工业锅炉燃烧设备
燃气锅炉型号及参数
燃气锅炉是目前国内市场的一个大趋势，具有低排放、高效率等特点，是企业生产及生活供暖方面必不可少的工业设备。
燃气锅炉可燃烧天然气、液化气、沼气。
城市煤气等气体燃料；按照介质分为燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉、燃气导热油锅炉。
下面介绍热销的锅炉型号及参数。
一、燃气蒸汽锅炉型号参数
二、燃气热水锅炉型号参数：
三、燃气导热油锅炉型号参数
YYQW系列燃气导热油锅炉
如果您有采购计划，可以提出您的详细需求，厂家会为您提供合适的锅炉方案和辅机配置，燃气锅炉在选型，需要确定以下几个参数：
1、锅炉的额定蒸发量或热功率、工作压力
2、锅炉的辅机配置及品牌
3、锅炉是否含安装和运输
4、其他服务内容
远大锅炉，1956年建厂，专注工业锅炉60余年，生产技工团队不断扩大，技术不断革新，锅炉产品越来越节能高效，在全国各地都有我们的案例现场！。
锅炉房及锅炉设备 ppt课件
表示，单位MW/㎡。 供热蒸汽锅炉D/H一般在30~40 kg/(㎡·h)，热水锅炉Q/H一般在0.02325MW/㎡。 受热面蒸发率或发热率越高，则表示传热好，锅炉所耗金属少，结构也紧凑。
四、锅炉的热效率
锅炉的热效率是表征锅炉运行的经济性指标，是指锅炉每小时有效利用于生产热水或蒸汽的热量占输 入锅炉全部热量的百分比，常用符号ηgl表示。
目前我国生产的燃煤供热锅炉，热效率在60%~85%，燃油燃气在85%~92%。
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一、锅炉的分类
1.按用途分类分为 电站锅炉 和 供热锅炉（工业锅炉） 2.按容量分类。锅炉容量用蒸发量D表示。对于电站锅炉一般认为D<400t/h为小型锅炉， D在400~670t/h之间的为中型锅炉，D>670t/h为大型锅炉。 3.按蒸汽参数分类 蒸汽参数包括压力和温度。电站锅炉通常按蒸汽压力高低分类，分为低压锅炉 （p≤2.45MPa），中压锅炉（p=2.94~4.92MPa）【工业锅炉一般为中压锅炉】，高压 锅炉（p=7.84~10.8MPa），超高压锅炉（p=11.8~14.7MPa）亚临界 锅炉，超临界锅炉等。 4.按生产产品分类为热水锅炉和蒸汽锅炉 5.按水循环方式分类为自然循环锅炉，强制循环锅炉和直流锅炉。
对于生产饱和蒸汽的锅炉，一般只需标注压力，蒸汽状态就确定了。对于生产过热蒸汽 或热水的锅炉，则必须同时标注压力和温度。
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锅炉运行及燃烧调整
5、垃圾焚烧装置设备概述 • SLC300二段式垃圾焚烧装置系针对中国城市生 活垃圾低热值、高水份的特点而设计，具有适 应热值广、负荷调节能力大、可操纵性好和自 动化程度高等特点，可广泛用于处理不分拣的 生活垃圾。垃圾焚烧装置在逆推区域烘干、充 分燃烧、燃尽。其主要流程为：抓斗将垃圾从 垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉 膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在逆推炉排上 不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程， 在的炉排末端落入顺推炉排上燃尽、冷却，最 后灰渣推入出渣通道经出渣机排出炉外。
(4)各电动阀门的传动装置及连杆接头完整,各 部分销子固定牢固，开关灵活，方向及位置指示 正确。 • (5)炉排液压系统所有油管路连接完好，无漏 油现象。 •
14检查汽包水位计应符合下列要求
• • • (1)汽水连通管保温良好。 (2)水位计完整清晰，照明充足。 (3)汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。
6垃圾焚烧炉燃烧自控系统操作（PLC控 制柜）
•
对炉排、出渣机、小风室风门、推料器、炉排漏 灰清理装置、料斗门以及它们的液压装置的控制可 以通过就地的焚烧炉PLC控制柜操作，也可通过主 控室的DCS来控制，主要讲解PLC控制柜的操作： • （1）手动：按F9。屏幕出现“手动”字样。此时 按“逆推1前进”，则1#逆推炉排前进；再按“逆 推1前进”，则1#逆推炉排停止。其余3个键操作相 同。
16水压试验 • 1锅炉承压部件经过检修后必须进行水压试验。 试验压力为汽包工作压力，以检验受热面，汽水 管道及其阀门的严密性。 • 2新安装的或者有特殊要求的锅炉须进行超水压 实验。超水压试验按《SD167-85电力工业锅炉 监察规程》的有关规定进行，试验压力为工作压 力的1.25倍。 • 3水压试验时至少应有二个经过校验的压力表,并 且以汽包上的压力为准。 • 4水压试验前阀门开关状态应符合下列要求，并 根据现场情况，做出具体规定，应有防止安全门 动作措施。
工业锅炉操作说明书
工业锅炉操作说明书第一节：引言感谢您选择使用我们的工业锅炉产品。
为了保障您的安全和正常使用，我们编制了本操作说明书。
请在使用前仔细阅读并按照操作要求操作。
本操作说明书详细介绍了工业锅炉的结构、安装、操作和注意事项等内容，帮助您正确、安全地操作工业锅炉。
在遇到问题时，请及时联系我们的售后服务人员。
第二节：产品概述工业锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备。
它广泛应用于工业生产过程中的能源供应，可以为生产提供稳定、高效的热能。
第三节：工业锅炉的结构工业锅炉主要由以下几个部分组成：1. 锅炉本体：包括炉膛、管束、燃烧器等，承载整个锅炉的工作压力，并产生热能。
2. 辅助设备：包括给水装置、风机、燃气系统、烟道系统等，为锅炉的正常运行提供辅助条件。
3. 控制系统：包括控制面板、传感器、自动控制装置等，用于监测和控制锅炉的温度、压力等参数。
第四节：工业锅炉的安装在进行工业锅炉的安装之前，必须确保以下几个条件满足：1. 安全环境：安装的场所必须有良好的通风条件，无易燃、易爆等危险物质存在。
2. 基础稳固：安装时需要选择坚固的基础，以保证锅炉的稳定。
3. 连接设备：将工业锅炉与给水装置、燃气系统、烟道系统等设备进行连接。
4. 测试运行：安装完成后，需要进行一次测试运行，确保各项参数正常。
第五节：工业锅炉的操作1. 开启电源：工业锅炉通常使用电能作为启动源，确保电源稳定后，按下电源开关，锅炉将开始运行。
2. 设定参数：根据生产需要，设定合适的参数，包括温度、压力等。
3. 启动燃烧器：按下燃烧器启动开关，同时观察燃气系统是否正常运行。
4. 锅炉运行状态监测：通过控制面板上的显示屏，实时观察锅炉的运行状态，如果遇到异常情况，应及时停机检修。
第六节：工业锅炉的保养与维修1. 定期清洗：定期对工业锅炉进行清洗，保持炉内无积灰、结垢等物质。
2. 润滑维护：定期对锅炉的运动部件进行润滑，确保运转顺畅。
3. 定期检修：定期对工业锅炉进行全面的检修，包括检查管束、阀门是否正常、烟道是否畅通等。
燃煤锅炉的工作原理
燃煤锅炉的工作原理燃煤锅炉是一种常见的供暖设备，广泛应用于工业生产和居民生活领域。
下面将详细介绍燃煤锅炉的工作原理。
1. 燃煤锅炉的基本组成燃煤锅炉主要由炉膛、燃烧设备、热交换器、控制系统和烟道系统等部分组成。
燃煤锅炉的工作原理是通过燃烧煤炭产生热能，通过热交换器将热能传递给介质（水/蒸汽），进而实现供暖或其他用途。
2. 燃烧过程燃煤锅炉的燃烧过程包括煤炭的干燥、预热、气化和燃烧四个阶段。
首先，煤炭经过破碎和分级等处理，进入煤料存储仓。
然后，煤料经过输送装置，投入到炉膛中。
在炉膛中，煤料经过干燥和预热过程，挥发分质变成可燃气体。
接着，可燃气体经过气化反应，生成高温燃烧所需的一氧化碳和氢气等。
最后，在炉膛中的合适温度下，燃烧产生的热能通过烟道传递给热交换器。
3. 热交换过程热交换器是燃煤锅炉的核心部件，用于将燃烧产生的热能传递给介质。
热交换器通常由水管或蒸汽管组成。
当煤炭燃烧释放热能时，烟气通过烟道进入热交换器的管道中，同时介质（水/蒸汽）流经管道的外侧。
在热交换器中，烟气和介质之间进行热量交换，使介质吸收烟气中的热能。
通过这种方式，热交换器将煤炭燃烧产生的热能转化为水/蒸汽的热能，从而实现供暖或其他应用。
4. 控制系统燃煤锅炉的控制系统用于监测和控制燃烧过程，确保燃煤锅炉的安全、高效运行。
控制系统通常包括温度、压力、流量和燃料供应等传感器，以及计算机或PLC等控制设备。
通过收集传感器的数据，控制设备可以自动调节燃烧过程中的参数，如燃料供应量、空气流量等，以达到最佳的燃烧效果和能耗。
5. 烟道系统燃煤锅炉的烟道系统用于排放燃烧产生的废气。
废气含有烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，需要通过烟道系统进行排放和处理。
烟道系统通常包括脱硫装置、除尘器和烟囱等部分。
脱硫装置用于去除二氧化硫，除尘器用于去除烟尘，而烟囱则起到排放废气的作用。
总之，燃煤锅炉的工作原理是通过煤炭的燃烧产生热能，通过热交换器将热能传递给介质，以实现供暖或其他用途。
锅炉加热炉燃气燃烧器规范Q SY1836-2015解读PPT
目录
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义 4 资质、条件要求及质量控制
5 检测
6 结论及报告
国标、企标解读之—— 锅炉/加热炉燃油(气)燃烧器及安全联锁保护装置检测规范Q/SY1836一2015
四、资质、条件要求及质量控制
1、检测单位要求 检测工作可委托所属企业设置的特种设备检验机构和经国家实验室认可的机构进行，
五、检测
关键检查项目： ➢ 安全联锁保护关键检测项目见表5：
国标、企标解读之—— 锅炉/加热炉燃油(气)燃烧器及安全联锁保护装置检测规范Q/SY1836一2015
五、检测
2、检测精度表6：
国标、企标解读之—— 锅炉/加热炉燃油(气)燃烧器及安全联锁保护装置检测规范Q/SY1836一2015
五、检测
➢ 石油工业用加热炉：油气田和长输管道用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介 质的专用设备，一般按结构型式分为火筒式加热炉和管式加热炉。
国标、企标解读之—— 锅炉/加热炉燃油(气)燃烧器及安全联锁保护装置检测规范Q/SY1836一2015
三、术语和定义
➢ 安全附件：锅炉及石油工业用加热炉上用于控制温度、压力、容量、液位等技术参数 的测量、控制仪表或装置，通常指安全阀、压力表、爆破片、液(水)位计、温度计、 联锁保护装置等及其数据采集处理装置。
➢ 燃烧器：能够将燃料的化学能通过燃烧转变为热能的燃烧设备。通常包括燃油/气燃 烧器等。
➢ 联锁：由于安全装置动作或监测到燃烧控制系统出错而瞬时做出反应，并且立即切断 燃料供给、点火装置电源而使燃烧器中断运行，燃烧控制系统关闭并锁定，只能通过 人工复位才能重新启动。
国标、企标解读之—— 锅炉/加热炉燃油(气)燃烧器及安全联锁保护装置检测规范Q/SY1836一2015
锅炉用途
一、锅炉用途（锅炉房工艺与设备）锅炉是将燃料中的可燃元素碳、氢等成分在高温条件下与氧结合发生化学反应，放出热量，进而又将此热量传递给水，使水升温变成热水或蒸汽，供用户使用的一种设备，因此，我们可以把锅炉称之为将燃料的化学能转化为热能的一种设备。
锅炉所产生的热水或蒸汽可以供给用户用以采暖、空调、通风、制冷，也可用以工业加热、烘干、蒸煮、消毒等，因此，我们又可以把用于此种用途的锅炉称之为供热锅炉或工业锅炉。
除此之外，锅炉所产生的蒸汽还可用于拖动、发电等，把用于此种用途的锅炉称之为动力锅炉。
锅炉除了可将固体燃料、液体燃料、气体燃料中的化学能转变为热能外，也可直接用电能、核能或废热能使水变成热水或蒸汽以供用户使用，我们分别称之为电热锅炉、核电站锅炉及废热锅炉。
目前，我国制造和使用的锅炉是量大面广的供热锅炉，根据目前国家有关标准、规范、规定的限定，供热锅炉一般指额定蒸发量D≤65t/h，额定压力P≤3.9MPa的锅炉，这也是与建筑环境与设备专业密切相关的锅炉，是本专业重点研究和使用的对象。
要顺利完成化学能与热能之间的转换，或者说要顺利地产生用户所需的蒸汽或热水，光有锅炉本体设备还是不够的，还必须配以其他辅助系统，如燃料输送及出灰渣系统，引、送风系统，汽水系统，仪表附件及控制系统等。
锅炉只有在与这些系统中的辅助设备、管路及其附件仪表共同工作下，才可顺利完成蒸汽或热水的生成过程。
二、锅炉工艺系统的组成锅炉工艺系统从其在系统中所起的作用不同，可分为主体系统和辅助系统两大部分。
所谓主体系统即指能够产生或转换热能并传递热能的系统，亦指锅炉本体系统，主要指燃料的燃烧系统和热能的传递系统。
所谓辅助系统即指帮助主体系统实现热能的产生和传递的其他系统，主要有燃料的输送和灰渣输出系统，引、送风系统，汽水系统，仪表控制及附件系统，其中的汽水系统又可分为锅炉水处理系统，给水系统，蒸汽系统，凝结水系统，排污系统和换热系统。
工艺系统组成，如图1-1所示。
100吨蒸汽{锅炉}参数
100吨蒸汽{锅炉}参数锅炉是指供应热能的设备，特别是用于产生蒸汽的锅炉。
本文将介绍100吨蒸汽锅炉的主要参数。
一、锅炉型号二、锅炉参数1. 额定蒸汽产量：100吨/小时2. 额定蒸汽温度：450℃3. 额定蒸汽压力：3.82MPa4. 额定给水温度：104℃5. 额定烟气排放温度：130℃6. 额定燃料消耗：低位热值16957kJ/kg时，燃料消耗166kg/h7. 锅炉热效率：87%三、锅炉部件1. 炉膛：锅炉炉膛采用立式布置，采用了先进的燃烧技术，可实现高效燃烧和低排放效果。
2. 冷却壁：冷却壁采用了先进的无缝钢管冷却壁，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性。
3. 鼓风机：鼓风机采用了全封闭叶轮风机，具有高效节能的特点。
4. 预热器：预热器采用了高效的卧式壳程式管束式换热器，可预热给水，提高锅炉热效率。
5. 烟气净化装置：烟气净化装置采用了先进的电除尘、脱硫、脱氮等设备，保证烟气排放符合环保要求。
四、运行要求1. 电源：380V/50Hz2. 燃料：烟煤、生物质或其他可燃物质3. 水质要求：给水PH值为7-9，总硬度不超过10mg/L。
4. 燃烧要求：可采用手动或自动控制两种方式进行。
100吨蒸汽锅炉采用了一系列先进技术，能够保证生产效率和安全稳定，并对环境承担了应有的责任，是一种优秀的锅炉设备。
五、维护保养为了确保100吨蒸汽锅炉的正常运行，需要进行定期的维护保养。
其中包括以下几个方面：1. 清洗炉排和沉灰池：定期清洗锅炉的炉排和沉灰池，保证正常燃烧，避免火灾事故的发生。
2. 检查电控设备：对电控设备进行定期检查，如电缆、接线端子、开关、继电器、控制器和调节器等，确保正常运行。
3. 检修阀门：检查和维护锅炉的各种阀门和阀门动作，确保其灵活可靠。
4. 维护烟道：对烟道进行定期清理，防止烟道内积灰，造成烟气流通不畅，影响锅炉的正常运行。
5. 检查水位：每天检查锅炉的水位，确保水位准确，避免水位过高或过低导致的安全事故。
锅炉系统介绍
第三章 锅炉的组成及工作过程 锅炉的组成部分： 锅的组成部分： 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、省煤器； 炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。 锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉 墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机： 燃料输配送装置、送引风装置、给排水装置、水处理设 备及管道、除尘及除灰、脱硫脱硝系统、控制系统等
V 多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快 V 多，煤中难燃的固定碳含量少，煤易于燃尽
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中M、A对锅炉工作的影响
水分M、灰分A M、A 高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低 M、A 高，M 蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低 M、A 高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧
挥发分含量较高，约10～45%，着火及燃烧均 较容易
煤的分类
发电厂煤的分类及燃烧特性
贫煤 挥发分含量10～20%的烟煤
挥发份较少，性质介于无烟煤与烟煤之间，燃 烧性能方面比较接近无烟煤； 劣质烟煤 挥发份20～30%；但水分高，灰分 更高的烟煤 发热量低，为11000～12500 kJ/kg 这两种烟煤着火及燃烧均较困难
二 压强 压强：垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强。 ——用符号P表示。 常用单位MPa。 *压强一词一般在学术上应用，工程上我们习惯的把压强称 为压力。 常用压力间的换算关系：1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1 MPa 1 MPa＝10.2 kgf/cm2≈10 kgf/cm2 绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P 绝 )。
4、锅炉型号
第二章
燃料分类
燃料及其燃烧特性
通过燃烧释放热能的可燃物质
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数随着环保意识的不断提高和对能源利用效率的关注，低氮燃烧技术在锅炉行业中得到了广泛的应用。
作为一种高效、低排放的锅炉设备，35t燃气低氮冷凝锅炉在工业生产和供热领域具有重要的应用价值。
1. 技术参数概述35t燃气低氮冷凝锅炉是一种以天然气或液化石油气为燃料的锅炉设备，其技术参数包括以下几个方面：1) 蒸发量：35吨/小时。
蒸发量是衡量锅炉工作效率的重要参数，它代表着锅炉单位时间内产生的蒸汽量，也是衡量锅炉生产能力的重要指标。
2) 设计压力：1.25MPa。
设计压力是指锅炉在设计工况下所承受的压力，它直接关系到燃烧系统的安全性和稳定性。
3) 设计温度：194℃。
设计温度是指锅炉在设计工况下的工作温度范围，它是锅炉材料选型和热传导性能的重要依据。
4) 热效率：≥98%。
热效率是指锅炉单位燃料所转化的热能占燃料总能量的百分比，它直接关系到锅炉能源利用效率和环保性能。
2. 低氮燃烧技术35t燃气低氮冷凝锅炉采用了先进的低氮燃烧技术，通过优化燃烧系统和燃烧控制策略，有效降低了燃烧产生的氮氧化物排放。
低氮燃烧技术主要包括以下几个方面的措施：1) 化学燃烧控制：通过对燃烧空气和燃料的混合比例进行精确控制，实现燃烧过程中氮氧化物的最小生成。
2) 燃烧温度控制：优化燃烧室结构和燃烧温度分布，降低燃烧温度对氮氧化物的生成和释放。
3) 燃烧稳定控制：采用先进的燃烧控制系统和燃烧稳定技术，保证燃烧过程的稳定和均匀，减少氮氧化物的生成。
4) 尾气处理措施：通过烟气脱硝、烟气净化和烟气冷凝等技术手段，进一步降低燃烧排放对环境的影响。
3. 技术优势和应用前景35t燃气低氮冷凝锅炉具有以下几个明显的技术优势和应用前景：1) 高效节能：采用了先进的低氮燃烧技术和冷凝余热利用技术，热效率高达98%，能源利用效率明显优于传统锅炉设备。
2) 低排放环保：低氮燃烧技术有效降低了燃烧排放对环境的影响，氮氧化物排放量大幅减少，符合国家环保政策和标准要求。