风机测试程序
主扇性能测试方案
山西晋煤集团赵庄矿二号井东回风立井主要通风机性能测试方案编制单位：通风管理部二〇一四年六月五日审批单位及人员:总工程师：通风管理部：安全监察部：机电管理部：生产技术部：调度室：机电队：通风队：监测队：保卫部：行政办公室：后勤管理中心：乾泰公司：赵庄二号井东回风立井主通风机性能测试方案我矿主要通风机为两台湘潭平安电气有限公司生产的FBCDZＮ030/2×500型抽出式对旋轴流通风机，其中一台工作，一台备用。
配用2×500kw，10000v，490r/minYBF630S1—10型交流同步电机，风机采用人工手动调节方式改变叶片工作角度。
目前运行风机为2#机，风井排风量为12780m3/min，风机房水柱计读数值为1722Pa。
根据晋煤监技装【2013】161号文山西煤矿安全监察局关于公布煤矿安全生产检测检验标准要求，使用的主要通风机每3年必须进行一次性能测定，我矿决定与2014年月日9：00—17:00分别对两台风机进行矿井第二次主通风机性能测试。
为保证性能测试的安全顺利进行，特制定本方案。
一、组织机构为了确保主要通风机性能测定工作安全、有序地进行，成立由总工程师牵头的测试工作领导组。
组长：张红军副组长：闫中成、赵宇剑、宋红伟、张金生、高志龙、李河清领导组设在主要通风机房。
二、职责分工组长：全面协调主要通风机性能测定工作的开展，负责组织通风、机电、安监、机电队、通风队等部门各负其责完成主要通风机性能测定的具体工作。
对主要通风机性能测定负全面责任。
副组长：听从组长指挥，按其职责完成主要通风机性能测定的具体工作，对其分管范围内的工作负全面责任。
（一）、相关单位职责通风管理部：1、为牵头单位，协调机电、安监、机电队、通风队等单位进行主要通风机性能测定。
2、编制具体实施方案。
3、绘制主通风机性能测试井底增阻设施布置图，并提出设施所用的所有材料采购计划，督促按时到矿。
附：主扇性能测试增阻设施布置设计图。
通风机综合测试仪操作规程
TF-3通用机综合测试仪操作规程1、概述TF-3通风机综合测试仪是新一代嵌入式系统测试仪，自动测试通风机风速、风量、相对静压、电机输入功率、转速、温度、湿度、环境大气压、风机全压与静压的差压，能同便携微机实现数据通讯，完成测试，绘制通风机运行特性曲线，并能实现测试数据处理，自动生成测试报告。
2、主要技术指标：（1）风速：0.1～3.5m/s 精度:±2%（2）启动风速：V≤0.6m/s 分辨率：0.1m/s（3）相对静压：0～10KPa 精度：±0.5%（4）大气压：0～200KPa 精度：±1%（5）湿度：0～100 精度：±5%（6）温度：0～50℃误差：±1℃（7）转度：0～3000r/min 精度：±0.2%（8）电机输入功率：输入电压范围交流0～500V电流范围0～500A功率测试范围0～999KW 精度：±1%（9）差压：0～1000Pa 精度：±1%3、仪器使用条件（1）电源电压：交流220±22V 频率50Hz±1Hz（2）使用温度：风速探头：（-10℃～50℃）主机：0～40℃微机：室温（3）湿度：≤85%（4）功耗：＜35VA4、现场检测（使用方法、适用范围及注意事项）（1）风机测定方案的确定1）不停产测定不停产测定风机必备以下条件：①工作风机和待测风机能有效地隔离②电网满足两台风机同时工作，不致因过载而跳闸；③被测风机能形成独立风流回路且便于调节；④便于安装传感器，特别是测风和测压传感器。
2）停产测定与不停产测定相比，停产测定能为测定工作提供较佳的条件，特别是在风流稳定方法，从而使测定结果更接近实际。
（2）工况调节在进行风量调节时，应备足方木板，并且要具备足够的强度，并准备2～3块较窄的木板以备工况微调用。
轴流风机的风量调节通常是由大到小调节，离心风机反之。
在入风口调节工况的人员应佩带好安全带，其他人员不得进入调风口，以确保人身安全。
风机定检的主要内容
风机定检的主要内容一、概述风机定检是指对风机设备进行定期检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
风机作为一种常见的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色，因此对其定期进行检查是非常必要的。
二、外观检查外观检查是风机定检的第一步，目的是检查风机是否存在外观破损、锈蚀、变形等情况。
在外观检查中，需要特别注意风机叶轮、风机壳体、传动装置等部位是否有损坏或异物堵塞，以及连接件是否松动等问题。
三、电气检查电气检查是指对风机的电气系统进行检查，包括电机、电缆、控制系统等部分。
首先需要检查电机是否正常运转，电缆是否损坏或老化，控制系统是否正常工作。
此外，还需要检查电气线路的接线是否牢固，是否存在短路、断电等问题。
四、润滑检查润滑检查是指对风机润滑系统进行检查，确保风机各润滑点充足润滑。
在润滑检查中，需要检查润滑油是否充足，润滑点是否存在漏油现象，润滑脂是否干燥或凝固。
如果发现问题，应及时更换润滑油或润滑脂。
五、振动检查振动检查是通过检测风机的振动情况来判断其运行状态的一种方法。
在振动检查中，可以使用振动测量仪器对风机进行振动测试，以了解其振动水平是否超出规定范围。
如果振动过大，可能是由于风机不平衡、轴承故障等原因引起，需要及时进行修理或更换。
六、噪声检查噪声检查是指对风机产生的噪声进行检测和评估。
在噪声检查中，可以使用噪声计对风机的噪声水平进行测量，并与国家标准或行业标准进行对比。
如果噪声超过规定的限值，需要采取相应的措施进行降噪处理，以保护工作环境和工人的健康。
七、安全保护装置检查安全保护装置是风机设备中的重要组成部分，用于保护风机和操作人员的安全。
在安全保护装置检查中，需要检查风机是否配备了必要的安全保护装置，如过载保护装置、温度保护装置等，并测试其是否正常工作。
如果发现安全保护装置失效或不完善，需要及时修理或更换。
八、清洁检查清洁检查是对风机进行清洁和除尘，以保持其正常运行和提高工作效率。
在清洁检查中，需要清除风机叶轮、风道、滤网等部位的灰尘和污物，并检查清洁是否彻底。
风机性能试验报告(模板)
风机性能试验报告(模板)
试验日期:____________
一、试验目的
本次试验的目的是测试风机的性能指标，包括风量、风压、效率、功率等参数，以评估风机的工作效率和性能。
二、试验设备与方法
1.试验设备: 本次试验采用的是PQ-2型静压差测试仪和风机试验台。
2.试验方法: 本次试验采用稳定方法，即先使风机工作达到稳定状态后，再进行测试。
三、试验结果
1.风量测试:
试验数据如下表:
|试验序号|静压Pa|动压Pa|总压Pa|风量m3/s|
|:----:|-----:|-----:|-----:|------:|
|1|0.48|130.5|131|0.88|
|2|1.02|309.6|310.6|1.77|
|3|1.93|686.9|688.8|3.07|
|4|3.04|1238.8|1241.8|4.87|
|5|4.95|2456.9|2461.2|7.96|
3. 效率测试：
本次试验结果表明，该风机的风量随着静压差和动压差的增加而增加，风压和效率随之提高，功耗也随之增加。
根据试验数据，该风机在设计工作点时具有良好的性能表现，同时也为后续的使用和维护提供了参考。
五、试验建议
1. 建议在使用过程中定期检查风机的性能数据，以保证其正常运行。
2. 建议在风机的使用和维护过程中，注意定期清洁、更换风叶和维修维护等工作，以保证风机的长期稳定性能。
3. 在进行高强度工作时，应注意安全使用，以保证人员和设备的安全。
door fan test技术标准
门风机测试技术标准是指用于评估门风机性能的一系列测试标准和方法。
门风机是一种用于控制建筑内部空气流动和温度分布的重要设备，它能够有效地改善建筑内部的舒适度和空气质量。
门风机的性能评估对于建筑物的设计、施工和运行管理具有重要意义。
本文将介绍门风机测试技术标准的相关内容，包括测试方法、测试参数、测试设备等，以便为门风机的性能评估提供参考。
一、测试方法1. 风量测试：门风机的最基本功能是调节建筑物内部的空气流动，因此风量是评价门风机性能的重要指标之一。
风量测试方法主要包括静压法、动压法和全压法等，通过测量门风机在不同工况下的风压和风量，从而评估其风量调节性能。
2. 声学测试：门风机在运行过程中会产生一定的噪音，因此需要进行声学测试以评估其噪音水平。
常用的测试方法包括声压级测试、频谱分析和脉冲响应测试等，通过这些测试可以确定门风机在不同频率下的声音水平和频谱特性。
3. 整机性能测试：门风机的整机性能测试是对其在不同工况下的整体性能进行评估，包括能效比、静压效率、动态效率等指标。
通过整机性能测试可以全面了解门风机在实际运行中的性能表现，为其选型和应用提供参考依据。
二、测试参数1. 风量参数：包括额定风量、最大风量、最小风量等，这些参数反映了门风机在不同工况下的风量调节能力。
2. 噪音参数：包括最大声压级、频率特性、噪音级别等，这些参数用于评估门风机在运行过程中产生的噪音水平。
3. 整机性能参数：包括能效比、静压效率、动态效率等，这些参数用于评估门风机在实际运行中的能耗和性能表现。
三、测试设备1. 风量测试设备：包括风速表、静压计、动压计等，这些测试设备用于测量门风机在不同工况下的风量和风压。
2. 声学测试设备：包括声压级计、频谱分析仪、脉冲响应测试仪等，这些测试设备用于测量门风机在不同频率下的声音水平和频谱特性。
3. 整机性能测试设备：包括能效比测试仪、静压效率测试仪、动态效率测试仪等，这些测试设备用于评估门风机在不同工况下的整体性能。
离心风机检测标准
离心式通用风机1.通则1.1 本章概要本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。
1.2 工作范围1.2.1 离心式风机。
1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。
1.3 相关章节1.3.1 第15950章--测试、调节及平衡。
1.3.2 第15820章--风管附属设备。
1.4 国家标准或国际标准1.4.1 风机测试标准 : 风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试(1)中国国家标准 (CNS)-CNS 7778 B4046 送风机-CNS 7779 B7165 送风机检验法(2) 空气运动及控制协会(AMCA)-AMCA 210-AMCA 300- AMCA 301(3) 英国国家标准 (BS)-BS 848 PART 1-BS 848 PART 2(4)国际标准组织 (ISO)- ISO 58011.4.2 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。
1.5 制造商及产品质量的要求1.5.1 提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。
1.5.2 性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。
若未取得AMCA 空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。
若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程序，以供审查。
1.5.3 音量认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。
若未取得AMCA 噪音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能正本测试报告。
风机检验规范风机
风扇检测规范 Fan test specificatio附件Attachments:N/A申请批准Approved By: ___________________________________报告批准Approved By: ___________________________________测试目的Objective of Test:本实验的测试目的是：1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准；2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下；3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能；4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5；5. 测试电气性能；6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护；7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压；8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准；9. 测试安规、EMC。
测试方法Method of Test:1.电气性能测试：（1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致；（2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流；（3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流；（4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常；（5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。
2.环境测试：（1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时；（2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时；（4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期；（5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。
风机性能测试总结报告
珙泉煤业公司主要通风机性能测试报告珙泉煤业公司西风井改造工程更换主要通风机为两台湖南湘潭平安电气有限公司生产的FBCDZN0.27弯掠组合型隔爆对旋轴流式主要通风机，其中一台正常工作，一台备用。
根据《煤矿安全规程》规定及更准确地掌握矿井主扇性能，更经济、有效及安全地使主扇为矿井安全生产服务，我公司于2009年12月27日对更换风机进行了性能测试。
一、测试方案本次风机性能测试分别在空载和带负荷（带井下生产系统）情况下进行了测试。
测试时，主要通风机在出厂最佳工况叶片工作角度（一级19.5°，二级21.3°）情况下，改变风机蝶阀角度调节矿井阻值与变频改变电源频率调整风机转速相结合，改变风机工况点，在不同工况点下测定风机工作风压H、风机工作风量Q、风机转速η和电机输入功率N等主要数据，测出在管网风阻不同条件下等上述数值，即可绘出风机的H-Q、N-Q、η-Q曲线，通过实测曲线与厂家提供风机特性曲线进行回归分析，取得主扇的运转特性，检验其性能是否良好。
测试时，各测试数据通过风机在线监测设备观测，同时相对动压、相对全压及相对静压采用皮托管加U型压差计测定和人工用风表测定风量进行对比分析，如附图一所示，在图示断面Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ中安设皮托管测定主扇进风侧平均静压、平均全压和动压；在图示Ⅲ—Ⅲ和Ⅳ—Ⅳ位置测定主扇风量。
测试时，先测试1#风机，2#风机备用，风流由1#风机蝶阀进风调节风量，由扩散器排出；测定完1#风机后，进行倒机，测定2#风机，1#风机备用。
二、测试过程1、测试前准备（1）成立指挥及各专业小组，明确小组及相关人员职责。
（2）测试仪器仪表及相关材料准备。
（3）布置测点、连接和调校各测试仪器仪表。
2、测试步骤（1）经验收合格后，进入预备状态，将1#主扇调节蝶阀全部开启（90°），同时电机频率调整为最大50HZ，并将两侧防爆门开启（既空载测试），完毕后通知总指挥。
（2）根据总指挥命令按操作程序开动1#主扇，并观察主扇运行状况。
防排烟系统测试程序
防排烟系统测试程序一、测试前检查1、检查所有风机本控屏是否全部处于自动状态。
2、检查所有风阀是否处于正常的开、关状态。
3、检查所有风机的单机调试记录是否合格。
4、检查所有风机及风阀的电源是否已接驳完成及正确。
5、检查所有的排烟手动远距离开启按钮是否已安装完成及处于正常的开关位置。
6、熟悉防排烟系统控制原理图及平面图，了解所有设备的安装位置及服务区域。
7、检查消防控制室内的防排烟控制屏电源是否已接驳完毕及接驳正常。
8、测试消防控制室内的防排烟控制屏上的显示灯显示是否正常。
9、测试消防控制室内的防排烟控制屏同消防系统是否连接正常。
10、。
10、检查所有楼梯间及相关前室的门是否已安装完毕及处于关闭状态。
二、测试程序1、办公楼标准层：（1）手动开启远距离排烟按钮（或在楼层模似消防报警信号），查看相应排烟风阀是否自动开启。
（2）查看相应区域内的排烟风机、正压送风机及补风机是否自动开启。
（3）查看相应区域内的空调设备（非消防设备）是否自动关闭及电源强制关闭。
（4）查看相应区域内的补风机电源是否已强制转换至消防紧急用电供电。
（5）查看相应楼层内的楼梯正压口是否有风出及测试楼层上、下楼梯的前室加压风口是否已自动开启及有风出。
（6）测试所属楼层的排烟风量、楼梯加压送风量及补风量是否符合规范要求。
（7）测量所属区域内的楼梯间及前室内的静压是否符合规范要求。
（8）手动关闭排烟风机入口处的280度防火阀，查看排烟风机是否自动停机。
（9）在防排烟控制屏上查看各风机及相应风阀动作信号显示是否正确。
2、地库停车库：（1）在现场模拟消防报警信号后，查看排风管上的电动防火阀是否自动关闭。
（2）检查所属区域内的空调设备（非消防设备）是否已自动切断电源。
（3）检查所属区域内的补风机是否已开启及已自动转换紧急用电。
（4）查看相应区域内的正压送风机是否自动开启。
（5）查看相应区域内的楼梯正压口是否有风出及测试楼层上、下楼梯的前室加压风口是否已自动开启及有风出。
风机性能实验报告总结
风机性能实验报告总结引言风机作为一种重要的流体机械设备，在工业生产中扮演着关键的角色。
对风机性能进行实验研究是了解其工作特性以及优化设计的必要手段。
本实验旨在通过对风机的性能参数进行测试和分析，探索其气流传递和能量转化的原理。
实验方法1. 实验设备：风机测试台、风速测量仪、功率测量仪、漏斗、砝码等。
2. 实验步骤：- 设置风机测试台并连接相关传感器和测量仪器。
- 将风机启动，并校准风速测量仪和功率测量仪。
- 在不同转速和风道阻力条件下，分别测量风机的风速、功率等性能参数。
- 记录实验数据，并进行后续处理和分析。
实验结果与分析1. 风机性能曲线根据实验数据，绘制了风机的性能曲线，包括风功率-风速曲线、静压-风速曲线和效率-风速曲线等。
通过分析曲线可以得出风机在不同工况下的性能特点，为风机的工程应用提供参考。
2. 能量转化和损失分析通过计算风机的效率和风力提供的功率、风压等参数，可以对风机的能量转化和损失进行分析。
根据能量守恒定律，风机能量的输入需要等于输出加上损耗，因此对能量损失的定量评估有助于发现潜在问题并提出改进方案。
3. 风机特性参数确定通过实验，能够确定风机的特性参数，如最大风速、额定转速、最大静压等。
这些参数对于工程设计和设备选择非常重要，能够保证风机的正常运行和性能指标满足要求。
实验结论1. 风机性能的良好与否直接影响到其工程应用的效果，通过实验可以对风机的性能进行客观评估和优化设计。
2. 风机的气流传递和能量转化是其工作原理的基础，性能参数的分析可以帮助理解风机的工作特点和问题所在。
3. 实验结果可以为风机的选型、设计和优化提供参考依据，对提高风机的效率和可靠性具有重要意义。
参考文献[1] 风机性能实验报告，著者，XX大学，年份。
[2] 王某某，李某某，风机性能参数测试与分析，东北大学学报，2020年，第X期，第X页。
致谢感谢实验中给予的帮助和支持，同时也对文献资料的借鉴表示感谢。
总之，通过本次风机性能实验，我们对风机的气流传递和能量转化机制有了更深入的理解，这对于风机的优化设计和工程应用具有重要意义。
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风机测试台测试程序
一． 测试前准备
1-1. 必须由受过专门训练的人员进行测试操作。
1-2. 1检查确认主电柜内630L断路器处于“OFF”位置。
1-2.2检查确认ACS800变频器柜门上的电源手柄处于断电位置（即水平位置），运行开关处
于“关”位，调速电位器处于“零位”。
1-2.3检查确认测试台上压力仪表、温度仪表以及手动蝶阀等完好正常，注意仪表上读数要
能归零。对于标准电机要特别注意开机之前必须将蝶阀手轮向“OPEN”方向打到最大通流
状态，以保证标准电机在直接启动时处于不带压或很低压力启动。
1-3连接风机出口和测试台入口，注意紧固密封防止漏气。
1-4按电机铭牌标示的▲或Y形接线方法接对电缆。特别注意：每次断电后应至少等待5
分钟，待中间电路电容充分放电后才能接触电机电缆。
二．进入测试
2-1上电：主电柜内630L断路器推到“ON”位置，给变频器供电。接着将变频器柜门上电
源手柄顺时针转动到垂直向下方向，柜内风扇运行，柜门上显示屏显示数字，注意观察显
示是否正常。
2-2检查显示屏上显示的参数99.05~99.09与电机铭牌上的参数是否一致。若不一致则必须
按下面步骤设定到一致。
2-3参数设置调整：
按显示屏上的“PAR”键进入软件参数调整。
按动双箭头改变大参数组 99←→10←→11←→12„。
按动单箭头改变小参数组 01←→02←→03←→04„。
99.05—调整设定“电机额定电压”；
99.06—调整设定“电机额定电流”；
99.07—调整设定“电机额定频率”；
99.08—调整设定“电机额定转速”；
99.09—调整设定“电机额定功率”。
在调整设定99.05~99.09时，注意“ENTER”键的使用，当显示的数字上有“「」”时可
随意调整数字大小：数字确认后再按一下“ENTER”键，“「」”消失，则该参数已经调
整设定，数字不会变化了。
2-4.1当电机是变频电机时，将变频器柜门上的运行开关打到“开”位，逐渐右旋调速电位
器，观察电机转向正确与否；若反转则迅速依次左旋调速电位器归零，运行开关打到“关”
位，电源手柄推到水平位置，主电柜内630L断路器打到“OFF”位置，然后再调换电机电
缆。
2-4.2当电机是标准电机时，则先将变频器柜门上调速电位器直接右旋到最高位，再将运行
开关打到“开”位，观察电机转向正确与否；若反转则迅速依次将运行开关打到“关”位，
调速电位器归零，电源手柄推到水平位置，主电柜内630L断路器处于“OFF”位置，然后
调换电机接线。
2-5.1当电机是变频电机时，启动之初，通过右旋调速电位器将初始频率调整在20HZ，
然后根据测试需要逐步提高效率，一般在30HZ-50HZ。
2-5.2当电机是标准电机时，先将调速电位器直接右旋到最高位，频率直接调整在50HZ，
然后打到“开”位，即电机直接在50HZ启动运行。
2-6测试取值前都要通过测试台上的手动蝶阀来调整风机的出口压力，首次取值时出口压力
不能低于300mbar。
2-7首次调整参数，取值前测试台必须稳定运行20分钟以上方可采取测试数据。
2-8此后每次调整参数后，间隔7~10分钟即可采取数据。
2-9测试台最高出口压力必须控制在600mbar以下，超过必须迅速将蝶阀手轮往“open”
方向转动来降低出口压力。
2-10测试数据记入《Hibon鼓风机测试记录》，噪音按表从六个位置测取，测量时噪音仪距
离测量点1米。
最后测试完成，则依次将变频柜上的调速电位器左旋归零、运行开关打到“关”位、电
源手柄推到水平位置、主电柜内630L断路器打到“OFF”位置。最后，测试人员必须在
《Hibon鼓风机测试记录》上签字确认。