室内给水管道工程施工方案

目 录 一、工程概况---------------------------------------1 二、编制依据---------------------------------------1 三、施工准备---------------------------------------1 四、施工工艺---------------------------------------2 五、注意事项---------------------------------------9 六、成品保护---------------------------------------9 七、安全措施---------------------------------------9 八、质量验收--------------------------------------10 1

一、工程概况 给水系统：曹家堡公租住房小区1#、2#、5#、6#及地下车库给水系统分为四个区：1至3层为低区，市政管网直接供水；4至13层为中一区，14至23层为中二区，24至33层为高区，均由3#水泵房无负压供水设备供水。给水系统采用下行上给供水方式。入户压力不大于0.2Mpa。管井、人防及地下车库采用钢衬塑复合管，丝扣、法兰或卡箍连接；水表后冷热水管采用三层共挤阻氧PE-RT管材，热熔连接。热水由壁挂锅炉供水。给水管道阀门采用铜质阀门。 二、编制依据 1、施工图 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合图纸设计、质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 （1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。 （2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内。 （3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。 （4）管道的垂直运输采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。 3、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机、台钻等设备进行检查： （1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护； （2）机械传动是否良好； （3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求； （4）施工用电要符合临时用电要求，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。 2

梯子、架子要牢靠。 （二）主要机具 套丝机2台，电焊机2台，台钻2台，切割机2台，滚槽机1台，电动试压泵1台，手动试压泵4台，手枪钻2把，测量、划线与检验工具（墨斗、卡尺、水平尺、红外线水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具、线绳）等常用机具。 （三）人力资源 施工班组人员共需： 电焊工2人； 安装工20人； 杂工25人。 （四）技术交底 向班组进行技术交底时，应结合各给水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下： （1）、落实给水系统的技术要求； （2）、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架的位置、规格及尺寸； （3）、使用的材料品种、规格等涉及质量的要求； （4）、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点； （5）、工程质量和安全操作的要求； （6）、交待已掌握的设计变更情况。 四、施工工艺 （一）材料准备 1、资料及工具 （a）给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水材料还应具备市有关卫生等部门的检验报告或认证文件； （b）管材上应标明规格、生产厂名或商标。 （c）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具 3

应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书； （d）采用法兰或卡箍连接的管道，由管材生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。 2、材质要求 检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。 (a）钢衬塑复合管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； (b）PE-RT管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷, 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。 （c）不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，一律不得使用。 (d）用于制作支吊架的角钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡及其他影响 (e) 室内地埋管PE--RT管使用盘管，尽量减少接口；±0.000以上支管使用直管，做到管道横平竖直。 （二）管道安装 1、工艺流程

2、安装现场的检查及清理 检查预留洞及套管的位置和尺寸，有问题提前解决。 (a）管道的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象； (b）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸位置是否正确； (c）核对管道井预留洞的位置和尺寸是否满足安装要求； (d）安装场所的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。 4

3、安装前的准备 (a）管道系统安装前，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物； (b）所需阀门作强度及严密性试验，试验应符合规范要求； （c）清理需安装管道的工作场所； (d）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道配管及安装步骤 (a）按设计图纸的坐标和标高，将管道夹层及管道井支吊架固定， (b）按照图纸先安装管井及管道夹层管道，管井管道离墙尺寸8--10公分；管道夹层给水与排水管道水平敷设时，两管的最小水平净距不得小于0.5米，交叉敷设时垂直净距不得小于0.15米，给水管应在上面，如给水管排在排水管下面时给水管应加设套管，套管长度不得小于排水管径的3倍；地下车库尽量贴梁施工，管道并排安装时管与管中心距20公分，保证阀门能灵活开启，与风管交叉时要避开风管；楼层主管三通口距地面1.6米，水表与水表中心距20公分；立管采用法兰连接，立管管中心距15公分，阀门应错开安装。 (c）管道过楼板套管应比穿越管管径大2号； (d）待室内地面清理干净后敷设室内PE-RT管道，地面管的固定管卡间距不得大于1米，试压合格后交由土建后续施工。厨卫间墙砖完成后安装支管。 （e）最后连接管井支管，安装水表、阀门，水表外壳距墙表面净距1--3公分。全面施工结束后系统全面试压。 (f) 管道试压合格后，吊洞及堵套管预留洞。 (f) 管道清理后再做防结露层，刷高中低区色环。防结露层采用30mm的岩棉材料。 5、管道敷设 A、支、吊架制作及设置 （1）、支、吊、托架制作 （a）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊架型式； （b）支吊架制作前角钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割； （c）支、吊架需按规范彻底除锈并除掉焊渣后，刷铁红防锈漆两遍，，油漆未 5

干不可使用； （d）各种规格支、吊架的形式及用料参照图集S161； （e）室内PE-RT管的管卡使用专用的带底座的塑料支架。 （2）、管道支、吊架的设置及安装应符合下列规定： （a）位置正确，固定应平整牢固； （b）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠； （c）管道的吊架、吊杆应垂直安装； （d）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全， （e）管道安装的支、吊架的间距应不大于下表： 钢塑复合管管道支、吊架的最大间距 管径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 150

水平管 保温管

2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 7

不保温管 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8

（3）、给水系统的钢塑复合管道立管管卡安装应符合下列规定： （a）、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个； （b）、楼层高度大于5m，每层不少于2个； （c）、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一管井管卡应安装在同一高度上。 （d）金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫； （e）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件； （f）管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施； (g）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，安装要牢固。 B、套管设置 管道穿越墙壁和楼层，应设置套管。 (1）套管管径比穿越管管径大2号； (2)安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平； 6

(3)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑； C、管道安装 （1）、配管要求 （a）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具； （b）断管时断口应平整，并应垂直于管轴线； （c）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。 (d)塑料管与金属管连接必须采用专用配件，不得在塑料管上套丝。 (e）管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施； (f）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。 (g）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2--3扣的外露螺纹，并清理麻丝；法兰连接的衬垫不得凸入管内，不得安装双垫或偏垫，螺栓拧紧后螺母突出的长度不应大于螺杆直径的1/2。 （2）、给水PE-RT的热熔连接 (A）同种材质的给水PE-RT管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具、剪刀； (B）热熔连接应按下列步骤进行： （a）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作； （b）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； （c）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； （d）用尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求； （e）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置； （f）连接时，无旋转地把管端导入加热模具内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定； （g）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋