铜板带是什么(铜板带的生产工艺流程)
我国铜板带行业生产现状及国际竞争力分析
目前仅 有 约 ２ ０种合 金 、 ０ ５ ３００多个 品 种 。国 际标 准一
般依据 Ａ Ｔ 和 ＤＮ标 准制 定 ； ＳＭ Ｉ 而我 国过去 一 直沿用
业公 司一 直处 于世 界 铜加 工 技 术 开 发 的 前 沿 ， 始终 并 保持 着领 先 水平 ； 我 国铜 加 工 业 ， 然 近 二 十几 年 而 虽 来通 过技 术 引 进 、 化 、 新 ， 得 了快 速 发 展 ， 由 消 创 取 但 于发 展 历史 较短 ， 技术 积 累薄 弱 ， 济 实 力 不 强 ， 阶 经 现 段 的技术 开 发 水 平 还 不 高 ， 自主 创 新 、 立 开 发 能 力 独
带生产 能力 约 ６ Ｏ万 ｔ ， 中高 精 度 铜 板 带 材 的生 产 ／其 ａ
能力 仅为 １ １ Ｏ ５万 ｔ 。从 总 量来 看 ， 国铜 板带 材 ／ ａ 我
和德 国等发 达 国家 ， 熔 炼 铸 造 、 制 等方 面 都 取 得 在 轧
了相 当大 的进 步 ； 我 国的 大 中 型 铜 加 工 企 业 ， 然 而 虽 都 先后 进行 了不 同程 度 的技 术 改造 ， 西方 工 业 发 达 从 国家 引进 了一 批 具 有世 界 先 进 水 平 的 生产 工 艺 和 技
李楚 方
（ 中铝大冶铜板带有 限公 司 ， 湖北黄石 ４ ５０ ） ３０５
摘 要： 我国是 世界 铜板带材 的第一 消费大 国。然而 ， 由于我 国铜 板带材的总体 生产技 术和装备 水平 相对落 后。 部分高精度及专 用铜带材 的生 产能力及产量仍不能满足 日益增长 的市场需要 。笔者认 为 ， 了促进 我 国 为
维普资讯
第３ ５卷
第 ３期
有 色 金 属 加 工
中铝洛铜实习报告
中南大学学生实习日记学院：信息科学与工程学院实习类型：生产实习实习地点：中铝洛阳铜业有限公司目录中南大学学生实习日记 (1)前言 (3)一、实习目的和要求 (3)二、实习地点 (4)三、生产实习组织纪律 (4)四、生产实习的考核 (5)五、实习报告的基本要求 (5)六、中铝洛铜简介 (5)七、实习日记 (6)2012年6月17日 (6)2012年6月18日 (7)2012年6月19日 (12)2012年6月20日 (16)2012年6月21日 (18)社会实践报告（2012年6月22~24日） (20)2012年6月25日 (22)2012年6月26日 (23)八、实习总结及个人心得 (25)前言今年夏天，大三生活即将结束。
不得不说这是大学以来充实快乐的一年，这一年里，我接触了许许多多专业方面技能方面的知识。
有了前两年公共基础课及专业基础课的铺垫，我选修了多门应用与理论相结合的实用技术型课程。
通过对这些专业课的学习，我对自动化的理解越来越具体，不再像分专业时那样迷茫。
我发现这门学科无论是前沿性、实用性还是创新性上，都有着良好的前景，这激发了我极大地学习热情。
我越来越庆幸自己考试时选对了专业，但除了湘潭实习中见到了一些电力方面的器械外，我只是在学校学习理论知识，并没有太多的与实践相结合，于是学校适时地为我们自动化大三的同学去洛阳铜业加工的实习，算上前期准备和后期总结，实习长达十天，这为我们接触实际走进工厂提供了大好机会，就这样，去洛阳实习成为了我大三生涯最后的句号。
为了保证这次实习充实高效，我再启程前往洛阳前做了大量准备工作，包括解读实习要求，查阅中铝洛铜的资料，了解铜加工生产的工艺与自动化有关的关系等。
先用数天时间总结如下，以此作为我迈向洛阳实习的第一步。
一、实习目的和要求生产实习的目的是为了学生将课堂所学的理论知识与生产实践相结合，培养和提高学生的实践技能和实践工作能力。
生产实习的要求是：1、了解有色金属加工企业在有色金属加工生产中的重要地位和作用。
铜板整平工艺
铜板整平工艺
铜板整平工艺是一种传统的金属加工技术，它可以将不规则形状的铜板变成平整的表面，使其更加美观、耐用。
这种工艺在古代就已经存在，而现在仍然被广泛应用于各种领域，如建筑、装饰、制造等。
铜板整平工艺的基本原理是利用机械力和热力对铜板进行加工，使其表面变得平整。
首先，需要将铜板放在整平机上，然后通过机械力对其进行压制和拉伸，使其表面逐渐变得平整。
同时，还需要对铜板进行加热处理，以使其更加柔软，便于加工。
整平机是铜板整平工艺中最重要的工具之一。
它通常由一个大型的压力机和一组辊子组成，可以对铜板进行高强度的压制和拉伸。
整平机的压力和速度可以根据需要进行调整，以达到最佳的整平效果。
在整平过程中，还需要注意一些细节问题。
例如，需要定期对整平机进行维护和保养，以确保其正常运转。
同时，还需要对铜板进行适当的冷却和清洗，以避免其表面出现裂纹和氧化。
铜板整平工艺的应用非常广泛。
在建筑领域，铜板整平工艺可以用于制造屋顶、墙面、门窗等装饰材料。
在制造领域，铜板整平工艺可以用于制造各种机械零件、电子元器件等。
此外，铜板整平工艺还可以用于制造艺术品和工艺品，如铜像、铜器等。
铜板整平工艺是一种非常重要的金属加工技术，它可以使铜板表面
变得平整、美观、耐用。
虽然这种工艺已经存在了很长时间，但它仍然在不断发展和改进，以适应不同领域的需求。
铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备
铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备现代高精铜及铜合金带材必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对铜带表面日益严格的技术要求。
铜及铜合金板带材表面质量控制涉及整个生产工艺流程中的各个生产环节，其中带材中间及成品清洗是提高带材表面质量最重要的生产工序。
现代高精铜及铜合金板带材生产线中，带材的清洗是在高度现代化、自动化、连续化的清洗机列上完成的，涉及脱脂、酸洗、研磨、钝化、烘干等多个环节，正确运用相关的清洗技术、选择工艺结构合理的装备是提高带材表面质量的关键，对推动我国以高性能、高精度、高表面质量为代表的高精铜及铜合金板带材发展具有重要的意义。
一、铜及铜合金带材表面清洗技术1.1 脱脂表面脱脂是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在板带材生产中常用作退火前带材的清洗和硬态加工材成品表面清洗，既可单独与烘干装置组成脱脂清洗线，又可与酸洗、研磨、钝化、烘干组合成脱脂－酸洗表面处理线，提高酸洗、研磨等表面处理效果。
脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污，目前常用润滑油如表1所示，实验表明由于不同油品碳氢链长短类型差异很大，导致残留物数量、挥发温度范围各不相同，同时由于添加剂类型、数量各不相同，退火残留物形态、颜色也不相同，不同退火温度下残留物形态及数量见表2。
在铜及铜合金表面清洗中，脱脂工序是不可缺少的关键工艺环节，特别是纯铜、高铜类合金，带卷间如果残留润滑液，如果脱脂效果不好，即使采用带低温抽吸的真空高氢光亮退火也很难彻底消除润滑剂分解对带材表面的污染及退火膜，在金属表面形成云状的污迹不仅降低表面质量，也会加剧表面腐蚀影响二次加工性能；另外酸洗无法清除带材表面附着的残油及各种污物，没有脱脂清洗会严重影响带材的酸洗质量，因此脱脂效果的好坏决定了铜带退火、酸洗质量的高低。
目前铜及铜合金脱脂清洗方法及比较如表3所示。
目前板带材成熟的脱脂方法是采用碱液脱脂，对于有机润滑剂，碱液具有良好的皂化作用，可以与饱和脂肪酸形成脂肪酸钠（肥皂）和甘油，同时饱和脂肪酸钠又是良好的清洗表面活性剂，具有良好的去除有机润滑剂的作用。
连续挤压技术在铜加工中的应用
连续挤压技术在铜加工中的应用摘要：铜在人们日常生活中的重要性逐渐突显出来，且其使用的范围也随之拓展，加工技术更新也越来越快。
其中，连续挤压技术就是铜加工中最为常见的技术之一。
基于此，文章将连续挤压技术作为重点研究内容，阐述其在铜加工中的具体应用，希望有所帮助。
关键词：连续挤压技术；铜加工；应用近年来，伴随铜使用量的快速增加，其加工工艺与加工技术也取得了理想的发展成绩。
其中。
铜加工过程当中的自动化水平与连续化加工效率明显优化，为铜应用范围以及领域的扩展提供了必要的保障。
由此可见，深入研究并分析连续挤压技术在铜加工中的应用具有一定的现实意义。
一、连续挤压技术基本原理将模腔放置于挤压轮的侧面，在旋转挤压轮的作用下，使得坯料进入到挤压腔内部。
基于轮槽摩擦力的影响，坯料的温度会随之提高，而压力也随之增加，在满足定值的情况下，就能够通过模孔挤出并形成产品[1]。
产品形状与尺寸大小与模具存在紧密的联系，所以只要完成模具更换，就可以生产规格不同的产品。
图一是连续挤压技术的工作原理图示：图一连续挤压工作原理示意图图二是连续挤压包覆基本原理图示，其中，连续挤压包覆技术是以连续挤压工艺为基础发展而来，需在挤压轮上部放置靴座，使得芯线能够穿过型腔，且包覆的材料可以在直接或者是间接的形式下将芯线包覆其中，和芯线同步经由模口挤出，并形成包覆产品[2]。
二、连续挤压就是在铜加工中的具体应用（一）铜包铝加工由于铝导电率为铜60%，而比重则是铜的三分之一，若电阻等同的两种线相，那么铝的质量就是铜的一半，所以铜包铝一般会应用在架空导线加工中。
而铝焊接难度较大，且压接的可靠性不理想，而包铜则可以有效地解决以上问题，并且能够保证导线量轻且质软，具有理想的成形性效果。
按照常理分析和思考，连续挤压复合仅在芯材硬度较大的材料包覆挤压中具有适用性，但在挤压复合与包套挤压两种形式之间还存在较小的区间，能够确保材料实现硬包软的挤压包覆[3]。
在这种情况下，铜包铝就能够使用连续挤压复合方式，对有限长度与工艺过于复杂的缺陷加以弥补。
铜板带轧辊在生产中的合理使用
冷 轧 机 在 高 精 度 铜 板 带 加 Ｔ Ｌ 铜带 精 轧机 的支 承辊 辊 更 换 时 问为 １ ， ０天 ／ ， 次 ｒ 作 辊 为 ２小 Ｈ／ （ 据 产 品 特 性 适 当调 整 ） 轧 辊 的 ｆ次 根 ， 。
艺 生 产 设 备 ， 轧 辊 足 轧 机 的 重 中 之 重 ， 的 好 坏 直 而 它 接 影 响 轧 辊 的 消 耗 和 高 精 度 铜 板 带 产 品 质 量 。 一 高 精 度 铜 板 带 加 工 厂 由 于 缺 乏 对 轧 辊 的 科 学 管 理 和 合 理 使 用 而 导 致 轧 辊 损 耗 过 大 ， 产 成 本 加 大 。 由 于 生
由于 工 作 辊 直 接 与 铜 带 接 触 ， 况 条 件 恶 劣 ， 工 因
此 用 于 冷 轧 铜 带 的 工 作 辊 必 须 具 有 很 高 的 耐 磨 件 和 极 小 的 塑 性 变 形 ， 就 要 求 轧 辊 有 较 高 的 表 面 硬 度 和 这
的板 型 和表 面质 量 、 差 产 生 直接 的影 响 下 面来 详 公
高 精 度 铜 带 轧 制 过 程 就 是 在 轧 制 作 ｊ 下 住 电 ｆ 】 机 驱 动 下 铜 带 和 轧 辊 产 牛 摩 擦 的 过 程 ， 辊 会 有 磨 轧 损 ， 辊 的 表 面 就 会 变 得 半 糙 ， 会 影 响 铜 带 的 表 面 轧 ｝ ｉ 这 光 洁 度 ， 此 轧 辊 轧 制 一 段 时 间 后 就 要 更 换 下 来 重 新 因
轧辊 的 表面 硬 度 也 非 常 讲 究 ， 面 硬 度 过 高 ， 向 硬 表 丧 而脆 ，轧辊 表 面剥 落 的几 率就 大 ； 辊 表 面硬 度 过 低 轧
轧 辊 表 面 容 易 形 成 麻 坑 ， 轧 制 过 程 中 反 印 到 铜 带 表 在 面 就 是 麻 点 ， 验 告 诉 我 们 铜 带 粗 轧 机 支 承 辊 的 表 面 经 硬 度 在 ６ ７ Ｈ Ｄ（ 氏硬 度 ） 较 合 适 ， 轧 工 作 辊 ８— ２ Ｓ 肖 比 粗 表 面 硬 度 ８ ９ Ｈ Ｄ 比 较 合 适 ， 带 精 轧 机 支 承 辊 的 ８— ２ Ｓ 铜 表 面 硬 度 在 ７ ７ Ｈ Ｄ 比 较 合 适 ， 轧 工 作 辊 表 血 硬 ２— ６ Ｓ 精
2024年铜板带材市场前景分析
铜板带材市场前景分析1. 市场概述铜板带材是一种应用广泛的铜制产品，广泛用于电子、建筑、化工、汽车等领域。
本文将对铜板带材市场进行前景分析，以探讨其未来发展的趋势。
2. 市场需求铜板带材的需求在多个行业中稳步增长。
首先，电子行业是铜板带材的主要需求方。
随着电子产品的不断更新换代，对于高质量的导电材料的需求也不断增加。
其次，建筑行业对铜板带材的需求主要集中在装饰建材领域。
随着消费者对于高品质建材的需求增加，铜板带材作为一种具有良好耐腐蚀性和装饰性能的材料受到广泛关注。
此外，汽车行业对于铜板带材的需求也在增长，特别是用于制造汽车散热器和制动系统的需要。
综上所述，市场需求的持续增长将为铜板带材市场带来良好的前景。
3. 市场竞争态势铜板带材市场竞争激烈，主要由多家大型企业主导。
这些企业通过提供高质量的铜板带材产品、提供客户定制化的解决方案以及建立强大的销售网络来保持竞争优势。
此外，一些新兴企业也在市场中崭露头角，他们通过研发创新型的产品、降低生产成本以及与客户建立紧密的合作关系来吸引客户。
在这种竞争环境下，企业需要不断提升产品质量和服务水平，以满足市场需求并保持竞争优势。
4. 市场发展趋势4.1 技术创新随着科技的不断进步，铜板带材行业的技术水平也在不断提高。
技术创新使得铜板带材具备更好的导电性能、更高的强度和更好的耐腐蚀性能。
未来，随着科技的发展，我们可以预见铜板带材将继续改进其产品性能，以适应更为复杂多样的市场需求。
4.2 环保要求环保意识的增强将对铜板带材市场产生积极的影响。
铜板带材是一种较为环保的材料，具有可重复使用性、回收性以及低能耗等优势。
随着环境保护要求不断加强，铜板带材将受到更多客户的青睐。
4.3 区域发展差异不同地区对于铜板带材的需求差异较大。
发达国家和地区对于高质量铜板带材的需求较为稳定，而新兴市场则有更大的增长潜力。
中国、印度和巴西等新兴市场的经济发展带动了该地区工业的快速发展，对于铜板带材的需求也在迅速增长。
CPC在铜板带侧面铣上的运用
些
同样的操作覆盖到光反射 回馈光 电开关上 ， 继续调 整通道 ９的电压为零 。完成后 ， 重复上述动作 １ ０— １次， ２ 确保感应器的精确度。 完成后 ， Ｅ Ｌ Ｓ开关档打到 Ｏ ， 将 ＸＢ Ａ Ｎ 量取 Ｃ Ｃ Ｐ
装 置 再次 进行 微 调整 ， 进行 精确 对 中过程 ， 稳定 后 待 通 过 光 电 自动 宽 度检测 器 ， 再转 入 电流控 制方 式 ， 保 证 左 右铣 削量 一致 。
通过调整中心线使得检 测器右侧 Ａ 的输出 。 值等 于检测嚣左侧 Ａ 的输出
值 使用 它。
Ｔ ｔ ｌ１ ９ ｏａ ０ Ｎｏ ３ ２ １ ． ０ １
铜
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总第 １９期 ０
Ｃ Ｐ Ｒ ＧＩ Ｅ ＮＧ ０Ｐ Ｅ ＥＮ ＮＥ ＲＩ
２ １ 年第 ３期 ０１
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陶其 乐
运羼
（ 江西铜业集团公 司铜板带有限公司 ， 江西 南昌 ３ ０９ ） ３０ ６ 摘 要： 随着时代的发展 ， 生产技术 的革新 ， 客户对产品的要求也与 日俱增 、 年提高 ， 逐 也对铜板带 加工技术提
９ ０ｍｍ［ ｏ
高成材率的条件下 ， 提出最优 良的铣边工艺， 这些成 为了行业里最想解决 的实际问题 ， 铣面设 备的更新 改 造 已成大 势所趋 。 由于每卷卷坯都有一定的塔形度 ， 当来料卷坯
开 卷后 进人 面铣 线 ， 材有 一定 程度 的横 向摆 动 ， 带 微
观上形成一种蛇行前进 的过程 。如果仅仅靠普 通的侧铣装置进行铣削作业 ， 就会产生侧铣量不均 匀， 边部形成连续 不规则波浪 ， 造成铣削量 过大， 从
铜板带生产节能降耗技术探讨
生产工 艺 创 新 对 生 产 技 术 的 提 升具 有 革命 性 的 推动 意义 ， 在保证 产 品 性 能 、 量 和成 材率 的前提 下 ， 质 缩短 工艺 流程 是 国 内外 广 大 技术 人 员 一 直致 力 研 究 的重 要课题 ， 取得 了较 大 突破 。 并
装 备大 型化不 足 、 次 能源 回收 利用率 低 等。 二
末 降低 ２ ０％左 右” 目标 。２０ 的 ０７年初 ， 关部 门公 布 有 了 ２０ ０ ６年 全 国 降 耗 减 排 结 果 ， 位 Ｇ Ｐ能 耗 仅 比 单 Ｄ ２０ ０ ５年下 降 １２ ％， 预期 下 降 ４ ％的 目标 差 距 很 ．３ 与
３ １ 开发 新型 短流 程生 产工 艺 ．
２ 我 国铜 板带 生产 能 源 消耗 现 状
（ ０５年 有色 金 属 工 业 统 计 资 料 汇 编》 计 数 据 ２０ 统 表 明， 国铜 加工 材 （ 括 板 、 、 、 、 、 、 材 我 包 带 箔 管 棒 型 线 等） 吨 综 合 电 耗 为 １４ ８ １ ｋ ・ ｉ， 合 能 耗 为 每 １ ． Ｗ ｈｔ 综
根 据《 有色 金属 加工 企业 产 品能耗 指标 ） ＳＴ ０ — ） ／ １９ Ｙ ９ ２的有关 规定 ， 及 铜合金 铸锭 （ 坯 ） 板带 材 的 单 铜 卷 及
收稿 日期 ：０ ７３２ ２ ０ －－９
江苏万 宝 铜 业集 团 公 司 开 发 的联 体 炉水 平 连 铸
机组 ， 由于采用 多腔 体 联体 感 应 电 炉熔 化保 温和耦 联 式 结 晶器 ， 生 产 的无 氧铜 和紫 铜 带 坯 （ 格 为 １ 所 规 ６～
铜板带的冷轧轧制力计算步骤
冷轧轧制力计算1．平面变形抗力K ：（1）：由轧前总加工率εH 和轧后总加工率εh 查图分别得到轧前屈服极限σsH 和轧后屈服极限σsh ,取平均值得实际变形抗力ϕσ。
ϕσ=2sH shσσ+（2）：由平均加工率2H h εεε+=查图直接得实际变形抗力ϕσ K = 1.155q ϕσ- ϕσ：平均屈服极限q ：平均张应力，12q q q =+后前（） 2．压扁后的接触面积Fl ':压扁后的变形区长度 计算22()fl m h =，及2afK y h=,其中(/)95000R a mm MPa = 由m 2，y 查图得m ' 由fl m h''=得m h l f ''= F =B ·l '3．应力状态影响系数P K（1）按斯通公式计算1m P e K m '-='（直接计算或查表） （2）按采列克夫公式计算由2l H μδ'=∆和道次加工率ε查图得到P K（3）按陈家民公式由 l h' 与摩擦系数f 查图得P K 4．轧制力P P =P K ·K ·F例：冷轧H62黄铜，退火厚度为H 退=0.4mm ，第三道次轧前厚度H=0.16mm ，第三道次轧后h=0.13mm ，直径D=150mm ，B=216mm ，f = 0.07，q h = 178MPa ， q H = 188MPa ，计算冷轧轧制力。
解：(1)计算K 值轧前总加工率εH = -退退H H H ╳ 100%=-0.40.160.4╳ 100%=60% 轧后总加工率εh = -退退H h H ╳ 100%=-0.40.130.4╳ 100%=67.5% 2H hεεε+==60%67.5%2+=63.8% 由ε=63.8%查图（铜合金屈服极限与压下率的关系图）直接得平均屈服极限ϕσ=610 MPaK ’=1.155ϕσ-2H h q q +=1.15╳610-1781882+=521.6 MPa （2）计算压扁后的弧长l ’ 150752R mm == 0.160.130.14522H h h mm ++=== 0.160.130.03H H h mm ∆=-=-=0.160.1318.8%0.16H h H ε--===1.5l mm ===2220.07 1.50.5240.145fl z h ⨯⎛⎫⎛⎫=== ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭ '752521.60.072950000.3980.145afK y h⨯⨯⨯=== 由z 2和y 得''1.21fl m h == ''1.210.1452.510.07m h l mm f ⨯=== （3）应力状态影响系数P K 按斯通公式计算1m P e K m '-='（直接计算或查表4-1）=1.945 （4）计算轧制力 P = P K·K ·F=1.945×521.6×2.51×216×10-3=550KN 方法二：按陈家民的混合摩擦规律 由' 2.5117.30.145l h ==，f=0.07查图4-16得P K =1.93 P = P K·K ·F=1.93×521.6×2.51×216×10-3=546KN 方法三：按采利柯夫公式 由220.07 2.5111.70.03fl H δ'⨯⨯===∆，18.8%ε=查图4-13 P K=1.93 P =P K·K ·F=1.93×521.6×2.51×216×10-3=546KN。
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铜板带是什么
铜板带是什么？铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜
带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板
带、青铜类板带、白铜类板带。下面还可以细分。那么铜板带生产的工艺会有哪些呢？铜板带再生产中会有哪些
工艺缺陷，我们又该如何解决呢？
铜板带的工艺流程
知道了铜板带是什么，我们接着来了解下铜板带的生产工艺：
1、铸锭热轧生产工艺：熔炼→铸造（立式半连铸或立式连铸）→（锯切）→加热→热轧→铣面→冷轧→热处
理→精整→包装入库。
铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。
2、水平连铸生产工艺：熔炼→水平连铸带坯→（退火）→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库
水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种（如锡磷青铜、铅黄铜）等。
其工序短，生产成本低，设备占地面小。
现阶段生产合金的比较单一，结晶器损耗大，铸坯上下表面组织均一性难以控制。
3、上引连续铸造法生产工艺：熔炼→上引带坯→（铣面）→冷轧→热处理→精整→包装入库
上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的的短流生产工艺，用于生产紫铜。
其生产流程短，耗能低。
4、立弯连续铸造生产工艺：熔炼→立弯铸造→（热轧）→(铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库
其生产效率高，生产流程短，能耗低。
5、辊轮式/双带连续铸造法生产工艺：熔炼→辊轮/双带连续铸造→（热轧）→冷轧→热处理→精整→包装入
库
辊轮式/双带连续铸造法生产工艺是在研发的的短流生产工艺。
其生产流程短，耗能低。
6、连续挤压法生产工艺：熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。
连续挤压法生产工艺主要生产铜排和铜扁线。
其带坯宽度及生产产品品种受到限制。
对铜板带是什么有所了解后，我们再来了解下铜板带的熔炼设备：
1、熔炼炉：主要分为感应电炉和燃气竖炉。
熔炼炉的特点：
（1）电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；
（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；
（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠；
（4)加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
（5)铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；
（6）炉子利用率高、更换品种方便。
（7）根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉，小型电炉，节能炉。
2、铸造机：
(1)立式半连续铸造机:具有设备简单，生产灵活等特点，适宜铸造各种铜及铜合金扁锭。
(2)立式半全续铸造机：具有产量大，成品率高等特点，适宜大规模连续生产品种和规格单一的铸锭。立式半
全续铸造机主要用于生产无氧铜。
(3)立弯/辊轮/双带式全连续铸造机：此三种全连续铸造具有产量大，成品率高，工艺流程短，能耗低等特点。
适宜规模连续生产品种和规格单一的铸坯。缺点就是设备复杂，难以维修。
(4)水平式连续铸造机：设备占地面积小，能耗低。现阶段生产的铜板带材产品品种有限。潜流式联体炉+水
平连铸生产低氧铜生产工艺的开发带动了水平连铸生产工艺的发展。
(5)上引法连续铸造和连续挤压：上引法和连续挤压法生产铜带坯是近年来国内铜加工装备发展的一大亮点，
为进一步缩短铜板带材生产工艺流程、提高生产效率和节约能源做出一定的贡献。其设备占地面积小，能耗低。
其生产的铜带材产品品种单一。
铜板带是什么？铜板带是一种在轧制过程中会出现“镰刀弯”的铜材，是怎么回事呢？镰刀弯是由于轧制过
程中的不均匀变形造成的，当板带材两边延伸不同即一边变形量大一边变形量小时出现镰刀弯。产生镰刀弯的原
因主要有轧机两边压下不一致、铸锭加热不均匀、冷却润滑剂沿宽向分布不合理、辊型控制不当、送料不正或不
对中等产生的。
铜板带轧制时怎么避免“镰刀弯”的出现？
1、经常测量厚度，检查调整两边的压下。
2、正确使用导尺，保证铸坯对中。
3、辊型的凸、凹度控制在轧辊对称点上。
4、检查冷却润滑系统，保证各喷嘴正常工作。
铜板带是什么？铜板带是一种表面会发生粘结的铜材，是何原因呢？
1、带材的表面过于粗糙。
2、卷取张力过大，缠得太紧。
3、退火温度过高或者保温时间过长。
4、加热过程加热不均匀，层与层之间受热膨胀量不一样。
5、冷却的过程中冷却速度较快，造成冷却的外卷与内卷之间收缩的系数不一样。
第2和第3是必要条件，加上第(4)、第(5)中的一个因素或二者同时存在，就会产生粘连。
铜板带粘结的避免措施：
1、在卷取时尤其是退火前最后卷取时张力要适中；
2、退火工序中要严格控制加热和冷却的速度；
3、适当降低退火温度或缩短保温时间；
4、要适当增加轧锟的光洁度。
铜板带是什么？铜板带是一种需要热处理退火的铜材，涉及到退火炉包括：按结构分有箱式炉、井式炉、步
进式炉、车底式炉、辊底式炉、链式水封炉、单膛炉、双膛炉、罩式炉等；按生产方式分有单体分批式退火炉、
气垫式连续退火炉等，现代卷式法生产铜板带大都采用性能优良的罩式炉和气垫炉；按炉内气氛分有无保护气氛
退火炉、有保护气氛退火炉和真空炉等，现代铜板带生产中除个别中间退火采用无气体保护的氧化退火方式外，
绝大多数采用有保护气体的光亮退火炉；按热源分有煤炉、煤气炉、重油炉、电阻炉、感应炉等，目前多采用电
阻炉。
七夕，只因有你，
总有一些人牵肠挂肚难以忘记，
总有一些日子温暖甜蜜最为珍惜
从春夏到秋冬，从陌生到熟悉，
虽不能时时联系，却总在特别的日子想起你，
七夕快乐，我的朋友。
七夕，只因有你，
因为有你，再苦生活也不觉得累，
再大的险阻也无所畏，
再大的波折也不担忧，
再痛的经历也会忘记，
因为有你，我就拥有了整个世界，
谢谢你出现在我的生命里。
七夕快乐，我的朋友。
七夕，只因有你，
相识，是最珍贵的缘分，
牵挂，是最真挚的心动，
思念，是最美丽的心情，
问候，是最动听的语言，
在这七夕到来之际，最美的祝福送给你，
七夕快乐，我的朋友。
七夕，只因有你，
雨点轻敲窗，风吹散了梦想，
唯有你的模样依旧在脑海里徜徉，
夜深人静时，你占满了心房，
舍半生轻狂，半世时光，
只为拥有一段和你相处的珍贵情缘，
愿岁月抚平生活的忧伤，愿爱的花瓣轻舞飞扬，