘ ｓ ｌ ｍｐ ｎ ｉ Ｚ１ｃａ ｉ ｇ ｍｏ ｉ ｒｎ ｎｔ ｉ ｇ ｏ
举 例１ ：友 嘉 ＵＭ 一２ Ｓ ３ 、发 那 科 ０ Ｍ Ｂ 统 ｉ 系 机 床 在加 工 零 件时 报 警 。
４６ ３ ：ＺＡＸ Ｓ Ｏ Ｔ Ｒ Ｉ ：Ｓ Ｆ ＨＥ ＭＡＬ ０ Ｃ） （Ｖ
从 系 统 看
（ 轴 ） 驱 动 带 负 载 能 力 ｚ
ｃｕＲＲＥＮＴ ％） ，加 工 时 １ ２ ，不 加 工 时 （ 值 ％ ３
法兰克数控系统维修 FANUC 0i系统故障报警信息处理维修方法
法兰克数控系统维修FANUC 0i系统故障报警信息处理维修方法出处：名慧模具网模具视频教程网,UG视频教程,CAD教程,PRO/E,模具设计,CATIA,数控仿真软件发布日期：2009-10-27 17:51:51 浏览次数：88811、报警信息的查看方法数控系统可对其本身以及其相连的各种设备进行实时的自诊断。
当数控机床出现不能保证正常运行的状态或异常都可以通过数控系统强大的功能，对其数控系统自身及所连接的各种设备进行实时的自诊断。
当数控机床出现不能满足保证正常运行的状态或异常时，数控系统就会报警，并将在屏幕中显示相关的报警信息及处理方法。
这样，就可以根据屏幕上显示的内容采取相应的措施。
一般情况下，系统出现报警时，屏幕显示就会跳转到报警显示屏幕，显示出报警信息，如图所示。
某些情况下，出现故障报警时，不会直接跳转到报警显示屏幕，如图所示：FANUC 0i数控系统提供了报警履历显示功能，其最多可存储并在屏幕上显示的50个最近出现的报警信息。
大大方便了对机床故障的跟踪和统计工作。
显示报警履历的操作如下：2、FANUC 0i数控系统报警的分类据操作人员讲，在进行开机前设备检查时，发现进入机床的压缩空气压力过高，达到了0.8MPa，超出了0.4-0.6MPa的机床允许范围，所以就调整了压缩空气压力，使其压力在机床允许的范围之内，然后进行自动运行加工，l0分钟以后便出现了“1010空气压力异常”的报警。
据此分析，此次故障发生的主要原因是，在进行开机前设备检查时，由于大部分的设备都未正式运转和系统的压缩空气压力偏高了一点点，造成了进入机床的压缩空气压力高达0.8MPao而当大部分的设备都进入正式运转和对整个压缩空气供给系统过高的压力进行了调整后，便出现了机床在自动运行加工的过程中，出现机床的压缩空气压力下降到0.25MPa的情况。
以下是故障的排除过程。
数控系统是怎样知道进入机床的压缩空气压力未能达到指定的值呢？数控机床为做到自动控制设置了相应的检测器件（接近开关、位置开关、光栅等）。
自动化设备常见故障处理
自动化设备常见故障处理一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，然而，由于各种原因，常常会出现故障。
及时有效地处理设备故障对于保障生产进度和提高工作效率至关重要。
本文将介绍自动化设备常见故障的处理方法和步骤，以帮助工程师和操作人员快速解决故障。
二、常见故障及处理方法1. 电源故障电源故障是自动化设备故障的常见原因之一。
处理方法如下：- 检查电源线是否连接正常，确保电源稳定；- 检查电源开关是否打开；- 检查保险丝是否烧坏，如有需要更换；- 如上述方法无效，可能是电源模块故障，需联系专业维修人员进行处理。
2. 传感器故障传感器故障会导致自动化设备无法正常感知外部环境，影响设备的正常运行。
处理方法如下：- 检查传感器是否受到物体阻挡，清除障碍物；- 检查传感器电缆是否连接松动或损坏，如有需要重新连接或更换；- 检查传感器的供电是否正常，如有需要检修或更换电源；- 如上述方法无效，可能是传感器本身故障，需联系供应商或专业维修人员进行处理。
3. 机械部件故障机械部件故障常常导致设备运行不稳定或无法正常工作。
处理方法如下：- 检查机械部件是否受到异物干扰，清理或移除异物；- 检查机械部件是否润滑良好，如有需要进行润滑；- 检查机械部件是否磨损或损坏，如有需要更换；- 如上述方法无效，可能是机械部件设计或制造缺陷，需联系供应商或专业维修人员进行处理。
4. 控制系统故障控制系统故障会导致自动化设备无法正常控制和操作。
处理方法如下：- 检查控制系统的连接线是否松动或损坏，如有需要重新连接或更换；- 检查控制系统的程序是否正确，如有需要进行调整或更新；- 检查控制系统的传输介质是否正常，如有需要进行修复或更换；- 如上述方法无效，可能是控制系统硬件故障，需联系专业维修人员进行处理。
5. 通信故障自动化设备常常需要与其他设备或计算机进行通信，通信故障会导致设备无法正常传输和接收数据。
处理方法如下：- 检查通信线缆是否连接正常，如有需要重新连接或更换；- 检查通信设备的设置是否正确，如有需要进行调整；- 检查通信设备的供电是否正常，如有需要检修或更换电源；- 如上述方法无效，可能是通信设备硬件故障，需联系供应商或专业维修人员进行处理。
加工中心电主轴的常见故障及维修
轻型汽车技术2019(4-5)制造工艺及设备63制產工艺JS 设备加工中心电主轴的常见故障及维修汪王照李鑫刘家爽(南京汽车集团有限公司)摘 要:本文简述了加工中心电主轴的结构及功能作用，介绍了电主轴机械类和电气类的常见故障，同时指出了有些故障可自主维修，但主轴轴承故障等则不宜 自主维修，应由专业维修公司维修。
以Kessler DMS : 112.AM.4.FOS 型号电主轴为例，详述了自主维修的维修步骤及注意事项等。
关键词：加工中心 电主轴 常见故障 自主维修1引言电主轴(ElectricSpindle , Motor Spindle),顾名 思义就是将电机和主轴融为一体的组件，主要是 解决高转速、高精度、低噪音的难题。
随后为保证 以上要求的实现又会根据实际情况集成另外一些 辅助设施，如冷却装置、换刀装置、内冷装置、位置检测、温度检测等。
根据电机分类可以分为同步电机和异步电机，根据主轴分类可以分为机械主轴和静压主轴，根据速度又可以分为高速和低速,这 样从三个维度进行排列组合就可以组合成八种类型的电主轴；根据使用工况它们的结构也是各不相同。
I n皿图1电主轴结构示意图1-芯抽；2-前锁紧IB 摞母；3-前端盖；4-前端轴承；5-前轴承座；6-冷却液入口；7-转于；8-定于；9-冷却套；10-冷却液出口；11-外壳；12-后轴承■油封；13-后轴承•座；14-后端轴承；15-编码器渎写头；16-缸座；17-油虹组件；18-<i 锥；19-住爰传感器；20-后锁紧國蟀母；21-轴承内压盖；22-轴承外压盖；23-蝶形嘩簧；24-拉杆;25-次气环；26-夹爪;27-HSK 力桶；28-夬紧锥.64制造工艺及设备轻型汽车技术2019(4-5)在发动机生产企业,用于加工缸体、缸盖、曲轴等零件的加工中心电主轴，集成了伺服电机、主轴、换刀及夹紧装置、主轴冷却、刀具内冷、位置检测等。
速度和精度的要求都比较高，速度在5000-10000r/min,主轴精度都要求在微米级，包括端面跳动、内孔跳动、近端跳动、远端跳动、上母和侧母。